Пассивация серебра что это

Что это такое? Большинство металлов, применяемых в промышленности, в агрессивной внешней среде подвержены коррозии. В результате детали и конструкции изнашиваются, быстро накапливают усталость.

Для чего нужна? Пассивация позволяет защитить изделия от разрушения. На поверхности образуется оксидная или солевая пленка, которая отделяет металл от кислорода и агрессивной среды. Существует несколько способов пассивации, выбор которых зависит от металла и условий эксплуатации.

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Процесс пассивации металла
• Методы пассивации металлов
• Пассивация различных видов металлов
• Составы для пассивации
• Проверка качества пассивации

Процесс пассивации металла

Пассивацией принято называть создание на поверхности металлических деталей тонкого покрытия, которое обеспечивает полноценную защиту от коррозии, препятствуя контакту основного материала с кислородом, содержащимся в окружающем воздухе, или другой агрессивной средой. Благодаря такой обработке на современных производствах материал приобретает свойства, делающие его схожим с благородными металлами.

Пассивация серебра

Такая защитная пленка не только обеспечивает повышенную устойчивость к повреждающему химическому воздействию внешних факторов, но и позволяет улучшить его механические характеристики – твердость и износостойкость.

Для пассивации металла используются специальные вещества – так называемые пассиваторы, которые играют роль барьера, не позволяющего основному материалу вступать в реакцию с агрессивными средами. В ходе такой обработки поверхность изделия становится химически нейтральной.

Обработка осуществляется в несколько этапов. Для пассивации необходимо:

1. зачистить все поверхности изделия шкуркой и тщательно обезжирить;
2. приготовить рабочий раствор, добавив электролит и пассиватор;
3. подключить к электродам источник электричества (одним из них служит сама заготовка, а вторым – корпус ванны с электролитным раствором);
4. выдержать изделие под действием тока в течение требуемого времени;
5. осмотреть извлеченную из раствора заготовку, убедившись, что оксидная пленка нанесена равномерно и качественно, и произвести чистовую обработку.

Для пассивации железа, стальных сплавов и прочих металлов применяются методы, основанные на химическом взаимодействии верхних слоев материала обрабатываемой детали с раствором кислот и солей соответствующих металлов. Результатом обработки становится образование на поверхности заготовки защитного пассивированного слоя, который обладает требуемыми химическими и физическими свойствами.

Химический элемент, применяемый для пассивации, выбирается в зависимости от основного материала заготовки. Для придания поверхности изделия требуемых свойств могут использоваться соединения хрома, кобальта, никеля и других химических элементов. Также для каждого конкретного металла подбирается необходимая концентрация вещества в растворе и оборудование.

Пассивирование ! «SkyChrom» technology

Например, чтобы сформировать надежное антикоррозийное покрытие на поверхности металлической заготовки, часто пользуются оксидом хрома. Хромирование позволяет придать поверхностному слою металла новые физические и химические характеристики. При правильной обработке образуется равномерное плотное долговечное защитное покрытие.

В процессе пассивации также применяют растворы различных кислот. Чаще всего для этой цели употребляют азотную кислоту – для создания прочной защитной пленки обычно используют ее соли (нитраты).

Пассивирование применяется для:

• улучшения проводимости электрического тока на контактах оборудования;
• профилактики образования и последующего распространения ржавчины на металлических поверхностях;
• защиты сварных соединений от растрескивания и разрушения;
• микротравления по специальным шаблонам;
• финишной обработки изделий и придания им привлекательного внешнего вида.

Рекомендуем статьи

• Как полировать сталь: промышленные и бытовые методы обработки
• Охлаждение при закалке металла: принципы и методы
• Гальваника металла: способы и принципы

Пассивация поверхности заготовки позволяет:

• сформировать покрытие, обладающее требуемыми физико-химическими свойствами;
• улучшить внешний вид и потребительские свойства изделий;
• придать поверхности блеск и более эстетичный внешний вид;
• повысить коррозионную стойкость металла;
• изменить в лучшую сторону физические свойства поверхности материала (повысить механическую прочность);

Методы пассивации металлов

Химическая пассивация

Такая обработка производится с применением специальных химических составов. Для того чтобы создать на поверхности пассивирующую пленку, заготовки либо погружают в наполненную раствором ванну, либо покрытие наносят посредством напыления. Главный плюс химических методов обработки – повышение твердости наружных слоев металла.

