Кирпич и камни керамические свойства

Плюсы и минусы применения керамического кирпича в строительстве

Керамический кирпич — строительный материал, который традиционно используется много лет и до сих пор остаётся востребованным. Такую популярность керамический кирпич приобрёл благодаря своей практичности и надёжности. Здания, возведённые с помощью этого материала, стоят сотни лет. Керамический кирпич изготавливают из глины с добавками. Благодаря глиняной основе строительный материал обладает ценными характеристиками: экологической безопасностью и прочностью.

Способы изготовления: преимущества и недостатки

Свойства материала зависят от особенностей технологии производства и качества сырья. Основа для изготовления изделия — глина особой фракции. Чтобы слои при добыче не смешивались, используются экскаваторы с одним ковшом.

1. Плюсы — аккуратное извлечение однородного сырья, без примесей.
2. Минусы — способ экономически нерентабельный, поэтому его применяют редко.

Чаще глину добывают с помощью роторных установок. В этом случае захватываются сразу много слоёв.

1. Плюсы — производительный метод.
2. Минусы — ухудшается качество продукции.

Чтобы смешивание слоёв не отразилось на свойствах изделий, применяют систему обжига, при которой различные компоненты связываются между собой. Керамический кирпич обжигается при очень высокой температуре. В результате этого улучшаются технические характеристики материала.

Керамический кирпич его плюсы и минусы — [© masterkladki]

Виды керамического кирпича: плюсы и минусы

Классификация осуществляется по ряду характеристик:

Структура изделия	Кирпич полнотелый
	Кирпич пустотелый
Плотность материала	Кирпич обычный
	Кирпич пористый
Методы изготовления	Пластическое формирование
	Полусухое прессование
Способы применения	Рядовой
	Лицевой
	Специальный

Зная особенности каждого вида, можно оценить их преимущества и недостатки.

Структура керамического кирпича

Наличием или отсутствием пустот определяется структура материала. Полнотелый кирпич из обожжённой глины не имеет пустот. Используют его в строительстве фундаментов, для кладки несущих конструкций, вентиляционных каналов, дымоходов. Выдерживает большую нагрузку.

1. Плюсы — хорошая плотность, долговечность, морозостойкость, влагостойкость.
2. Минусы — высокая теплопроводность, тяжеловесность, высокая стоимость.

Чтобы снизить теплопроводность кирпича, кладку осуществляют в два ряда. Учитывая большой вес материала, применяют его для строительства зданий с мощным фундаментом. На изготовление идёт много сырья, это формирует цену изделия.

СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ. ВИДЫ, СВОЙСТВА, МАРКИ КИРПИЧА

Пустотелый кирпич производится по той же технологии, но с полостями различных размеров и форм. Из него строят наружные стены жилых и промышленных объектов. Нельзя использовать при строительстве несущих стен.

1. Плюсы — небольшой вес, низкая степень плотности и теплопроводности, сохранение тепла за счёт воздушных пустот, доступная стоимость.
2. Минусы — хрупкий, уязвимый к воздействию влаги.

Плотность материала

Параметры плотности — важный фактор при выборе материала, влияющий на его теплопроводность, прочность и морозостойкость.

Плотность зависит от состава сырья, вида и пористости керамического кирпича. Поры образуются от добавления в состав органических веществ, которые при обжиге выгорают, образуя в керамике воздушные полости. В качестве добавок используют торф, солому, угольную крошку, древесные опилки. Повышение пористости улучшает технические характеристики кирпича.

1. Плюсы — теплоизолирующие качества (сокращение расходов на обогрев), уменьшение веса, ускорение процесса кладки.
2. Минусы — высокая стоимость.

Методы изготовления

Технология изготовления кирпича определяет его свойства и характеристики.

Пластическое формование подразумевает применение пластичных сортов глины с песком.

1. Плюсы — прочность (при нагревании глина приобретает свойства камня).
2. Минусы — большие затраты энергии при производстве, что увеличивает стоимость, недостатки геометрической формы кирпича.

Полусухое прессование — использование глины малой пластичности.

1. Плюсы — экономный расход электричества, не требуется введение в глину добавок, правильная форма кирпича.
2. Минусы — повышенная водопроницаемость, низкая прочность, недостаточная морозоустойчивость.

