Свойства природных каменных материалов и требования к ним.
5(3)-10; 10-20; 20-40 и 40-70 мм. В отдельных случаях находят применение фракции 70-120 и 120-150 мм. Зерновой состав каждой фракции должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8267-82.
Из приведенных данных следует, что в данной фракции щебня, например 20-40 мм, поставляемой на строительство, количество зерен размером мельче 20 мм не должно превышать 10%, а зерен крупнее 1,25/) (50 мм) — не более 0,5%.
Эти требования необходимы для строгого соблюдения зернового состава отдельных фракций.
кубовидная до 15, улучшенная от 15 до, 25, обычная от 25 до 35.
Смесь зерен щебня кубовидной формы дает наиболее плотную упаковку. Наличие в щебне зерен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. Кубовидные зерна обладают большей прочностью, чем зерна пластинчатой и игловатой форм.
Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре и износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками).
Основные технологии механической обработки строительных материалов ручными инструментами
В настоящее время прочность при сжатии исходной горной породы при оценке качества щебня практически не определяют из-за трудоемкости изготовления образцов правильной геометрической формы. Но по показателю раздавливания в цилиндре устанавливают марку прочности щебня, которая соответствует пределу прочности при сжатии исходной горной породы (табл.1). Определив дробимость. щебня при сжатии в цилиндре по табл.1, определяют марку щебня по прочности. Так как дробимость осадочных и метаморфических пород осадочного происхождения изменяется при насыщении их водой, испытания щебня предусмотрены в сухом и водонасыщенном состоянии. Магматические горные породы, имеющие кристаллическую структуру, при насыщении их водой практически не снижают прочность.
| Марка щебня по прочности | Потеря в массе, %, при определении дробимости щебня из пород | |||
| Магматических | Осадочных и метаморфических | |||
| Интрузивных (глубинных) | эффузивных (излившихся) | в сухом Состоянии | В водонасыщенном состоянии | |
| 1400 | До 12 | До 9 | — | — |
| 1200 | 12-16 | 9-11 | До 11 | До 11 |
| 1000 | 16-20 | 11-13 | 11-13 | 11-13 |
| 800 | 20-25 | 13-15 | 13-15 | 13-15 |
| 600 | 25-34 | 15-20 | 15-19 | 15-20 |
| 400 | — | — | 19-24 | 20-28 |
| 300 | — | — | 24-28 | 28-38 |
| 200 | — | — | 28-35 | 38-54 |
Механические свойства твёрдых тел
В зависимости от марки щебень делят на группы: очень прочный-1200-1400, прочный-1200-800, средней прочности- 800-600, слабый — 600-300, очень слабый — 200.
Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания (см. гл. 1). Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. По морозостойкости щебень подразделяют на марки. Щебень может быть получен также при дроблении валунов и гравия.
Он должен содержать дробленых зерен не менее 80% по массе. К дробленным относят зерна с околотой поверхностью более чем наполовину.
Из всех природных природных каменных материалов, используемых в дорожном строительстве, щебень является основным. Его используют самостоятельно для строительства щебеночных слоев в смеси с другими материалами, а также как компонент в асфальто- и цементо-бетонах. При ремонте и содержании автомобильных дорог щебень является основным компонентом защитных слоев и слоев износа, обеспечивающим должную шероховатость поверхности покрытия.
Источник: www.vost.ru
Механические свойства материала камень
В результате механического воздействия на горные породы и их обработки получают каменные материалы и изделия из природного камня. Все горные породы в зависимости от условий образования подразделяются на три группы: первичные (изверженные), вторичные (осадочные) и видоизмененные (преобразованные или метаморфические) .
Изверженные горные породы образовались непосредственно из магмы, а осадочные горные породы — в результате физического, химического и органического выветривания (разрушения) изверженных пород, а также из продуктов жизнедеятельности растительных и животных организмов, населявших большие водные бассейны. Метаморфические горные породы образуются в результате воздействия высокой температуры, давления и химических процессов на изверженные и осадочные горные породы, которые имеют красивый цвет или рисунок, воспринимают обработку, придающую им декоративный вид, и по своим физико-механическим свойствам пригодны для использования при облицовке зданий и сооружений.