Электрохимическая пассивация

Для такой обработки используют специальные электролитные растворы с добавлением пассиваторов. После того как на электроды (корпус детали и ванна) подается электрический ток, в растворе начинают появляться и оседать на поверхности заготовки заряженные частицы, постепенно формирующие защитную пленку. Температура жидкой смеси в ходе такой процедуры повышается.

Если при электрохимической пассивации металла соблюдены все рекомендованные условия, обработанная поверхность покрывается равномерным и стойким защитным покрытием.

Пассивация различных видов металлов

Пассивация нержавеющей стали

Эта технология широко применяется в промышленном производстве. Для формирования качественного покрытия поверхность детали должна быть тщательно обезжирена. Пассивация позволяет создать надежную защиту металла от коррозии и увеличить срок службы изделия.

Пассивация сварных швов нержавеющей стали

При сваривании деталей из нержавеющей стали из металла в околошовной зоне могут выгореть легирующие добавки, что часто приводит к утрате коррозионной стойкости. Для того чтобы поверхность швов не покрывалась ржавчиной, металл подвергают электрохимической пассивации. Использование несложного в работе электрохимического оборудования позволяет обработать швы, придав металлу зеркальный блеск, – такую технологию называют электрохимической полировкой.

Пассивация меди

Обработку чаще всего производят, используя растворы солей хрома (хроматы). В результате пассивации на поверхности формируется устойчивая к истиранию защитная пленка.

Пассивация алюминия

В обычных условиях на поверхности алюминиевых деталей формируется прозрачная пленка из оксидов. Однако такой слой очень тонкий (всего несколько миллимикрон), а значит, не может обеспечить надежную и долгосрочную защиту от воздействия агрессивных сред, скачков температуры и механических воздействий.

Стойкую защитную пленку на поверхности алюминиевых деталей формируют с помощью анодирования. Такой метод дает возможность создавать пассивный слой толщиной до 0,02 нанометра. Сверхпрочные покрытия, получаемые на некоторых режимах, выдерживают нагрузку до 1 500 кг/мм2.

Пассивация серебра

Для создания защитной пленки на поверхности изделия из серебра обрабатывают раствором двухромовокислого калия (хромпика). Чтобы получить достаточную для пассивирования концентрацию, нужно развести в 1 л воды 60 г этого вещества. Температура раствора должна находиться в пределах +25…+40 °C.

Время выдержки должно быть не меньше получаса. Обработку производят, периодически перемешивая рабочую жидкость. Если воздействию подвергается изделие сложной конфигурации и больших размеров, не следует пытаться наносить покрытие поэтапно на отдельные участки поверхности. Чтобы получить равномерную и качественную защитную пленку, лучше подобрать ванну соответствующих размеров и погружать заготовку в раствор полностью.

Пассивация латуни

К пассивации поверхности латунных деталей часто прибегают в самолетостроении, оружейном производстве и изготовлении медицинского оборудования. Получаемое покрытие, помимо коррозионной стойкости, прочности и долговечности, улучшает внешний вид изделий, что успешно используют в работе ювелиры и художники.

Широко используется пассивирование латунных деталей для получения золотистой поверхности. Эту технологию, в частности, часто применяют рыбаки при изготовлении блесен. Полученное покрытие устойчиво к истиранию, а также к воздействию агрессивных сред и воды.

Пассивация хрома

Такая технология часто применяется для создания защитной пленки на поверхности оцинкованного металла. Обработка подобного рода осуществляется на специализированных производствах – процесс требует отведения и очистки воды.

Пассивация трубопроводов

Для того чтобы защитить поверхность изделий из нержавеющих стальных сплавов, пассивации в обязательном порядке подлежат:

• сварные соединения трубопроводов;
• детали, подвергающиеся в ходе эксплуатации воздействию соленой воды;
• крепежные элементы.

Составы для пассивации

Растворы, применяемые для пассивации металлов, представляют собой сочетание основного действующего вещества и различных добавок. Часто используются хроматы, особенно триоксид хрома, соли калия и натрия. Для приготовления рабочего состава соли смешивают с кислотным раствором в определенных пропорциях. При правильно подобранной концентрации компонентов обработка приводит к формированию равномерного прочного и долговечного покрытия.

Поверхность заготовок из цветных металлов, как правило, пассивируют, используя калийные и натриевые соли. Помимо солей и кислоты, в состав вводят электролиты, которые ускоряют процесс формирования защитного слоя и придают ему необходимую равномерность.