Способы применения

Керамический кирпич по сфере применения бывает:

Рядовой (строительный) подходит для кладки несущих конструкций сооружений и перегородок.

1. Плюсы — прочность, хорошая звукоизоляция, влагостойкость, экологическая безопасность.
2. Минусы — большой вес.

Лицевой используется для наружной отделки при строительстве новых и реставрации старых зданий. Он бывает:

• классический;
• окрашенный;
• гладкий;
• фактурный.

Облицовочный кирпич отличается ровной кромкой и эстетичным внешним видом. К нему предъявляются особые требования: отсутствие дефектов, правильная геометрическая форма, равномерная окраска.

1. Плюсы — привлекательный внешний вид, устойчивость к воздействию окружающей среды, долговечность, разнообразие форм, фактуры и цветовой палитры.
2. Минусы — высокая цена.

Специальный состоит из тугоплавкой глины, применяется для специфических работ: кладка печей, каминов, дымоходов. Специальные разновидности кирпича производятся из тугоплавкой глины (шамот), которая выдерживает высокие температуры.

1. Плюсы — стойкость к перепадам температур, огнеупорность.
2. Минусы — сложность соблюдения точной технологии производства.

Основные характеристики керамического кирпича: все «за» и «против»

У керамического кирпича много преимуществ, поэтому изделия пользуются заслуженной популярностью.

1. Высокая прочность материала. Продолжительный срок эксплуатации, долговечность.
2. Разнообразная цветовая палитра.Чаще цвет — кирпичный, но возможны другие цвета и оттенки, это зависит от сорта глины и применяемых добавок.
3. Низкая теплопроводность. Зависит от внутренней структуры материала. Теплоизолирующие свойства зависят от плотности кирпича и толщины наружных стен. Способность длительное время сохранять тепло.
4. Влагостойкость. Стойкость к воздействию воды и пара.
5. Морозостойкость. Устойчивость к низким температурам, их перепадам зависит от степени обжига кирпича.
6. Огнестойкость. Керамический кирпич — негорючий и огнестойкий строительный материал. Степень стойкости к воздействию высоких температур зависит от его вида.
7. Звукоизоляция. Строительный материал характеризуется высоким уровнем шумоизоляции и звукоизоляции, гасит акустические колебания.
8. Экологическая безопасность. Обожжённая глина — природное сырьё, она не выделяет вредных веществ в процессе эксплуатации. Натуральный материал безопасен для здоровья.
9. Многообразие форм и размеров: кирпич одинарный, полуторный или двойной. Это позволяет воплощать сложные архитектурные проекты.
10. Простота укладки. Лёгкость в применении.

Недостатки проявляются у некачественных изделий, при надлежащем контроле их можно избежать.

1. Нарушение геометрии. При использовании сырья низкого качества нарушается технология, из-за чего происходит разрушение материала в зонах скопления влаги. Это затрудняет кладку.
2. Химическая коррозия. При использовании химических компонентов в составе сырья появляются белые разводы.
3. Поглощение влаги. Наличие пор способствует проникновению воды в структуру керамики. Поглощение влаги зависит от плотности материала. При низких температурах замерзание влаги в порах приводит к микротрещинам, разрушает структуру кирпича
4. Различие цветовых оттенков. Если материал из разных партий, то возможно цветовое несоответствие тонов.
5. Высокая стоимость. Немалые затраты на производство кирпича формируют цену.
6. Хрупкость. Повреждение при неправильной транспортировке.

Использование качественного строительного материала позволяет построить из керамического кирпича долговечное жильё, которому не страшны любые неблагоприятные воздействия.

Источник: volgaproekt.ru

Керамический кирпич (камень): размеры, свойства (теплопроводность, прочность, морозостойкость), достоинства и недостатки, стоимость

Керамический кирпич — строительный материал из обожженной глиняной массы в форме прямоугольного параллелепипеда с размерами 265х120х65 (и др.), применяющийся как конструктивный и ограждающий элемент (рядовой кирпич) или облицовочный (лицевой кирпич). По ГОСТ 530-2012 изделие номинальной толщиной 140 мм и более называется камнем.