Материалы и изделия из природного камня, применяемые в строительстве, подразделяются в зависимости от геологического происхождения и минералогического состава горных пород, физико-механических показателей, способа изготовления, обработки, декоративных особенностей и назначения.
Наиболее часто для облицовки зданий и сооружений используются породы: – изверженные: граниты, сиениты, диориты, габбро, ла-брадориты, порфиры, андезиты, вулканические туфы; – осадочные: известняки, доломиты, травертины, гипсовые камни, песчаники; – метаморфические: мраморы, мраморизованные известняки, кварциты, гнейсы.
Природный камень, используемый для отделки зданий, характеризуется такими показателями, как объемная масса, предел прочности, морозостойкость, водопо-глощение, пористость, размягчаемость, растворимость, твердость, кислото- и щелочестойкость, истираемость, сопротивление удару.
Для горных пород установлены марки по пределу прочности при сжатии (МПа) — 0,47; 1,0; 1,5; 2,5; 3,5; 5,0; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 80 и 100; по морозостойкости (Мрз) — 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300, 400 и 500 (Кмрз должен быть не менее 0,75); по водостойкости (/Сразм) — 0,60, 0,70; 0,90 и 1,00; по объемной массе (кг/м3) — тяжелые (более 1800) и легкие (1800 и менее).
Горные породы, используемые для изготовления элементов облицовки, предназначены обеспечить не только долговечность зданий и сооружений, но и их архитектурную выразительность. Поэтому они должны обладать не только высокими прочностными характеристиками и длительным сроком службы, но и определенными декоративными качествами (расцветка и рисунок).
Основными показателями декоративности камня является фактура лицевой поверхности, цвет, рисунок, структура горной породы. Камень, используемый в качестве материала для отделки зданий и сооружений, называют облицовочным. Облицовочный камень классифицируют по четырем основным признакам: происхождению, обрабатываемости, сроку службы в наружной облицовке здания или сооружения, декоративности.
В основу технологической классификации положена твердость минералов, из которых состоит камень. Знание технологической классификации позволяет обоснованно определять способы и трудоемкость обработки различных пород облицовочного камня. Кроме твердости, на трудоемкость обработки камня существенно влияют его однородность и структура.
Обрабатывается камень тем легче, чем меньше его сопротивление истиранию. Коррозионная стойкость изделий из природного камня оценивается качественно по изменению физико-механических свойств (прочность, проницаемость и т. д.).
Ко всем камням, используемым при облицовке зданий и сооружений, предъявляются требования по долговечности, степени декоративности, минералогическому составу, структуре и текстуре.
Под долговечностью облицовочного камня подразумевается его способность сохранять первоначальные качества в процессе эксплуатации здания или сооружения.
По долговечности природные камни делятся на четыре группы: высокодолговечные, долговечные, относительно долговечные и недолговечные.
Соответственно по степени декоративности облицовочный камень подразделяют на высокодекоративный, декоративный, малодекоративный и недекоративный.
Под термином «структура камня» подразумевают отроение камня, обусловленное формой, величиной и количественным соотношением слагающих породу минералов. К структурным признакам относятся: степень кристаллизации, форма и размеры зерен минералов, равно-мернозернистость. Структуры подразделяются на полнокристаллические, скрытокристаллические и стекловатые. В зависимости от величины зерен различают также структуры крупнозернистые, среднезернистые и мелкозернистые.
Структура существенно влияет на свойства камня. Камень с мелкозернистой структурой прочнее и долговечнее крупнозернистого камня. Таким образом, неравномерно-зернистая структура менее стойка к атмосферным воздействиям, так как у различных по величине зерен минералов соответственно различные коэффициенты линейного расширения, а при смене температур это приводит к образованию трещин в камне. Лед, образовавшийся в трещинах, способствует их расширению и разрушению камня.