При пассивации поверхности стальных заготовок для разведения солей нередко пользуются раствором азотной кислоты. Для медных деталей чаще всего в состав рабочей жидкости включают серную кислоту, для алюминиевых – фосфорную, а для обработки цинка пользуются сочетанием серной и азотной кислот.

Как правило, поверхность изделий из стальных сплавов подвергается коррозии, когда по тем или иным причинам истончается или полностью разрушается образовавшаяся естественным путем оксидная пленка. Для дополнительной защиты таких поверхностей обычно пользуются растворами, содержащими азотную, соляную или серную кислоту. После пассивации металл обрабатывают нейтрализаторами, после чего деталь необходимо промыть водой и насухо вытереть ветошью.

Если обработка проведена правильно, только механическое разрушение защитной пленки может привести к запуску механизма коррозии.

Проверка качества пассивации

Для оценки качества полученного при пассивации защитного покрытия могут использоваться различные методы:

1. Тест на смачивание водой и сушку детали (ASTM A380).
2. Тест на погружение в воду (ASTM A967) выполняется путем помещения обработанных деталей в солевой раствор с концентрацией соли от 3 до 7 %. Далее образец промывается в дистиллированной воде и высушивается на воздухе.
3. Тест на высокую влажность (ASTM A380, ASTM A967) – такие исследования можно провести только в лабораторных условиях с использованием небольших образцов, которые подвергаются воздействию среды, богатой ацетоном или метиловым спиртом (концентрация 97 %), при температуре +37 °C в течение суток. Результаты проверки оцениваются визуально.
4. Ферроксильный тест (ASTM A380, ASTM A967) можно проводить в полевых условиях. В процессе исследования пользуются растворенными в дистиллированной воде азотной кислотой и ферроцианидом калия. Полученную смесь распыляют на образец и выдерживают от 15 до 20 секунд. Появившиеся на поверхности голубоватые пятна сигнализируют о неравномерности пассивации. Чтобы правильно оценить результаты испытания и не повредить защитный слой, необходимы соответствующие квалификация и опыт.
5. Тест на сульфат меди (ASTM A380, ASTM A967) – исследование, которое проводится исключительно в лабораторных условиях. На поверхность образца наносят раствор серной кислоты и сульфата меди в дистиллированной воде. Выдержка составляет 6 минут. Испытание повторяют несколько раз. Результат оценивается визуально. Осмотр позволяет выявить железо только в верхних слоях металла.
6. Циклическая поляризация – этот тест проводится в лабораторных условиях с использованием электролизера. Образцы погружают в электролитный раствор и подвергают воздействию электричества. Напряжение постепенно повышают, доводя до 1,6 V. Измерение тока позволяет очень точно определять коррозионную стойкость поверхности стальных деталей. Результат представляется в виде диаграммы, которую специалисты называют «кривой поляризации».

Пассивация – один из наиболее эффективных способов создания защитной пленки на поверхности изделий из металла от коррозии. Для обеспечения полноценной защиты такое покрытие должно быть равномерным, химически однородным, плотным и достаточно толстым.

Источник: vt-metall.ru

Электролитическое и химическое пассивирование металлов

Пассивирование, (или пассивация) металлов является особой обработкой, в ходе которой внешний слой материала приобретает новые свойства, делающие металлы похожим на благородные – то есть не поддающимися окислению и каким-либо другим негативно влияющим на него действиям.

В ходе обработки получаются оксидные плёнки на поверхности. И если эта плёнка не будет как-то нарушена грубым физическим воздействием, то любой метал, ранее требовавших особых условий эксплуатации, делается перед ними защищённым и стойким.

• 1 Суть и описание процесса

• 1.1 Химическая пассивация
• 1.2 Электролитическая пассивация

Суть и описание процесса

Для защиты от коррозии или других видов химических разрушений на поверхности металла формируют фазовый или адсорбционный слой (плёнку). Технически это выглядит как нанесение такого защитного покрытия с помощью специальных растворов (химическое пассивирование) или к созданию защитного барьера прибегают другими способами (электролитическая пассивация).

Электролитическая является более предпочтительной как химически более стойкая.

Целью процесса является снижение химической активности металлов с возможностью их сохранения. Ведь убытки от коррозии как от атмосферных воздействий, так и от реагентов в технологических процессах во всём мире может достигать величин десятков миллиардов долларов. И для защиты этих металлов практически к каждому из них придуман свой механизм нанесения защитных слоёв (потому что универсальных методов не существует, каждый металл требует своего подхода). На практике это вылилось в разработку особых режимов воздействия, уникальных составов электролитов и расчёта напряжения и силы тока для каждого конкретного случая нанесения плёнок на металл.

