Методы извлечения золота из золотосодержащих песков

Золотосодержащие руды и концентраты, обработка которых в обычных условиях цианистого процесса (в сочетании с гравитационными и амальгамационными методами извлечения крупного золота) не обеспечивает достаточно высокого извлечения золота или сопровождается повышенными затратами на отдельные технологические операции (измельчение, цианирование, обезвоживание, осаждение золота из растворов и т. д.), называют упорными.

По предложению В. В. Лодейщикова (1968 г.), принято, считать, что руды удовлетворительно обрабатываются цианистым процессом, если при этом:

а) извлечение золота в раствор составляет не ниже 90 % при содержании золота в отвальных хвостах цианирования не свыше 0,5—1,0 г/т;

б) достаточно измельчение руды перед цианированием до крупности 80—90 % класса —0,074 мм;
в) высокое извлечение золота достигается при перемешивании цианистой пульпы в течение не более 24 ч;

г) можно осадить золото из растворов стандартным способом — цементацией цинковой пылью (степень осаждения не ниже 95—97 %);

ЗОЛОТО ИЗ КАМНЯ И ПЕСКА…GOLDEN CHANNEL…

д) цианистые пульпы относительно легко сгущаются и фильтруются;
е) расход цианида не превышает 0,5—1,0 кг на 1т руды.

В табл. 18 в качестве примера приведены технологические показатели цианирования некоторых золотосодержа-щих руд.

Как видно из этих данных, наиболее благоприятный объект для цианирования — кварцевая золотосодержащая руда. Цианирование этой руды протекает относительно быстро при невысоком содержании золота в отвальных хвостах, цианистая пульпа отличается хорошей фильтруемостью.

При цианировании глинистой руды также достигается высокое извлечение золота в раствор. Однако чрезвычайно плохая фильтруемость цианистой пульпы, обусловленная присутствием в ней глинистых минералов и гидрокси-дов железа, заставляет отнести эту руду к категории упорных.

Сульфидная руда является высокоупорной вследствие тонкой вкрапленности золота в сульфидах. При измельчении этой руды золото вскрывается лишь в незначительной степени, поэтому извлечение золота при цианировании низкое.

При цианировании углистой руды одновременно с растворением золота происходит его сорбция углистым веществом, в результате чего большая часть золота остается в хвостах цианирования.

И, наконец, невысокое извлечение золота при цианировании сурьмянистой руды объясняется присутствием в ней минералов сурьмы. Взаимодействуя со щелочными цианистыми растворами, эти минералы образуют различные растворимые соединения, приводящие к образованию на поверхности золотин плотных пленок, тормозящих процесс растворения. Следует учитывать также, что в действительности часто встречаются такие руды, упорность которых обусловлена не одной, а двумя или большим числом причин. В этом случае технологические схемы носят, как правило, комбинированный характер, позволяющий по возможности устранить все причины недоизвлечения золота. В процессах извлечения золота из упорных руд большую роль играет флотационное обогащение.

Флотационное обогащение золотосодержащих руд

В настоящее время на большинстве ЗИФ перерабатывают руды, в которых присутствуют сульфидные минералы. Золото в таких рудах частично ассоциировано с сульфидами, а частично находится в свободном состоянии. В большинстве случаев руды этого типа относятся к категории упорных.

Золото.Не токсичный метод хлорирования.Делаем даже на кухне, без проблем.

Очевидно, что переработка полученного флотационного концентрата с целью извлечения из него золота значительно проще и дешевле, нежели аналогичная переработка всей массы руды. Если к тому же учесть, что значительная, а иногда и большая часть золота в получаемом концентрате относится к категории упорного и требует специальных дорогостоящих приемов извлечения, необходимость сокращения количества материала, подлежащего такой переработке, становится совершенно очевидной.

В отдельных случаях флотационное обогащение не позволяет сконцентрировать все золото в золотосодержащем концентрате. Тем не менее, и в этих случаях применение флотации целесообразно, так как позволяет перевести в концентрат наиболее упорную часть золота, не извлекаемую обычными приемами цианирования, гравитационного обогащения и амальгамации. Полученный флотационный концентрат подвергают специальной переработке, что значительно дешевле, чем перерабатывать таким образом всю массу руды. Золото из хвостов флотации доизвлекают цианированием.

При флотационном обогащении золотосодержащих руд одновременно происходит флотация сульфидных минералов и свободного самородного золота. Последнее, однако обладает специфическими физико-химическими свойствами, и для него требуются иные условия флотации, чем для сульфидов и других минералов.

