ШЛИХ (а. heavy соncentrate; н. Schliche; ф. schlich, minerais boueux; и. granzas, residuos minerales) — концентрат тяжёлых минералов, остающихся после промывки в воде природных рыхлых отложений или раздробленных горных пород. В состав шлиха входят зёрна минералов с плотностью свыше 3000 кг/м 3 , устойчивых к физическому и химическому выветриванию.
Получение шлиха лежит в основе одного из древнейших минералогических методов поисков (шлихового метода) коренных и россыпных месторождений алмазов, золота, платины, олова, вольфрама, ртути, титана, циркония, тантала и ниобия, ювелирного сырья, абразивных минералов (корунда, гранатов), флюорита, барита и др. Шлиховой метод поисков по аллювиальным, делювиально-элювиальным и прибрежно-морским отложениям включает следующие операции: отбор проб, их обработку, анализ шлиха, графическое оформление результатов.
Отбор проб из аллювия речных долин производится на участках, наиболее благоприятных для накопления тяжёлых минералов, — косах, порогах, ниже изгибов реки; расстояния между пробами определяются масштабом работ: 1-2 км (1 : 200 000); 0,5-1,0 км (1 : 100 000); 0,25-0,5 км (1 : 50 000). При детализационных работах сеть шлихового опробования сгущается ещё более. Шлиховые пробы (объём в среднем 0,02 м 3 ) промываются в лотках, ковшах, на вашгердах с помощью винтовых сепараторов или на концентрационных столах. Для облегчения диагностики составляющих минералов шлих предварительно разделяется на фракции: магнитную (простым магнитом), электромагнитную (электромагнитом), тяжёлую (в тяжёлых жидкостях), лёгкую. Магнитная фракция шлиха содержит магнетит, титаномагнетит, пирротин; электромагнитная — ильменит, гематит, лимонит, хромшпинелиды, вольфрамит, колумбит, танталит, пирохлор, перовскит, сфен, ксенотим, монацит, гранаты, пироксены, амфиболы, оливин; тяжёлая — алмаз, золото, платину, серебро, шеелит, касситерит, циркон, сульфиды, киноварь, корунд, рутил, анатаз, барит, апатит, флюорит, топаз, андалузит, кианит, силлиманит; лёгкая — кварц, берилл, полевые шпаты.
сколько ЗОЛОТА в шлихе без обжига
Анализ шлиха (определение и описание минералов во фракциях) производится с помощью бинокулярного микроскопа. Отдельные фракции подвергаются количественному спектральному и другим видам анализа. Графическое оформление результатов шлиховых поисков заключается в составлении шлиховых карт. По аномальным содержаниям выделяются перспективные площади для поисков коренных или россыпных месторождений.
Протолочно-шлиховой метод, основанный на получении шлиха путём промывки раздробленной и измельчённой (до 1-2 мм) породы, применяется для экспресс-анализа золотоносных кварцевых жил, редкометалльных пегматитов, а также для определения акцессорных минералов в горных породах.
Определение состава и содержания химических элементов в шлихе, в отдельных его фракциях, в минералах (шлихо-геохимический метод) расширяет прогнозные возможности шлиховых поисков. Например, установление спектрохимическим способом содержания золота в пирите или в псевдоморфозах лимонита по пириту позволяет прогнозировать перспективные зоны для поисков месторождений золота. Дополнительную генетическую и поисковую информацию получают на основе изучения кристаллографических форм отдельных минералов, их двойников и сростков. При оценке перспектив закрытых районов изучаются шлихи из керна и шлама картировочных, структурных и поисковых скважин.
Ошибки извлечения золота из магнетита!
Источник: www.mining-enc.ru
ЗОЛОТО ИЗ ЧЁРНОГО ШЛИХА.
Все кто когда то пробовал заниматься мытьём золота сталкивались с такими отходами производства как чёрные шлихи.
Это тяжёлая фракция магнитного минерала из которой тяжело извлечь золото, оно прямо сидит и упираеться и не как не хочет его отдавать. После тщательной промывки и обработки магнитами отходы шлиха выкидываються как ненужные отработанные отходы.