Состав: глина

Способ изготовления: Применяется два метода производства керамического кирпича: полусухого прессования и более популярный метод пластического формования. В первом способе сырец формируют из глины влажностью 4-16% сильным прессованием и затем обжигают. Достоинства метода полусухого прессования: более быстрый, более простая механизация. Во втором глиняную массу влажностью 23-35% формируют с помощью ленточного пресса, затем сушат и обжигают. Достоинства метода пластического формирования: возможность выпускать изделия различных размеров, форм и пустотностей, в отдельных случаях более высокая прочность и морозостойкость.

Разновидности по структуре: пустотелый и полнотелый (камень только пустотелый)

По области применения: рядовой и лицевой (камень с пазогребневым и с пазовым соединением может быть только рядовым), шамотный, клинкерный

Размеры и форматы:

Кирпич с горизонтальными пустотами

Обозначение вида Номинальные размеры Обозначение размера Длина или нерабочий размер Ширина или рабочий размер Толщина нешлифо-ванных камней Толщина шлифо-ванных камней

КМ	250 250 380 250 250 510 250 260 380 510 250 260 250 260	120 250 250 380 250 120 250 250 250 250 380 380 510 510	140 140 140 140 188 219 219 219 219 219 219 219 219 219	– – – – – 229 229 229 229 229 229 229 229 229	2,1НФ 4,5НФ 6,8НФ 6,8НФ 6,0НФ 6,9НФ 7,0НФ 7,3НФ 10,7НФ 14,3НФ 10,7НФ 11,1НФ 14,3НФ 14,9НФ
КМД	129 188 248 129 129	250 250 250 380 510	219 219 219 219 219	229 229 229 229 229	3,6НФ 5,2НФ 7,1НФ 5,5НФ 7,4НФ

Марка по прочности: М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич – М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни – М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами – М25, М35, М50, М75, М100.

Марка по морозостойкости: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300

Теплопроводность: 0,27 – 0,7 (кирпич рядовой/лицевой пустотелый/полнотелый); 0,16 – 0,25 (камень)

Ср. плотность (классы): 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4

Класс средней плотности изделия Группа изделий по теплотехническим характеристиками

0,7; 0,8	Высокой эффективности
1,0	Повышенной эффективности
1,2	Эффективные
1,4	Условно-эффективные
2,0; 2,4	Малоэффективные (обыкновенные)

Плотность: 700 – 2400 кг/см3

Класс средней плотности изделия Средняя плотность, кг/м3

0,7	До 700
0,8	710– 800
1,0	810−1000
1,2	1010−1200
1,4	1210−1400
2,0	1410-2000
2,4	2010-2400

Влагопоглощение: 8-12%

Вес: 2 — 4 кг (кирпич полнотелый/пустотелый лицевой/рядовой 1НФ)

Цена: 9 — 15 руб. (кирпич полнотелый/пустотелый лицевой/рядовой 1НФ)

Достоинства: экологичность, высокая прочность, высокая морозостойкость, высокая теплоемкость, высокая устойчивость к агрессивным средам, универсальность, не деформативен, в отличие от силикатного имеет низкое влагопоглощение, низкую теплопроводность и более высокую огнестойкость

Недостатки: возможно наличие высолов, более дорогой в отличие от силикатного

Где стоит использовать: Рядовой кирпич используется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, цоколей и др.конструкций. Лицевой — для облицовки фасадов зданий. Шамотный для строительства печей и дымоходов. Клинкерный для мощения дорожек и тротуаров.

Где не стоит использовать: Кирпич полусухого прессования нельзя применять для кладки цоколей, фундаментов и наружных стен влажных помещений.

Действующий ГОСТ на 2014 год: ГОСТ 530-2012 .

Пример маркировки по ГОСТу: КР-р-по 250×120×65/1НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530-2012. Расшифровка: Кирпич рядовой полнотелый с размерами 250х120х65, формат 1НФ, марка по прочности М150, средняя плотность 1,4 ( 1210−1400 кг/см3), класс по морозостойкости F50. Маркировка по ГОСТу 530-2012

ГОСТы и СНиПы:

Испытания теплопроводности кирпича и камней в кладке ГОСТ 530-95 | ГОСТ 26254-84 | ГОСТ 530-2007

Испытания на прочность сцепления в каменной кладке СНиП П-7-81 п.3.39 | ГОСТ 24992-81

Испытания на воздухопроницаемость ограждающих конструкций СП 23-101-2004

Испытания на изоляцию воздушного шума ГОСТ 27296-87 | СНиП 23-03-2003

Санитарно-эпидемиологические заключения ГОСТ 30108-94

Источник: www.breegs.ru

Что такое крупноформатные керамические блоки, где применяются, в чем их преимущества?

