Можно ли покрыть латунь серебром

Покрытие Материалов / 9 Латунирование. Бронзирование / 9 Латунирование Бронзирование

Латунирование Бронзирование

1. Латунирование

Латунные покрытия применяются в основном для защитно-декоративной отделки различных изделий. Кроме того, их используют для покрытия стальных де­талей, подлежащих обклейке резиной, поскольку они улучшают сцепление резины со сталью.

Основными составляющими латуни являются медь и цинк в разных сочетаниях, но в принципе преоблада­ет медь. Типичная латунь, содержащая ~ 60 % Си, име­ет золотистый цвет. Полированные латунные покрытия украшают изделия, благодаря чему используются для отделки галантереи, окантовки мебели, конторского оборудования и т. д.

Латунирование производят в электролитах, содер­жащих комплексные соли меди и цинка и позволяю­щих совместное осаждение этих двух металлов. Об­щепринятый состав электролитически осаждаемой ла­туни содержит около 60-70% меди и 30-40% цинка. Осаждение латуни ведут в основном из цианистых элек­тролитов. Составы цианистых электролитов латуниро­вания приведены в табл. 5.25.

СЕРЕБРЕНИЕ ЛАТУНИ — зачем платить больше, если не видно разницы?!

Электролит 1 предназначен для латунирования тон­ким слоем. В него добавляется также одна из следую­щих блескообразующих присадок: 0,001-0,01 г/л трехо- киси мышьяка, растворенного в едком натре; 0,01 г/л декстрина, растворенного в горячей воде; 0,3-0,5 г/л фенола, растворенного в едком натре; 0,5-1,0 г/л кре­зол сульфоната натрия.

Состав, г/л	Номер электролита
	1	2	3	4	5	6
Цианистая медь	20	40	—	—	30-35	23-26
Цианистый цинк	20	42	60	—	8-12	8-10
Цианистый натрий	40	80	40	—	20-25	15-20
Цианистый калий	—	—	—	15	—	—
Цианистая медь-калий	—	—	50	—	—	—
Карбонат натрия	15	—	—	10	6-8	10-20
Бикарбонат натрия	—	—	—	—	8-12	—
Аммиак водный, мл^л	1,5	—	—	—	3-5	—
Едкий натр	—	10	60	—	—	—
Сернистый натрий	—	—	1	—	—	—
Кислый сернокислый
натрий	—	—	—	20	—	—
Хлористый аммоний	—	—	—	2	—	—
Фтористый аммоний	—	—	—	—	—	2-5

Как покрыть медь или латунь серебром | Серебрение в домашних условиях

Рабочая температура 22-28 °С, плотность тока 0,1- 0,8 А/дм2, рН = 10-11,5. Отношение площадей анода и катода от 2 : 1 до 3 : 2.

Электролит 2 предназначен для быстрого латуни­рования. Рабочая температура 45-55 °С, плотность тока 0,5-6 А/дм2, рН = 11,5-12,5. Отношение площа­дей анода и катода 3:1.

С помощью электролита 3 производится белое ла­тунирование. Осажденный слой белой латуни со­держит 20-30 % меди и 80-70 % цинка. Он имеет не­ плохие механические свойства (большую твердость и стойкость к истиранию). Рабочая температура элект­ролита 20-30 °С, плотность тока 1-3 А/дм2.

Для осаждения специальных томпаковых покрытий (сплавов меди с цинком, содержащих более 80 % меди), которые применяются главным образом как декоратив­ное покрытие предметов, применяется электролит 4. Электролит используется при комнатной температуре. Плотность тока 0,1-0,2 А/дм2. Отношение площадей анода (из томпака) и катода 2:1.

Электролит 5 универсален. Для нанесения тонких слоев, например, перед никелированием, можно при­менять разбавленную ванну с сохранением указанных пропорций. Температура ванны 25-35 °С, плотность тока 0,3-0,5 А/дм3, аноды из латуни. К этому электро­литу можно добавлять блескообразователи, такие же, как к электролиту 1.

Широкую популярность в последнее время получи­ло латунирование на основе блестящего никеля. Тон­кий слой латуни сохраняет блеск никеля, благодаря чему достигается эффект блестящей латуни.

Электролит 6 применяют для декоративного лату­нирования с подслоем блестящего никеля при 20-27 °С, плотности тока 2 А/дм2. Аноды латунные.