Под термином «текстура камня» подразумевают пространственное расположение составных частей горной породы в ее объемах. К текстурным признакам относят равномерность расположения зерен минералов и наличие пустот. Различают массивные текстуры с равномерным плотным расположением зерен: полосчатые — с чередованием в камне участков различного минерального состава или различной структуры и шлаковые — с видимыми пустотами. Долговечность камня и качество изготовленных из него облицовочных материалов зависят от физических и механических свойств горных пород.
К физическим свойствам камня, определяющим возможность его применения для облицовки зданий и сооружений, относятся объемная масса, пористость, трещи-новатость, водопоглощение и морозостойкость.
Пористость — степень заполнения объема камня порами, определяется как процентное отношение объема пор ко всему объему камня.
Трещиноватость — показатель наличия трещин в камне.
Водопоглощение — способность материала впитывать и удерживать в порах воду, определяется как процентное отношение массы образца камня, насыщенного водой, к массе его в абсолютно сухом состоянии.
Морозостойкость — способность камня в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения (трещины, расслаивание, выкрашивание) и значительного снижения механической прочности и массы.
Основными механическими свойствами камня являются прочность, хрупкость, твердость и истираемость.
Прочность — способность камня сопротивляться раз—рушению под действием внешних нагрузок. За предел прочности материала принимается напряжение, соответствующее нагрузке, при которой происходит разрушение материала. Камень хорошо сопротивляется сжатию и значительно хуже растяжению (табл. 3).
Хрупкость — свойство материала под действием внешних сил разрушаться сразу, не обнаруживая значительных деформаций. Плиты из гранита, мрамора и других пород плохо сопротивляются удару.
Твердость — способность камня оказывать сопротивление проникновению в него более твердых тел. Твердость камня ориентировочно оценивают по шкале твердости Мооса, в случае же необходимости точного определения используют специальный прибор — склерометр.
Истираемость — способность камня уменьшаться в массе и объеме в результате истирающих воздействий. Она характеризуется потерей массы камня (г), отнесенной к квадратному сантиметру истираемой поверхности.
Кроме того, весьма важной характеристикой природного камня является его обрабатываемость, под которой понимается его способность поддаваться воздействию инструментов для придания камню заданной формы и фактуры. Она измеряется количеством затрат труда на единицу продукции.
Физико-механические свойства (механическая прочность, истираемость, морозо-, цвето- и атмосферостой-кость, трудность обработки) обусловили различия в области применения природных камней для отделки зданий и сооружений.
Источник: stroy-server.ru
Механические свойства материала камень
Toggle navigation
Ремонт в регионах
- Главная
- Строительство
- Декоративный камень
- Пористость, плотность и прочность камней
Физико-механические свойства натуральных камней — плотность, объемный вес, удельный вес, пористость, прочность
О химическом составе и свойств облицовочного натурального камня судят по данным количественного минералогического анализа. Точный химический анализ производят в тех случаях, когда необходимо выяснить причины окраски отдельных участков камня, род цемента в песчаниках, присутствие вредных примесей и т. п.
Объемный вес камня
(P1 в г/см 3 ) — вес единицы объема материала в естественном состоянии. Он позволяет установить величину нагрузки от веса облицовки на ее нижние ряды или каркас здания, мощность транспортных механизмов, а также теплотехнические свойства камня.
Взвешивание (не менее чем трехкратное) производится на технических весах; объем наиболее точно определяется путем тщательных измерений геометрически правильных кубов, призм и цилиндров и других образцов, предназначенных для последующих механических испытаний. Для образцов неправильной формы точные значения объема можно получить гидростатическим взвешиванием материала, предварительно насыщенного водой или покрытого парафином.
Удельный вес камня
(Р в г/см 3 ) —вес единицы объема вещества без пор. В сопоставлении с объемным весом он характеризует пористость материала.
