Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе серебра, предназначенных для изготовления ювелирных изделий и имеющих белый цвет. Сплав белого цвета 925 пробы на основе серебра содержит, мас.%: серебро — 92,5-93,0; цинк — 2,30-2,50; индий — 0,05-0,07; олово — 0,07-0,09; кремний — 0,05-0,07; медь — остальное. Технический результат заключается в получении сплава, обладающего высокой коррозионной стойкостью и имеющего повышенный уровень потребительских и механических свойств, расширяющих область применения сплава при изготовлении ювелирных изделий. 1 табл.
Настоящее изобретение относится к области металлургии сплавов на основе серебра, предназначенных для изготовления ювелирных изделий и имеющих белый цвет.
Наиболее близким к изобретению является ювелирный сплав CpM 925 (ГОСТ 30 649-99 Сплавы на основе благородных металлов ювелирные. Марки — М.: Стандартииформ, 2000), содержащий мас.%: серебро 92,5-93,0; медь 7,62-6,88; примеси 0,12. Однако исследования микроструктуры показали, что отливки имеют крупнозернистую структуру, а после паек и отжига происходит охрупчивание отливок.
Механические свойства (понятным языком)
Основной задачей изобретения является создание нового белого сплава на основе серебра 925 пробы, не содержащего никель, обладающего высокой коррозионной стойкостью и имеющего повышенный уровень потребительских и механических свойств, расширяющих область применения сплава при изготовлении ювелирных изделий.
Для достижения поставленной цели был разработан ювелирный сплав белого цвета 925 пробы на основе серебра и меди, дополнительно содержащий цинк, в качестве микродобавок — индий и олово, и кремний в качестве модифицирующей добавки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Добавление цинка, олова и индия снижает температуру плавления сплава, придает хорошую пластичность и полируемость, уменьшает потускнение сплава на воздухе. Введение в состав сплава кремния приводит к образованию структуры, имеющей равноостные зерна с четким очертанием границ, и одновременно повышает и прочностные, и пластические характеристики. Содержание легирующих компонентов в заявленных пределах обеспечивает равномерную мелкозернистую структуру по всей длине заготовки и необходимый уровень механических свойств.
Сплав был получен следующим образом. В индукционной печи производилась плавка расчетного количества меди с монокристаллическим кремнием, далее осуществлялась грануляция. Затем — плавка расчетного количества сплава меди с кремнием и цинком, индием, оловом. Далее выполнялась выплавка лигатуры в индукционной печи и плавка в печи непрерывного литья.
Для изучения механических свойств литые заготовки подвергались сортовой прокатке и волочению с проведением отжига. Металлографические исследования структуры образцов проводили на микроскопе AXIO OBSERVER.D1m, испытания на растяжение проводились на разрывной машине Walter+Baing testing machines LFM с двухканальной мультимедийной системой контроля, а твердость измеряли посредством цифрового микротвердомера DM8 по Виккерсу.
235) Механические свойства металлов (материаловедение)
В таблице 1 приведены свойства заявляемого сплава.
Предлагаемый сплав обладает всеми необходимыми эксплуатационными и технологическими свойствами и пригоден для изготовления ювелирных изделий методами литья и обработки давлением, обеспечивает получение однородной структуры, является гипоаллергенным, обладает красивым белым цветом.
| Таблица 1 | |||||
| Свойства заявляемого и известных сплавов | |||||
| № | Сплав | Предел текучести, МПа | Предел прочности, МПа | Удлинение при разрушении, % | Микротвердость HV, кг/мм 2 |
| 1 | известный | — | 250 | 41 | 77 |
| 2 | заявляемый | 168 | 248 | 47 | 130 |
Таким образом, применение заявляемого сплава обеспечивает необходимые прочностные характеристики на уровне известного, высокие технологические и потребительские свойства сплава и позволяет использовать его в производстве ювелирных изделий методами обработки металлов давлением и литья.
Сплав на основе серебра белого цвета 925 пробы, содержащий медь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цинк, олово, индий и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Серебро | 92,5-93,0 |
| Цинк | 2,30-2,50 |
| Индий | 0,05-0,07 |
| Олово | 0,07-0,09 |
| Кремний | 0,05-0,07 |
| Медь | остальное |
Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе серебра, которые могут быть использованы для изготовления орденов, медалей, монет, ювелирных изделий.