При флотации золота и золотосодержащих сульфидов применяют сульфгидрильные собиратели: ксантогенаты (бутиловый, амиловый, этиловый) и аэрофлоты. На поверхности золота собиратель закрепляется только после предварительного непродолжительного контакта с водой или воздухом. Плотность слоя собирателя резко возрастает с повышением концентрации кислорода в воде. При повышении содержания кислорода не только уплотняется слой, но до известной степени увеличивается его прочность. При дальнейшем воздействии кислорода ксантогенат закрепляется на поверхности золота уже менее прочно и гидрофобизация поверхности золота снижается.

Как показал И. А. Каковский, взаимодействие золота с ксантогена-том является окислительно-восстановительным процессом с отдачей мектронов кислороду. При этом на золоте образуются «оксидные» пленки толщиной около 3 нм. Как правило, ксантогенат адсорбируется не на всей поверхности золота, а избирательно на отдельных наиболее активных ее участках.

Во флотационной пульпе нередко присутствуют такие реагенты как цианид, сернистый натрий, щелочи, сернистокислый натрий, медный купорос. В большей или меньшей степени они подавляют флотацию золота.

Наиболее сильный подавитель — сернистый натрий. При концентрации его в растворе 0,1 г/л адсорбция ксантогената на поверхности золота полностью прекращается. Кроме того, сернистый натрий вступает в химическое взаимодействие с поверхностью золота, образуя сульфид Au2S. В результате поверхность золотин гидрофилизуется, и они теряют способность флотировать.

Подавляющее действие цианида связано с его способностью растворять ксантогенат золота и сорбироваться на свободных или ранее занятых собирателем участках поверхности золота; подавляющее действие цианида возрастает в щелочной среде.

Количество адсорбированного на золоте ксантогената, а следовательно, и флотируемость золота снижаются с повышением рН раствора. Однако степень снижения зависит от вида применяемой щелочи. Наиболее подавляюще действует известь; сода и особенно едкий натр снижают флотируемость золота в меньшей степени.

В кислой среде флотируемость свободного золота ниже, чем в нейтральной, что также связано с уменьшением адсорбции ксантогената с понижением величины рН раствора. Обычно флотацию золота и золотосодержащих сульфидов ведут при рН 7,5—8,5, используя в качестве регулятора среды соду.

Вспенивателями служат сосновое масло, реагенты Т—66 или ОПСБ. Особое внимание уделяют пенообразованию при флотации малосульфидных руд. Если в руде мало сульфидов, то пена становится неустойчивой, и флотация золота, особенно крупного, ухудшается. В этом случае для стабилизации пены добавляют небольшое количество жирнокислотных реагентов, например, олеата натрия.

Для повышения извлечения золота иногда применяют активаторы, например, медный купорос. Последний улучшает флотируемость окисленных с поверхности золотосодержащих сульфидов. Подавление пустой породы достигается с помощью жидкого стекла, карбоксилметилцел-люлозы и других реагентов.

Схемы и режимы флотационного обогащения зависят от вещественного состава руд и отличаются большим разнообразием. Однако в схемах- флотации золотосодержащих руд есть и общие черты. Так, при обработке почти всех типов руд используют стадиальную флотацию (чаще всего две стадии). Применение стадиальной флотации позволяет уменьшить переизмельчение золотосодержащих сульфидов и тем самым повысить извлечение золота в концентрат.

Другая общая черта флотационных схем обогащения золотосодержащих руд — небольшое число перечистных операций или даже их полное отсутствие. Эта особенность связана с присутствием в рудах трудно-флотируемых частиц золота, которые могут быть легко потеряны при перечистках концентрата.

Поэтому на многих фабриках предпочитают получать менее богатые концентраты, но с более высоким извлечением в них золота. Флотационное обогащение также широко применяют для попутного извлечения сопутствующих золоту ценных компонентов. Примером может служить флотация медистых золотосодержащих руд, когда во флотационный концентрат вместе с золотом переводят также сульфиды меди. Получаемый концентрат перерабатывают на медеплавильном заводе с извлечением из него как меди, так и золота.

Флотацию используют и для выделения из руды компонентов, мешающих цианированию (углистых веществ, минералов меди, сурьмы). Некоторые конкретные примеры использования флотации при переработке упорных золотосодержащих руд рассмотрены ниже.

Вы читаете, статья на тему Золото из руд и концентратов

Похожие страницы:

Золото сурьмянистые руды Трудный объект для цианирования. Минералы сурьмы, взаимодействуя со щелочными цианистыми растворами, резко снижают извлечение золота и приводят.

Что такое медистые руды золота Это довольно распространенный тип золотосодержащих руд. Присутствие минералов меди сильно осложняет процесс цианирования, повышая расход.