Порода истирается в порошок, сушится и просеивается через сита
в 900 и 4900 отв/см 2 (величина частиц не более 0,25 мм). Для испытания отвешивается 70 г с точностью до 0,01 г.
Определение удельного веса производится на специальном приборе Лешателье-Кандло, помещаемом в стеклянный сосуд с водой. При взятии отсчетов температура воды должна быть одинаковой.
Величина удельного веса определяется как среднее из двух опытов.
Точность определения — 0,01; расхождение между результатами опытов не более 0,02.
Для более точных определений (при малопористых породах) измерение производится пикнометрами с точностью до 0,002.
Пористость и плотность камней.
Пористость выражает объем пор; численно она равна Р — Р1 / Р х 100%.
Плотность определяется отношением объемного веса к удельному весу: Р1/Р
Прочность
характеризуется показателями предельного сопротивления различным механическим усилиям (измеряется в кг/см 2 ).
1. Предел сопротивления сжатию определяется на кубиках 50Х50Х Х50 мм для прочных пород и 70X70X70 мм — для слабых. Иногда испытания ведут на образцах цилиндрической формы (высота цилиндра равна диаметру, т. е. 50 мм).
На изготовление образцов должно быть обращено особое внимание. Пробный блок, отвечающий среднему типу породы размером около 30 X 30 X 40 см, доставляемый из карьера, распиливается в лаборатории на призмы и кубики. Цилиндры получаются высверливанием. Изготовление кубиков путем ударной обработки не допускается: подобные кубики всегда дают пониженные результаты. Пришлифовка рабочих поверхностей кубиков и цилиндров для твердых пород должна производиться с точностью 0,01 мм (под лекальную линейку).
Полировка рабочих поверхностей или смазка их не допускается.
Образцы раздавливаются прессом: нарастание давления до предельной, разрушающей величины производится со скоростью 20 кг/см 2 в сек.
Величина предельного сопротивления колеблется в зависимости от формы образца: наибольшую величину предельного сопротивления при равной высоте дает кубический образец, среднюю величину — цилиндрический, наименьшую — прямоугольный.
Большинство данных в справочной литературе дается для кубических образцов.
Расчет ведется по формуле: δсж= Р /F кг/см 2 ,
где Р — разрушающая нагрузка;
F— рабочее сечение образца.
Как правило, испытание на сжатие производится над образцами сухими, водонасыщенными и после замораживания. Изделия из естественного камня по результатам испытания ка сжатие делятся на марки: «100», «150». «200», «300», «400», «500»; «600»; «800»; «1000» и выше.
2. Предельное сопротивление изгибу определяется на призмах прямоугольного сечения. Образец устанавливается на вращающихся опорах; нагрузка прилагается к середине образца.
Предел сопротивления изгибу изгибу
δ = 3 • Р • I
. 2 • b • h 2
- где Р — разрушающий груз (кг);
- I — расстояние между опорами (см);
- b — ширина призмы в поперечном сечении (см);
- h — высота призмы в поперечном сечении (см);
3. Предел сопротивления разрыву определяется для камней, предназначенных для ответственных сооружений.
4. Предел сопротивления скалыванию определяется редко; это испытание производят для выявления качества клея при наклеивании мозаики или хрупких разновидностей мрамора на прочную основу. Образец, состоящий из двух склеенных пластинок, закрепляется в специальном приборе. Испытание можно производить на прессе любой конструкции.
5. Испытание на удар производится над камнями для половых плит, ступеней и мостовых. Образцы имеют вид цилиндриков с диаметром, равным высоте, т. е. 25 мм. Испытание производится на копре.
Удары по образцу наносятся грузом весом 2,0 кг через сферический подбабок. Высота подъема груза, начиная с 10 мм. после каждого удара увеличивается на 10 мм. Числовая характеристика прочности — вязкости породы — определяется числом ударов, которое необходимо для разрушения образца. Она может быть также выражена суммарной работой груза, затраченной на разрушение 1 см 3 образца:
- где W—работа груза;
- Р — вес груза (кг);
- п — число ударов;
- V — объем образца (см 3 ).