А СТОИТ ЛИ ВЫКИДЫВАТЬ ШЛИХА?!
По своему опыту отвечу выкидывать их не нужно их нужно перерабатывать.
И так давайте разберёмся сколько же золота содержит в себе чёрные ШЛИХА?
ЧЁРНЫЕ ШЛИХА СОДЕРЖАТ В СЕБЕ ОТ 6% СОДЕРЖАНИЯ ЗОЛОТА , ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ И ДРУГИХ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ.
ШЛИХА СТОИТ ПЕРЕРАБАТЫВАТЬ.
Об этом я расскажу в своих следующих видео.
Источник: dzen.ru
Магнитный шлих содержать золото может ли
Промышленные металлодетекторы Erguard
Комплексные решения Resoline
Переработка металлургических шлаков
Переработка лома черных и цветных металлов
Магнитно-электростатическое обогащение и разделение
Магнитные системы и устройства
Высокоэффективные электрические машины ВЭЛМА
Оборудование для лабораторий
Публикации
- Главная
- Публикации
- Опыт применения магнитных сепараторов в золотодобывающей промышленности
Опыт применения магнитных сепараторов в золотодобывающей промышленности
20 февраля 2017
- #Исследования
- #Публикации
Железо является одним из самых распространённых элементов земной коры, занимая второе место среди металлов после алюминия. По данным А.П. Виноградова кларк этого металла достигает 4,2%. Как составная часть железо входит практически во все горные породы, концентрируясь в основном в магматических (9,4-10%), ультраосновных (8,5%), метаморфических (для амфиболитов — 8,8%, для гнейсов – 4,0 %).
Более обеднённые – осадочные, от глинистых сланцев (4,3%) до известняков (0,86%) и доломитов (0,3%). Именно поэтому с технологией извлечения минералов железа, и как неотъемлемой ее частью – магнитной сепарацией, сталкиваются не только при переработке железных руд. Не стало исключением обогащение золотосодержащих руд и россыпей.
С 1996 года НПО «ЭРГА» специализируется на разработке и производстве магнитных сепараторов на основе постоянных магнитов. Специально для применения на предприятиях золотодобывающей промышленности НПО «ЭРГА» разработаны высокопроизводительные обогатительные установки для горно-обогатительных комбинатов и магнитные сепараторы, работающие в полевых условиях на артелях и доводке концентратов.
Конструктивно модернизированы стандартные сепараторы мокрого обогащения барабанного типа серии ПБМ, серийно выпускаемые машиностроительными заводами с 60-х годов прошлого века. С учетом развития редкоземельных сплавов и накопленного опыта проектирования и сборки магнитных систем компания «ЭРГА» пересмотрела концепцию магнитной системы.
Благодаря доработанной магнитной системе стало возможным создание в рабочей зоне сепаратора магнитных полей с высокими характеристиками, позволяющих обогащать материалы со средней магнитной восприимчивостью. Магнитная индукция в рабочей зоне сепаратора МБС-ЛП может составлять от 0,4 до 0,9 Тл в зависимости от удельной восприимчивости обогащаемых минералов и материалов. Помимо высоких характеристик магнитного поля отличительной конструктивной особенностью серии МБС-ЛП (рис.1) является специальное устройство съема материала, выполненное в виде индукционного ролика. Данное устройство позволяет облегчить процесс съема материла с высокой и средней магнитной восприимчивостью и максимально извлечь магнитную фракцию.
Рис.1 Полупромышленный образец МБС-ЛП со специальным съемом магнитной фракции
Ванны могут быть исполнены в прямоточном и противоточном виде в зависимости от гранулометрического состава продукта и задачи, поставленной перед мокрой магнитной сепарацией (рис.2, рис.3). Таким образом, открылась возможность мокрой магнитной сепарации золотосодержащих руд в сильном магнитном поле без применения ненадёжных электромагнитных систем.
Рис. 2,3 Схема сепарации МБС-ЛП
Также магнитная сепарация нашла широкое применение в золотодобывающей промышленности в виде железоотделения. На предприятиях горно-обогатительного комплекса существует проблема ускоренного износа технологического оборудования, вызванного попаданием образующегося в процессе измельчения материалов скрапа и натира в дальнейший технологический процесс.