Изобретение может быть использовано для пайки и лужения деталей в ювелирной промышленности, электронике, электротехнике и приборостроении. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: серебро 64,5-65,5; медь 19,5-20,5; индий 3-5; цинк остальное.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе серебра, которые могут быть использованы для изготовления орденов, медалей, монет, ювелирных изделий.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе серебра, и может быть использовано в ювелирной промышленности, а также в часовой промышленности для изготовления корпусов-браслетов часов и в электротехнике.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству сплавов на основе серебра, которые могут быть использованы для изготовления наградных знаков и монет.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе серебра, которые могут быть использованы для изготовления деталей приборов, корпусов часов.
Изобретение относится к металлургии и касается производства сшивов на основе серебра, которые могут быть использованы для изготовления наградных знаков, монет. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления корпусов часов, шариковых и перьевых ручек, монет. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе серебра, которые могут быть использованы для изготовления ювелирных изделий, монет.
Изобретение относится к области металлургии и касается производства сплавов на основе серебра, которые могут быть использованы для изготовления монет. Сплав на основе серебра содержит, мас.%: никель 12,0-14,0; медь 24,0-26,0; алюминий 3,0-4,0; серебро 55,0-60,0. техническим результатом изобретения является повышение твердости сплава. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии и касается производства сплавов на основе серебра, которые могут быть использованы в приборостроении. Сплав на основе серебра содержит, мас.%: серебро 64,9-74,9; медь 10,0-15,0; цирконий 0,08-0,12; никель 15,0-20,0. Техническим результатом изобретения является повышение прочности сплава на основе серебра. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе серебра, которые могут быть использованы для изготовления ювелирных изделий. Сплав на основе серебра включает, мас. %: медь 18,0-21,0; никель 9,0-11,0; индий 3,0-3,5; галлий 0,5-1,5; цирконий 1,5-2,5; серебро 62,0-66,5.
Источник: findpatent.ru
Структура и свойства слитков из сплава системы al‒Cu‒Mg с микродобавками серебра Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»
Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Григорьев М.В., Антипов В.В., Вахромов Р.О., Сенаторова О.Г., Овсянников Б.В.
Исследованы макрои микроструктура, химический и фазовый состав , режимы гомогенизации и механические свойства крупногабаритного плоского слитка толщиной 300 мм из сплава системы Al‒Cu‒Mg с микродобавками переходных металлов и серебра. Установлены режимы гомогенизации слитка, а также определены температурные режимы деформации. Показано, что серебро входит в состав частиц фазы S (Al 2CuMg).
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Григорьев М.В., Антипов В.В., Вахромов Р.О., Сенаторова О.Г., Овсянников Б.В.
Влияние режимов гомогенизационного отжига на структурно-фазовое состояние и механические свойства слитков из алюминий-литиевого сплава 1441
Исследование влияния режимов гомогенизации на механические свойства крупногабаритных слитков из алюминий-литиевого сплава марки В-1481
Влияние гомогенизационного отжига на структуру и свойства слитков из сплава 1933 системы Al-Zn-Mg-Cu
Особенности структуры слитков из сплавов системы Al-Cu-Li в зависимости от химического состава
Разработка монокристаллических высокорениевых жаропрочных никелевых сплавов методом компьютерного конструирования
i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Structure and properties of ingots made of Al-Cu-Mg alloy with Ag microadditions
Macroand microstructure, chemical and phase composition , conditions of homogenization and mechanical properties of a large-sized flat ingot made of Al–Cu–Mg alloy with microadditions of Ag and transition metals were investigated. The conditions of homogenization of ingots and temperature conditions of deformation were determined. It was shown that Ag is a part of composition of S-phase particles (Al 2CuMg).
