1. ЛЕКЦИЯ: Металлы и сплавы применяемые в ортопедической стоматологии, общие сведения, классификация сплавов, требования и
Лектор: д.м.н. профессор В.П.Потапов
Самара 2017 г.
2. Классификация ISO 1989 г.
3.
По составу:
на основе
благородных металлов
на основе
золота
платиновые
сплавы
золотосеребрянопаладиевые палладиевые
сплавы
сплавы
на основе
неблагородных
металлов
нержавеющая
сталь
кобальтхромовые
сплавы
сплавы
титана
сплавы на основе
свинца и олова
(легкоплавкие
никельметаллы)
хромовые
сплавы
4.
Золото.
Металл желтого цвета с ярким блеском. Плотность — 19,32 г/см³.
Температура плавления — 1064 ° С. Твердость по Бринеллю — 18 кгс/мм².
5. Платина Серебристо-белый металл с плотностью — 21, 5 г/см³. Температура плавления — 1773° С. Твердость по Бринеллю — 50
6. Серебро Металл белого цвета с голубоватым оттенком. Плотность — 10,5 г/см³. Температура плавления — 960° С. Твердость по
Бринелю – 26 кгс/мм² .
Палладий и серебро из резисторов СП5 и ПП3!/Palladium and silver from SP5 and PP3 resistors!
7. Палладий Металл серебристо-белого цвета. Плотность — 12 г/см³. Температура плавления-1555 ° С. Твердость по Бринеллю — 49
Палладий
Металл серебристо-белого цвета. Плотность 12 г/см³. Температура плавления-1555 ° С.
Твердость по Бринеллю — 49 кгс/мм².
8. Сплав золота 900-й пробы. Содержит 90% золота, 6% меди и 4% серебра. Выпускается в виде дисков диаметром 18, 20, 23, 25 мм c
толщиной 0,31 мм
9. Сплав золота 750-й пробы Содержит 75% золота, 9 % платины, 8 % серебра, 8% меди. выпускается в виде проволоки диаметром 1,0;
1,2; 1,4; 3,0 мм в
мотках с массой одного отрезка не менее 100
гр.
10.
ПД-250: 24,5% палладия, 72,1% серебраФорма
выпуска: диски диаметром 18, 20, 23, 25 мм и полосы
толщиной 0,3 мм.
ПД-190. 18,5% палладия, 78% серебра, легирующие
элементы. Форма выпуска: диски толщиной 1,0 мм при
диаметре 8 и 12 мм и ленты толщиной 0,5; 1,0 и 1,2 мм.
11.
ПД-150. 14,5% палладия, 84,1% серебра. Форма
выпуска: пластинки, полосы толщиной 0,25 и 0,32
мм.
ПД-140. 13,5% палладия, 53,9% серебра,
легирующие элементы. Форма выпуска:
выпускается в виде проволоки диаметром 1,2; 1,4;
2,0 мм.
12. Железо Металл синевато-серебристого цвета. Плотность — 7,86. Температура плавления -1535° С. Твердость по Бринеллю – 65
Железо
Металл синеватосеребристого цвета.
Плотность — 7,86.
Температура
плавления -1535° С.
Твердость по
Бринеллю – 65
кгс/мм², мягкий,
пластичный
материал.
13. Хром Белый с синеватым оттенком металл. Плотность — 7,2 г/см³. Температура плавления -1910° С. Твердость по Бринеллю — 450
14. Никель Серебристо-белый металл. Плотность — 8,9 г/см³. Температура плавления -1455° С. Твердость по Бринеллю — 70 кгс/мм².
15. Кобальт Белый с красноватым оттенком металл. Плотность — 8,8 г/см³. Температура плавления — 1490° С, твердость по Бринеллю –
16. Молибден Светло-серый металл. Плотность- 10,2. Температура плавления -2620° С (самая высокая из всех металлов, применяемых для
зуботехнических целей). Твердость по
КОНДЕНСАТОРЫ ИЗ СССР С СОДЕРЖАНИЕМ ,ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ, СЕРЕБРА 2 часть !
Бринеллю — 155 кгс/мм².
17. Марганец Серебристо-белый металл с плотностью — 2,3 г/см³. Температурой плавления — 1215° С. При комнатной температуре, на
воздухе, не
окисляется.
18. Нержавеющая сталь.