Традиционный способ удаления такого скрапа базируется на использовании барабанных грохотов-бутар. Механические бутары не обеспечивают полного выделения скрапа. Попадая вместе с подбутарным продуктом в зумпфовые насосы, гидроциклоны, отсадочные машины и прочие агрегаты, скрап оказывает негативное влияние на эффективность их работы, существенно снижает срок их службы, увеличивая риск аварийных остановок производственного процесса. Для устранения вышеописанной проблемы НПО «ЭРГА» спроектировало установку магнитную скрапоулавливающую – УМС (рис. 4)
Принцип действия УМС представлен на рисунке 5.
Рис. 5 Схема работы УМС
В 2010 г. скрапоулавливающее оборудование было поставлено на Риддерский горно-обогатительный комплекс (ТОО “Казцинк”) с целью проведения промышленных испытаний и подтверждения эффективности вывода железного скрапа из цикла измельчения, а также изучения возможности улучшения показателей работы отсадочных машин на этапе выделения чернового гравитационного концентрата при переработке сульфидной руды Риддер-Сокольного месторождения. В качестве контролируемых технологических показателей работы экспериментальной отсадочной машины № 2а до и после установки УМС были приняты выход чернового гравитационного концентрата и извлечение золота в черновой гравитационный концентрат. Результаты анализа полученных данных показали улучшение технологических показателей обогащения руды методом отсадки:
- выход чернового гравитационного концентрата на отсадочной машине № 2а увеличился на 1,6% от операции (с 2,16% до 3,76%);
- извлечение золота в черновой гравитационный концентрат отсадочной машины № 2а повысилось на 9,2% от операции (с 11,54% до 20,75%);
- масса магнитного продукта, уловленного УМС из разгрузки мельницы № 2а, составила 0,5% (от операции) или 0,06% (от руды), прогнозируемая годичная масса – 1171,3 т.
На основании положительных результатов промышленных испытаний оборудование было принято к запуску в эксплуатацию.
Для доводки концентратов от магнитновосприимчивых минералов, извлекаемых в тяжелую фракцию гравитационного обогащения, часто используют сухую магнитную сепарацию.
Извлечение магнитновосприимчивых минералов (как сильномагнитных (магнетит, пирротин), так и слабомагнитных частиц (гранат, гематит, ильменит и т.д.) из черновых концентратов можно осуществить с помощью комплекса сухой магнитной сепарации, состоящего из барабанного магнитного сепаратора типа БСМ с индукцией на рабочей поверхности 0,32 Тл и валкового сепаратора типа СМВИ с индукцией на валу 1,7 Тл (рис.6). В основе комплекса запатентованные магнитные системы из редкоземельных постоянных магнитов, не потребляющие энергию для возбуждения магнитных полей высокой напряженности.
Рис. 6 Комплекс сухой магнитной сепарации БСМ-СМВИ для удаления сильно- и слабомагнитных минералов
В таблице 1. представлены результаты одностадийной обработки концентратов тяжелосредных установок на сепараторе БСМ-СМВИ (удельный вес концентрата > 2,6 г/см3).
| -16+8 | 0,6 | 48,7 | 50,7 |
| -8+4 | 0,3 | 88,7 | 10,0 |
| -4+2 | 0,5 | 96,5 | 3,0 |
| -2+1 | 1,5 | 92,7 | 5,8 |
Таблица 1. Результаты одностадийной обработки концентратов по классам крупности
С целью сравнения показателей обогащения установки БСМ-СМВИ и электромагнитного аналога ЭВС-20М были проведены испытания на классе крупности -2+1 мм. Результаты представлены в таблице 2.
| БСМ-СМВИ | 10 | 1,7 | 89,8 | 8,5 |
| ЭВС-20М | 35 | 1,7 | 68,3 | 30,0 |
Таблица 2. Результаты одностадийной обработки концентратов тяжелосредных установок класса -2+1 мм, на сепараторах БСМ-СМВИ и ЭВС-20М
Преимуществами комплекса БСМ-СМВИ, отмеченными заказчиком, стали высокая производительность установки, возможность обработки высокого диапазона крупности материала (-20+0,1 мм), качество сепарации (выход слабомагнитных минералов на 21,5% больше по сравнению с ЭВС-20М при равных условиях) и отсутствие затрат электроэнергии на создание сильного магнитного поля.