Минимальное число испытаний — пять.
6. Истираемость определяется преимущественно у пород, предназначенных для пола и ступеней. Ее величина является также показателем обрабатываемости и твердости камня. Испытание производится на приборах Дорри.
Круг Дорри. Кубики прижимаются к чугунному вращающемуся диску с силой в 0,6 кг/см 2 Путь истирания — 500 м. Абразив — кварцевый песок зернистостью 0,3—0,5 мм, в количестве 0,5 кг на каждый истираемый образец. Потеря в весе дается в г/см 2 истираемой площади образца.
7. Другие свойства. Модуль упругости (Е) определяется обычно при сжатии образца призматической формы (в лаборатории Института геологических наук Академии наук СССР принят размер 5X5X12 см). Измерение деформаций производится точными тензометрами, так как деформации весьма малы. Модуль упругости камня колеблется от 1 • 10 5 кг/см 2 для мягких и до 12• 10 5 кг/см 2 для твердых пород.
Коэффициент Пуассона (ц) определялся пока для небольшого числа пород. По данным лаборатории Института геологических наук его значение близко к 0,25—0,30.
Специальные методы. Эти методы основаны на ускоренном воспроизведении в лабораторных условиях процессов, разрушающих ка« мень в облицовка при нормальной службе в здании.
Прямое испытание морозостойкости. Образцы в виде кубиков 5X5X5 см насыщаются водой при комнатной температуре и помещаются на 4—5 часов в холодильную камеру с температурой в пределах —15 —20° С, после чего их оттаивают в течение не менее 2 часов при комнатной температуре; цикл повторяется 25 раз.
Камень считается морозостойким, если он выдержал 25 циклов (без трещин и других видимых повреждений). Для однородных камней с водопоглошаемостью до 0,5%, как заведомо морозостойких, это испытание считается не обязательным.
Кубики, которые испытывались на морозостойкость, подвергаются раздавливанию. Сравнительно с сухими образцами прочность не должна понижаться больше чем на 20% для изверженных пород и на 40% для осадочных пород.
Определение коэффициента водонасыщения натуральных камней. Различают «свободное» и «принудительное» водонасыщение.
При свободном водонасыщении образцы медленно покрываются водой и выдерживаются 1—3—7 дней и более. Обычно свободное насыщение прекращается через 30—45 дней. Количество поглощенной воды определяется взвешиванием через каждые 3—5 дней.
Свободно насыщенные образцы подвергаются затем принудительному насыщению, для чего выдерживаются 2—4 часа в воде под вакуумом 5—20 мм ртутного столба, а затем 12 часов при гидравлическом давлении в 150 атм, после чего опять взвешиваются.
Отношение свободного водонасыщения к принудительному, называемое коэффициентом насыщения, характеризует тип пористости. Породы считаются морозостойкими, если коэффициент насыщения меньше 0,8.
Определение теоретической долговечности камня основано на сопоставлении минералогического состава, микроструктуры и свежести камня с физико-механическими его свойствами, что дает возможность сравнивать в одной единице (качественное число) породы различных составов и структур.
Таким образом, можно с некоторой достоверностью предугадать заранее срок службы породы с определенным «качественным числом».