19. Марки стали применяемые в ортопедической стоматологии:
1Х18Н9Т
20Х18Н9Т
25Х18Н102С
20.
Формы выпуска:
21.
22. Никель-хромовые сплавы (НХС)
Никель-хромовые сплавы широко применятся при
изготовлении каркасов металлокерамических зубных
протезов. К основным элементам относят: никель (60-65%),
хром (23-26%), молибден (6-11%) и кремний 1,5-2%).
23. Кобальтохромовые сплавы (КХС)
Сплав КХС не коррозируется, легче
золотоплатинового сплава в 2,5 раза и тверже
хромоникелевой стали примерно в 1,5 раза.
Температура плавления1458О .
24.
Легкоплавкие сплавы должны обладать рядом свойств:
легкоплавкость, облегчающая отливку индивидуальных
штампов и моделей, отделение штампов от изделий;
относительная твердость, обеспечивающая устойчивость
штампа в процессе штамповки;
минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая
точность штампованных изделий.
25.
Висмут
Серебристо-белый металл, встречающийся в самородном виде
и в виде руд. Температура плавления 271°С. Плотность 9,80
г/см³; температура плавление 271,3°С; температура кипения
1560°С.
26. Свинец Ковкий, мягкий, легкоплавкий металл серебристо-белого цвета с синеватым отливом. Температур плавления 327,46°C,
температура
кипения 1749 °C. Плотность 11,3 г/см3 .
27.
Олово
Относится к группе лёгких металлов. Пластичный, ковкий и
легкоплавкий блестящий металл серебристо-белого цвета.
Плотность 7,3 г/см³. Температура плавления 231,9°С;
температура кипения 2600°С. Твердость по Бринеллю 50
МПа.
28.
Кадмий
Мягкий ковкий тягучий переходный металл серебристобелого цвета. Плотность 8,65 г/см³, температура
плавления 320,9°С, температура кипения 767°C,
твердость по Бринеллю 275 МПа.
29.
Паяние — процесс получения
неразъемного соединения путем нагрева
места паяния и заполнения зазора между
соединяемыми деталями расплавленным
припоем с его последующей
кристаллизацией.
• Припой— металл или сплав, заполняющий
зазор между соединяемыми деталями при
паянии.
30.
Физико-механические свойства припоя (цвет, узкий
температурный интервал плавления, стойкость против коррозии)
должны максимально соответствовать таковым у сплава, из
которого изготовлены требующие соединения элементы каркаса
протеза.
31.
• Флюс — химическое вещество (бура,
борная кислота, хлористые и фтористые
соли), служащее для растворения
окислов, образующихся на спаиваемых
поверхностях металлов при паянии.
Наибольшее распространение в качестве
флюса получила бура, белое
кристаллическое вещество (Na2B4О7 *
10H2О). Ее добывают из природных
месторождений или получают из борной
кислоты взаимодействием с
кристаллической содой. При нагревании
она постепенно теряет воду, и
температура ее плавления достигает 741°
С. Кроме того, бура поглощает кислород,
препятствуя тем самым образованию на
поверхности металла окислов, и
способствует лучшему растеканию
припоя.
32.
Отбеливание металлических протезов производится
растворами неорганических кислот:
1 — соляной кислоты -44%; серной — 22 %; воды — 34%;
2 — соляной кислоты — 47%; азотной — 6%; воды -47%;
3 — соляной кислоты — 5%; азотной 10%; воды — 85%;
Серебряно- палладиевые сплавы отбеливаются в 10
15% растворе соляной кислоты. Сплавы на основе
золота отбеливаются в 30% растворе соляной
кислоты.
33. Процесс литья состоит из следующих этапов:
Штифтование;
Обезжиривание;
Формовка;
Прокалка;
Отливка;
Пескоструение.
34.
35.
36. Литникообразующая система.
Объект литья
Терминальный
литник
Распределительный
литник
Подопочный
конус
Основной литник
37.
Усадочные муфты (для создания депо
металла у объемных элементов протеза).
38.
Восковая
композиция на
огнеупорной модели
верхней челюсти
Восковая композиция
на огнеупорной
модели нижней
челюсти (питающая
система построена
через цоколь модели)
Источник: ppt-online.org
Ответы на тест НМО «Металлы и сплавы в зуботехническом производстве»
1) фарфор;+
2) паковочные материалы;
3) шлифовочные материалы.