Изделия с нанесенным 10-мкм слоем никеля латунируют в электролите 6 около 1 мин, причем ла­тунное покрытие должно получиться с блеском нике­ля. После латунирования необходима очень тщатель­ная промывка в горячей и холодной воде поперемен­но несколько раз, а затем их пассивируют 10 с в ра­створе, содержащем хромовый ангидрид (3 г/л), кон­центрированную азотную кислоту (1 см3/л) и оксид цин­ка (0,8 г/л) при комнатной температуре. После промыв­ки изделия нужно сразу же сушить сжатым воздухом или в сушилке. Можно также воспользоваться старым, но хорошим методом сушки в опилках. С целью сохра­нения декоративного вида латунных покрытий их ла­кируют методом погружения или напыления прозрач­ных, бесцветных лаков.

Для составления цианидных электролитов запас­ную промытую ванну заполняют на ~ 2/3 водой и пос­ле ее нагрева до 60 °С растворяют в ней цианид на­трия. Добавив затем цианиды меди и цинка, раствор перемешивают до их полного растворения. После ос­тывания раствора в него добавляют остальные компоненты и оставляют ванну на сутки, а затем от­фильтровывают раствор в рабочую ванну и допол­няют до нормы. Емкости с раствором для цианидного латунирования должны быть облицованы твердой резиной.

В связи с тем, что ванна содержит два металли­ческих компонента, ее эксплуатация связана с опре­деленными трудностями. Сильное газовыделение на поверхности изделий, находящихся в ванне, свиде­тельствует об избыточной концентрации свободного цианида. В крайних случаях может произойти полная задержка осаждения покрытия. В этом случае может помочь добавка, малыми порциями, цианидов обоих металлов.

натрия (6 г/л), меди (4 г/л) и цинка (2 г/л). После полно­го растворения этих добавок раствор отфильтровыва­ют в рабочую ванну.

Наибольшие трудности возникают при получении покрытия требуемого цвета. Отметим, что красный цвет покрытия может быть вызван очень малой плотностью тока, очень высокой температурой ванны и избыточ­ной концентрацией меди в ванне; светло-желтый цвет покрытия может быть вызван низкой температурой ванны, очень высокой плотностью тока и большой кон­центрацией цинка в ванне.

В ванне, эксплуатируемой многие месяцы, посте­пенно накапливаются карбонаты, кристаллы которых оседают на анодах и стенках ванны. Избыток карбо­натов удаляют методом охлаждения ванны.

Если аноды покрываются белой коркой, то необходи­мо в ванну добавить хлорид аммония (1,5-2,0 г/л). Ше­роховатость покрытий свидетельствует о загрязнении ванны механическими частицами. В этом случае необходима фильтрация ванны.

Из нецианистых электролитов применяется пиро- фосфатный электролит латунирования следующего состава, г/л: медь сернокислая — 4,8-5,0; цинк сер­нокислый —: 4,4-4,6; пирофосфат натрия — 50-60; сода кальцинированная — 30-40; щавелевая кисло­та — 10-15; борная кислота — 4-6. Рабочая темпе­ратура 20-30 °С, плотность тока 0,8-1,2 А/дм2, рН = 8,0-9,4.

Для получения латунного покрытия толщиной 0,6- 0,8 мкм продолжительность электролиза составляет 3- 5 мин.

2. Бронзирование

Электролитические бронзовые покрытия, содержа­щие 10-15 % олова, красивого желто-золотистого цве­та рекомендуются для декоративной отделки настоль­ных ламп, металлической галантереи, мебельной окан­товки, и т. д.

Покрытия, содержащие более 20 % Sn похожи не на бронзу, а скорее, на серебро. Сплав, содержащий 45 % Sn, называется белая бронза.

В технике электролитическая бронза применяется для защиты некоторых гидравлических деталей и при изготовлении подшипников скольжения. На стальные детали, подвергаемые длительному воздействию го­рячей воды, наносят бронзовые покрытия толщиной — 40 мкм.

Бронзовые покрытия получаются в процессе совместного гальванического осаждения меди и оло­ва, причем состав получаемых бронз, их цвет и отте­нок, а также их физико-химические свойства изменя­ются в зависимости от процентного содержания в них меди и олова. Практическое применение получили по­крытия золотисто-желтого цвета, имеющие защитно- декоративное назначение и содержащие в своем со­ставе от 10 до 15 % олова.