Текст научной работы на тему «Структура и свойства слитков из сплава системы al‒Cu‒Mg с микродобавками серебра»
М.В. Григорьев, В.В. Антипов, P.O. Вахромов, О.Г. Сенаторова, Б.В. Овсянников*
СТРУКТУРА И СВОЙСТВА СЛИТКОВ ИЗ СПЛАВА
СИСТЕМЫ Al-Cu-Mg С МИКРОДОБАВКАМИ СЕРЕБРА
Исследованы макро- и микроструктура, химический и фазовый состав, режимы гомогенизации и механические свойства крупногабаритного плоского слитка толщиной 300 мм из сплава системы Al-Cu-Mg с микродобавками переходных металлов и серебра. Установлены режимы гомогенизации слитка, а также определены температурные режимы деформации. Показано, что серебро входит в состав частиц фазы S
Ключевые слова: структура, фазовый состав, ликвация, МРСА анализ.
Macro- and microstructure, chemical and phase composition, conditions of homogenization and mechanical properties of a large-sized flat ingot made of Al-Cu-Mg alloy with microadditions of Ag and transition metals were investigated. The conditions of homogenization of ingots and temperature conditions of deformation were determined. It was shown that Ag is a part of composition of S-phase particles (Al2CuMg).
Key words: structure, phase composition, liquation, MRSA.
Введение серебра в сплавы системы Al-Cu-Mg не только повышает прочностные свойства полуфабрикатов, но и способствует увеличению жаропрочности и вязкости разрушения, а также снижению скорости развития трещины усталости деформированных полуфабрикатов. Влияние добавок серебра на структуру, фазовый состав, характер распада пересыщенного твердого раствора алюминия и механические свойства сплавов системы Al-Cu-Mg обсуждается в отечественной и зарубежной литературе [1-10].
Цель данного исследования — оценка влияния микродобавок серебра на изменение структуры, фазового состава и механических свойств опытно-промышленных слитков из сплава на основе системы Al-Cu-Mg (типа дуралюмин).
В условиях опытно -промышленного производства отлиты крупногабаритные слитки сечением 300^1100 мм при температуре 710-720°С, которые кроме основных легирующих элементов (Си, Mg) содержали также малые добавки Мп, 2г, Т^ Sc, Сг, — с добавками Ag и без. Содержание водорода в слитках по твердой пробе составило 0,140,16 см3 на 100 г металла.
Плавку проводили на плавильно-литейном агрегате, который включает в себя электрическую вакуумную печь с фильтрацией расплава через стеклоткань и керамические фильтры. Расплав в печи подвергали двойному вакуумированию и выстаиванию в миксере. Для снятия литейных напряжений проведен предварительный отжиг слитков при температуре 400°С с выдержкой 4 ч.
Методом спектрального анализа исследовано изменение химического состава слитков по сечению вдоль узкой грани для оценки зональной ликвации. По результатам анализа установлено, что в центральной зоне слитка наблюдается узкая
(шириной 50-60 мм) область с пониженной до 10% концентрацией меди и серебра относительно среднего содержания этих элементов в плавке. Содержание Мп, Mg, 2г, Т^ Sc, Сг практически постоянно и находится в допустимых пределах концентраций этих элементов для сплава.
Слитки имели однородную мелкозернистую макроструктуру, пористость и неметаллические включения отсутствуют. По краям слитка наблюдается ликвационная зона, характерная для слитков, выплавленных методом полунепрерывного литья. Средний размер макрозерна (дендритов) составляет 150 мкм, а дендритных ячеек: 40 мкм.
Микроструктура слитков состоит из дендритов твердого раствора, по границам которых наблюдаются частицы эвтектического происхождения. Структура эвтектик, расположенных по границам дендритных ячеек, отличается по морфологии: одни частицы (1) имеют однородное строение, другие (2) — сложное, ветвистое (рис. 1, а).