Теплая керамика изготавливается только из природных материалов – опилок, глины и воды. Безопасность этого строительного материала давно подтверждена исследованиями.

Крупноформатные изделия из керамики отличаются от обычного кирпича не только составом, но и своими размерами.

Благодаря большим габаритам, такие камни значительно сокращают длительность строительства, а ровная геометрия позволяет меньше пользоваться уровнем.

Что они собой представляют?

Крупноформатный керамоблок – это строительный материал, изготовленный из керамики. Он изготавливается из обожженной глины и древесных опилок. В процессе горения опилки образуют пустоты – поры, но есть и такие блоки, которые не содержат пор.

Крупноформатный камень отлично подходит для строительства домов, гаражей, бань и других помещений. Каждое изделие имеет форму прямоугольного параллелепипеда.

Постройка из такого камня гарантирует долговечность и безопасность. Несмотря на небольшой вес, такое сырье способно выдерживать большие нагрузки, при этом, не оказывая чрезмерного давления на фундамент.

Важно! При использовании керамических крупноформатных блоков можно не возводить массивный фундамент.

Изделия не подвергаются биологическому заражению, а при правильной кладке дом из такого материала способен прослужить около 150 лет.

Их разновидности

Крупноформатные блоки могут отличаться друг от друга по характеристикам, размерам и другим свойствам. У них есть одно отличие, которое называется «нф-фактор».

С помощью этого свойства производитель камня обозначает, сколько кирпичей стандартного размера могут поместиться в данном изделии.

Стандартным размером считается 250х120х65 мм. Самыми распространенными видами крупноформатных керамоблоков будут 10,7 NF и 14,3 NF. Фактор говорит о том, во сколько раз увеличивается скорость кладки при использовании того или иного блока.

Кроме этого, крупноформатная теплая керамика различается по цвету – они могут быть красными и иметь желтоватый оттенок. Также в названии можно встретить слово «двойной» крупноформатный блок. Это говорит о двойном факторе NF, поэтому в характеристиках к строительному материалу можно найти такую маркировку «двойной 2,1 NF».

Справка! Кроме перечисленных свойств, керамоблоки крупноформатного типа различаются по марке прочности. Они также могут содержать минеральную вату в отверстиях – тогда при строительстве несущих стен использовать утеплитель не нужно.

О том, какие еще размеры керамических блоков бывают, можно прочитать в этой статье.

ГОСТы и требования

Требования к крупноформатным блокам устанавливаются по ГОСТ 530-2012, но некоторые заводы-производители из Европы даже предлагают усовершенствованные стандарты. Несколько требований к крупноформатному камню из поризованной керамики по ГОСТ:

• прочность-не менее М25;
• морозостойкость – не менее F35;
• отбитости по углам более 15 мм – не более 4 единиц;
• отбитости по углам менее 15 мм – не регламентируются;
• трещины в пазогребневой зоне – требований нет;
• трещины в лицевой стороне – не более 4 штук;
• процент боя – менее 5%.

С недавнего времени в редакции на рассмотрении был новый ГОСТ, выдвигающий требования к крупноформатным поризованным блокам – ГОСТ 530-2019.

В нем предполагалось ужесточение некоторых требований. Например, рекомендовалось установить предельные отклонения от номинальных размеров по всем трем сторонам не более 5 мм.

Но пока этот ГОСТ не принят и не действует.

Для каких типов стен используются?

Крупноформатный блок из керамики применяется для возведения несущих наружных стен дома. Его можно использовать как для строительства жилого малоэтажного помещения, так для возведения многоквартирного дома. Также этот материал применяется для возведения административных зданий, саун, гаражей, хозяйственных построек.

Для основных внешних стен, которые выступают опорой для плит перекрытия, рекомендуется использовать блоки 250-510 мм длиной, шириной 375 мм, высотой 219 мм. Вес таких блоков в среднем составляет 15-19 кг. Для этих целей допускается использовать поризованную керамику с утеплителем внутри.