При меньшем содержании олова в осажденном по­крытии его цвет приобретает красноватый оттенок, а при увеличении содержания олова сверх 20 % покры­тие приобретает белый цвет.

Составы электролитов бронзирования приведены в табл. 5.26.

Таблица 5.26.

Составы электролитов бронзирования

Состав (г/л) и режим	Номер электролита
	1	2
Станнат натрия	33-35	30-45
Медноцианистая соль	70-75	10-15
Цианистый натрий (свободный)	12-15	12-15
Сода каустическая	7-8	7-8
Рабочая температура, «С	65-70	65-70
Плотность тока, А/дм2	До 2-2,5	2-3
Выход по току, %	60	60-70

Электролит 1 используется для осаждения бронзо­вых покрытий золотисто-желтого цвета, содержащих 10-15 % олова. Аноды следует брать бронзовые ли­тые того же состава, что и получаемое покрытие.

Электролит 2 используется для осаждения белой бронзы. В качестве анодов применяют медные и сталь­ные пластины. Применение стальных анодов связано с необходимостью содержания оловянных соединений только в четырехвалентной форме, поэтому электро­лит необходимо последовательно корректировать стан- натом натрия.

Вообще аноды могут быть бронзовыми, медными или смешанными. Бронзовые аноды склонны к пасси­вации при плотностях тока больших 1 А/дм2. Опреде­ленное улучшение анодного процесса достигается до­бавкой в ванну натрийкалиевого тартрата (~ 50 г/л).

На практике применяют, в основном, медные аноды. Потерю олова восполняют добавкой цианида натрия, принимая, что расход цианида достигает 500 г на 1000 ч.

Белая бронза сходна с серебром и не темнеет в атмосфере, загрязненной серой. Большая твердость этого сплава значительно повышает сопротивление истиранию покрытий, наносимых с целью декоратив­ной отделки дешевых ювелирных изделий и металли­ческой галантереи.

Для составления ванны для бронзирования в за­пасную ванну вливают около 2/3 воды, необходимой для составления ванны и сначала растворяют едкий натр. К теплому раствору при непрерывном помеши­вании добавляют цианид натрия, затем цианид меди.

После полного растворения этих составляющих до­бавляют порциями станнат натрия и тщательно переме­шивают. Если рецептура предусматривает еще и дру­гие компоненты, то их добавляют в конце.

На дне ванны остается нерастворимый осадок в виде белого шлама. Ванну осторожно декапируют в рабочую ванну и доливают до нормы водой. Рекомен­дуется предварительная проработка ванны в течение нескольких часов со стальными катодами. В течение определенного времени применяют медные аноды, после .выемки которых на пару часов подвешивают оловянные аноды и регулируют ток до получения зо­лотистого налета на поверхности анодов.

Эксплуатация ванн бронзирования также не проста, как и других ванн для нанесения покрытий из сплавов, тем более что анодный процесс еще более сложен, чем при латунировании.

С целью придания покрытиям золотистого цвета следует сузить рабочую температуру до 68-71°С и экспериментально подобрать остальные параметры процесса.

Вообще можно утверждать, что выбор оптималь­ных условий бронзирования зависит, в основном, от опыта гальванотехника, а все теоретические рекомен­дации не являются решающими.

Меднение деталей в растворе с электролитом

Для металлических деталей можно выполнить меднение в домашних условиях. Рассмотрим меднение, с опусканием детали в раствор с электролитом. Для этого необходимо иметь:

• небольшие медные пластины,
• несколько метров токопроводящей проволоки;
• источник тока, с напряжением до 6 В;
• рекомендуется также использовать реостат, для регулирования тока и амперметр.

