Можно ли сварить серебро аргоном

В этой статье мы рассмотрим, что необходимо для аргоновой сварки, как она проводится и прочие особенности работы.

Аргоновая сварка позволяет аккуратно сваривать разные металлы, создавая одновременно прочные и красивые швы. Это прогрессивный тип сварки, применяемый в химической и пищевой промышленности, машиностроении. Не помешает такая сварка и в гараже, частной мастерской. Рассмотрим, что необходимо для аргоновой сварки, как она проводится, какие металлы на каких режимах свариваются.

В этой статье:

• Что такое аргоновая сварка
• Классификация аргоновой сварки по видам
• Что нужно для сварки аргоном
• Оборудование для работы с аргоном
• Как правильно варить аргоном
• Какие металлы варят аргоном
• Преимущества и недостатки аргоновой сварки

Что такое аргоновая сварка

Аргоновая сварка — это разновидность электродуговой сварки, только с неплавящимся электродом и другим принципом защиты сварочной ванны. Дуга зажигается между изделием, к которому присоединена масса, и вольфрамовым электродом. Он не плавится, зато температуры дуги достаточно, чтобы плавить кромки металла. Колебаниями электрода можно управлять сварочной ванной, регулируя скорость сварки, ширину шва, глубину проплавления.

Реально ли сварить серебро АРГОНОМ??!!!Получится или нет???TIG.

Для заплавления зазоров или наплавления высокого валика шва задействуется присадочная проволока. Ее выбирают с таким же составом, что и свариваемый металл. Проволоку сварщик подает свободной рукой.

Через сопло горелки в зону сварки подается защитный газ аргон. Он выдувает атмосферу вокруг электрода, изолируя расплавленный металл от внешней среды. Без аргона сильно выделяется углерод, сварочная ванна бурлит, швы получаются пористыми.

В качестве источника тока выступает сварочный инвертор. Он обозначается TIG и этим отличается от оборудования для MMA. У него есть особые разъемы под горелку, дополнительный канал подачи газа, иная форма управления.

Классификация аргоновой сварки по видам

На производстве встречается три вида аргоновой сварки, которые классифицируются по следующим категориям:

Кроме этого аргоновая сварка разделяется по способу выполнения с присадочной проволокой или без нее. Без присадки можно обойтись в случае сварки тонких сталей сечением до 2 мм. У сторон не должно быть щелей — важен плотный прижим. Тогда вольфрамовый электрод плавит кромки, и этого металла достаточно для соединения сторон.

Швы получаются тонкими, гладкими (практически без чешуи, как зеркало), герметичными. Но при изломе их легко повредить.

С присадкой варить дольше, швы чешуйчатые (количество слоев чешуи зависит от частоты подавания присадочной проволоки в сварочную ванну), зато можно заплавлять зазоры шириной 3-5 мм, создавать бугорки под проточку. Метод с присадкой применяют для сварки толстых металлов сечением от 3 мм

Что нужно для сварки аргоном

Чтобы варить аргонодуговой сваркой, необходимо собрать комплект оборудования и аксессуаров, а также расходных материалов и СИЗ.

Правильная горелка.

Для работы потребуется аргоновая горелка. Горелка отличается разъемом для подключения, содержащим канала для подачи газа, силовой кабель, фишку для питания кнопок управления.

При выборе горелки обращайте внимание на место расположения кнопки. Оно может быть как снизу, так и сверху. Влияет на удобство управления. Длина шлейфа определяет зону маневренности сварщика. Для настольной работы достаточно 3 м. Для сварки крупных емкостей выбирайте шланг-пакет 5-8 м. Если планируете варить на токах 250-400 А регулярно, ищите модель с водяным охлаждением.

В горелку вставляется неплавящийся вольфрамовый электрод. Расходники отличаются по цвету наконечника для разных типов металлов. Если вы новичок, купите электрод с синим кончиком. Он более универсальный и подойдет для любых задач.

Вторым кабелем, необходимым для замыкания электрической цепи, выступает масса. Она фиксируется к изделию при помощи «крокодила». Чем лучше контакт, тем стабильнее дуга.

