Методы извлечения золота из руд и их краткая характеристика

Разведка и геологическая оценка месторождений золота с последующей их разработкой.

Добыча золота ведется из коренных (первичных) и россыпных (вторичных) месторождений.

Добыча золота из россыпных месторождений

Процесс разработки россыпных месторождений состоит из:

• горноподготовительных работ;
• вскрышных работ;
• разработки и транспортировки золотоносных песков;
• обработки на промывочных установках;
• переработки золотосодержащего концентрата.

Горноподготовительные работы

Работа по подготовке месторождения к разработке:

• подготовка поверхности — корчевание пней и удаление деревьев;
• осушение — сооружение системы канав;
• проведение вскрывающих выработок — обеспечение доступа к пласту, при большой глубине залегания пласта устанавливается насосная станция;
• подготовительные работы — сооружение грунтовых террасированных площадок и монтаж промывочных установок, обустройство оборотного водоснабжения и илоотстойников.

Вскрышные работы

Удаление «пустых» пород, перекрывающих пласт золотоносных песков. Вскрышные работы состоят из:

Классификация упорных золотосодержащих руд и способы их переработки. Фоменко И. НИЦ Гидрометаллургия

• вскрыши;
• перемещения в отвал;
• перевалки.

Разработка и транспортировка золотоносных песков

В зависимости от технологии разработки золотоносные пески перед промывкой накапливаются в специальных отвалах или поступают на промывку сразу после отделения от массива.

Переработка на промывочных установках

Золотоносные пески на промывочных установках проходят через:

• узел дезинтеграции — разделение песков на фракции в зависимости от размера частиц и подача золотоносной фракции на узел обогащения;
• узел обогащения — улавливание частиц золота и получение золотосодержащего концентрата.

Переработка золотосодержащего концентрата

На шлихообогатительных установках золотосодержащий концентрат доводится до шлихового золота, которое отправляют на аффинажные заводы на переплавку для получения лигатурного золота в слитках.

Добыча золота из коренных месторождений

Первичные месторождения золота разрабатываются двумя способами:

Подземная разработка

Состоит из трех стадий:

• вскрытие месторождения — проведение выработок с поверхности земли к месторождению и их проходка;
• подготовительные работы — подготовка шахтного поля для транспортировки породы, передвижения людей и проветривания.
• добычные работы — разработка месторождения.

• высокая себестоимость добычи;
• сложности в обеспечении безопасности.

Открытая разработка

Производственный процесс состоит из:

• подготовки породы к выемке;
• отделения породы от массива с взрывным или механическим рыхлением;
• транспортировки горной массы на промышленную площадку.

• низкая себестоимость добычи;
• высокая производительность.

• негативное влияние на окружающую среду;
• зависимость от климатических условий.

Переработка золотоносной руды

При переработке золотоносной руды используют:

ЗОЛОТО ИЗ РУДЫ С ПОМОЩЬЮ «БЕЛИЗНЫ» и «ЭЛЕКТРОЛИТА»! ПРОСТОЙ СПОСОБ ДОБЫЧИ ЗОЛОТА БЫТОВЫМИ СРЕДСТВАМИ

• рудоподготовку;
• обогащение;
• гидрометаллургию руд и концентратов;
• растворение золота;
• обезметаливание растворов и пульп;
• восстановление золота.

Рудоподготовка

• складирования и усреднения — проводится на рудном складе при помощи дробильного комплекса;
• предобогащения и сортировки — отделение от руды пустой породы;
• рудо- и пульпоподготовка — дробление руды до получения частиц необходимого размера;
• сгущения и отстаивания пульп — освобождение верхних слоев пульпы от твердой фазы;
• фильтрации пульп — разделение твердой и жидкой фазы;
• противоточной декантации — извлечение золота из компонентов пульпы.

Обогащение

Отделение ценных компонентов от «пустой» породы и разделение компонентов золотоносной породы с помощью:

• гравитационных методов — основаны на разной плотности металла и минералов, применяются для отделения крупных частиц золота.
• флотационных методов — используются для извлечения из руды свободного золота и сульфидных минералов, обогащенных драгоценными металлами.

Гидрометаллургия руд и концентратов

Гидрометаллургические методы основаны на взаимодействии компонентов руды с реагентами. При добыче золота в промышленных масштабах используют:

• автоклавное окисление;
• бактериальное окисление;
• сверхтонкий помол;
• известково-кислородное окисление;
• кислотно-кислородное окисление;
• сернокислотное выщелачивание;
• сульфидно-щелочное выщелачивание;
• защелачивание и известковая обработка пульп.

