Платиновые покрытия характеризуются высокой стойкостью к коррозии и стиранию, на их поверхности не образуются окисные и сульфидные пленки, поэтому платиновые покрытия применяются во многих отраслях промышленности. Платиновые покрытия – лучшие для оправы бриллиантов и всех драгоценных камней, оригинальных ювелирных украшений и фурнитуры, а также эксклюзивных сувениров и аксессуаров. Блестящий белый глянец платинового покрытия отражает реальный цвет и игру драгоценных камней. Кроме того, гальванический метод платинирования обеспечивает надежную и долгосрочную защиту от механических повреждений и разрушительного процесса окисления и производственных деталей, и ювелирных украшений, и фурнитуры и т.п.
Источник: www.technocom-as.ru
Оборудование для платинирования и родирования.
Новый вид покрытия ПЛАТИНА!
Уважаемые покупатели!
Предлагаем Вам услугу по нанесению НОВОГО защитно-декоративного покрытия
на изделия из серебра — ПЛАТИНЫ!
Платина относится к платиновой группе благородных металлов
(рутений, родий, палладий, осмий, иридий, платина),
имеющих схожие физические и химические свойства.
Платинирование- это такой же гальванический метод нанесения покрытия,
как родирование, золочение, серебрение. Каждый вид покрытия несёт свою основную
функцию — защиту поверхности серебряных изделий от мелких повреждений
и продления износостойкости и долговечности ювелирного украшения.
Покрытие из платины по сути является аналогом покрытия из родия.
После нанесения дополнительного слоя платины поверхность украшения
становится:
— более устойчивой к царапинам, истираниям;
— невосприимчивой к окислению (серебро перестаёт темнеть);
— эффектно-блестящей (повышаются отражательные свойства).
Стоимость платины на рынке драг-металлов ниже,
чем стоимость родия. При этом защитные и декоративные функции
платинового покрытия ничуть не уступают покрытию из родия.
Платинировать можно любой тип серебряных изделий-
цепи/браслеты, кресты, подвески, кольца и т. д.
Благородный блеск серебряных украшений будет радовать глаз
покупателей долгие годы.
Сроки нанесения покрытия точно такие же, как и при нанесении других
видов покрытий, 5-7 рабочих дней.
Надеемся, что альтернативный вид покрытия из платины на серебряных
изделиях удовлетворит Ваши потребности в недорогом, но качественном товаре.
Ждём Ваших заказов!
Источник: preobragenie.com
Технология нанесения родиевого покрытия
Платинирование
Платина является одним из самых тяжелых и редких драгоценных металлов. Плотность платины (21,4 г/см 3 ), больше чем золото (19,3 г/см 3 ). Платиновые покрытия, полученные методом электролитического осаждения, обладают исключительной химической стойкостью, не окисляются даже при температуре 1100°С и характеризуются высокой стойкостью к истиранию. Платина находит большое промышленное применение в качестве катализаторов химических процессов и широко используется для покрытия титановых и танталовых пластин и сеток, применяемых в качестве нерастворимых анодов.
Для нанесения блестящих платиновых покрытий в равной мере применяют кислые (фосфатные), и щелочные (диаминонитритные) электролиты платинирования. Электролитическое платинирование в обоих случаях, проходит только с не растворимыми анодами, а исходными реагентами для приготовления электролитов платинирования служит хлорная платина (PtCl4) или хлорплатинат натрия (Na2PtCl6).
Фосфатные электролиты платинирования позволяют получать блестящие платиновые осадки при малой толщине покрытия (0,2-0,7 мкм). При увеличении толщины слоя платины, как правило, уменьшается и блеск получаемого платинового покрытия. Перед работой фосфатный электролит нуждается в проработке под током. В процессе работы, при проведении процесса осаждения платины, необходимо осуществлять перемешивание электролита сжатым воздухом и не допускать, чтобы концентрация хлорплатината, в пересчете на металл, опускалась ниже 5 г/л. Для уменьшения пористости платинового покрытия, при использовании фосфатного электролита платинирования, в процессе работы осуществляют прерывание тока на 1-2 минуты через каждые 15-20 минут.
Состав фосфатного электролита:
Хлорная платина (PtCl2) 22 г/л
Дигидрофосфат натрия (NaH2PO4) – 110 г/л
Гидрофосфат аммония ((NH4)HPO4) – 20 г/л
Плотность тока 0,1-0,5 А/дм 2 . Температура электролита 20-40*С.
Для приготовления фосфатного электролита каждый компонент растворяется в небольшом количестве в отдельной емкости. Затем раствор хлорной платины вливают в раствор гидрофосфата аммония, а выпавший осадок хлорплатината аммония отфильтровывают и растворяют в растворе дигидрофосфата натрия. После приготовления электролита, раствор приобретает светло желтый цвет.
Диаминонитритный электролит позволяет работать при более высоких плотностях тока, а получаемые осадки обладают меньшей пористостью, чем в фосфатных электролитах. Недостатком данного электролита является работа при высокой температуре, в результате чего происходит быстрое испарение аммиака, и возникает необходимость в частой корректировке электролита.
Состав диаминонитритного электролита:
Азотнокислый аммоний (NH4NO3) — 100 г/л
Нитрит натрия (NaNo2) — 10 г/л
Аммиак (NH4OH) 25%-ный — 50 мл./л
Плотность тока 6-12 А/дм 2 . Температура электролита 90-95 о С. /
Для приготовления диаминонитритного электролита металлическую платину растворяют в горячей “царской водке”, как это делается при получении фосфатного электролита. Полученный раствор хлорной платины кристаллизуют. При смешении растворов хлорной платины с раствором нитрита натрия (NaNO2) или калия (KNO2), взятым в десятикратном избытке против расчетного количества, и подогревании полученной смеси до 70-80 о С четырехвалентная платина восстанавливается до двухвалентной с образованием платинонитрита калия (K2Pt(NO2)2). К полученному раствору приливают расчетное количество аммиака до получения творожистого осадка диаминонитрита платины (Pt(NH3)2(NO2)2), который очищают многократной перекристаллизацией.
Регенерацию отработанных электролитов и извлечение платины из промывных вод производят путем пропускания сероводорода через растворы, подкисленные соляной кислотой. При прокаливании полученный осадок сернистой платины восстанавливается до чистого металла.
Источник: impgold.ru