Порядок работы

• В качестве жидкости, хорошо растворяющей медь, применяется обычный электролит. Его можно купить или приготовить в домашних условиях. Для этого потребуется 3 мл
  серной кислоты,
  на каждые 100 мл дистиллированной воды
  . Необходимый раствор, можно получить, добавив в полученный электролит до 20 гр. медного купороса.
• Перед началом процесса меднения детали, ее необходимо очистить наждачкой, чтобы снять оксидную пленку с поверхности.
• Затем, деталь обезжиривается горячим содовым раствором, и промывается чистой водой.
• В стеклянную емкость, нужного объема, наливается приготовленный раствор электролита.
• Затем, туда опускаются две медные пластины, на токопроводящих проводах. Между двумя медными пластинами подвешивается, предназначенная для меднения в домашних условиях деталь, на аналогичном проводе. Необходимо проследить, чтобы медные пластины и деталь были полностью залиты раствором электролита.
• На следующем этапе, концы проводов от медных пластин подсоединяются к плюсовой, а обрабатываемая деталь к минусовой клеммам источника тока. Последовательно, в созданную электрическую цепь нужно подсоединить реостат и амперметр. После включения тока в цепи, он реостатом устанавливается в пределах 15 мА на 1 см? площади поверхности детали.
• Выдержав, обрабатываемую деталь в растворе, в пределах 15-20 минут, нужно выключить электропитание и извлечь изделие из раствора. За этот непродолжительный промежуток времени, поверхность детали покроется тонким слоем меди. Толщина покрытия будет зависеть от продолжительности процесса меднения. Таким образом, можно достичь меднения поверхности любого изделия слоем в 300 мкм и более.

Источник: plazmosvarka.ru

Серебрение и последующая обработка

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

• Войти через Facebook
• Войти через Twitter
• Войти через Google

Подписчики 0

Похожие публикации

Используется нецианистый электролит роданисто-железистосинеродистый, спустя неделю покрытие начинает желтеть. В чем может быть причина?

Какими металлами выгоднее всего покрывать медь для придания серебряного по соотношению цена/качество/цвет. Одного анода хватает на пару лет, так что параметр цены не так важен, как близость цвета к покрытию серебром и надёжность (низкая вероятность окисления по сравнению с другими вариантами). Я не профессиональный химик, буду рад если вы сформулируете ответ попроще для меня)

Ищу способ сделать покрытие черненое серебро на сплавах латунь, нейзильбер, мельхиор.
Черное покрытие хотелось бы без блеска.
Заранее благодарен за советы.

• Политика конфиденциальности
• Обратная связь

Источник: forum-galvanik.ru

Как покрыть медь или латунь серебром | Серебрение в домашних условиях

ИННОВАЦИИ АВТОПРОМА

• Авто-концепты
• Видеорегистраторы
• Турбодизель
• Маховичные гибриды
• Наностекло
• Нанотонировка
• Нанопокрытие для авто
• Нано-резина
• Круиз-контроль
• Гидрофобность
• Автозвук
• Лидары
• Lane Assist
• Distronic PLUS
• Common Rail
• Холодный запуск

Салоны и шоу

• Московский автосалон 2013
• Автосалон в Детройте 2013
• Женевский автосалон 2013
• Автосалон в Нью-Йорке 2013
• Автосалон в Лос-Анджелесе 2013
• Шанхайский автосалон 2013
• Парижский автосалон 2014
• Автосалон во Франкфурте 2013
• Токийский автосалон 2013

• Московский автосалон 2012
• Автосалон в Детройте 2012
• Женевский автосалон 2012
• Автосалон в Нью-Йорке 2012
• Автосалон в Лос-Анджелесе 2012
• Шанхайский автосалон 2012
• Парижский автосалон 2012

Тест-драйвы
и характеристики

ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ ЗНАНИЯ И ПОДХОДЫ

Математика

• Дробная размерность
• Клеточные автоматы
• Задачи тысячелетия
• Гипотеза Римана
• Классы P и NP
• Теория Янга-Миллса
• Уравнения Навье-Стокса
• Великая теорема Ферма

Физика и химия

• Вселенные Эверетта
• Большой взрыв
• Большой разрыв
• Бозон Хиггса
• Сигнал Wow
• Темная энергия
• Темная материя
• Аномалия Пионеров
• Проблема горизонта
• Квантовая гравитация
• Дополнительные измерения
• Мультивселенная
• Острова стабильности
• Суперсимметрия
• Форма Вселенной
• Гипотетические частицы
• Холодный термоядерный синтез
• Высокотемпературная сверхпроводимость
• Высокотемпературная сверхтекучесть
• Супрамолекулярная химия

Прикладная физика

• Люминесценция
• Сонолюминесценция
• Шаровая молния
• Аморфные вещества
• Термоэлектрики
• Мемристор
• Пизастор
• Голография
• Голографическая память
• Адиабатическое размагничивание
• Спинтроника

Экономика (Экономические теории)

• Нейроэкономика
• Справедливое распределение

Системы образования

• Воспитание ответственности
• Занятие по душе
• Сосредоточение
• Освоение знаний
• Эффективное преподавание
• Системный подход

Источник: gnti.ru