Что такое кварцевые руды золота Из золотосодержащих руд различных типов кварцевые наиболее просты в технологическом отношении. На современных золото извлекательных.

Агломерация платиновых металлов Азотнокислое серебро Амальгамация золотых руд Аффинаж золота и серебра Аффинаж платиновых металлов Аффинаж серебра Вторичное серебро и.

Что такое золото содержащие углистые руды Золотосодержащие руды нередко содержат углистое вещество, обладающее значительной сорбционной активностью по отношению к золотоцианистому.

Что такое гравитационные концентраты золота Представляют собой зернистый материал, состоящий из крупных частиц кварца, сульфидов, сростков сульфидов с кварцем, железного.

Понравилась статья поделись ей

Leave a Comment

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Источник: znaesh-kak.com

Методы извлечения золота из золотосодержащих песков

• Оборудование: в наличии на складе

• Список оборудования

• Центробежные концентраторы

• ИТОМАК КН-0.1
• ИТОМАК КГ-0.3
• ИТОМАК КН-1.0
• ИТОМАК КГ-1.0
• ИТОМАК КГ-2.0
• ИТОМАК КГ-5.0
• ИТОМАК КГ-10.0
• ИТОМАК КГ-20.0
• ИТОМАК КГ-30.0
• ИТОМАК КГ-40.0
• ИТОМАК КГ-100.0
• КРЦ-400

• СМЖ-ПМ-3
• СМЖ-ПМ-10
• СМЖ-ЭМ-20
• Магнитная жидкость

• ПЛММС-2ПМ(-4ПМ)
• ММС-0,1ПМ
• ММС-2ПМ
• ММС-4ПМ
• ПБМ-П-40/50

• СМС-20М3
• СЭМС1-20М3
• СЭМС-ИКЛ
• СМС-20-ПМ1
• РПМ-70

• Машина отсадочная полевая МОП-0,03
• Машина отсадочная полевая МОП-0,07
• Машина отсадочная лабораторная МОД-0,02СКЛ
• Машина отсадочная со съемными камерами МОД-0,2СК
• Машина отсадочная со съемными камерами МОД-0,5СК

• Инерционный грохот ГИ-0,15
• Инерционный грохот ГИ-0,3
• Инерционный грохот ГИ-0,6
• Инерционный грохот ГИП4-0,15П (подвесной переносного типа)
• Инерционный грохот ГИП3-0,3 (подвесной)

• Сводная таблица по сушильным шкафам
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.25-100С»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.25-240»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.25-500»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.25-800»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.25-1000»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.3-400»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.35-500»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.35-1000»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.35-6000»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.5-70»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.5-200»
• Сушильный шкаф «ИТОМАК ШСП-0.5-500»
• Печь барабанная электрическая «ПБЭ-500 / 800»
• Печь муфельная «ИТОМАК-ПМ-9»
• Печь подовая «ИТОМАК-ПП-8 / 18»
• Печь камерная «ИТОМАК-ПСОК-0,4-18 ВП»

• МШЛ-50
• МШЛ-75
• ММС-1600х500

• ДКВЩ
• ДЩЛ 100х100
• ДЩЛ 180х250
• ДЩ 180х250
• ДВГ-250х125
• ДВГ-2-250х125

• МИ-80
• МЛ-20
• Дезинтегратор Д-40

• Пробоотборник ПО-0,1И
• Пробоотборники серии ПЩ-А
• Пробоотборник ПЩ-А-400
• Пробоотборник пересечной «ПП-А-400»
• Пробоотборник пересечной «ПП-А-550»
• Пробоотборник пересчной «ПП-А-1200/1800»

• Вибропитатель ВП-100
• Питатель шнековый ПШ-50
• Питатель ленточный ПЛ-7,5

• ИТОМАК-СБ-3
• ИТОМАК-СБ-5
• ИТОМАК-СБ-20
• ИТОМАК-ДВД-0,1 (ДВД-0,15)

• МГИ-0,3
• МОК-5
• МСБ-2,0

• для лабораторий

• Стол концентрационный лабораторный СКЛ-0,2
• Классификатор КСЛ-96
• Мешалка МЛ-20
• Установка гравитационного тестирования УГТ-100,0
• Делитель проб ДП-4/5/8
• Мельница шаровая лабораторная МШЛ-50
• Машина отсадочная лабораторная МОД-0,02СК
• Магнитный сепаратор лабораторный «СМС-20-ПМ1»
• Шламовый анализатор АДАП

• Шейкер моторизированный
• Минидрага 2″
• Машина отсадочная полевая МОП-0,03
• Машина отсадочная полевая МОП-0,07
• Вибрационный грохот ГИП4-0,15П (подвесной переносного типа)
• Центробежный концентратор «КН-0,1»
• Центробежный концентратор «КГ-0,3»
• Центробежный концентратор «КРЦ-400»