Отжиг при температуре 400°С не устраняет внутрикристаллитную ликвацию, но, вследствие снижения растворимости меди и магния, при замедленном охлаждении из твердого раствора алюминия выделяются вторичные частицы иглообразной (пластинчатой) формы (рис. 1, б). Поскольку коэффициент распределения меди и серебра в алюминии
Для выбора режима гомогенизации, обеспечивающего устранение дендритной ликвации
Рис. 1. Микроструктура слитков из сплава на основе системы Al-Cu-Mg без Ag (а) и с добавками серебра (б):
1 — А17Си2(Мп, Fe); 2 — АМ (Al2CuMg)+e (А12Си)
(максимальное растворение неравновесных избыточных фаз и однородное распределение основных легирующих элементов в твердом растворе), необходимо определить температуру и продолжительность гомогенизационного отжига слитков. С этой целью определена температура неравновесного солидуса для двух сплавов методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Проведен анализ количества избыточных частиц методом количественной металлографии, определен химический состав эвтектик и твердого раствора алюминия методом локального рентгено-спектрального анализа (МРСА) на энергодисперсионном анализаторе «8ирегргоЬе-733» в зависимости от температуры и продолжительности отжига. Согласно ДСК, температура неравновесного солидуса слитков составила 504-507°С, что в пределах ошибки прибора (±5°С) соответствует температуре плавления тройной эвтектики А1+8 (АЬСиМ§)+е (АЬСи) в системе А1-Си-Мя [11].
Изменение количества эвтектических составляющих при температуре гомогенизационного отжига в зависимости от продолжительности выдержки при отжиге представлено на рис. 2. С увеличением продолжительности отжига общее количество избыточных частиц непрерывно сокращается. Объемная доля частиц после 8 ч выдержки снижается с 3,5 до 1,5%, а после 24 ч — не превышает 1%. Из этого следует, что наибольшая
скорость растворения частиц наблюдается до 12 ч отжига, после чего она замедляется.
Рис. 2. Зависимость объемной доли эвтектических фаз в сплаве с добавкой Ag при температуре гомогенизации от продолжительности отжига
Снижение объемной доли эвтектических частиц одновременно сопровождается повышением содержания легирующих элементов в центре дендритной ячейки и выравниванием их состава по сечению дендритных ячеек.
По результатам МРСА состава твердого раствора алюминия установлено, что в исходном состоянии (предварительный отжиг при температуре 400°С) концентрация меди и серебра на периферии дендритных ячеек в 2 раза превышает их
Химический состав фаз в слитке с добавкой серебра по результатам МРСА*
Место анализа Содержание элементов, % (по массе)
Mg А1 Si Сг Мп Fe Си Ag Е
Эвтектика А^ (Al2CuMg)+е (АЬСи) 6,5 54,2 0,2 — Н/о** 0,2 0,2 28,2 0,5-0,9 90,2
Растворимая фаза е (А12Си) 1,2 49,6 — — — 0,1 — 49,1 — 100,0
Нерастворимая фаза А17Си2(Мп, Fe) — 46,4 0,3 0,1 0,2 5,5 7,1 26,7 — 86,4
* Работа проводилась совместно с Е.В. Филоновой (начальник сектора ФГУП «ВИАМ»), ** Н/о — не обнаружено.
Т с М II с р з т у р з л г ф о р к з и и и,. Г-С Рис. 3. Зависимость механических свойств слитков от температуры горячей прокатки без Ag (а) и с добавками Ag (б):
■ — предел прочности; □ — предел текучести; о — относительное удлинение; • — относительное сужение
Таким образом, в процессе гомогенизации слитков (с добавками Ag и без него) происходят два процесса: растворение неравновесных эвтектик, содержащих частицы 0 ^^Си) и S
(A12CuMg) (Ag входит в состав фазы S), и выравнивание концентрации легирующих элементов (Си, Mg, Ag) в твердом растворе алюминия. Кроме того, известно [12], что в центре дендритных ячеек, обогащенных марганцем, цирконием, хромом, скандием, при отжиге происходит распад твердого раствора с образованием дисперсоидов, содержащих эти элементы. Распределение основных легирующих элементов (меди, магния и серебра) по сечениям дендритных ячеек после 12 ч отжига при температуре 490°С практически равномерное. Относительная разница значений концентрации меди на периферии и в центре ячеек, указывающая на степень ликвации, незначительна. Объемная доля неравновесных частиц фазы A17Cu2(Fe, Мп) составляет ~1%, при этом соотношение в сплаве МпТе=5, а соотношение в частицах A17Cu2(Fe, Мп) — Мп/Те=0,8 (см. таблицу).