Горелка БАРСВЕЛД TIG-26 V

Электроды вольфрамовые WL-20 -175

Электрододержатель ESAB Handy 300

Подключаем защитный газ

Чтобы подавать аргон в зону сварки, понадобится баллон для аргона серого цвета. Емкость бывает от 10 до 80 л. Для выездной работы практично иметь небольшой баллон. Резервуар подключается через редуктор. К аппарату газ подают посредством специального шланга для сварки. Он должен быть черного цвета.

Если выбрать длину 10 м, получится перемещаться с аппаратом по цеху, не перетаскивая за собой баллон.

Баллон аргоновый 5 -150У

Редуктор GCE ProControl

Рукав газовый ⌀ 9,0 мм

Средства индивидуальной защиты сварщика

Аргоновая сварка не менее опасна, чем РДС, поэтому необходимы средства индивидуальной защиты. Чтобы не обжечься о горячие предметы, используйте краги и защитный фартук. Контроль сварочного процесса осуществляется через маску. Удобнее всего работать в маске-хамелеон, чем в щитке с постоянным затемнением. Можно всегда выбрать комфортную сварочную маску по приемлемой цене.

Фартук сварщика ESAB

Маска БАРСВЕЛД МС 307

Оборудование для работы с аргоном

Одним из важнейших для аргоновой сварки является инверторный аппарат TIG. От его характеристик и функционала зависят возможности провара и соединения различных металлов. Выбрать подходящий аппарат для аргонодуговой сварки — залог успеха.

На производстве встречается три вида аргоновой сварки, которые классифицируются по следующим категориям:

Как правильно варить аргоном

Сперва настройте аппарат. На самых простых моделях установите силу тока и расход газа. Режимы зависят от толщины металла.

Толщина металла, мм Сила тока, А Расход газа, л/мин

1	30-40	6
1.5-2	45-70	7
3	75-90	8

В более продвинутых версиях задайте такие настройки (для примера подберем параметры для сварки стали толщиной 1.5 мм):

Зажигать дугу можно двумя способами, что зависит от возможностей аппарата. Контактный метод требует касания кончиком электрода по изделию. Иногда вольфрамовая игла прилипает, из-за чего быстрее тупится, приходится тратить время на повторную заточку. Бесконтактный поджиг работает при высокочастотном импульсе (встроенный осциллятор), возбуждая электрическую дугу без касания. Это удобнее, игла тупится реже.

Аргоновая сварка проводится в такой последовательности:

1. Включите инверторный аппарат TIG.
2. Присоедините массу к изделию.
3. Вставьте в горелку заточенный вольфрамовый электрод.
4. Откройте баллон с газом.
5. Поднесите горелку к изделию на расстоянии 3-5 мм от поверхности до кончика иглы.
6. Наденьте маску, нажмите кнопку подачи тока. Удобнее всего варить с режимом 4Т. Тогда не требуется постоянно держать кнопку подачи тока зажатой.
7. Когда загорится электрическая дуга, подержите ее на стыке, чтобы образовалась лужица металла. Круговыми движениями электрода добейтесь сплавления сторон. Держать горелку нужно под углом 45 градусов относительно поверхности.
8. Медленно ведите иглу справа налево, аккуратно подавая второй рукой присадочную проволоку. Присадку подают перед электродом.
9. При окончании шва нажмите на кнопку, но не отпускайте ее. Сварочный ток снизится, чтобы закрыть кратер, избежав образования свища в конце.

Какие металлы варят аргоном

При помощи аргонодуговой сварки соединяют:

Источник видео: Aurora Online Channel

Преимущества и недостатки аргоновой сварки

При помощи аргоновой сварки можно соединить алюминий, медь, титан — металлы, которые трудно поддаются свариванию другими способами. Еще одно достоинство — аккуратные швы, повышенной герметичности. На нержавейке они почти зеркальные и не требуют механической обработки. Удобство сварки заключается в отсутствии шлака, поскольку за защиту сварочной ванны отвечает инертный газ.

Основным недостатком аргоновой сварки выступает низкая скорость процесса при ручном исполнении. Расходники для сварки (вольфрамовые электроды, заправка баллонов аргоном) не дешевые. Метод сварки TIG подойдет для изготовления конструкций из нержавейки, заварки трещин блока цилиндров, ремонта легкосплавных дисков.

Ответы на вопросы: что такое аргонодуговая сварка и как правильно варить аргоном?

Как аргоном варить вертикальные швы?
Скрыть Подробнее

Сварка ведется по тем же принципам, что и в нижнем положении. Главное вести шов сверху вниз. Уменьшите силу тока на 10-20%, по сравнению с аналогичным стыком в нижнем положении, чтобы металл не стекал вниз.

