Оксидирование ювелирных изделий что это

Оксидирование производится двумя способами: химическим и электрохимическим. При этом различают цветное оксидирование и бесцветное — пассивирование.

Изделия из серебра и с серебряным покрытием оксидируют (пассивируют) как химическим, так и электрохимическим способами. Процессы химического и электрохимического бесцветного оксидирования (пассивирования) осуществляются в растворах и электролитах, основным компонентом состава которых является хромовокислый калий.

В процессе цветного оксидирования изделиям придается окраска с самыми различными оттенками: синего, темного (черного), серого, светло-серого, темно- коричневого, кирпичного, желтого и т. д. Осуществляется цветное оксидирование, как правило, химическим способом, реже электрохимическим.

ЧЕРНЕНИЕ (оксидирование) СЕРЕБРА! Черним ЦИФЕРБЛАТ и Другие Ювелирные Изделия!

Отличительной чертой всех растворов для химического оксидирования является то, что основным их компонентом является серная печень. Время выдержки в них изделий в каждом конкретном случае определяется необходимостью получения пленки заданного цвета и в значительной степени зависит от опыта и мастерства исполнителя. Оксидирование ведут, помещая изделия в раствор или нанеся раствор кистью на отдельные (заданные) участки изделия. Раствор серной печени получают сплавлением серы и поташа в соотношении 1:2.

Промывку изделия осуществляют в проточной воде.

Оксидированные изделия после промывки в воде и просушки очищают с помощью суконки и мела, а также пемзовой пудры, а для придания пленкам красивого блеска еще и крацуют мягкими латунными щетками.

Воспользуйтесь поиском по сайту:

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2023 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.007 с) .

Источник: studopedia.org

Информационный портал

Оксидирование металлов заключается в получении на их поверхности стойкой защитной пленки. Подвергаются этой обработке изделия из серебра и недрагоценных металлов. Оксидирование может производиться двумя способами — химическим и электрохимическим.

В последнее время все большее распространение получает пассивирование металлических изделий и их покрытий (получение бесцветной. защитной пленки). Однако наряду с пассивированием не утрачивает своего значения и цветное оксидирование, повышающее декоративные качества и антикоррозионные свойства изделий. Сходность процессов электролитического осаждения металлов и оксидирования позволяет проводить оксидирование в тех же гальванических цехах. Иногда оксидирование является продолжением электролитической обработки.

Оксидирование серебра. Пассивирование и цветное оксидирование серебра и серебряных покрытий производятся электрохимическим и химическим способами. Полученная на поверхности изделия при пассивировании плотная и эластичная пленка не изменяет цвета серебра и длительное время сохраняет от потускнения его поверхность. При электрохимическом пассивировании серебра пользуются электролитом следующего состава (г/л):

Температура раствора 18—25°С, плотность тока 0,1—0,5 А/дм2, продолжительность процесса 1 —5 мин.

Для получения серебра различных оттенков черного цвета способом химического оксидирования пользуются раствором серной печени. Серную печень получают сплавкой в железном сосуде се-

Ры и поташа в соотношении 1:2. Полученный застывший сплав измельчают и растворяют в 100 ч. воды. Сухую серную печень держат в закупоренном сосуде. Раствор серной печени сохраняет свои свойства в течение суток.

При оксидировании обезжиренные изделия погружают на 2—5 мин в раствор серной печени, нагретой до 60—70°С. Для местного оксидирования (оксидирования отдельных участков) раствор наносят кисточкой на подогретое изделие. Цвет и оттенок окраски зависят от выдержки и температуры раствора.

Чтоб получить более темные и глубокие тона, поташ в составе серной печени заменяют кальцинированной содой. Чтобы цвет покрытия был более устойчивым, в раствор добавляют несколько капель аммиака. Преобладающие оттенки пленки, получаемые при обработке серной печенью, — желтоватый, коричневатый, серый.