Свойства и испытания камней на истираемость, износ, огнестойкость
Пробы камня берут в виде сравнительно больших глыб, из которых можно выпиливать или высверливать в лаборатории не менее 6—9 образцов (кубов со стороной 5—10 см или, лучше, цилиндров с диаметром и высотой 5—10 см). На глыбах должны быть отмечены верх слоя, из которого взята глыба, и указано место карьера, откуда взята проба
Марка камня по прочности
Природные каменные материалы, получаемые из горных пород делят:
по показателям объемного веса на:
- легкие (пористые), объемный вес которых не больше, чем у обычного кирпича, т. е. менее 1800 кг/м3;
- тяжелые с объемным весом больше 1800 кг/м3;
по прочности при сжатии на марки (предел прочности при сжатии):
- а) легкие камни 4; 7; 10; 15; 25; 35; 50; 75; 100; 150; 200 (кг/см2);
- б)камни из тяжелых пород ;100; 150; 200; 300; 400; 500; 600; 800; 1 000 (кг/см2) и более;
По степени морозостойкости для разных условий применения требуется, чтобы образцы камня выдерживали
10, 15, 25 или 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания, а для камней, используемых в особо суровых климатических или эксплуатационных условиях 50, 100 и более циклов (например, в отдельных частях морских и речных гидротехнических сооружений).
Образцы считаются выдержавшими испытания, если на них нет видимых следов повреждений, а прочность их после испытания уменьшилась не более, чем на 25%;
По водостойкости, которая оценивается коэффициентом размягчения
Испытания камней
Так как прочность и стойкость камней даже одной породы различны, необходимо испытывать образцы из каждого карьера.
Почти ни одно месторождение не дает камня, вполне однородного по строению и свойствам. Поэтому при отборе проб (особенно осадочных пород) следует придерживаться определенных правил и брать пробы так, чтобы они характеризовали разные участки карьера, отличающиеся цветом или строением породы.
Крупные панели для наружной облицовки (тонкие каменные детали на железобетонной основе): 1 — камень; 2 — железобетон
Марка камней, имеющих в разных направлениях различное строение, определяется испытанием нагрузкой в том направлении, в котором она будет действовать в кладке. Для камней, используемых во влажной среде, марки определяют испытанием образцов, насыщенных водой.
Величина зерен не всегда имеет решающее значение для прочности каменных материалов, но сильно влияет на их атмосферостойкость. При многократно повторяющихся и резких колебаниях температуры крупнозернистые породы и особенно, породы с неравномерным порфировым строением легче растрескиваются, чем мелкозернистые породы с кристаллитами сравнительно одинаковых размеров.
Некоторые породы при испытаниях сейчас же после их добычи обнаруживают пониженную прочность и морозостойкость, так как в них содержится горная влага, и степень насыщения их пор водой может быть очень высокой.
Например, свежедобытые известняки и песчаники легко разрушаются от мороза, а после того как просохнут, оказываются достаточно) морозостойкими и более прочными. При этом их прочность повышается нетолько от высыхания, но и вследствие кристаллизации солей, содержавшихся в растворе, пропитавшем камень.
Истираемость и износ
Истираемость и износ каменных материалов имеют значение при устройстве из этих материалов дорожных покрытий, каменных полов, тротуаров, лестниц и т. п. Степень истираемости зависит от твердости составляющих материалов и от прочности сцепления их между собой. Мелкозернистые; и мелкокристаллические материалы истираются слишком равномерно. Поэтому полы, лестницы и дорожные покрытия из этих материалов могут стать скользкими. Во избежание этого надо применять такие сред незернистые породы, которые при истирании остаются немного шероховатыми. При очень крупных зернах в камне в процессе истирания образуются отдельные большие углубления (выбоины).
Огнестойкость
Огнестойкость каменных материалов различна. Некоторые материалы под действием повышенных температур начинают разлагаться (например, гипс при температуре около 100, известняки и мраморы при температуре около 900). Другие материалы растрескиваются вследствие неодинакового расширения составляющих их минералов; это наблюдается, например, в граните, порфире и ряде других крупнозернистых (особенно содержащих кварц) пород.
