Упрочнение деталей проводят по двум основным направлениям: упрочнение основного металла детали и нанесение поверхностного покрытия. Имеются следующие способы нанесения покрытий: наплавка, напыление, метал-лирование, электролитическое и химическое нанесение покрытий, нанесение минералополимерных покрытий (корундирование).[ . ]
Увеличение толщины упрочненного слоя после комбинированной обработки, вероятно, связано с повышенной скоростью диффузии азота через поверхностный слой металла с большим количеством дефектов, образующихся в результате лазерной закалки (поры, дислокации и др.).[ . ]
Помимо формирования поверхностных пленок, газовая среда может оказывать влияние на механические свойства материалов вследствие диффузии компонентов из газовой фазы в объем. Например, вследствие диффузии углерода и азота в поверхностный слой металла образуется поверхностно-упрочнен-ный слой. Диффундировавшие компоненты могут также вызвать упрочнение материала путем сегрегации в дислокациях [89] или выпадения фаз, как при внутреннем окислении [54]. С дру-гой стороны, сегрегация водорода с образованием полостей в твердом теле может вызвать водородное охрупчивание [108], а выпадение карбидов и углерода может привести к катастрофическому окислению, как при распылении металла [71].[ . ]
Женская грудь и орешки. Это даже не до слез — это просто обоссаться от смеха! Порвали зал в клочья!
Перспективным направлением для поверхностного упрочнения является применение комбинированной технологии, основанной на совмещении операций дугового или лазерного нагрева поверхности с операциями химико-термической обработки и придающей поверхности детали недостижимые другими методами значительно более высокие характеристики твердости, износостойкости, задиростойкости и др.[ . ]
Вполне естественна наметившаяся в связи с этим активизация работ по созданию новых методов поверхностного упрочнения и поверхностной обработки сталей и сплавов, направленных на повышение их износостойкости и коррозионной стойкости.[ . ]
Качество поверхности детали характеризуется микро- и макрогеометрией поверхности, структурой, упрочнением и остаточными напряжениями. Глубина поверхностного слоя и качество поверхности зависят от основного материала, вида обработки, параметров инструмента, режима обработки и вида смазочно-охлаждающей жидкости.[ . ]
Структура слоя стали 25X1 МФ после лазерной закалки представляет собой мартенситную матрицу с небольшим количеством пор в поверхностной зоне оплавления. Толщина упрочненного слоя составляет 0,85 мм. После азотирования на поверхности стали образуются тонкий хрупкий нитридный слой толщиной 8. 10 мкм и диффузионная зона значительной протяженности (до 0,7 мм), в которой на глубине более 50 мкм обнаружены частицы дисперсных выделений. После комбинированного упрочнения структура стали аналогична азотированной, но дисперсные выделения равномерно распределены по всему слою. Толщина упрочненного слоя составляет 0,8 мм.[ . ]
В зависимости от материала дет чи и требуемой величины раздачи процесс ведется с нагревом и чаще без нагрева. Термически обработанные и поверхностно упрочненные детали предварительно отжигают или отпускают (при — температуре 600-680 °С в течение 0,5-1 ч) для получения необходимой пластичности. Величина раздачи по диаметру составляет в среднем 0,5-0,8 мм.[ . ]
Что это такое???