Существует еще ряд растворов, в которых химическим способом можно получить пленку различной тональности. Так, раствор 5 г/л серной печени и 10 г/л углекислого аммиака используется для получения черной, серой и черной с синим отливом оксидных пленок. Для получения глубокой черной пленки рекомендуется раствор 10 г/л углекислого аммония (NH().?COi и 25 г/л сернистого калия. Мягкую коричневую окраску дает раствор из 10 ч. медного купороса, 5 ч. нашатырного спирта и 100 ч. уксусной кислоты. Стойкую черную с сероватыми и коричневатыми тонами — раствор, состоящий из 2 ч. медного купороса, 1 ч. азотнокислого аммония, 2 ч. нашатырного спирта и 10 ч. уксусной кислоты.

От светлых до темно-коричневых тонов дает раствор сернистого аммония концентрации 20 г/л. От светло-серой до темноголубой получается пленка в растворах:

1,5 г/л серной печени и 10 г/л углекислого аммония или 15 г л серной печени и 40 г/л хлористого аммония.

Глубокий черный цвет с бархатистым оттенком получается при оксидировании предварительно амальгамированных изделий в растворе серной печени.

Технология оксидирования химическим способом одинакова для всех растворов, разница заключается лишь в температуре нагрева и времени выдержки изделия в растворе или раствора на изделии (если раствор наносят кисточкой), от которых зависят цвет, оттенок и глубина тона. После оксидирования изделия высушивают при комнатной температуре, а затем при надобности очищают рельеф поверхности сухой суконкой с мелом, пемзой, пудрой и др. Очистка выпуклых частей изделия делает его более декоративным.

Качественное глубокое оксидирование дает стойкую защитную пленку. Пленка не растворяется в воде, слабых растворах кислот, выдерживает крацовку мягкими латунными щетками, что придает блеск оксидированному изделию.

Оксидирование медных сплавов. Растворы для химического оксидирования медных сплавов, мельхиора и нейзильбера аналогичны растворам для химического оксидирования серебра. Однако цвет пленок, образованных на них, не всегда совпадает с цветом пленок на серебре.

Глубокий черный цвет на меди получают обработкой изделий в растворе следующего содержания: каустическая сода NaOH—50—60 г/л, персульфат калия KjSjO. v—14—16 г л. Изделия выдерживают в растворе в течение 5 мин при температуре 6^—65 С.

Оксидирование латуни с попучением пленки красивого черного цвета с синеватым отливом производят следующим образом. Сначала изделия проходят обработку в растворе хромпика — двухромовокислый калий К)Сг*07 70—80 г/л,

Серная кислота HjSO. i 20—25 г/л при температуре 15—25°С в течение 15—20 с. Затем, после промывки, изделия оксидируют в растворе, концентрация которого колеблется в широких пределах: водный 25%-ный раствор аммиака — от 100 г/л до 1 л, углекислая медь — от 40 до 200 г/л.

Процесс обработки длится 25—30 мин при температуре 15—30 С.

Для получения коричневого цвета латунные изделия обрабатываются в растворе 50 г/л медного купороса и 5 г л марганцовокислого калия.

Изделия из латуни и томпака при обработке в определенных растворах могут принимать оксидную пленку под цвет золота. Состав раствора для латуни (г л): гипосульфат — 200—225, уксусный свинец— 20—25, лимонная кислота 75-—30. Процесс окрашиьлния длится 2—3 мин при температуре 15—25 С. При уреличении выдержки изделий в растворе окраска их из золотистой переходит в красную, а затем в фиолетовую.

Процесс окраски томпака заключается в выдержке его в растворе (г): серная кислота— 800, азотная кислота—100, соляная кислота—2,5, хлористый нафии — 3. После травления в этом растворе в течение нескольких секунд изделия тщательно промывают и пассивируют в растворе хромпика (г, л): двухромовокислый калии—100, серная кисгега— 100. Процесс длится 5—7 с при температуре 15— 25 С.

Источник: anastasia-myskina.ru

Способы оксидирования металлов

Ранее считалось, что обработка оксидированием может выполняться только в производственных условиях, используя промышленное оборудование, но интеллектуальное мышление человека доказало, что это не так.