Пассивирование металла можно рассматривать как образование своего рода ржавчины на его поверхности. Только «ржавчина» эта рукотворная и с заранее заданными свойствами.

Химическая пассивация

Это обработка металлов растворами соединений, которые способны быстро образовать оксидную поверхность. Но чтобы процесс не пошёл вглубь, особенно активно разрушая слабые места в кристаллических решётках металлов. На определённой стадии его останавливают, применяя вещества-нейтрализаторы, а затем подвергая металл промывке в разных средах и при разной температуре.

• зачистка поверхности металла, предназначенного для пассивации, абразивными материалами;
• обезжиривание поверхности едким натром или кальцинированной содой;
• удаление обезжиривающий веществ вместе с растворёнными ими соединениями напором горячей, а затем холодной воды;
• пассивирование подходящим к данному металлу составом в заранее рассчитанном времени»
• нейтрализация химического реагента-пассиватора кальцинированной содой;
• промывка в проточной холодной воде»
• сушка обдувом тёплого или горячего воздуха;
• визуальный и инструментальный контроль поверхности, в т. ч. и с помощью оптических датчиков, настроенных на типичную структуру получившейся оксидной плёнки.

При неудовлетворительном качестве полученных результатов процесс повторяют, начиная с абразивной зачистки.

Электролитическая пассивация

Основана на свойстве металлов переходить через электролит с приложенным напряжением на поверхность обрабатываемого металла. Для каждого конкретного вида металла подбирается присущий только ему электролит. А в качестве анода также используется металл, подходящий по своим физико-химическим показателям.

При анодной пассивации поляризующий ток должен превысить некоторую критическую величину, при которой природа металл, электролита, его температура и концентрация начинают работать на покрытие погружённого в ванну металла защитной плёнкой. Которая не даёт возникнуть обратному «ионному току». Этот момент и является началом образования «непробиваемого» оксидного слоя, перед которым оказываются бессильными вещества-окислители. Кроме самых агрессивных, для которых будут предусмотрены особые режимы пассивации и особые вещества для неё.

Пассивирование стали

Входящее в состав любых видов сталей железо, как её основа, подвержена коррозии больше, чем какой-бы то ни было металл. Лучшей защитой от коррозии для железосодержащих материалов является добавление легирующих добавок в железный расплав, которые делают сталь нержавеющей. Но нержавеющая сталь дорога. Поэтому защитить более простые марки стали от ржавчины можно обработкой их в электролитических ваннах с добавлением в электролит ингибиторных пигментов в виде суриков – железных или свинцовых.

Указанные пигменты могут работать и как химические пассиваторы, без применения сложного механизма их соединения с покрываемым металлом. Нанесение таких пигментов осуществляется обычными малярными принадлежностями, и связано обычно с большими габаритами обрабатываемых поверхностей, которые не поместишь в электролитическую ванну (корпуса судов всех видов). Но в этом случае защитное действие будет слабее.

При анодном же покрытии с помощью пигментов в пограничном обрабатываемом внешнем слое возникает высокая плотность тока в порах образуемой защитной плёнки. В железе как части стального сплава защитные оксидные плёнки в естественных условиях образоваться не могут, то пассивирование возможно только в случае включения в механизм покрытия пигментов-ингибиторов.

Но основное различие в образовании защитных слоёв на металле методами химической и электролитической пассивации заключается в скорости процесса и прочности образуемой фазовой плёнки. Ведь и в химической ванне, и в ней же, но с добавленным к процессу электрическим током и напряжением процесс образования оксидной или солевой плёнки идёт по одному сценарию.

Пассивация конструкционных и специальных сталей

Для надёжной пассивации сталей их желательно предварительно покрыть, все или частично (те их элементы, которые будут испытывать наибольшее воздействие неблагоприятных факторов) никелем, цинком или кадмием с использованием хромовых солей. Пассивирование этими солями выгодно тем, что после укрепления поверхностного слоя изделия эксплуатируются без опасности возникновения коррозий очень длительное время. А в случае начала ржавления отдельных участков их можно, не разбирая и не снимая с места конструкцию, пассивировать этим же составом с солями хрома прямо на месте, методом аппликации пропитанных растворами накладок.