Растворение золота

При наличии в породе частиц золота, которые невозможно сконцентрировать, используя обогатительные методы, золото растворяют с последующим его извлечением из растворов и пульп. Для растворения золота используют:

• цианидные и нецианидные растворители;
• агитационное выщелачивание;
• сорбционное выщелачивание;
• интенсивное цианирование.

Обезметаливание растворов и пульп

После обработки сырья гидрометаллургическими методами проводят обезметаливание продуктивных растворов с помощью:

• сорбционных методов;
• цементации;
• электролиза;
• химического осаждения.

Восстановление золота

После получения растворов из химических компонентов, содержащих золото, драгоценный металл восстанавливают и отправляют на аффинажный завод для производства лигатурных слитков.

Источник: answr.pro

Извлечение золота из золото-углеродсодержащих руд

Углеродистое вещество, присутствующее в упорных золото-углеродсодержащих рудах, оказывает отрицательное влияние на металлургическую переработку руды и продуктов ее обогащения. Связано это с высокой сорбционной активностью органического углерода по отношению к растворенному золоту, а именно к золото-цианистому комплексу — дицианаурату [Au(CN)2] — . Так, при цианировании золото-углеродсодержащих руд и продуктов их обогащения происходит обратный процесс осаждения растворенного золота на углеродистое вещество, что приводит к значительному снижению извлечения ценного компонента и ухудшению качества готового продукта.

Так как запасы легкообогатимых руд практически истощены, в переработку все чаще вовлекаются упорные руды, требующие проведения дополнительных операций для извлечения ценного компонента. Присутствие в руде более 0,3% углеродистого вещества является одним из основных признаков упорности при обогащении углеродсодержащей руды металлургическим способом.

Существует ряд методов, используемых для снижения содержания органического углерода в руде, поступающей на металлургическую переработку. К ним относятся:

1. Удаление углерода из руды на стадии предварительной угольной флотации при помощи реагентов — керосина, бутилового спирта и вспенивателя [1].

3. Подавление органического углерода в процессе флотации с применением реагентов, выступающих в роли депрессоров органического углерода [3].

4. Сорбционное цианирование с введением в выщелачивающий раствор сорбента, имеющего более высокую сорбционную активность. В качестве конкурирующего сорбента используют активированный уголь или ионообменную смолу [4].

5. Хлорирование пульпы перед сорбционным цианированием [5].

6. Окислительный обжиг при температуре 550–800 °С [6].

Несмотря на разнообразие методов снижения отрицательного влияния органического углерода на степень извлечения золота металлургическими методами, все же пока не удается добиться максимально положительного результата при минимальных затратах.

Наиболее эффективным и перспективным методом снижения содержания органического углерода в концентратах, поступающих на металлургическую переработку, является депрессия углерода при флотации золотосодержащих руд. Тем не менее при реализации данного метода обогащения возникают определенные трудности. Органический углерод, который входит в состав углеродистого вещества, обладает повышенной природной гидрофобностью. Это свойство мешает углероду смачиваться водой, заставляя его всплывать вместе с сульфидами, выносимыми пузырьками воздуха на поверхность пульпы.

Перед исследователями стоит задача найти такой реагент, который повысит гидрофильность углерода, уменьшит поверхностное натяжение воды и увеличит смачиваемость углерода. Такие реагенты называются депрессорами. Депрессоры – это поверхностно-активные вещества, которые адсорбируются на границе раздела двух фаз. Адсорбируясь на твердом минерале, депрессор растворяет поверхность минерала, тем самым диспергируя его.

К депрессорам относятся силикаты (жидкое стекло, кремнефтористый натрий), полифосфаты, лигносульфонаты щелочных металлов, некоторые комплексообразующие реагенты (например, эфиры сульфоянтарной кислоты), а также водорастворимые природные и синтетические органические полимеры (крахмалы, декстрины, таннины, полиметакрилаты).

Для каждого золото-углеродсодержащего месторождения депрессор углерода, присутствующего в руде, и его расход подбираются экспериментальным путем и зависят от структуры углерода и его ассоциации с сульфидами.

Ниже представлены результаты для руды одного из российских месторождений, содержащей органический сорбционно-активный углерод с массовой долей 0,4–0,5%.

Испытуемая руда относится к золотосодержащему убогосульфидному смешанному кварцевому типу. Содержание золота в руде составляет 0,5–0,6 г/т. Сульфидная минерализация в основном представлена пиритом (1,3%) и арсенопиритом (0,5%). Золото преимущественно мелкое, тонкое, тонкодисперсное. Содержание драгоценного металла в монофракции пирита составляет 20,9 г/т, арсенопирита — 39,2 г/т.

Руда не содержит свободного золота, является упорной. Сорбционным цианированием извлекается 32,8% золота при содержании органического углерода в руде на уровне 0,4–0,5% (общего — 1,6–1,7%).