Отличия обработки металлических изделий дома и на производстве заключаются в разнице применяемых технологий, но преследуют одну и ту же цель.

В результате промышленного процесса оксидирования в верхнем слое металла происходит изменение структуры.

В домашних условиях поверхность стали покрывают специальным веществом, которое способствует изменению оттенка и ее защите.

Особенности химического процесса

Химическая обработка металлической поверхности предусматривает применение растворов и расплавов различных окислителей, например, солей хромовой или азотной кислоты.

Их использование позволяет обеспечить антикоррозийную защиту металлу. При этом обработка может выполняться с помощью как щелочных, так и кислотных составов.

Процесс химического оксидирования щелочным методом происходит при температуре 30-1800, которая определяется типом металла.

Например, химическое оксидирование алюминия и его сплавов выполняют при температуре 80-1000, время обработки составляет 10-20 минут.

Оттенок пленки, образующейся на поверхности цветного металла, зависит от толщины и структуры сплавов.

Если химическое оксидирование алюминия выполнить в щелочном растворе слабой концентрации и при низкой температуре, можно получить тонкую защитную пленку с цветом побежалости.

И наоборот, если сделать для алюминия и его сплавов слишком концентрированный раствор щелочи и использовать высокую температуру обработки, защитное покрытие будет рыхлым.

Большой промежуток оксидирования может обернуться травлением металла.

Обработка сложнолегированной нержавеющей стали (оксидирование стали) происходит за счет применения концентрированного раствора азотной кислоты.

При температуре 18-550 с продолжительностью 15-60 минут.

Особенности анодного оксидирования металла

Анодное окисление металлических изделий в домашних условиях выполняют с использованием электролитных составов под действием постоянного тока.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология электроэрозионной обработки металлов

При этом посудина, в которой будет проводиться анодное оксидирование, не должна быть токопроводящей.

В роли электролита может выступать, разбавленная водой, серная кислота (H2SO4), из расчета 20% на 800 мл воды.

При этом не водой разбавляют кислоту, а кислотой воду. Заменить H2SO4 можно пищевой содой и солью.

Используя алюминиевую подвеску, к аноду прикрепляют подлежащее обработке изделие, к катоду крепят свинцовую пластину.

Если металлическое изделие имеет сложную форму, то используют больше свинцовых элементов.

Расстояние между пластинами и изделием не должно быть больше 90 мм. Температура обработки должна составлять 200, при плотности тока 2-3 Ампер на квадратный дм.

Напряжение, при котором будет осуществляться анодирование, равняется 12-15В, в течение 60 минут.

Одной из технологий анодирования считается микродуговое окисление, техническим результатом его применения является получение покрытия с выраженными декоративными характеристиками и более высокой защитной способностью.

Микродуговое оксидирование наделяет поверхность цветного металла равномерностью, антикоррозийной стойкостью и микротвердостью.

Компонентами состава служат:

• вода;
• H3BO3 (20-30 г/л);
• калиевая щелочь (4-6 г/л);
• крахмал (6-12 г/л).

По указанному списку можно сделать электролит в домашних условиях путем обычного смешивания.

Далее микродуговое оксидирование сплавов алюминия выполняют в режиме анод-катод при температуре 25-300.

При плотности тока 15-20 Ампер на квадратный дм, при продолжительности 90-120 минут.

Термическое окисление металлов

Термическое оксидирование железа, сплавов и нержавеющей стали представляет собой процесс, в результате которого на поверхности металлических изделий образуется оксидный пленочный слой.

Термическое оксидирование выполняется в условиях высокого температурного режима с использованием пара или кислорода.

Оборудование, за счет которого осуществляется термическое оксидирование, представляет собой специальные печи.

Поэтому в домашних условиях сделать термическую обработку указанным путем не получится.

Применение печей в технологии оксидирования позволяет исключить использование химикатов, травление, промывку и ряд других процессов.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Показатели температуры плавления латуни

Температура обработки металлических изделий в термических печах может составлять от 3500 до 7000, в зависимости от типа стали.