Как правильно заточить вольфрамовый электрод?
Скрыть Подробнее

Затачивайте стержень на вращающемся алмазном круге. Его хватит на дольше, чем обычного шлифовального. Положите электрод острием от себя на торец вращающегося круга. Добейтесь угла заточки 20-30 градусов. Для сварки на токах 200-300 А нужна заточка 60 градусов.

Тонкий металл 1—1.5 мм удобнее варить кончиком, как у иглы — угол заточки примерно 10 градусов.

Что делать, если сварочная ванна сильно пузырится?
Скрыть Подробнее

Отрегулируйте подачу аргона на редукторе. Газа или слишком мало (вырывается углерод наружу из металла) или слишком много.

Как варить аргоновой сваркой на улице в ветреную погоду?
Скрыть Подробнее

Варить как в цеху не получится — ветер сдувает защитный газ и оставляет сварочную ванну открытой для внешнего воздействия. Оградите место сварки листом железа. Если ничего подходящего нет под рукой, закройте ветер собой, став с той стороны, откуда дует.

Как заварить аргоном дырку диаметром 10 мм на тонком металле сечением 1.5 мм?
Скрыть Подробнее

Убавьте силу тока до 20 А. Приставьте присадочную проволоку к краю отверстия. Дугу зажигайте на проволоке. Добейтесь ее расплавления и переноса на основной металл. Тут же погасите дугу, чтобы не прожечь дырку еще больше. Постепенно усильте края со всех сторон, нарастив на них металл.

Сужайте диаметр отверстия. Когда оно полностью перекроется, добавьте силу тока до 45 А и выровняйте поверхность.

Источник: www.svarbi.ru

Аргонно-дуговая сварка серебра

Серебро применяется для изготовления специальных трубопроводов и сосудов, технических сплавов и сплавов специального назначения.

Серебро — очень пластичный металл. Предел прочности отожженного серебра составляет 16 кг/мм 2 .

Сопротивление коррозии не зависит от рода тока.

При нагревании серебро улетучивается, а в расплавленном состоянии жадно поглощает кислород (до 22 объемов). Температура плавления серебра равна 945-960°, температура кипения 1955-2050° С. Удельный вес при 20° 10,42-10,52 г/см 3 .

Чистое и техническое серебро успешно сваривается электродуговой сваркой при постоянном токе прямой полярности в среде гелия или аргона. Эти способы сварки обеспечивают получение меньшего размера зерна металла шва, чем при других способах сварки.

Автором были проведены экспериментальные работы по аргоно-дуговой сварке чистого серебра. Исходным материалом служили листы чистого серебра толщиной 5 мм. Механические свойства металла в исходном состоянии даны в табл. 107. Ударная вязкость образцов чистого серебра составляла 5,8-6,0 кгм/см 2 . Механические свойства серебра после термической обработки приведены в табл.

108.

Нагрев серебра до 700 и 900° вызывает снижение твердости и предела прочности при небольшом приросте относительного удлинения. Различная скорость охлаждения (закалка в воду и охлаждение в печи) заметного влияния на механические свойства не оказывает.

Аргоно-дуговая сварка серебра указанной толщины (5 мм) производилась на небольших образцах без подогрева при постоянном токе прямой полярности 200 а, диаметре вольфрамового электрода 4 мм, с использованием технического аргона.

Сварные образцы с последующей термической обработкой и без нее испытывали на растяжение без снятия усиления и на удар с надрезом по сварному шву. Результаты испытаний приведены в табл. 109,

Разрыв происходит по основному металлу, т. е. прочность усиленного шва выше прочности основного металла.

Для определения свойств металла шва из него вырезались гагаринские образцы диаметром 3 мм. Образцы вырезались в поперечном направлении относительно шва и захватывали зону основного и наплавленного металла. Результаты испытания приведены в табл. 110. Предел прочности металла сварного шва составляет 9-10 кг/мм 2 , т. е. 70% предела прочности основного металла при удлинении 6%.

Термическая обработка не оказывает существенного влияния на изменение механических свойств наплавленного металла.