• Мобильные комплексы

• МГИ-0,3
• МОК-5
• МСБ-2,0

• Опросные листы
• Каталоги продукции

• Услуги компании

• Центробежные концентраторы
• Магнитожидкостные сепараторы
• Схема управления центробежным концентратором серии КГ
• Принцип работы

• Рудное золото
• Россыпное золото
• Алмазы, геологоразведка
• Демеркуризация

• Новости
• Статьи и доклады
• Видеопрезентация

• О компании
• Патенты и сертификаты
• География
• Отзывы

• Центробежные концентраторы
• Сепараторы магнитные и магнитожидкостные
• Гарантия на оборудование и техническое обслуживание
• Презентация оборудования и услуги

ЗОЛОТАЯ ЖИЛА ТЕХНОГЕННЫХ ОТВАЛОВ

С.И. Афанасенко, А.Н. Лазариди – ЗАО «ИТОМАК», г. Новосибирск

Известно, что основные потери при добыче россыпного и рудного золота приходятся на тонкое, пластинчатое и пылевидное золото с размером частиц от миллиметра до нескольких микронов.

По современным оценкам и многочисленным литературным данным, современные старательские артели, использующие традиционные промывочные приборы, теряют от 20 до 50% золота. Применение шлюзов мелкого наполнения или отсадочной технологии позволяет уменьшить потери, но не решает эту проблему, поскольку извлечение мелких классов золота остается довольно низким: – 0,25 + 0,1 – 76%, – 0,1 + 0,05 – 48% и – 0,05 – 18%.

Из анализа проведенного в статье О.В. Замятина и Б.К. Кавчика, опубликованной в сборнике «Золотодобыча» №111 2008 года, следует, что с применением шлюзовой технологии потери золота, определяемые по отработанным методикам ОАО «ИРГИРЕДМЕТ» и ВНИИ-1 составляют в среднем не менее 25–26%. Однако если в песках доля мелкого золота менее 500 или 250 микрон значительна, то потери оказываются существенно больше.

Анализ данных ряда исследований опубликованных в журнале «Колыма» за период с 1970 года по настоящее время, посвященных исследованию потерь золота, подтверждают эти факты и свидетельствуют о том, что потери могут достигать 60%.

Совершенствование традиционных технологических схем (на базе шлюзов и отсадочных машин) при переработке техногенных месторождений золота не дает ощутимого положительного результата.

Ужесточение экологических требований, например, запрет на применение ртути также ограничивает возможности сокращения потерь.

Таким образом, актуальность поиска эффективных технологий и технических средств для извлечения такого золота из исходного сырья и продуктов его переработки очевидна.

Сегодня наиболее реальным направлением решения задачи является разработка технологий с применением центробежных концентраторов. Появление центробежных концентраторов и возможности улавливать мелкое золото позволяют также переоценить данные геологоразведки и дает мощный современный инструмент геологическим службам.

Другой, не менее важный и привлекательный аспект проблемы «тонкого золота» состоит в том, что пришло время обратить внимание на значительное количество техногенных россыпей, накопившихся за многие десятилетия.

Прогресс в совершенствовании методов извлечения золота позволяет возвести отвалы в ранг техногенных месторождений – привлекательного сырьевого источника. Техногенные отвалы нередко могут конкурировать по содержанию и запасам золота со вновь открываемыми сегодня месторождениями. Уже имеется значительный отечественный и зарубежный опыт, доказывающий рентабельность повторного промышленного освоения таких объектов. Важнейшим преимуществом техногенных месторождений является то, что продукт уже подготовлен (поднят из недр, дезинтегрирован) к обогащению.

Развитие современной золотодобывающей промышленности России и стран с близким технологическим уровнем в отрасли, в ближайшее время будет определяться степенью вовлечения техногенных месторождений золота в переработку.

Опыт работы ЗАО «ИТОМАК» и других организаций показывает, что извлечение мелкого золота – комплексная проблема. Здесь по этому поводу лучше привести выдержку из статьи В.М. Манькова и Ю.Л. Николаева (сб. «Золотодобыча» № 98, январь 2007 г.) «Для извлечения мелкого золота сегодня предлагается большое количество аппаратов, работающих на различных стадиях процесса.

Известны промывочные приборы для мелкого золота из песков, аппараты для его извлечения из шлихов и концентратов. Однако на практике отдельные операции и механизмы не всегда согласуются. Например, предприятие имеет хорошее шлиходоводочное оборудование, но пески промывают на шлюзах глубокого наполнения.