Технология оксидирования меди и ее сплавов

Оксидирование меди не сложно выполнить химическим и электрохимическим методом, в результате чего медная поверхность может приобрести разнообразное цветное покрытие.

Для получения медной пленки используют цианистую или кислую жидкость. Хорошие показатели дает оксидирование меди цианистым электролитом.

При этом медные сплавы, в структуре которых присутствуют легирующие металлы, поддаются обработке труднее.

В пример можно привести бронзу, содержащую определенный процент олова, которое способствует защите меди от окислов.

Или сплав бронзы с никелевыми и хромовыми присадками, такой металл еще сложнее обработать.

Бронза с минимальным присутствием цинка, не превышающим 20 %, хорошо поддается обработке, в то время как его большое количество осложняет процесс.

С помощью сернистых составов, чаще всего, выполняют холодное обрабатывание медных скульптур. Как правило, это серная печень, сернистый аммоний и натрий.

Сделать холодное черное с синим оттенком оксидное покрытие позволяет сернистый аммоний. Придать декоративный вид изделию из бронзы и олова можно с помощью серной печени.

Но если использовать ее для окрашивания чистой меди или бронзы и томпака, можно добиться красного оттенка пленочного слоя.

Технология оксидирования серебра

Оксидирование серебра позволяет белому металлу получить синий, черный или фиолетовый оттенок, при этом структура обрабатываемого изделия не подвергается деформации или разрушению.

В домашних условиях сделать обработку серебряных изделий можно с использованием серной печени.

Для приготовления состава в домашних условиях необходимо взять калиевую щелочь и серу (купить ее можно там, где продаются удобрения).

Затем нужно соединить вещества в железной емкости: 1 часть щелочи и 2 части серы, и выдержать состав на огне до полного расплавления.

Периодически смесь необходимо помешивать. Далее готовую серную печень снимают с огня и дают ей остыть.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Как сделать гравировку по металлу своими руками?

Когда сплав остынет, его разбивают на кусочки и перекладывают в посуду с плотной крышкой.

Теперь, когда дома есть серная печень, можно заняться обработкой серебра. Нужно взять кусочек сплава, примерно с горошину, положить его в емкость и залить горячей водой.

После того как с помощью помешивания комок растворится, в серную воду кладут серебряное изделие.

Через полчаса серебро начнет менять свой цвет, как уже говорилось выше, белый металл может принять фиолетовый, черный или синий оттенок.

Когда изделие приобретет нужный цвет, его вынимают из жидкости и ополаскивают горячей, теплой и, в завершении, холодной водой.

Технология оксидирования титана

Оксидирование титана обязательная необходимость по причине низкой износостойкости данного типа металла.

Получение оксидной пленки позволяет титановым изделиям приобрести химическую прочность, повысить фрикционные характеристики материала и изменить цвет поверхностного покрытия.

Чтобы провести оксидирование титана применяют чаще всего анодную обработку, так как титан плохо выдерживает воздействие химических растворов в процессе химического оксидирования.

Анодное оксидирование титана предусматривает использование щавелевой, хромовой и прочих кислот или их смесей, а также иных добавок.

Черная оксидная пленка способствует упрочнению поверхностной структуры титановых изделий, является результатом применения технологии анодирования 18-ти % раствором серной кислотой.

В зависимости от режима обработки, защитная пленка приобретает определенную толщину.

Например, если процесс выполняется при температуре 800С, плотность анодного тока составляет 0,5 Ампер с продолжительность обработки в течение 8 часов, пленочный слой будет составлять около 2,5 микрон.

При анодировании в режиме: 100ºС, продолжительность – 2 часа, плотность тока – 1 Ампер – толщина пленки будет равняться 1 микрону.

Похожие статьи:

1. Способы и виды механической обработки металлов
2. Способы пайки золота в домашних условиях
3. Технология электроэрозионной обработки металлов
4. Методы и способы сварки алюминия
5. Способы и приспособления для резки алюминия

Источник: rezhemmetall.ru