При возведении перегородок или внутренних стен можно применять крупноформатный блок других размеров. Длина в таком случае будет равна 500мм, ширина 80-120 мм, а высота камня – 219 мм. Формат таких блоков: 4,5 НФ или 6,7 НФ, что означает их небольшую толщину.

Керамический крупноформатный блок не обладает хорошими показателями морозоустойчивости, поэтому не подойдет для строительства стен в северных регионах, где в большинстве дней в году холодная погода.

Если все же было принято решение использовать именно этот блок, то необходимо с фасадной части кладки обязательно облицевать его декоративным кирпичом.

Основные характеристики камня

Керамические крупноформатные блоки имеют ряд характеристик:

• водопоглощение – 11-14%;
• морозостойкость – F35-F50;
• теплопроводность — от 0,14 Вт/(м°С).

По размерам камень бывает:

• 380х250х219 мм;
• 440х250х219 мм;
• 510х250х219 мм.

Средняя прочность такого строительного материала составляет М100-М125.

Хорошие показатели сохранения тепла обусловлены большим количеством пустот в структуре камня – около 59%. Также здесь есть система паз-гребень, которая позволяет уменьшить теплопотери, так как использовать раствор в вертикальных швах не нужно.

Особенности кладки такой поризованной керамики

При кладке крупноформатного камня необходимо соблюдать несколько правил. Например, важно следить за тем, чтобы два соседних блока были герметично скреплены друг с другом. Если не проследить за данным нюансом, то в процессе эксплуатации дома будут возникать «мостики холода». Есть несколько вариантов стен из крупноформатных изделий:

• стена из керамического блока с облицовкой кирпичом;
• стена из блока и штукатурного фасада;
• блоки и утеплитель на каркасе.

Вариант «пирога стены» подбирается, исходя из температурных значений в зимнее время года. Кладут камень на специальный теплый раствор, в составе которого есть перлит. Первый ряд нужно класть на цементно-песчаный раствор, предварительно защитив фундамент с помощью гидроизоляции.

Плюсы и минусы применения

Те, кто уже построил дом из данного материала, могут отметить несколько основных плюсов:

• энергоэффективность;
• долговечность;
• износостойкость;
• прочность;
• небольшое водопоглощение;
• паропроницаемость;
• хорошая звукоизоляция;
• удобство при строительстве.

При этом владельцы таких домов отмечают дороговизну изделий, а также большой размер и вес камня. Кроме того, с внутренней стороны стену нужно штукатурить, а это несет дополнительные расходы.

Более подробно обо всех плюсах и минусах домов из керамических блоков читайте отдельно.

Средние цены

Средняя стоимость на крупноформатный блок будет отличаться в зависимости от региона, продавца, а также размера и прочности изделия. Например, за 1 единицу товара в Москве нужно отдать от 12 до 160 рублей в зависимости от размера, тогда как в Перми стартовая цена 29 рублей, а максимальная 149 р. за штуку. За 1 кубометр продукции нужно отдать около 4000 р.

Заключение

Крупноформатные керамоблоки используются в жилом и коммерческом строительстве. Они имеют большой размер и хорошую геометрию, что позволяет быстро возводить дома. Здания получаются теплыми, комфортными для жизни, а также прочными и долговечными.

Источник: stroim-domik.org

Что нужно знать про керамические блоки: разновидности, размеры, отличия от обычного кирпича и популярные производители

Все самое важное про керамический камень: производство, типоразмеры по ГОСТ, сферы применения. Сравнение с другими материалами, советы по кладке, а также плюсы, минусы и характеристики керамоблоков.

Кирпичные керамические блоки – прогрессивный вид строительных материалов, который сегодня выступает хорошей альтернативой кирпичу. Производство керамоблоков осуществляется в соответствии с ГОСТ 530-2012. По этому стандарту подобный материал называют керамическим камнем. Его изготавливают только пустотелым, но это не единственное отличие камня от кирпича, которые в ряде случаев делают его более предпочтительным материалом.

Что такое керамический камень (блок)

1. Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
2. Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
3. Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
4. Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
5. По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.

Керамоблоки транспортируют на поддонах

Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.

Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор.

Сферы применения керамического камня

• Возведение перегородок и наружных стен зданий.
• Мало- и многоэтажное строительство.
• Возведение промышленных объектов.
• Облицовка фасадов с утепляющим эффектом.