На данной руде для подавления органического углерода испытывались различные реагенты-подавители углерода (РПУ). Испытания проводили в одном реагентном режиме с заменой депрессора по схеме, представленной на рис. 1.

Рисунок 1. Схема флотационного обогащения золото-углеродсодержащей руды

По результатам серии опытов был выделен депрессор углерода, который показал удовлетворительные результаты. Сравнительные данные экспериментов с использованием депрессора углерода и без него представлены в табл. 1.

Таблица 1. Результаты опытов по флотации золото-углеродсодержащей руды

Исследования по сокращению содержания органического углерода в концентрате флотации без снижения потерь золота с отвальными хвостами на разных золото-углеродсодержащих типах руд продолжаются.

Список использованной литературы:

1. Леонов С. Б. Обогащение руд. Сборник науч. тр./ ИПИ, Иркутск. 1986. — 143 с.

2. Испытания инновационной технологии переработки углистой золотосодержащей руды. Дементьева Н. А., Муллов В.М., Бывальцев В.В. Сборник трудов АО «Иргиредмет», г. Иркутск, 2022.

3. А.И. Сосипаторов и др. Перспектива использования реагента-депрессора отечественного производства при флотации углистых золотосодержащих руд// Металлургия и материаловедение, г. Иркутск — 2018—2 с.

4. К вопросу о депрессии органического углерода при флотации углистых золотосодержащих руд. Саидахмедов А.А. и др. Metallurgy and mineral processing/Навои, 2022. — 4 с.

5. Лодейщиков В. В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. В 2-х т. — Иркутск; Иргиредмет, 1999. —788 с.

6. С.Р. Худояров и др. Технология извлечения золота из упорных углистых золотосодержащих руд. /Сборник трудов государственного технического университета, Ташкент, 2019, с. 70–73.

7. Испытания инновационной технологии переработки углистой золотосодержащей руды. Дементьева Н. А., Муллов В.М., Бывальцев В.В. Сборник трудов АО «Иргиредмет», г. Иркутск, 2022.

Уникальные посетители статьи: 2855, комментариев: 4

Комментарии, отзывы, предложения

Барченков, 05.12.22 09:34:58 — Авторам статьи

Применение депрессоров для подавления углерода в руде имеет давнюю историю. На ЗИФ имени Матросова в 1972-73 гг я застал применение во флотации керосина и моющего средства Трилон Б, который очень «нравился» женщинам-флотаторам. До меня там еще применяли солярку и другие вещества. К сожалению, их применение не дало заметного эффекта для подавления углистого вещества.

Извлечение золота при цианировании флотоконцентрата осталось на том же уровне 66-67%. И только переход на сорбционное цианирование с анионитом АМ-2Б позволило увеличить извлечение на 12-15%.

Возврат Иргиредмета к исследованиям по применению депрессоров углерода можно только приветствовать. Описанные в статье РУП, дали хороший эффект, оставив в хвостах флотации 97,3% углерода – это очень хороший результат. Но у меня к авторам статьи два вопроса:

1. Назовите органические соединения в РУПе или, хотя бы, какие классы органических веществ и насколько они распространены в промышленности и дешевы, чтобы их можно было применять для флотации.

2. Почему нет данных об извлечении золота при цианировании полученного флотоконцентрата с использованием РУП, ведь это главный показатель для технологии

Студент, 08.12.22 20:43:28 — Авторам

Спасибо за интересную статью. У нас россыпная добыча, но близится и рудная. Ваши статьи помогают разобраться в сложных вопросах металлургии рудного золота.

Влад, 10.12.22 22:31:18 — Студенту

В учебном плане статья Иргиредмета весьма узкая. В ней перечислены методы снижения содержания органического углерода в руде. Они известны опытным металлургам.

Исследования в статье приведены поверхностно и результаты исследований в общем виде. Барченков правильно задал вопросы авторам.

Вам для хорошего знакомства с металлургическими процессами целесообразно приобрести книгу В.В.Барченкова:

«Обогатительные и гидрометаллургические процессы извлечения золота из руд»

В его книге написано об основных процессах понятно и толково. Возможно, книга еще есть в продаже, спросите сами.

Аксенов, 12.01.23 05:16:17 — Авторам статьи

Коллеги, большое спасибо за материалы.

Сведения о методах, действительно, не новые, но направление выбрано актуальное. То, что в эксперименте не снизился выход концентрата — необычно, чаще всего выход падает, т.к. углистые шламы не переходят в пену. То, что извлечение золота не снизилось — очень хорошо (требуется подтвердить).

Соглашусь с Валерием Васильевичем — важно оценивать схему по сквозному показателю извлечения (в сорбент). Примечание: в таблице 1 единица измерения содержания углерода указана неверно.