Рис. 7 Пикроильмениты и пиропы, притянувшиеся к поверхности валкового сепаратора СМВИ
Помимо контрастности золота по удельному весу в сравнении с сопутствующими неметаллическими минералами, оно обладает другим физическим свойством – электропроводностью. При сравнении электрической проводимости чистых цветных металлов и сплавов, золото находится в ряду с медью и алюминием, которые успешно извлекаются во вторпереработке сепарацией в комбинированном электрическом и магнитном поле.
Принцип электродинамической сепарации заключается в наведении на частицу проводника переменным магнитным полем индукционных токов, которые вызывают появление магнитного момента у частицы, не обладающей магнитными свойствами. Немагнитная частица взаимодействует с внешним магнитным полем своим наведенным магнитным моментом как обычный магнетик, имеющий собственный магнитный момент.
Отличительной особенностью сепаратора серии СМБ-ДМ (рис.8) является возможность его применения для разделения различного минерального сырья, имеющего низкие электропроводные свойства по сравнению с металлами, а именно для сепарации золотосодержащих руд и россыпей за счет увеличенной электродинамической силы.
Возможность такой сепарации возникла после усовершенствования магнитной системы с применением высокоэнергетических постоянных магнитов, создающих магнитное поле на рабочей зоне свыше 1,4 Тл, и внесения конструкторских доработок, а именно увеличение частоты вращения ротора до 10000-15000 об/мин.
Рис. 8 СМБ-ДМ
Принцип работы установки СМБ-ДМ представлен на рис. 9. Сепаратор снабжен приемным бункером с вибропитателем (1) для равномерного распределения и подачи материала на поверхность рабочего барабана (2). Внутри барабана находится быстроходный магнитный ротор, вращающийся независимо от внешней обечайки с высокой скоростью. Полученные в результате сепарации продукты уводятся в отдельные съемные лотки (3,4).
Рис. 9 Электродинамический сепаратор серии СМБ-ДМ. 1 — приемный бункер с вибропитателем; 2- барабан с быстроходным магнитным ротором; 3 – приемный лоток для неэлектропроводящей фракции; 4 – приемный лоток для электропроводящей фракции (рис. 9)
Сепаратор испытывался на искусственной смеси электропроводящих медных частиц разной крупности, имеющих, как и золото, высокий удельный вес, с диэлектриком – кварцевым песком.
На рисунке 10 представлены результаты испытания.
Рис. 10 График зависимости извлечения электропроводящих частиц меди от размеров самих частиц
Максимальное извлечение медных частиц на уровне 97-99% достигалось при классе крупности материала -1+0,5 мм и снижалось до 90-92% с классом -0,5+0,1 мм, что можно назвать хорошими результатами, так как по сравнению с другими электродинамическими сепараторами значительно расширяется область применения СМБ-ДМ, а именно при переработке золотосодержащего минерального сырья.
В настоящей статье были описаны лишь некоторые виды оборудования (таб. 3), наиболее востребованные предприятиями золотодобывающей промышленности.
| МБС-ЛП | Извлечение слабомагнитных минералов методом мокрой магнитной сепарации |
| УМС | Извлечение скрапа, осколков шаров и металлического натира из разгрузок мельниц мокрого помола |
| БСМ-СМВИ | Извлечение сильно- и слабомагнитных минералов методом сухой магнитной сепарации |
| СМБ-ДМ | Извлечение мелкого и крупного золота электродинамическим способом |
Таблица 3. Применение оборудования НПО «ЭРГА» на предприятиях золотодобывающей промышленности
Специалисты НПО «ЭРГА» готовы предложить, как кастомизированные решения типовых задач, так и разработать принципиально новые решения в области промышленного магнетизма.
Авторы: Котунов С.В., Красногоров В.О., Тупиков Д.Ю. (НПО «ЭРГА»)
Источник: erga.ru