На механические свойства многих материалов оказывает влияние наличие водной или газовой среды ,[13, 128]. Если под действием среды на металле образуется прочно сцепленная с ним поверхностная пленка, то она оказывает влияние на текучесть металла и таким образом повышает его прочность [52, 127]. Однако пленки с плохим сцеплением, например окалина, образовавшаяся при высокотемпературной коррозии, не обеспечивают упрочнения, достигаемого обычными окисными пленками [32].[ . ]
Небольшие количества низкомолекулярных органических примесей могут оказывать положительное влияние на степень извлечения ПАВ. Предполагают [304, с. 36], что влияние этих примесей связано как с их поверхностно-активными свойствами, так и со способностью к механическому упрочнению пены.[ . ]
Исследование закономерностей комбинированного упрочнения структуры поверхностного слоя стали 25Х1МФ.[ . ]
Высокие эксплуатационные свойства и долговечность машин и механизмов в значительной степени определяются состоянием сравнительно тонких слоев металла основных контактирующих поверхностей деталей, а также деталей, подверженных эрозионному, коррозионному и другим видам разрушения. Это вызывает необходимость поверхностного упрочнения или защиты металла путем термической, химико-термической, механической (наклеп) обработки, дуговой, лазерной наплавки и др.[ . ]
Исследование закономерностей физико-химических и механических свойств твердых тел и дисперсных систем в зависимости от совокупности термодинамических факторов, их состава, структуры и взаимодействия с окружающей средой представляет собой актуальную задачу физико-хими-ческой механики, объединяющей достижения молекулярной физики, физической химии поверхностных явлений и механики [1, 2]. Составной частью физико-химической механики является исследование методов упрочнения дисперсионных сред (грунтов). Эти методы заключаются в значительном изменении свойств грунтов после их обработки вяжущими веществами. В полученных таким образом искусственных грунтах наряду с ионно-электростатическими и молекулярными связями образуются кристаллизационные структурные связи [3-7].[ . ]
Окончательное твердение этих вяжущих материалов происходит только в условиях высоких (порядка 1000 °С) температур. На стадию высокотемпературного обжига подают образцы, прошедшие стадию формования, т. е. обладающие устойчивостью формы. Для того чтобы суспензия (например, глина—вода) приобрела какую-то устойчивую форму, в ней должны произойти процессы структурообразования.
Именно на протекание этих процессов и влияет омагниченная вода. Полагают, что положительный эффект магнитной обработки здесь связан с возрастанием поверхностного натяжения воды. С одной стороны, это вызывает уменьшение смачиваемости частиц твердой фазы, т. е. уменьшение числа молекул Н20 вблизи каждой частицы, что должно способствовать росту числа контактов между ними. С другой стороны, более высокое поверхностное натяжение приводит к увеличению сил стягивания частиц в объеме, что должно способствовать упрочнению этих контактов. В итоге возникает коагуляционная структура в пастообразном образце, поступающем на обжиг. Эта структура сохраняется и закрепляется в обожженном изделии.[ . ]
Небольшие количества низкомолекулярных органических веществ, проявляющих хотя бы в небольшой степени поверхностноактивные свойства, увеличивают степень извлечения ПАВ при пенной сепарации и значительно ускоряют процесс сепарации; пена, образующаяся в присутствии органических низкомолекулярных добавок, как правило, более стабильна. Сравнительное изучение влияния бутилового и этилового спиртов, а также глицерина на извлечение ОП-7 позволило заключить, что эффект органических низкомолекулярных добавок вызван не только их поверхностно-активными свойствами, т. е. способностью адсорбироваться на границе раздела фаз раствор — газ, но и в большой мере механическим упрочнением пены за счет введения в нее более вязких компонентов.[ . ]
Источник: ru-ecology.info
Что такое корундирование материалов и где оно применяется?
Перед нанесением антикоррозийного покрытия, краски или лака необходимо правильно очистить и отшлифовать поверхность. Одним из способов измельчения является корунд, т.е. дробеструйная обработка минеральными гранулами. Этот процесс широко используется, в частности, при производстве металлических деталей. Поэтому стоит больше узнать о ходе корунда и преимуществах этого метода. Специфика и эффекты корундового процесса
Корунд — мелкокристаллический минерал, образующий твердые зерна с очень острыми краями. В настоящее время его не добывают из природных месторождений, а получают искусственным путем.
