Ювелирное оборудование
Техническое сопровождение
Проектирование
Изготовление
WhatsApp https://mikroinstrument.com/jewelry-ceramics» target=»_blank»]mikroinstrument.com[/mask_link]
Керамика для ювелирных изделий технология
при изготовлении проходит несколько стадий
Когда я впервые увидел это существо на просторах интернета, то был им просто очарован. Не правда ли он похож на сказочного духа-хранителя леса?
Эскиз украшения — это поиск наиболее удачной композиции исходя из прочности материала и системы подвеса.
Эталон — объёмное воплощение рабочего эскиза. Обычно эталон делается из скульптурного пластилина.
Глазури: как навести глазурь и как ее использовать
Если после изготовления эталона планируется тонкая доработка украшения, то изготовляется капа,то есть положительная гипсовая полуформа.
Для изготовления форм мы пользуемся самарским и пешеланским формовочным гипсом.
После отминки из формы мы получаем влажную заготовку, которая сушится,и затем подвергается обработке и замывке.
Острозаточенным скальпелем зачищаются глиняные заусеницы, придается округлая форма краям украшения.
Влажной губкой замываются все технические неровности.
Таким специфическим словом керамисты называют первый обжиг глиняных изделий, который нужен для того чтобы при покраске вещь не размылась.
Она же роспись. Есть вариант, когда декорирование украшения обходится без покраски, дымлением, вощением или другим способом, но чаще всего украшение расписывается.
Основной, при котором все глазури созревают во всей своей красе.
Изначально наша керамика собиралась на кожаных шнурах, но с появлением полипропиленовых долговечных синтетических шнуров концепция сборки поменялась. К стати все бусины, которые мы надеваем на украшения тоже нашего производства и так же сделаны полностью вручную.
В данном случае филлипинский долгопят был подергнут «дымлению», то есть в раскалённом состоянии я его поместил в кастюльку с мелко нарванной бумагой и плотно закрыл крышкой. Белый фаянс тщательно прокоптился, до сиг пор от зверушки пахнет чуть ощутимо запахом костра! И ещё, для получения глубокого чёрного цвета я докоптил его над пламенем свечи и пропитал парафином для закрепления частичек сажи на украшении.
посетители сайта мастерской «Ювелирная Керамика», мы будем очень рады, если Вы нам напишете! Любой вопрос или предложение не останется без внимания!
Самые новые украшения в соцсетях! ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ!
Керамика, как новый тренд моды в современном мире
Источник: xn--80aaafpbtdpderi5be8sya.xn--p1ai
Литьевая керамика
Немного о том, что из себя представляет литьевое керамическое производство.
Чаще всего люди уверены, что посуда и керамические предметы обихода создаются из глины. Это верно только отчасти. С потребительской точки зрения глиняная посуда сейчас является модным анахронизмом. Это легко проверить, проникнув на кухню любого домохозяйства. Или взять вашу любимую кружку — 1000 к 1, что она не из глины.
Основным материалом для производства современной посуды является керамика, стекло или их сочетание — стеклокерамика.
Нас интересует первое. Википедия утверждает, что керамика — это «смесь неорганических компонентов, прошедшая обжиг». Можно с этим согласиться. В широком смысле и глиняная свистулька, и фарфоровая ваза, и зубной протез являются керамикой. Разница в их составе или способах обработки и — как следствие — полученных свойствах готового изделия.
Все, что на фото ниже — керамика.
Сознательно очертим границы рассматриваемого предмета и сконцентрируемся на т.н. «тонкой керамике» — это то, из чего сделана ваша посуда и все те изделия, которые иногда появляются в новостях этого сайта.
Между изобретением бумаги и пороха в Поднебесной придумали смешивать каолин (тоже, кстати, вид глины), полевой шпат и кварцевый песок. Тогда же было открыто, что при длительном воздействии высокой температуры данная смесь твердеет и становится непроницаемой для воды и воздуха. Прекрасные свойства для создания, например, посуды.
За прошедшие почти полторы тысячи лет базовый состав фарфора не изменился, но за счет экспериментов с добавками и пропорциями компонентов появилось множество похожих на него материалов. Вероятно, самым распространенным стал фаянс — почти фарфор, но более пористый. И если быть совсем точным, то как раз из фаянса и делаются уже упомянутые изделия нашего цеха.