Пассивация алюминия

На алюминии оксидная и очень прочная плёнка образуется в естественных условиях под воздействием кислорода воздуха. Многие помнят школьный опыт, когда с алюминиевой проволоки, опущенной в ртуть, надфилем снимается небольшой слой , а потом этот обработанный надфилем кончик вынимался из ртути. И обработанный конец на воздухе мгновенно покрывался «шубой» из кристаллов окисла.

Но в обычных условиях атмосферного воздействия оксида на алюминии образуются не столь быстро и имеют вид прозрачной плёнки толщиной всего несколько мМк. По своим свойствам она очень близка к химически-инертному оксиду алюминия корунду. Недостаток такой природной плёнки – её неустойчивость при значительном повышении температуры или при длительном воздействии активных кислот.

Для стойкой защиты не обойтись без процесса анодирования, результатом которого бывает получение защитных плёнок толщиной от 5 до 20 мМк. А в отдельных режимах можно получить и сверхпрочные плёнки,(выдерживающие нагрузку до 1500 кг на мм, то есть выше, чем у инструментальной стали.

Пассивация серебра

Серебро относится к благородным металлам, несмотря на изменение его свойств на свету (оно темнеет). До наступления эры цифровой фотографии эта способность серебра использовалась в создании светочувствительных материалов (фотоплёнки и фотобумаги).

Но потемнение изделий из серебра в быту – процесс часто нежелательный, и для его предотвращения используют химические способы предохранения верхнего, пограничного с воздухом, слоя металла, от воздействия света и воздуха. Лучше же всего предотвращает такие изменения пассивация методом обработки серебра в хромпике – двухромовокислый калий K2 Cr2 O7.

Для его осуществления хромпик в количестве 60 г разводят в 1 литре кипячёной нежёсткой воды. Рабочая температура раствора от 25 до 40 градусов, это не критично. Пассивацию проводят, просто погрузив серебряное изделие в ванну полностью на 20 минут и периодически перемешивать раствор. В случаях, когда разведённое количество хромпика не покрывает изделие полностью (статуэтка сложной формы или объёмный серебряный канделябр) попеременное обрабатывание поверхности частями лучше не практиковать, а развести реактив в необходимом для нормального объёма количестве воды.

Химическое пассивирование нержавейки

Несмотря на то, что нержавеющая сталь как в своей массе, так и в поверхностном слое уже инактивирована в смысле воздействия на неё неблагоприятных условий среды, иногда коррозия находит у этой стали слабые места.

Сталью железо делают легирующие добавки. А основной такой добавкой, делающей сталь нержавеющей, является хром. Но при его 12% в составе сплава он защитит сталь только от атмосферных воздействий. При 17% выдержит уже обработку азотной кислотой, одной из самых агрессивных кислот.

Дело ещё и в состоянии поверхности нержавеющего материала. И если поверхностный слой нарушен, если на нём есть глубокие царапины, задиры, микроскопические ударные кратеры, то даже легированный металл будет подвержен коррозии.

А иногда достаточно сварного шва на поверхности. И пусть сварка тоже выполняется специальными электродами и в специальном режиме, образующееся в шве чистое железо станет центром коррозии, которая примет цепной характер. Да что сварка? Даже если резать или пилить рядом с нержавеющей конструкцией обычную, нелегированную сталь, то опилки, стружки и любой формы частички от неё, попавшие на нержавейку, тоже быстро станут такими центрами.

Заключение

А в итоге, когда начинаешь разбирать причины появления ржавчины на нержавеющей стали, выясняется, что виной было уничтожение естественной для этого вида стали оксидной плёнки. Поэтому дополнительной защитой, которая нужная нержавейке – это обработка кислотами: серной, соляной, азотной с последующей нейтрализацией её остатков после того, как она уже образовала химически-нейтральный защитный слой на металле. И смыть остатки нейтрализатора водой, а потом вытереть насухо. Теперь только очередное грубое механическое нарушение оксидной плёнки способно запустить механизм коррозии.

По этой же причине домохозяйкам ни в ком случае не стоит чистить посуду из полированной нержавейки абразивными составами, да ещё с примесью хлора. Пример? «Комет». Очистит эффективно, это да. Но параллельно запустит процесс коррозии металла.

Источник: martensit.ru

Пассивация серебра что это

Пользователь
Регистрация: 13.01.2005

Сообщений: 733
В друзьях у: 0
Голосов: 50 / 3

Добавлено: 11.05.2007 11:47:12

после чернения серной печенью и заполировки, заполированные места желтеть перестали, темнеть начали со вренемем. Креститься надо, или есть такой момент ?