К полученному оксиду алюминия часто добавляют примеси для повышения его абразивных свойств, что выражается в большей эффективности поверхностного корунда . Этот материал отличается высокой химической чистотой – кроме примесей, он состоит только из оксида алюминия, благодаря чему корундовый гранулят не содержит свободных ионов металлов, которые могли бы способствовать коррозии металлического изделия. Это делает этот минерал идеальным для шлифовки элементов из алюминия и стали , а также других сплавов.Дробеструйная очистка корундовым гранулятом позволяет тщательно очистить поверхность, так как частицы достаточно острые, чтобы удалить остатки старой краски, ржавчину или прожоги. Высокие шлифовальные свойства корунда также помогают получить соответствующую шероховатость материала.Корунд отлично подготавливает поверхность как к нанесению фторполимерного покрытия, так и к порошковой окраске и лакировке, так как обеспечивает лучшую адгезию краски и плотное прилегание материала. Это, в свою очередь, предотвращает отслаивание и скалывание нанесенных защитных слоев. Стоит помнить, что плотное покрытие металлического элемента покрытием обеспечивает ему хорошую защиту от погодных условий.Какие элементы являются корундированными?
Корунд чаще всего используется при механической обработке деталей автомобилей и мотоциклов, двигателей, турбокомпрессоров и клапанных крышек. Корундовый гранулят также хорошо подходит для шлифовки стеклянных, деревянных или пластиковых элементов.Крайне важно правильно подобрать размер частиц перед началом работ по измельчению, так как слишком мелкие зерна вызовут снижение эффективности и значительно удлинят процесс, а слишком крупные могут повредить материал. Поэтому, чтобы быть уверенным в том, что используемый абразив имеет правильную фракцию размера частиц, лучше всего доверить обработку корунда профессиональной компании. Семена конопли, являются ли они сырыми, обработанные или прессованные, хорошо известны как базовый источник клетчатки, а также жира и белка с высокой питательной ценностью. От поставщика гроверз семена – это проверенное качество.
[ править]
Последнее обновление: 2015-08-18 16:59
Дата создания: 04.07.2007
Автор(ы): Максим Дубинин
Источник: gis-lab.info
Al2O3 — краткий обзор
Оксид алюминия Al2O3 один из самых популярных керамических материалов для технического применения в России и мире. В этой статье мы расскажем о том, как делают изделия из Al2O3, о классических и современных технологии производства, о сферах применения и перспективах использования этого материала.
Керамику, состоящую в основном из оксида алюминия, принято называть корундовой керамикой в соответствии с названием природного минерала корунда, представляющего собой чистый оксид алюминия -Аl203. Т.к. искусственно изготовленная техническая корундовая керамика содержит не только Аl2О3, а в ряде случаев – некоторые введенные добавки и сопутствующие сырью примеси, то условно принято называть корундовой керамикой такую, которая содержит 95% и более Аl203 и основной кристаллической фазой которой является корунд.
В нашей стране корундовую керамику, предназначенную для различных областей техники, называют по-разному: алюмооксид, корундиз, синоксаль, миналунд, стоал 22ХС (ВК-94-1), микролит, М-7, поликор (KB-100-1) и др. Все эти виды корундовой керамики отличаются типом и количеством вводимой добавки, некоторым различием в технологии изготовления, кристаллической структурой и, как следствие, свойствами [3].
Сырье
Технический глинозем – один из основных видов сырья для производства корундовой и других видов высокоглиноземистой керамики. Сырьем для получения глинозема служат главным образом породы, содержащие естественные гидраты оксида алюминия, среди которых наибольшее значение имеет боксит, представляющий собой сочетание всех трех видов гидратов в переменном количестве при преимущественном содержании гидраргиллита и бемита.
Зерна технического глинозема имеют своеобразную структуру. Это не монолитные беспористые кристаллы, а своеобразные скопления мельчайших кристалликов альфа- и гамма- Al2O3 размером менее 0,1 мкм, образующие шарообразную форму, так называемую сферолитную структуру. Такая пористая структура сферолитов (истинная пористость около 50%) оказывает влияние на технологию производства изделий, в первую очередь на помол и спекание. При преобладающем размере сферолитов 40 — 70 мкм технический глинозем содержит более крупные зерна (до 100-120 мкм), а также более мелкие (несколько мкм).