• Содержание сайта
• Комментарии
• Главная страница

Источник: zolotodb.ru

Извлечение золота из упорных руд и концентратов

Лекция 17. Извлечение золота из упорных руд и концентратов Общая характеристика упорных руд и концентратов В последние десятилетия неуклонно уменьшается доля золота, извлекаемого из простых в технологическом отношении золотых руд, успешная пере­работка которых возможна по изложенным выше стандарт­ным схемам. Одновременно возрастает доля золота, извле­каемого из таких руд, эффективная обработка которых тре­бует значительно более сложных и развитых схем, включающих операции гравитационного обогащения, фло­тации, обжига, бактериального окисления, плавки, выщелачивания и т. д. Золотосо­держащие руды и концентраты, обработка которых в обыч­ных условиях цианистого процесса (в сочетании с грави­тационными и амальгамационными методами извлечения крупного золота) не обеспечивает достаточно высокого из­влечения золота или сопровождается повышенными затра­тами на отдельные технологические операции (измельче­ние, цианирование, обезвоживание, осаждение золота из растворов и т. д.), называют упорными. По предложению В. В. Лодейщикова (1968 г.), принято, считать, что руды удовлетворительно обрабатываются циа­нистым процессом, если при этом: а) извлечение золота в раствор составляет не ниже 90 % при содержании золота в отвальных хвостах циани­рования не свыше 0,5—1,0 г/т; б) достаточно измельчение руды перед цианированием до крупности 80—90 % класса —0,074 мм; в) высокое извлечение золота достигается при переме­шивании цианистой пульпы в течение не более 24 ч;

Рекомендуемые материалы

Маран Программная инженерия
Программная инженерия
Техническое задание
Инженерная графика
Управление человеческими ресурсами
Управление персоналом
399 249 руб.

Иностранный язык в профессиональной деятельности.фг_БАК_рб_кс. Синергия
Английский язык

Показатели	Тип руды
кварцевая	глинистая	сульфидная	углис- тая	сурьмя- нистая
Содержании золота в руде, г/т……………….	6,8	5,2	7,0	10,4	33,0
Степень измельчения, мм…………………….	— 0,15	— 0,3	— 0,15	— 0,15	— 0,10
Продолжительность цианирования, ч………	8	8	24	8	24
Содержание золота в хво­стах цианирования, г/т……………………………………………….	0,3	0,4	5,4	5,8	8,2
В том числе, тонковкраплен­ного в сульфидах, г/т…………………………………..	—	—	5,1	1,0	0,4
Удельная площадь фильтрования, м 2 /(т×сут)……………………………………….	0,21	6,25	—	—	—

Как видно из этих данных, наиболее благоприятный объект для цианирования — кварцевая золотосодержащая руда. Цианирование этой руды протекает относительно быстро при невысоком содержании золота в отвальных хвостах, цианистая пульпа отличается хорошей фильтруемостыо. При цианировании глинистой руды также достигается высокое извлечение золота в раствор.

Однако чрезвычай­но плохая фильтруемость цианистой пульпы, обусловлен­ная присутствием в ней глинистых минералов и гидроксидов железа, заставляет отнести эту руду к категории упорных. Сульфидная руда является высокоупорной вследствие тонкой вкрапленности золота в сульфидах.

При измельчении этой руды золото вскрывается лишь в незначительной степени, поэтому извлечение золота при цианировании низкое. При цианировании углистой руды одновременно с раст­ворением золота происходит его сорбция углистым веще­ством, в результате чего большая часть золота остается в хвостах цианирования. И, наконец, невысокое извлечение золота при цианиро­вании сурьмянистой руды объясняется присутствием в ней минералов сурьмы. Взаимодействуя со щелочными циани­стыми растворами, эти минералы образуют различные ра­створимые соединения, приводящие к образованию на по­верхности золотин плотных пленок, тормозящих процесс растворения. Выделяют следующие основные типы золотосодер­жащих упорных руд:

Типы руд	Факторы, характеризующие упорность руды при цианировании
С тонковкрапленным золотом	Тонкая диспергация золота в кварце или сульфидах (пирите, арсенопирите и др.), затрудняющая вскрытие золота измельчением.
Медистые	Высокий расход цианида, образование на золоте вторичных плёнок, тормозящих растворение, быстрое утомляемость цианистых растворов.
Сурьмянистые	Образование на золоте плотных плёнок, резко замедляющих растворение.
Глинистые	Плохая фильтруемость цианистой пульпы, заметная сорбция растворённого золота и цианида глинистыми минералами.
Феррозолотые	Присутствие на золотинах плёнок гидратированных оксидов железа, затрудняющих растворение золота.

Источник: studizba.com