Рекомендованный режим гомогенизации обеспечил практически полное растворение фаз S (A12CuMg)+0 ^ЬСи), однородность состава твердого раствора Л1 по сечению дендритных ячеек в промышленных слитках.
Для выбора режимов горячей прокатки проведены исследования механических свойств (характеристик прочности и пластичности) гомогенизированных слитков в интервале температур от 250 до 500°С (образцы для испытаний были вырезаны из центральных зон слитков). Результаты испытаний представлены в виде графиков (рис. 3).
По результатам испытаний механических свойств видно, что независимо от введения серебра наиболее высокие характеристики пластичности слитков достигаются в интервале температур от 410 до 450°С: 5=39-42%; у=84-93%.
Таким образом, из вышесказанного можно сделать следующие выводы:
— Методами МРСА и количественной металлографии установлены параметры внутридендрит-
ной ликвации легирующих элементов в твердом растворе алюминия.
— Исследованы макро- и микроструктура, фазовый состав и механические свойства опытно-промышленных слитков с микродобавками переходных металлов и серебра.
— Выбран режим гомогенизации, обеспечивающий минимальную гетерофазность и максимальную пластичность слитка, рекомендованы температурные режимы деформации.
— Показано, что серебро может растворяться в фазе S (A12CuMg), тогда как в фазе 0 (М2Си) оно нерастворимо.
1. Каблов E.H. Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 г. //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 7-17.
2. Антипов В.В. Стратегия развития титановых, магниевых,
бериллиевых и алюминиевых сплавов //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 157-167.
3. Антипов В.В., Сенаторова О.Г., Ткаченко Е.А., Вах-
ромов P.O. Алюминиевые деформируемые сплавы //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 167-182.
4. Корнышева И.С., Волкова Е.Ф., Гончаренко Е.С., Мухина И.Ю. Перспективы применения магниевых и литейных алюминиевых сплавов //Авиационные материалы и технологии. 2012. №S. С. 212-222.
5. De Geuser F., Bley F., Deschamps A. Proc. of the 12th
ICAA (Japan). 2010. P. 475-480.
6. Cho A., Bes B. Materuals Science Forum Vols. 519-521.
7. Ringer S.P., Polmearb I.J., Sakurai T. Effect of additions
of Si and Ag to ternary Al-Cu-Mg alloys in the a+S phase field //Materials Science and Engineering A217/218. 1996. P. 273-276.
8. Polmer I.J. Aluminium Alloys — A Centry of Age Hard-
ening /In.: ICAA-9. Australia. 2004. P. 1-14.
9. Телешов B.B., Головлева А.П. Алюминиевые сплавы
системы Al-Mg-(Cu), легированные серебром //Технология легких сплавов. 2004. №6. С. 4960.
10. Телешов В.В., Гоголева А.П. Влияние малых добавок серебра на структуру на структуру и свойства полуфабрикатов из сплавов системы Al-Cu-Mg-X //Технология легких сплавов. 2006. №№1-2. С. 99-119.
11. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия. 1979. 251 с.
12. Елагин В.И. Легирование деформируемых алюминиевых сплавов переходными металлами. М.: Металлургия. 1975. 248 с.
Источник: cyberleninka.ru
Влияние состава на механические свойства сплава системы.
Сплавы серебра 925й и 916й проб. Сплав СрМ925 иначе еще называется «стерлинговое» или «стандартное серебро». Изза высокого содержания серебра в сплаве и высоких механических свойств он нашел широкое распространение во многих странах. Цвет сплава такой же, как и у сплава серебра 950й пробы, однако механические свойства выше (см. табл. 10.5).
Сплав пригоден для эмалирования и чернения. Наиболее широко сплав используется для изготовления ювелирных изделий и столовых принадлежностей. Сплав СрМ925 является старейшим ювелирным сплавом, широко используемым также в монетном и медальном производстве. Температуры ликвидуса и солидуса этого сплава составляют 896 и 779 °C соответственно.