Чем отличается керамический камень от кирпича

Главное отличие заключается в размерах. По такому параметру керамоблок превосходит кирпич как минимум в 2,1 раза. Поэтому маркировка керамического камня начинается с 2,1 NF (НФ). У такого керамического блока размеры 250х120х140 мм.

Разница между керамическим камнем и кирпичом

Также существуют другие форматы – все они представлены в таблице 3 ГОСТ 530-2012. В нем приводятся значения не только 14 типоразмеров для стандартных блоков, но и для доборных, а также шлифованных и нешлифованных. Цифра в формате обозначает отношение объема изделия в кубических метрах к объему кирпича стандартного формата 1 NF (0,00195 м 3 ). Самые распространенные размеры:

• Толщина керамического блока: 229 мм – для шлифованных камней, 140, 188, 219 мм – для шлифованных.
• Длина (нерабочий размер): 129, 188, 248, 250, 260, 380, 510 мм.
• Ширина (рабочий размер): 120, 250, 380, 510 мм.

Еще одна особенность керамических блоков в том, что они изготавливаются с выступами на боковых поверхностях типа «паз» или «паз-гребень».

Основные характеристики керамических блоков

• Марки по прочности – от М25 до М300.
• Звукопоглощение – 53,5 дБ.
• Плотность – от 700 до 1200 кг/м 3 .
• Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
• Пустотность – 50-70%.
• Класс морозостойкости – от F25 до F.
• Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.

В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.

Характеристика для сравнения

Керамический крупноформатный блок

Источник: alfakrov.com

Керамический кирпич: виды и применение

Керамический кирпич — один из двух основных видов кирпича, наряду с силикатным. Кирпич формуют из глины с применением различных добавок с последующим обжигом. Керамический кирпич имеет несколько разновидностей: строительный (рядовой, полнотелый), пустотелый, облицовочный (лицевой). Лицевой имеет несколько подвидов: фасадный, фасонный, фигурный, глазурованный, ангобированный.

Фасадный кирпич бывает пустотелым и полнотелым, фасонный — строительным и облицовочным. По фактуре поверхности ложковой и тычковой граней изделия могут быть гладкими или рифлеными.

Существует два способа производства керамического кирпича: пластический и полусухого прессования. В первом случае глиняную массу влажностью 17-30% выдавливают из ленточного пресса, затем сушат и обжигают. Во втором сырец формируют из глины влажностью 8-10% сильным прессованием; такой материал не рекомендуют для строительства помещений с высокой влажностью.

Керамический кирпич применяется в строительстве практически везде: при закладке фундамента, возведении несущих стен и межкомнатных перегородок, при кладке печей и каминов, для облицовки зданий и внутренней отделки. Для тех частей, что непосредственно контактируют с открытым огнем, необходим шамотный (огнеупорный) кирпич, а для отделки берут «каминный» – аналог облицовочного фасонного. Клинкерным кирпичом мостят дорожки.

Технические характеристики керамического кирпича отражены в ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия». Вес кирпича в готовом, высушенном, состоянии не должен превышать 4,3 кг. Должны быть указаны характеристики морозостойкости (указывается литерой F с цифровым указанием).

Норма прочности на сжатие зависит от типа строения. Указывается она литерой М и цифровым показателем. Чем больше здание, тем выше должна быть цифра.

Полнотелый кирпич – материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется для кладки внутренних и внешних стен, перегородок, а также для кладки ниже уровня гидроизоляции, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку. Материал отличается высокой прочностью на изгиб и на сжатие, морозостойкостью, но по своим теплозащитным качествам уступает многим другим строительным материалам.

Пористость определяет теплоизолирующие свойства, качество сцепления с кладочным раствором, а заодно и впитывание влаги при смене погоды. Водопоглощение обычного кирпича должно быть более 8%, на рынке присутствует материал, у которого эта величина достигает 20%. Сопротивление теплопередаче полнотелого кирпича невелико, поэтому наружные стены, полностью выложенные из этого материала, требуют дополнительного утепления.

Пустотелый кирпич применяют для кладки облегченных наружных стен малоэтажных зданий, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий. Его называют также щелевым, поризованным, он используется преимущественно для ненагруженных конструкций.