Макроструктура наплавленного металла отличается мелкозернистостью Сварной шов в изломе имеет тонкую структуру. Нагрев сварных образцов из чистого серебра до 900° вызывает усиленный рост зерна. Скорость охлаждения после нагрева образцов на структуру не влияет. В образцах с замедленной скоростью сварки структура наплавленного металла характеризуется таким же крупным зерном, как и при нагреве на 900 3 . Металл этих образцов имеет пониженные механические свойства.

Кроме того, в таких образцах обнаруживаются мелкие трещины в зоне шва. Для устранения этих дефектов рекомендуется перед сваркой серебра его подогрев до вишнево-красного цвета. При сварке тонкого серебра возможно появление пористости. Аргоно-дуговая сварка серебра находит применение при изготовлении трубопроводов специального назначения или наплавке серебра на сталь.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник: metallicheckiy-portal.ru

Какие металлы варят аргоном

Какие металлы, сварка возможна с помощью аргона? Этим способом можно соединить изделия из разных сплавов. Но, технология сварки металла аргоном сложна, и у работы есть особенности. Аргонодуговая сварка металлов имеет ряд требований в зависимости от материалов. Поэтому заранее нужно тщательно изучить технологию работы и понять, как и какой металл соединяет аргоновая сварка.

Почему используют именно аргон

Поверхности деталей при нагреве пламенем прогреваются. В это время кислород, содержащийся в воздухе, вступает в реакцию с нагреваемым материалом, который в результате окисляется. Учитывайте, что легированные стали и цветные сплавы окисляются намного быстрее чем простая сталь.

В швах образуется много пузырьков, из-за этого соединения получаются непрочными и быстро разрушаются. Аргон, какой применяется для сварки, защищает сварочную ванну, в которой соединяются детали, так, защищая их от воздействия кислорода.

Почему при сварке аргоном используется только этот газ? Допустимо применять другие газы с инертными свойствами, к примеру, гелий. Но он стоит очень дорого, при одинаковом процессе, давление аргона, какое требуется по технологии, при использовании гелия, приведет к значительному его расходу.

С любыми химическими веществами этот газ в реакцию не вступает. Аргон, какой используется для сварки, тяжелее воздуха и опускается вниз, таким образом в сварочной ванне он вытесняет кислород, поэтому окисление не происходит. Соединение выполняется плавящимися или неплавящимися электродами в зависимости от обрабатываемого материала.

Марка аргона какая подходит для сварки металла зависит от чистоты газа и соединяемого материала. Высший сорт (самый чистый) применяют для молибдена, циркония, титановых сплавов. Первый сорт подходит для алюминиевых сплавов, магния, магниевых сплавов. Второй сорт применяют при соединении чистого алюминия и жаропрочных сталей.

Черные стали

Чаще используется для подготовки швов на плохо свариваемых материалах. Соединение с помощью аргона, создает прочный стык не подверженный деформации. Металл, какой используют при сварке металлов – обычная проволока подходящего сечения, не имеющую защитного покрытия.

• работа простая, много времени не требует;
• получаются швы, которые пригодны для любой цели;
• стык на металле какой соединяется аргоновой сваркой, накладывается непрерывно что иногда очень важно;
• во время дуговой сварки металлы какие соединяются, допустимо дополнительно подогревать газовой горелкой.

​Минусы:

• затратный процесс;
• есть риск, что сварочная ванна при работе вскипит и начнет расплескиваться расплавленный состав.

Но эти недостатки, при необходимости создания очень надежного соединения, незначительны.

Цветные

Медь, бронзовые сплавы, алюминий – по физическим свойствам, сильно отличаются от черных металлов. В расплавленном состоянии, они поглощают из воздуха много посторонних примесей. Это приводит к образованию различных дефектов. Поэтому зону работы, необходимо защищать от доступа воздуха. Углекислый газ, используемый на полуавтоматах, для этого не подходит, так как создает пленку – оксид.

АДС – наиболее универсальная разновидность соединения, позволяющая работать с любыми разновидностями металлов. При выполнении технологических требований образуются аккуратные и надежные сварочные швы. Если аргонодуговая сварка отлично справляется с сплавлением металлических элементов, то плазменная резка труб или лазерная резка позволяет ровно и качественно разделить металлическое изделие.

Нужна консультация?

Оставьте свои данные и специалист свяжется с вами в ближайшее время

Контактные данные

г. Зеленодольск, ул. Футбольная 8

Источник: center-sr.ru