4. Какие примеси имеет золото 750 пробы?
1) медь;
2) медь и серебро;
3) серебро, медь, платина.+
5. Какие свойства улучшает никель в кобальтохромовом сплаве?
1) антикоррозийные;
2) механические;
3) технологические.+
6. Какой сплав используется для изготовления несъемных протезов методом литья?
1) сплав ПД-130;
2) сплав ПД-190;+
3) сплав ПД-250.
7. Какой сплав называют «белым золотом»?
1) кобальтохромовые углеродсодержащие сплавы;
2) никельхромовые углероднесодержащие;
3) серебряно-палладиевый.+
8. Какой тип сплава золота рекомендуются для изготовления большинства видов вкладок?
1) 1;
2) 2;+
3) 3.
9. Какой тип сплава золота рекомендуются для изготовления всех видов вкладок, накладок, искусственных коронок, небольших по протяженности мостовидных протезов и литых штифтов?
1) 1;
2) 2;
3) 3.+
10. Какой тип сплава золота рекомендуются для изготовления одноповерхностных вкладок?
1) 1;+
2) 2;
3) 3.
11. Какую пробу золота используют для изготовления коронок и мостовидных протезов?
1) 1000;
2) 750;
3) 900.+
12. Какую пробу золота используют для каркасов дуговых (бюгельных) протезов?
1) 1000;
2) 750;+
3) 900;
4) 950.
13. Сколько процентов золота имеет 750 проба?
1) 100;
2) 120;
3) 25;
4) 75.+
14. Сколько процентов золота имеет 900 проба?
1) 100;
2) 30;
3) 75;
4) 90.+
15. Сколько процентов меди имеет 900 проба золота?
1) 25;
2) 4;
3) 6;+
4) 70.
16. Сколько процентов серебра имеет 900 проба золота?
1) 10;
2) 2;
3) 4;+
4) 8.
17. Сплав ПД-250 содержит
1) 14,5% палладия и 84,1 % серебра;
2) 18,5% палладия, 78% серебра;
3) 24,5% палладия, 72,1% серебра.+
18. Сплавы благородных металлов, используемые в стоматологии
1) золото-палладиевые;+
2) кобальтохромовые углеродсодержащие сплавы;
3) никельхромовые углероднесодержащие.
19. Сплавы неблагородных металлов, используемые в стоматологии
1) золотые;
2) кобальтохромомолибденовые;+
3) серебряно-палладиевые.
20. Сплавы титана используют для
1) изготовления мелкого медицинского инструментария;+
2) имплантатов;+
3) реставраций.
21. Температура плавления серебра составляет
1) 140°С;
2) 250°С;
3) 960°С.+
22. Что называется сталями?
23. Сплавы неблагородных металлов, используемые в стоматологии
1) золотые;
2) никелехромовые;+
3) серебряно-палладиевые.
24. Сплавы неблагородных металлов, используемые в стоматологии
1) золотые;
2) титана;+
3) серебряно-палладиевые.
25. Сплавы неблагородных металлов, используемые в стоматологии
1) золотые;
2) нержавеющая сталь;+
3) серебряно-палладиевые.
26. Сплавы неблагородных металлов, используемые в стоматологии
1) золотые;
2) кобальтохромовые;+
5) серебряно-палладиевые.
27. Сплавы благородных металлов, используемые в стоматологии
1) золотые;+
2) кобальтохромовые углеродсодержащие сплавы;
3) никельхромовые углероднесодержащие.
28. Сплавы благородных металлов, используемые в стоматологии
1) серебряно-палладиевые;+
2) кобальтохромовые углеродсодержащие сплавы;
3) никельхромовые углероднесодержащие.
29. К основным материалам относятся
1) пластмассы;+
2) стекло;
3) цемент.
30. К основным материалам относятся
1) металлы и их сплавы;+
2) цемент;
3) шлифовочные материалы.
Источник: medtema.ru
Серебряно-палладиевые сплавы.
Сплавы на основе серебра и палладия содержат небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь), а для улучшения литейных качеств в сплав добавляют золото. По физико-механическим свойствам они напоминают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Эти сплавы пластичные, ковкие. Применяются при протезировании вкладками, коронками и мостовидными протезами.
Паяние серебряно-палладиевых сплавов проводится золотым припоем. Отбелом служит 10-15% раствор соляной кислоты.