Источник: www.masterovoi.ru
Презентация на тему: Каменные и армокаменные конструкции Физико-механические свойства каменных
Каменные и армокаменные конструкции Физико-механические свойства каменных конструкций ЦИКЛ 7 Тема 35 1. Достоинства и недостатки каменных конструкций Каменные конструкции состоят из камней, соединенных между собой раствором Достоинства : а) Огнестойкость б) Долговечность в) Высокая механическая прочность г) Высокая тепло и звукоизоляционная способность д) Небольшие эксплуатационные расходы е) Возможность использования местных материалов Недостатки : а) Большая собственная масса б) Высокая трудоемкость
Изображение слайда
Слайд 2
2. Области применения каменных конструкций а) Многоэтажные здания различного назначения ; б) Коттеджи различной этажности ; в) Инженерные сооружения ; — дымовые трубы ; — водонапорные башни ; и другие. г) Производственные здания ; д) Здания сельскохозяйственного назначения ; и другие. 3. Материалы для каменных конструкций А. Каменные материалы 1) Классификация а) по происхождению — естественного происхождения (известняк, туф, ракушечник, гранит и другие) — искусственного происхождения (кирпич, керамические и бетонные камни) б) по объемной массе — тяжелые с ρ > 1600 кг / м 3 — легкие с ρ < 1600 кг / м 3 в) по структуре — плотные — пористые г) по способу изготовления — автоклавные (силикатный кирпич) — обжиговые (глиняный кирпич, керамические камни) — безобжиговые (бетонные камни)
Изображение слайда
Слайд 3
2) Физико-механические свойства каменных материалов а) Прочность камня на сжатие определяется его маркой, которая означает временное сопротивление стандартных образцов сжатию. — для природных камней – куб с ребром 20см — высокой прочности с маркой 250 ÷ 1000 (25 ÷ 100 МПа) б) Морозостойкость камня определяется его маркой, которая означает количество циклов замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии, выдерживаемых каменным материалом без снижения прочности. в) Другие свойства в зависимости от области применения. Стандартные образцы : — для бетонных камней – куб с ребром 15см — для кирпича – две половинки кирпича на растворе При определении марки кирпича используется также прочность камня при изгибе. По прочности камни можно разделить на три группы : — средней прочности с маркой 50 ÷ 250 (5 ÷ 25 МПа) — низкой прочности с маркой 4 ÷ 50 (0,4 ÷ 5 МПа)
Изображение слайда
Слайд 4
Изображение слайда
Слайд 5
4. Физико-механические свойства каменной кладки А. Прочностные характеристики каменной кладки в возрасте 28 дней Физико-механические свойства растворов практически повторяют соответствующие свойства бетонов, которые были рассмотрены ранее (усадка, ползучесть, диаграмма и другие) 1. Прочность кладки на сжатие R ( ) При этом раствор обладает одной особенностью – на прочность раствора существенно влияет температура окружающей среды : при t 0 = +15 0 C прочность равна R при t 0 = + 2 5 0 C прочность равна 1,1 R при t 0 = +1 0 C прочность составляет 0,55 R Прочность раствора влияет на прочность кладки пока прочность раствора не превысит прочность камня б) от прочности раствора Прочность кладки на сжатие зависит : а) от прочности камня для марки кирпича
Изображение слайда
Слайд 6
2. Прочность кладки на растяжение а) Прочность кладки на растяжение по неперевязанному сечению в) возраст кладки ; г) размеры камня ; д) качество кладки ; и другие факторы б) Прочность кладки на растяжение по перевязанному сечению
Изображение слайда
Последний слайд презентации: Каменные и армокаменные конструкции Физико-механические свойства каменных
3. Прочность кладки на срез , где — коэффициент трения раствора о кирпич 4. Прочность кладки при смятии , где — для полнотелого кирпича — для пустотелого кирпича Б. Деформативность каменной кладки , где А – расчетная площадь А с – площадь смятия Начальный модуль деформации кладки Упругопластический модуль деформации кладки Е определяется по эмпирической формуле (СНиП) Для практических расчетов допускается принимать : — в стадии эксплуатации Е=0,8Е 0 — в стадии разрушения Е=0,5Е 0
Источник: slide-share.ru