Выше температуры 760 °C Сплав СрМ925 представляет собой гомогенный твердый раствор меди в серебре. Однако обычная структура промышленных отливок состоит из первичного обогащенного серебром твердого раствора и небольшого количества эвтектики. При охлаждении отливки до комнатной температуры растворимость меди в серебре уменьшается и выпадает вторичная фаза, представляющая собой обогащенный медью твердый раствор. Таким образом, обычная литая структура сплава состоит из вторичного твердого раствора на основе серебра, выпадающего из него твердого раствора на основе меди и эвтектики α + β.
Обработка давлением и отжиг изменяют литую структуру сплава. Обработанный давлением сплав СрМ925 состоит из серебряной матрицы, в которой растворено небольшое количество меди, и частиц твердого раствора на основе меди, содержащих небольшое количество серебра. Изменяя режимы термообработки, можно получать различные свойства и структуры сплава в широких пределах.
Это связано с тем, что при нагреве сплава растворимость меди в серебре увеличивается и при температуре 745 °C вся медь, содержащаяся в сплаве, растворяется в серебре. При этом образуется твердый раствор меди в серебре. Если сплав от этой температуры охлаждать с большой скоростью, медь сохранится в твердом растворе, и в результате получится мягкий и пластичный сплав.
При невысокой скорости охлаждения (например, на воздухе) медь будет выделяться из раствора, при этом наблюдается дисперсионное твердение сплава. При очень малой скорости охлаждения в печи результат будет аналогичным охлаждению в воде. Сплав СрМ925 может упрочняться искусственным старением обычным способом, т. е. нагревом до температуры 745 °C, закалкой в воде и старением при температуре 300 °C. Прочность сплава при этом повышается с 600 до 1600 МПа. Однако эта операция проводится редко изза склонности сплава к образованию крупнозернистой структуры.
Сплав СрМ916 широко применяется в отечественной ювелирной промышленности для изготовления столовых принадлежностей и ювелирных изделий. Сплав находится практически на границе области доэвтектических сплавов системы Ag – Си. Температуры ликвидуса и солидуса сплава соответственно равны 888 и 779 °C.
Сплав СрМ916 очень близок по свойствам к рассмотренному выше сплаву СрМ925, и многое из того, что касается структуры и свойств этого сплава после литья, обработки давлением и термообработки, также применимо к сплаву СрМ916.
Сплав серебра 900й пробы.Этот сплав применяется для филигранных работ. Цвет его несколько отличается от цвета чистого серебра. Этот сплав менее стоек на воздухе, чем сплавы 950й и 925й проб, однако имеет хорошие литейные свойства, хорошо обрабатывается давлением, но для глубокой чеканки является слишком прочным. Температуры ликвидуса и солидуса сплава равны соответственно 875 и 779 °C.
Содержание меди в сплаве СрМ900 превышает предел растворимости меди в серебре, и поэтому сплав во всех случаях содержит некоторое количество эвтектики.
Сплав серебра875й пробы.Сплав СрМ875 применяется для изготовления ювелирных изделий и декоративных украшений. Цвет сплава и стойкость к потускнению почти такие же, как и у сплава СрМ900. Механические свойства его более высокие (см. табл. 9.4), а обрабатываемость давлением хуже, чем у сплава СрМ900.
Температуры ликвидуса и солидуса сплава равны соответственно 875 и 779 °C.
Структура литого сплава состоит из кристаллов обогащенного серебром твердого αраствора и расположенных по границам αзерен эвтектики.
Сплав серебра 800й пробы.Сплав СрМ800 применяется за рубежом для изготовления посуды вместо сплава 925й пробы, а также для изготовления украшений. Недостатками сплава являются желтоватый цвет и малая химическая стойкость на воздухе.
Пластичность у этого сплава значительно ниже, чем у сплава СрМ925, поэтому в процессе обработки давлением его следует чаще подвергать промежуточному отжигу. Литейные свойства сплава СрМ800 выше, чем у более высокопробных сплавов. Температуры ликвидуса и солидуса сплава соответственно равны 805 и 779 °C. Микроструктура сплава будет отличаться лишь незначительным увеличением доли эвтектики.
Эвтектические и заэвтектические сплавы серебра в ювелирном деле практически не используются.
Источник: mykonspekts.ru