Как же вся эта кухня работает? Процесс довольно длителен, если вы еще не утомились.
Допустим, вы пришли к нам с таким оригинальным молочником в виде коровы. И попросили сделать статуэтку такой же формы.
Если бы вам нужна была не корова, а танцующий слон, то к производственному процессу добавился бы еще один этап — создание модели. Скульптор по вашему эскизу или словесному описанию создал бы модель, по форме которой отливались бы готовые изделия. Но вы пришли к нам с коровой, значит, модель уже есть.
Далее за дело берется литейщик. Его задача — сделать литьевые формы для модели. В них будет заливаться смесь, которая тоже имеет свое название — шликер. Грубо говоря, шликер — это жидкий фарфор (фаянс в нашем случае).
Вы никогда не задумывались, как получаются полые керамические изделия неправильной геометрической формы? Ведь корова — не тело вращения, и ее невозможно слепить на гончарном круге. Отгадка кроется в том, что форма делается из гипса — гидрофильного материала, легко поглощающего воду.
Слой шликера, напрямую контактирующий с внутренней поверхностью формы, постепенно отдает влагу, становясь более вязким и твердым. По мере поглощения воды формой, отвердевший слой утолщается, образуя «черепок» изделия. В назначенный час вам необходимо лишь слить жидкую фракцию.
Наша сырая заготовка готова, что дальше? Теперь ее нужно аккуратно достать из формы.
Полуфабрикат хотя и самостоятельно стоит на ногах, очень пластичен и легко деформируется от небольшого воздействия. Необходима его аккуратная оправка (удаление швов и возможных дефектов) и естественная сушка в течение еще нескольких часов.
Едва ли не самым главным процессом в производстве является обжиг. Настало его время. Подсушенные изделия отправляется в печь, в которой при высоких температурах из них выпариваются остатки влаги, а также происходят физико-химические процессы спекания компонентов шликера в единую массу. Температура в печи на этом этапе составляет 1200 и выше градусов. Для примера, температура кипящего фритюра — порядка 200 гр., а при 660 гр. расплавится алюминиевая ложка.
Обжиг на этом этапе представляет собой длительный (около суток) алгоритм нагревания, прокаливания и остывания изделий и называется у́тильным. После него мы получим т.н. «бисквит» — обожженную, но еще ничем не покрытую заготовку.
Нужно также добавить, что в процессе обжига изделие потеряло за счет выпаривания и спекания часть массы и объема, т.е. прошло усадку. Поэтому, строго говоря, мы получим не совсем точную копию нашей коровы, а на 7-10% уменьшенную. Процент усадки рассчитывается на этапе создания модели, но мы начинали с уже готового образца.
Из-за ровного полуматового цвета «бисквита» он иногда находит применение в том виде, как есть. Например, фарфоровые куклы сделаны как раз из него. Однако, у вас блестящий образец, а наш матовый. Положение исправит глазурь.
Глазурь — это еще один компонент керамического производства. Основу глазури составляет фритта — мелко перемолотая стеклянная масса. Упрощенно можно сказать, что глазурь — это разведенный порошок стекла.
Глазурью покрывается утильное изделие. И оно снова отправляется на обжиг. Второй обжиг называется политы́́м. В этот раз он производится для того, чтобы кристаллы фритты расплавились и после остывания образовали сплошное стеклоподобное покрытие на черепке.
Глазурь служит как декоративным целям — например, придает цвет изделию, так и утилитарным — защищает черепок от проникновения влаги и газов. Она нейтральна к органике и любым другим веществам, с которыми сталкивается посуда в быту.
На фото ниже разлом глазурованного черепка. Виден слой как цветной глазури (сверху), так и бесцветной (снизу изделия).
После выхода из печи и остывания наша корова, наконец, готова.
Но заказчик вдруг захотел, чтобы корова стала не белой, а в черных пятнах. Это можно устроить. Декорировать полученную белую корову мы можем по-разному. И об этом в следующий раз.
Источник: ceramic-master.ru