Отверстия в пустотелом кирпиче могут быть как сквозные, так и закрытые с одной стороны; по форме – круглые, квадратные, прямоугольные и овальные; по расположению – вертикальные и горизонтальные. Материал с горизонтальными отверстиями менее прочен.

За счет того, что пустоты составляют значительную часть объема (более 13%), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Отсюда – более низкая цена. Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала.Пустотелый тип кирпича легок и дает возможность снизить нагрузку на фундамент. Такой кирпич требует применения более пластичных кладочных растворов: они не проваливаются в пустоты кирпича. Для того, чтобы получить такой раствор, нужно использовать пластифицирующие добавки.

Малая ширина прорези, которую имеет пустотелый кирпич, дает возможность сохранить все полезные свойства, которыми обладает пустотелый кирпича, так как вероятность проникновения в нее кладочного раствора достаточно низкая. Соответственно, снижается вероятность образования мостиков холода. При увеличении количества пустот прочность кирпича уменьшается.

Для улучшения теплотехнических характеристик на этапе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича: при подготовке глины в нее добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве.

Как получить дизайн-проект бесплатно?

Облицовочный кирпич используют при облицовке зданий. Стандартные размеры у него такие же, как у рядового, – 250×120×65 мм. Некоторые производители предлагают фасадный кирпич уменьшенной ширины (85 мм вместо 120).

Лицевой кирпич чаще всего выпускается пустотелым, он выполняет декоративную функцию. Цветовая гамма материала – от светло-желтого до темно-красного. Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но при правильном выборе материала «керамический» фасад не потребует обновления гораздо дольше, чем штукатурка.

Фасадный кирпич – пустотелый, его теплотехнические характеристики достаточно высоки. По нормативам, облицовка обязана обладать хорошей морозостойкостью и внешним видом. Цвет должен быть ровным, грани – гладкими, формы – точными. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности.

Интересен облицовочный фактурный (рельефный) кирпич. Его ложковая и тычковая поверхности имеют рисунок. Это может быть просто повторяющийся вдавленный рельеф, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями) – на выбор заказчика.

Фасонный кирпич называют фигурным. Отличительные признаки такого кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов. Подвид фасонного – лекальный кирпич, форма которого выполняется на заказ.

Для получения кирпича с блестящей цветной поверхностью на обожженную глину наносят глазурь (специальный легкоплавкий состав, в основе которого – перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный водонепроницаемый слой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и, как следствие, повышенной морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно как в помещении, так и со стороны улицы.

При производстве ангобированного кирпича цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают один раз. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведенной до жидкой консистенции. Если температура обжига подобрана правильно, он дает непрозрачный, ровный слой матового цвета. Глазурованный и ангобированный кирпич применяют при оригинальной дизайнерской облицовке внешних и внутренних стен.

Кирпич клинкерный применяют для облицовки цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, полов в промышленных зданиях, облицовки фасадов.

Погруженный полностью в воду, клинкерный кирпич выдерживает от 50 циклов попеременного замораживания/оттаивания. Характеристики обеспечиваются большой плотностью кирпича, которая достигается благодаря использованию тугоплавких глин, которые обжигают до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято при изготовлении обычного строительного кирпича.

Клинкер используют для облицовки фасадов – отделка долгое время не нуждается в ремонте, грязь и пыль практически не проникают в структуру поверхности. Недостаток один: в силу высокой плотности клинкер обладает повышенной теплопроводностью.

Чтобы избежать быстрого разрушения кладки, контактирующей с открытым огнем, необходим кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Его называют печным, огнеупорным и шамотным. Материал выдерживает температуры свыше 1600°C. Делают такой кирпич из шамота – огнеупорной глины. Шамотный кирпич может быть обычно, трапециедальной, клиновидной и арочной формы.

Одним из реальных источников появления брака керамического кирпича (трещин, половняка, отбитостей и сколов) является его некоректная транспортировка. Правильным способом является перевозка кирпича на поддонах.

Керамический кирпич является обжиговым материалом, имеющим неплохую атмосферостойкость и это допускает его приобретение впрок (в том числе и зимой). Хранение керамического кирпича желательно осуществлять под навесом (исключающим прямое попадание на него атмосферных осадков), в штабелях, с вентиляционными зазорами в кладке и проходами между штабелями.

Источник: www.eremont.ru