Сплав ПД-250 содержит 25% палладия, 75% серебра. Выпускается в виде дисков небольшого диаметра. Применяется для несъемного протезирования и штампованных коронок.
Сплав ПД-150 содержит 15% палладия и 80% серебра. Используется для изготовления вкладок.
Сплав ПД-140 — 14% палладия и 54% серебра. Выпускается в виде проволовки, tплавления 1000-1200градусов. очень пластичные, ковкие.
Нержавеющие стали.
Температура плавления 1450градусов.
Сталь — это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную структуру.
СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9
СОСТАВ: 1% углерода, 9% никеля, 18% хрома, 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное — железо. ПРИМЕНЕНИЕ: используется в основном для изготовления несъемных протезов: индивидуальных коронок, литых зубов, фасеток.
СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т
СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное — железо. Выпускаются в виде стандартных гильзы, различного диаметра и высоты. Так же в виде проволоки кругового сечения, различного диаметра. Используется для изготовления штампованных коронок.
СТАЛЬ МАРКИ 25Х18Н102С
СОСТАВ: 0,25% углерода, 10% никеля, 18% хрома, 2% марганца, 1,5% кремния, остальное — железо. Используется для изготовления мостовидных протезов с последующей их облицовкой полимером. При добавления в спав никеля, марганца улучшаются коррозийные и технологичные свойства сплава.
Кобальтохромовые сплавы (КХС).
Состав: кобальт (66-67%), обладающий высокими механическими качествами, хром (26-30%), вводимый для придания сплаву твердости и повышения антикоррозийной стойкости, никель (3-5%) повышает пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая технологические свойства, молибден (4-5%) повышает прочность за счет придания мелкозернистости сплаву, марганец (0,5%) увеличивает прочность, качество литья, понижает температуру плавления, удаляет токсичные сернистые соединения из сплава.
Температура плавления КХС составляет 1450 градусов. Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплав широко используется в ортопедической стоматологии для каркасов литых коронок, мостовидных и дуговых (бюгельных) протезов, съемных протезов с литыми базисами. Штамповке не поддается, т.к. обладает упругостью и высокой твердости. Выпускается в виде круглых пластинок по 30-40грамм.
Сплавы титана обладают высокими технологическими и физическими, химическими свойствами, а также биологической инертностью. Температура плавления титанового сплава составляет 1668градус. Изделия из титана обладают хорошей прочностью.
ВТ-100 листовой — используется для изготовления штампованных коронок и базисов, съемных протезов.
ВТ-5Л — литьевой — используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных протезов, литых металлических
Легкоплавкие сплавы
Легкоплавкие сплавы относятся к вспомогательным материалам. Применяется при изготовлении штампов и моделей, применяемых в технологии коронок, кламеров, бюгельных протезов. Обладают: 1. Легкоплавкость; 2. относительная твердость; 3. минимальная усадка при охлаждении; Состав: висмут, свинец, олово и кадмий.
Наименьшей усадкой и наибольшей твердостью обладают легкоплавкие сплав, содержащие около 50% висмута. Температура плавления 90-115° С. Все эти сплавы имеют серый цвет. Они представляют собой механические смеси и выпускаются в виде таблеток. Так же легкоплавкий сплав хрупкий, недолговечный, недорогой. При использовании нельзя перенагревать!
Вспомогательные сплавы.
Сплавы латуни применяются в качестве заменителя золота – Рудольф. Не применяется из-за окисляемости, но используется для челюстнолицевого протезирования.
Алюминиевая бронза – сплав мягкий, хорошо поддается процессу волочению. Выпускается в виде тонкой проволоки. Применяется для фиксации шин при лечении переломов челюстей.
Оловянистые сплавы – сплавы на основе олова и свинца. Очень низкая t плавления, достаточная вязкость, твердость, которая обеспечивает прочность в процессе работы.
Никелехромовые сплавы. Состав, свойства, применение
Никелехромовые сплавы, в отличие от хромоникелевых сталей не содержащие углерод, широко применяются в технологии металлокерамических зубных протезов. Основные элементы:
Сплавы обладают хорошими литейными свойствами: малая усадка и хорошая жидкотекучесть. Очень податливы в механической обработке. Сплавы на основе железа, никеля и хрома используются для литых одиночных коронок, литых коронок с пластмассовой облицовкой. Распространенным из этих сплавов является Вирон-88 (Германия).