На таких шлюзах мелкое золото улавливается не полностью и большая его часть уходит в эфельный отвал. При контейнерной съемке концентратов со шлюза глубокого наполнения хорошее шлиходоводочное оборудование позволит получить дополнительное золото, но далеко не все имеющееся в россыпи. Эфельный отвал можно будет со временем перемыть заново.

Другой пример – извлечение мелкого золота производят на промприборе со шлюзами мелкого наполнения. Но шлюзовой концентрат снимается не полностью, золото из него извлекается лотком, а кассовое золото отдувается. В итоге чешуйчатое золото на лотке уплыло, а при отдувке улетело. Нетрудно понять, что как бы хорошо мелкое золото ни извлекалось на одной из стадий обогащения, оно легко может быть потеряно на другой стадии. В итоге результат приложенных усилий нередко оказывается близким к нулю и затраты на дорогостоящее оборудование не окупаются».

Технологические линии для добычи мелкого золота, разработанные в ЗАО «ИТОМАК», решают проблему комплексно на всех стадиях процесса вплоть до кассового золота. Сегодня целый ряд предприятий использует добывающие и доводочные комплексы выпускаемые ЗАО «ИТОМАК», включающие систему дезинтеграции, обезвоживания, центробежной сепарации, систему доводки концентратов, которая включает: отсадку, концентрационный стол, центробежную сепарацию, магнитную и ФГС сепарацию. Особенностью доводочного комплекса ИТОМАК является применение центробежной сепарации для улавливания мелкого золота из хвостов стола, а также применение высокоградиентного сухого магнитного сепаратора СМС-20М с величиной поля, достигающей 2 Тл. Это позволяет при доводке сократить продукт в 10–20 раз, убирая частицы магнитной и электромагнитной фракций.

Производительность добывающих комплексов достигает 100 м3/час. Сегодня их используют не только для добычи, но и для крупно объемного опробования и для оценки запасов золота в техногенных месторождениях.

Опыт промышленной работы по извлечению тонкого золота из лежалых рудных и россыпных отвалов центрифугами ЗАО «ИТОМАК» указывает, на грандиозные перспективы. «Извлекаемые» содержания в россыпных отвалах колеблются от 300 до 500 миллиграмм на кубический метр исходного продукта в среднем. Например, из 12 000 кубометров, извлечено 4,5 килограмма золота (ЗАО «Хэргу», Амурская область).

Золото в основном пластинчатое. Чистое время работы установки – 350 часов. Промыто 16 000 м3 эфелей, добыто 7,04 кг х.ч. золота. При часовом цикле концентрирования извлечение – 85–90%. Концентраторы ИТОМАК за время промывки показали устойчивую работу, простоев по механической части не было.

Для сокращения времени, затрачиваемого на сполоск, необходима автоматизация этой операции.

С середины июля 2009 г. на полигоне одного из предприятий в Забайкальском крае ЗАО «ИТОМАК» введена в эксплуатацию обогатительная установка производительностью 30 м3/ч. На данную установку подаются золотосодержащие пески из отвалов, образовавшихся за предыдущие сезоны разработки россыпного месторождения.

Обогатительная установка включает в себя полный цикл переработки золотосодержащих песков – от подачи песков в скруббер – бутару до финишной доводки шлихового золота с использованием процесса магнитножидкостной (ФГС) сепарации.

За период работы комплекса с середины июля до окончания сезона в ЗПК предприятия сдано более 43 кг х.ч. золота. Использование процесса центробежной концентрации в технологической схеме обогатительной установки позволило переоценить запасы золота в техногенных отвалах предприятия в сторону увеличения за счет прироста извлечения более мелкого золота из песков.

Вводится в эксплуатацию комплекс по доизвлечению золота из текущих хвостов промывочного прибора на 100 куб.м. в час в Киргизии на полигоне Киргизско-Китайского предприятия.

Работы по извлечению мелкого и тонкого золота проводились в Брединской золоторудной компании (Челябинская область), Бийском песчанно-гравийном карьере (Алтайский край), «Зарубежцветмете» (Монголия), «Геоэксплоре» (Киргизия).

В производственных условиях величина показателя извлечения находилась в пределах от 88 до 97%. Это особенно важно, если учесть, что 80–90% золотин не превышали в размере 100 мкм (Бийск, Брединская компания). Основные проблемы были связаны с подготовкой сырья к центробежной сепарации: классификацией, обезвоживанием (в действующих технологических схемах). Опыт эксплуатации ИТОМАКов показывает, что промывка россыпных отвалов рентабельна, даже если бы цена на золото была в 3–4 раза ниже сегодняшней!