Чуть-чуть теории. У серебряных сплавов имеется не хорошая черта – внутреннее окисление.
Это когда лигатура внутри сплава окисляется. Травлением мы облагораживаем лишь наружный слой, а под ним это самое окисление.
Лично я ни чего другого не придумал, как перед финишной обработкой – сдирать тонкой стальной жёткой верхний слой как чистого серебра, так и окисленной лигатуры под ним. А потом шлифовка – полировка. Но уже ни каких дальнейших нагревов. Поверхность изделия становится более твёрдой. Лучше держит полировку. ( просто 925 проба твёрже чем чистота после травления)

Добавлено: 11.05.2007 16:09:22

Примерно так и делаем, но все равно со временем желтеет, особенно «нечерненое».
И что с этим делать. непонятно.

Пользователь
Регистрация: 17.10.2005
Откуда: все эти мысли?

Сообщений: 1776
В друзьях у: 4
Голосов: 457 / 5

Добавлено: 09.06.2007 22:47:35

Есть один растворчик для Пассивации . название точно не помню . но проблемма была с матовой — пескоструйной поверхностью, нежная, белая. в таком виде её хотелось оставить. Сделали по инструкции и ни хто не смог оставить своих отпечатков. Покопашусь в чеках и скажу

Пользователь
Регистрация: 12.03.2006
Откуда: москва

Сообщений: 323
В друзьях у: 0
Голосов: 5 / 1

Добавлено: 16.06.2007 13:36:36

я раньше после полировки покрывала водным расствором бихромата калия.какой то эффект был но еле заметный.все равно со временем темнели.

Пользователь
Регистрация: 19.07.2005

Сообщений: 1018
В друзьях у: 2
Голосов: 16 / 3

Добавлено: 16.06.2007 21:18:23

Да! Дихромат калия (хромпик).
читал, но сам не пробовал. 1% раствор хромпика на 20 минут при комнатной пентературе.
пишуть, что немного желтеет, ну и ладно. зато нет пятен и не темнеет.
Может химики отпишуться.

Exactitude est la politici de roi

Администратор
Регистрация: 07.12.2004
Откуда: Москва

Сообщений: 2032
В друзьях у: 11
Голосов: 77 / 7

Добавлено: 17.06.2007 01:43:58

На VI Симпозиуме в Санкт Петербурге был доклад: «Потускнение серебра: химические реакции, методы анализа и оценка, максимально приближенная к реальным условиям».
Докладчик:
г-н Daniele Maggian, Progold (Италия).
Правда, я его послушать не смог, как раз отвозил двух англичан на одно из предприятий Санкт Петербурга. По краеней мере, напрашивается вывод — Проголд этой темой занялся плотно. Надеюсь, здесь появятся, пояснят.

Пользователь
Регистрация: 21.01.2006

Сообщений: 134
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Добавлено: 17.06.2007 08:52:34

как тебе повезло! можно поподробнее про двух англичан? ато пасивация эта уже задалбала, хочица крутизны.

Администратор
Регистрация: 07.12.2004
Откуда: Москва

Сообщений: 2032
В друзьях у: 11
Голосов: 77 / 7

Добавлено: 17.06.2007 11:00:26

Цитата

как тебе повезло! можно поподробнее про двух англичан? ато пасивация эта уже задалбала, хочица крутизны.

Так прям и хочица?
Тогда один раз в год на 5 дней приезжай в Питер, это возможно организовать даже при очень большой загруженности заказами. А вдруг те вопросы, которые тебя задолбали, кто-то уже решил или решает более рациональным способом, чем это делаешь ты — множество таких людей уже несколько лет обмениваются опытом в Санкт Петербурге на Международном Симпозиуме ювелиров. Не только выслушивают доклады, но и спорят по-поводу оборудования и технологий, приглашают друг к другу на предприятия, устраивают допрос с пристрастием докладчикам.

Текст из него:
В разделе 5.3 рассмотрены вопросы защиты поверхности серебра от потемнения. Установлено, что при взаимодействии серосодержащего органического пассиватора (диэтилдитиокарбамата натрия) с серебром на поверхности металла образуется хемосорбированный защитный слой. С помощью импедансных измерений показано, формирующаяся защитная пленка обладает повышенным электрическим сопротивлением. Установлено, что для количественной оценки состояния поверхности после пассивации можно использовать метод фрактальной геометрии.

Один из оппонентов — профессор Галанин С.И. Он бывает каждый год на Симпозиуме в Питере, наверняка будет и в Костроме.

Источник: www.jportal.ru