Современные сплавы типа Дентан разработаны взамен литейных нержавеющих сталей 12Х18Н9С и 20Х18Н9С2. Эти сплавы обладают более высокой пластичностью и коррозионной стойкостью за счет того, что в их составе почти в три раза больше никеля и на 5% больше хрома.
Технология обработки сплавов:
1) Обжиг: 1типа — Термическая операция. Заключается в нагревании металла, что приводит его в более устойчивое состояние. 2типа – нагревание металла до определенной t, с последующем медленным охлаждением. Для улучшения структуры и обрабатываемости.
2) Закалка — нагрев до определенной температуры и последующее быстрое охлаждение; для фиксации высокотемпературного состояния материала.
3) Отпуск – нагревание, выдержка, охлаждение, с целью получения прочности, пластичности и вязкости.
4) Ковка – технологический процесс, производящий в зуботехнической лаборатории при помощи наковальни, которые имеют отростки с разных сторон. Каждый отросток приближен к форме зуба. Под ударами молотка гильза наковальни принимает форму будущего зуба. В процессе ковки меняются свойства и строение металла, что возвращается последующем обжигом.
5) Прокатка – процесс обжатия металла вращающимися валами прокатного устройства. Бывает горящего и холодного способа. Используется для применения изготовления ортондонтической проволоки.
6) Штамповка – разновидность ковки. Применяется для изготовления штампованных коронок, базисов протеза. Окончательно производится на аппаратах: пушка, паровоз, вертушка, электропресс. Для штамповки, придания нужного размера гильзе используется аппарат Самсон, Шарп.
Термохимическая обработка. Отбелы.
Термохимическая обработка неизбежна при использовании различных металлов и сплавов, т.к. происходит образование окалины (оксидная пленка, которая образовывается на поверхности металла). Ее удаление происходит при помощи растворов кислот (соляной, азотной, серной). Такие вещества называются отбелами, а сам процесс удаления оксидной пленки – отбеливание.
Состав и свойства отбела зависит от металлов и сплавов, из которых сделаны изделия. Сплавы не благородных металлов при высокой t окисляются более интенсивнее, чем благородных. Важно еще помнить, что отбелы разъедает не только оксидную пленку, но и если передержать процесс отбеливания, то еще и металл. ВАЖНОЕ ПРАВИЛО: при приготовления отбела льют кислоту в воду, а не наоборот.
Отбелы для нержавеющей стали
хлористоводородная кислота — 47%, азотная — 6%, вода — 47%
хлористоводородная — 33%, серная — 22%, вода — 34%
хлористоводородная — 5%, азотная 10%, вода — 85%.
Отбелы для СПД (серебряно-палладиевого сплава)
Отбеливают в 10 — 15% растворе хлористоводородной кислоты.
Отбелы для золотых сплавов.
Отбеливают в 30% растворе хлористоводородной кислоты.
Паяние.
Паяние – процесс соединения металлических деталей, при помощи других металлов, сходных по свойствам, но имеющих t плавления ниже, чем спаиваемые части, которые после завершения паяния плотно держатся. Для улучшения прилегания припоя и защиты спаиваемых поверхностей от образования окислов в процессе пойки применяют флюсы. Наиболее распространена бура (белое кристаллическое вещество, основа которого – тетра бурат натрия). Буру добывают из борной кислоты, путем нагревания до t 750 градусов. применяется для пайки протеза из золота, стали. Бура улучшает растекаемость припоя.
Требования к припоям:
1) по физико-химическим свойствам должны приближаться к спаиваемым металлам
2) иметь t плавления на 50 — 100? С ниже, чем спаиваемые детали
3) обладать хорошими антикоррозийными свойствами
4) не должны быть токсичными и разрушаться в полости рта
5) должны обладать высокой прочностью, текучестью, хорошо смачиваться флюсом.
Литье.
Процесс литья складывается из нескольких стадий:
1) Изготовление моделей из воска
2) Подготовка восковой модели к формировке
3) Формировка в огнеупорную массу
Литье из благородных металлов производится в специальных литейных, со специальными инструментами, материалами. Все металлы для литья должны соответствовать требованиям: 1) быть в текучем состояние; 2) не давать усадочных раковин. Для плавления различных металлов применяются аппаратами: горелки, электродуговые установки, печи сопротивления, высококачественные печи.
Источник: infopedia.su