Здесь мы не останавливаемся подробно на составе оборудования и деталях технологической линии. Состав оборудования и принципиальная технологическая схема могут быть представлены специалистами нашего предприятия по вашему запросу.

Этими примерами охвачены далеко не все существующие сегодня объекты применения концентраторов ИТОМАК.

Исследование проб лежалых хвостов флотации десятков обогатительных фабрик, проведенные на предприятии за 15 лет, указывает на возможность извлечения в среднем 30–40% золота в товарные концентраты.

Для этих целей ЗАО «ИТОМАК» предлагает центробежные концентраторы с автоматическим и полуавтоматическим управлением производительностью от 2 до 300 тонн в час. Уже можно назвать предприятия, на которых концентраторы-автоматы непрерывно работают более 3 лет.

Таким образом, сегодня имеются отечественное промышленное оборудование и технология, позволяющие сделать прорыв в проблеме сокращения потерь тонкого золота. ЗАО «ИТОМАК» приглашает к сотрудничеству.

Источник: itomak.ru

Гравитационные методы извлечения золота из руд

Лекция № 5. Гравитационные методы извлечения золота из руд Благородные металлы характеризуются высокой плотно­стью, намного превышающей плотность минералов вмеща­ющей породы. Поэтому для извлечения самородных бла­городных металлов из руд эффективны гравитационные процессы.

В большинстве золотосодержащих руд содержится определенное количество крупного свободного золота (+0,1) мм, которое плохо извлекается не только флотаци­онным обогащением, но и при гидрометаллургической пе­реработке. Поэтому предварительное выделение его грави­тационным обогащением в начале технологического процес са позволяет снизить потери золота с отвальными хвостами и выделить часть его в виде быстро реализуемого золото­содержащего концентрата.

В современной практике извлечения золота из руд ко­ренных месторождений применяют следующие основные аппараты для гравитационного обогащения: отсадочные машины, шлюзы с мягким покрытием, концентрационные столы, барабанные концентраторы, короткоконусные гид­роциклоны. Извлечение золота в отсадочных машинах.

Обогащение отсадкой основано на разделении минеральных зерен по плотности в воде, колеблющейся рис…. (пульсирующей) относи­тельно разделяемых зерен в вертикальной плоскости. Пуль­сация среды создается специальным приводным механиз­мом. Измельченная руда (рис….) в виде пульпы подается на решето 1 отсадочной машины.

При обогащении мелкого материала на решето предварительно укладывают слой искусственной постели 2 из другого материала. Плотность материала искусственной постели должна быть меньше плотности тяжелого минерала разделяемой смеси и боль­ше плотности легкого. При обогащении золотых руд в ка­честве постели обычно используют металлическую дробь или гематитовую руду.

Крупность частиц постели прини­мается в 3-6 раз больше максимальной крупности частиц обогащаемого материала. Пульпа исходного материала движется по постели вдоль решета. Под действием си­лы тяжести частицы твердого стремятся осесть на постель, но скорость осаждения у них различна. У тяжелых частиц она больше, чем у легких. При восходящем потоке воды частицы золота отстают от легких частиц пустой по­роды при движении их с водой вверх.

Рекомендуемые материалы

Маран Программная инженерия

Программная инженерия

Техническое задание

Инженерная графика

КМ-2. Алгебра логики.(85%)

Дискретная математика

300 250 руб.

Производственная практика: технологическая практика — отчёт с презентацией за 5 суток.

Производственная практика: технологическая практика

2990 2790 руб.

Методы поддержки профессиональной компетенции в работе организационного психолога (супервизия). Синергия

Психология

Системный анализ в экономике. Итоговый.

При нисходящем потоке частицы золота успевают продвинуться к решету, опережая легкие частицы. При повторении пульсаций во­ды, создаваемых диафрагмой 3, материал расслаивается по плотности: частицы золота и других тяжелых минералов проваливаются сквозь постель и разгружаются под реше­то, легкие зерна пустой породы остаются на поверхности постели и разгружаются через сливной порог.

Вода в от­садочную машину поступает с перерабатываемым материа­лом, кроме того, некоторое количество воды вводят дополнительно под решето. Основными технологическими параметрами отсадоч­ной машины, влияющими на извлечение золота и качество получаемого концентрата, являются характеристика искус­ственной постели, частота и размах пульсаций, скорость восходящего потока подрешетной воды, производитель­ность машины, разжижение питания.

Отсадочные машины широко используют для улавлива­ния свободного золота в цикле измельчения. При измель­чении золотосодержащих руд мельницы, как правило, ра­ботают в замкнутом цикле с классификатором. Вскрывши­еся при измельчении частицы золота сами не измельчаются, так как золото ковкий металл.