В процессе производства изделий технический глинозем дополнительно обжигают при более высоких температурах для перевода его в альфа-форму. Гранулометрический состав глинозема при этом изменяется. Вследствие происходящей усадки альфа-Al203 и частичного спекания, количество мелких фракций, как правило, растет.
Технология производства
Изделия из оксида алюминия можно изготовлять разнообразными методами. Выбор метода зависит главным образом от формы и размеров изделия, а также от тех свойств, которые необходи¬мо придать изделию. Применение корундовой керамики очень разнообразно, и в каждом отдельном случае стремятся максимально улучшить требуемое свойство. Например, если требуется высокая химическая чистота изделия (тигли для плавки чистых металлов), то стараются избежать введения добавок, способных засорить плавку. В вакуумно-плотную электроизоляционную керамику вводят добавку, которая бы одновременно не снижала диэлектрические свойства, способствовала формированию вакуумно-плотного тела изделия и улучшала способность к спайке с металлом.
Исходя из этих условий последовательность проведения некоторых технологических операций при производстве корундовых изделий и их суть могут различаться.
При массовом выпуске изделий наиболее часто применяют:
1) литье из водных суспензий;
2) литье под давлением из пластифицированного парафином шликера;
3) прессование порошкообразных масс в разных вариантах.
Более подробно про формообразование заготовок вы можете прочитать в нашем блоге в статье
«Методы формирования геометрии для объемной керамики» https://clck.ru/SdtkF.
После формообразования, заготовку спекают. Спекание и рекристаллизация корунда зависят от температуры и длительности обжига; дисперсности корунда; кристаллохимического состояния·. начальной плотности сырца; наличия загрязняющих или специально вводимых примесей; газовой среды при обжиге.
Температура спекания альфа- Al2O3 из оксида технической чистоты (Al2O3-99-99,5%) и дисперсности 1-2 мкм без введения добавок составляет 1700-1750°С. При этой температуре достигается плотность, 3,75-3,85 г/см3. Дальнейшее увеличение температуры до 1800-1850°С воздушной среде и длительная выдержка практически не приводят к дополнительному уплотнению. Пористость спеченного корунда в основном закрытая, внутрикристаллическая, форма пор округлая [1]. Так выглядит классическая технология производства изделий из оксида алюминия.
Современные технологии производства
Современные методы производства в своей работе [2] выделили исследователи из РХТУ им. Менделеева. Наиболее перспективными являются несколько групп керамических материалов, которые позволяют решать важные научные и технические проблемы, связанные с развитием новой техники.
1 группа. Высокоплотные, прочные, износостойкие керамические материалы на основе частично стабилизированного диоксида циркония (ЧСДЦ), оксида алюминия, композиций на основе смеси этих оксидов.
2 группа. Новые плотные керамические материалы из оксида алюминия.
3 группа. Прочные пористые материалы на основе оксида алюминия, циркония, магния, карбида кремния для фильтров и мембран.
Перспективы использования
Область применения Al2O3: огнеупорные изделия, вакуумная техника, конструкционные детали, химически стойкие и электроизоляционные изделия. Помимо техники, керамика на основе оксида алюминия находит применение в хирургии
В РХТУ им. Д. И. Менделеева проведены разработки плотной пористой керамики на основе гидроксиапатита. Получена плотная керамика из чистого гидроксиапатита с нулевой пористостью и прочностью на изгиб до 100 МПа, с использованием которой в ЦНИИСе проведено около 20 операций челюстно-лицевой хирургии. Во всех случаях в послеоперационном периоде не было никаких осложнений, связанных с отторжением имплантата.
Итого, в данной работе мы провели небольшой обзор алюмооксидной керамики. Подробно познакомились с разными наименовании материалов на основании Al2O3, процессом подготовки сырья и получения деталей. Рассмотрели классические и современные методы производства, перспективы применения, на примере хирургических имплантатов.
Источник: gnelectronics.ru