Поэтому крупные тяжелые частицы свободного золота будут аккумулироваться в цир­кулирующей нагрузке (классификатор-мельница). Для вывода свободного золота на разгрузке мельницы перед классификатором устанавливают отсадочные машины.

Основными достоинствами отсадочных машин являют­ся возможность переработки неклассифицированного мате­риала; высокая производительность на единицу поверхно­сти; возможность работы на пульпах с низким значением Ж: Т. Отсадочные машины, устанавливаемые в цикле измель­чения золотосодержащих руд, обычно обеспечивают полу­чение чернового концентрата при выходе от десятых долей до нескольких процентов и извлечении свободного золота до 20—40 % и более в зависимости от крупности золота в исходной руде. Извлечение золота на шлюзах.

Концентрационные шлюзы являются простейшим обогатительным аппаратом, применяемым для извлечения свободного золота из руд и россыпей. Шлюз представляет собой желоб прямоугольного сече­ния, имеющий небольшой уклон в горизонтальной плоско­сти.

На дне желоба уложено специальное покрытие (вор­систая ткань, резиновые коврики и т. п.), предназначенное для удержания осевших на дно минеральных зерен. Пульпа измельченной руды подается в головную верх­нюю часть шлюза. При движении в наклонном потоке по шлюзу зерна исходного материала расслаиваются по плот­ности и крупности.

При этом на поверхности шлюза осаж­даются преимущественно тяжелые частицы золота, а также часть крупных легких минералов. Периодически с поверх­ности шлюза производят съем осевшего концентрата.

Частицы твердого материала транспортируются в шлю­зе потоком воды, так как угол продольного наклона дна аппарата к горизонтальной плоскости значительно меньше угла трения частиц (угол, при котором частицы скользят по наклонной плоскости в покоящейся жидкости под дей­ствием силы тяжести). Перемещение твердых частиц потоком жидкости по на­клонной поверхности шлюза происходит тремя способами: 1) влечением по дну или поверхности зерен, ранее отло­жившихся вследствие качения или скольжения; 2) скачко­образным движением с периодическим касанием дна и частично во взвешенном состоянии; 3) движением во взве­шенном состоянии.

Основными технологическими параметрами шлюзов, влияющими на показатели извлечения золота, являются длина и уклон шлюза, характер покрытия его дна, разжи­жение пульпы, частота сполоска. Практикой установлено, что улавливание крупных тя­желых частиц происходит на первом метре длины шлюза.

Улавливание более мелких зерен растягивается по длине, и поэтому для улавливания мелкого золота применяют длинные шлюзы. На золотоизвлекательных фабриках дли­на шлюзов с мягким покрытием составляет обычно 3 — 4 м. Угол наклона (уклон) шлюза зависит от характера пе­рерабатываемого сырья, разжижения пульпы, применяемо­го покрытия и нагрузки на шлюз.

При прочих равных условиях чем больше угол наклона шлюза, тем меньше извлечение золота, но тем богаче по золоту получаемый концентрат. Как правило, оптимальный угол наклона шлюза подбирают опытным путем. Наклон неподвижных Шлюзов составляет от 12 до 17 % (120—170 мм на 1 м дли­ны шлюза). Покрытия, употребляемые для улавливания золота па шлюзах, отличаются большим разнообразием.

Чаще всего в качестве покрытия применяют грубую хлопчатобумаж­ную ткань с рубчатым ворсом — кордерой. Кроме того, употребляют рифленую резину, сукно, груботканные шер стяные ткани, войлок, а для концентрации тонких сульфи­дов — брезент, парусину. В последние годы за рубежом широко используют коврики из губчатого натурального каучука — линатекса.

Разжижение пульпы на шлюзах определяется, в основном, максимальной крупностью частиц перерабатываемого материала. Более крупный материал требует большего разжижения. На практике оно колеблется в широких пределах (Ж: Т = 2,5—10). I По мере осаждения концентрата улавливающая способность шлюза снижается. Поэтому периодически проводят сполоск аппарата.

Частота сполоска определяетсяконструкцией шлюза, типом покрытия и характером перерабатываемого материала. При прочих равных условиях увеличением частоты сполоска увеличивается извлечение золота, но качество получаемых концентратов ухудшается.

Преимущество шлюзов по сравнению с отсадочными машинами состоит в их способности улавливать более мел­кое золото и низких капитальных затратах на установку. Главный недостаток шлюзов заключается в трудоемкости их эксплуатации и низкой производительности на единицу площади [2—20 т/(м 2 ·сут)]. Извлечение золота на концентрационных столах.

Как правило, черновые гравиоконцентраты подвергаются допол­нительной доводке (перечистке). Для этой цели чаще все­го используют концентрационные столы.

Обогащение (концентрация) на столах — это процесс .разделения минеральных частиц по плотности в тонком слое воды, текущей по слабонаклонной плоскости (деке), совершающей возвратно-поступательное движение в гори­зонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном направлению движения воды. Дека концентрационного стола обычно выполнена в виде трапеции или параллелограмма (диагональная) и имеет регулируемый поперечный наклон.

На поверхности деки закрепляются продольные планки (рифли). Минеральные частицы, поступившие на стол, подверга­ются воздействию сил, сообщаемых приводом, смывному действию воды, текущей тонким слоем по уклону поперек деки, и силы тяжести.

Под действием силы тяжести части­цы оседают на поверхности деки и под влиянием сотрясе­ний деки в межрифлевом пространстве происходит рас­слоение материала. Мелкие тяжелые частицы оказыва­ются внизу, поверх них ложатся крупные тяжелые и мелкие легкие частицы, а на самом верху — крупные легкие.

Основными технологическими параметрами концентра­ционных столов являются частота колебаний и ход деки, угол наклона, тип парифления, производительность, раз­жижение питания, расход смывной воды. Рекомендация для Вас — Бронхит. Основным достоинством концентрационных столов яв­ляется то, что они позволяют получать богатые концентра­ты при высоком извлечении золота.

Однако, поскольку обогащение на столах осуществляется в тонком слое воды, производительность этих аппаратов низкая. Поэтому на золотоизвлекательпых фабриках концентрационные столы применяют только в качестве перечистных аппаратов, как правило, для перечистки концентратов отсадочных машин. Барабанные концентраторы и короткоконусные гидро­циклоны.

Барабанные концентраторы и короткокопусныс гидроциклоны применяют на ЗИФ для вывода свободного золота в цикле измельчения. Барабанный концентратор представляет собой полый цилиндр, внутренняя поверхность которого имеет резиновое покрытие с нарифлениями высотой 2—4 мм. На­правление нарифлепий составляет угол 15° с образующей цилиндра.

Барабан устанавливается под углом 7—9° к го­ризонту и вращается вокруг своей горизонтальной оси с частотой вращения 2—6 об/мин. Внутри барабана помеще­ны верхний и нижний оросители и желоб для концентрата. Исходный материал в виде пульпы подается в верхний ко­нец барабана.

При движении материала вниз происходит его расслаивание; для лучшего расслаивания подается до­полнительно вода через нижний ороситель. Частицы золо­та и других тяжелых минералов, опустившиеся на поверх­ность барабана, захватываются нарифлениями и транспор­тируются кверху, где смываются водой из верхнего оросителя в желоб для концентрата.

Легкие зерна пустой породы выносятся потоком снизу барабана. Барабанный концентратор улавливает более тонкое золото, чем отсадочная машина и отличается большей про­изводительностью, чем шлюзы.

На золотоизвлекательных заводах стран СНГ для гравитационного обогащения золотых руд применяют гидроциклоны с большим углом у вершины конуса, так называемые короткоконусные гидроциклоны (рис. …..). В отличие от обычных остроконусных (класси­фицирующих) гидроциклонов, в них пристеночный матери­ал, двигаясь по стенкам конуса к разгрузочному отверстию (как по наклонной плоскости), обогащается тяжелыми частицами.

Производительность этих гидроциклонов по сравнению с отсадочными машинами выше и при выходе песков, равном выходу концентрата отсадки, они извле­кают больше золота за счет улавливания мелких ча­стиц. Гравитационные концентра­ты, получаемые при перера­ботке коренных руд содержат от 100 до 500 г/т золота.

Эти концентраты иногда переда­ют на заводы цветной метал­лургии (свинцовые или мед­ные), где используются как флюсующие добавки при плав­ке или конвертировании. Зо­лото и серебро при этом извле­кают попутно с основным ме­таллом. Но чаще всего грави-оконцентраты перерабаты­вают на самих ЗИФ. Для это­го гравиоконцентраты либо подвергают амальгамации либо после глубокой гравитационной перечист­ки плавят с добавкой флюсов с получением конечного про­дукта— чернового золота.

Поделитесь ссылкой:

Рекомендуемые лекции

• Бронхит
• Гигиена и физиология труда
• ФРОММ Эрих
• 4 Способы лечения
• 43 Вовлечение несовершеннолетнего в совершение преступления

Свежие статьи

Как записать вебинар — 6 простых способов

Обзор программы Экранная Студия. Как записать видео с экрана

Как и где студенту составить резюме?

Правила оформления презентации для студентов в 2023 году

Источник: studizba.com