БЛАГОВЕЩЕНСК. Ученые Амурского научного центра Дальневосточного отделения РАН научились извлекать из каждой тонны сжигаемого в котельных угля до одного грамма золота; экспериментальная установка уже создана, ее планируют внедрить на одной из котельных в 2017 году, сообщает пресс-служба ДВО РАН.
Ученые Приамурья 15 лет анализировали состав угля с разных месторождений региона и выяснили, что в каждой тонне твердого топлива Ерковецкого бассейна содержится около грамма драгоценного металла.
«На фильтрах оседают как полезные, так и вредные компоненты. Если установка даже половину будет улавливать — это, скажем, полграмма на тонну, то легко пересчитать, какой это экономический эффект. То есть тонну спалили — 1500 рублей получили», — приводятся в сообщении слова генерального директора ООО «Комплексные инновационные технологии Амурского научного центра» Олега Агеева.
Установка, экспериментальный образец которой уже готов, действует так: дым от сгоревшего угля проходит стократную систему отчистки. Сначала примеси (в том числе вредные) вымываются водой, а после улавливаются фильтрами, из них извлекают золотоносный концентрат, который затем можно отдать для аффинажа.
Каменный уголь и едкий натр.
Ученые рассчитывают получить в Сколково грант в полтора миллиона рублей на промышленную установку по извлечению золота. Содействие при реализации проекта пообещали в министерстве ЖКХ Амурской области.
- Итоги работы Ракетно-космической корпорации «Энергия» за 2021 года.
- Применение вакцины «Спутник V» одобрили в Нигерии
- «Наука» в космосе: на что способен новый российский модуль МКС
Источник: sdelanounas.ru
Способ извлечения золота из золошлаковых отходов
Изобретение относится к горному делу, а именно к гидрометаллургии благородных металлов.
Применение стандартных способов гидрометаллургии золота к ЗШО по причинам специфичности минералогического состава не дает удовлетворительных результатов. Золото в ЗШО в значительной степени находится в сильно дисперсном виде, вследствие влияния высоких температур в печном пространстве при сжигании углей в топках. Помимо этого в золе присутствует несгоревшие частицы угля, оказывающие отрицательное влияние на процесс растворения золота в растворах реагентов.
В практике переработки золотосодержащих руд известен способ извлечения золота с помощью процесса цианирования измельченной рудной массы, когда благородные металлы переходят под влиянием реагентов в жидкую фазу — цианистый раствор, из которого утилизируются с помощью различных электрохимических процессов. (И.Н. Масленицкий, Л.В. Чугаев. Металлургия благородных металлов. М. 1972, 367 с.)
Процесс цианирования считается универсальным для золотосодержащих руд, однако в составе руды не должны присутствовать минералы, обладающие сорбционными свойствами по отношению к золотоцианистому комплексу, например углистые минералы. Помимо этого использование сильнодействующего ядовитого вещества — цианида натрия или кальция накладывает ограничения применению этого процесса.
Золото нашел в угле
Прототипом предлагаемого способа может служить заявка РФ на изобретение №92003683, где золото получают из золы от сжигания каменных углей (МПК С22В 11/00, опубл. 20.09.1995). Сущность: золу флотируют, концентрат обезвоживают, добавляют известь в определенном количестве, прокаливают, огарок повторно флотируют и из концентрата выщелачивают золото. Несмотря на то, что в прототипе не применяются дорогие и ядовитые реагенты, использование его нецелесообразно из-за трудоемкости (двухстадиальная флотация с промежуточной прокалкой), а также высокой стоимости флотореагентов и необходимости обеззараживания хвостов флотации. Такой процесс возможен для богатого золотосодержащего сырья, но не для такого бедного продукта, как ЗШО.
Задачей предлагаемого изобретения является создание способа извлечения золота из золошлаковых отходов без применения ядовитых реагентов, а также без реагентов, повышающих себестоимость процесса выщелачивания золота.
Способ осуществляется следующим образом. Золу смешивают с водой, при этом в воду переходит золото, находящееся в золе от сжигания углей.
В способе извлечения золота из ЗШО используются изменения физико-химических свойств частиц золота при интенсивном сжигании угля в промышленных топках, приводящие к приобретению этими частицами способности при контакте с водой переходить в водную фазу без использования обычных в гидрометаллургии золота реагентов — комплексообразователей и реагентов — окислителей. Частицы золота приобретают особенные свойства вследствие преобразования их во время горения угля и воздействия высоких температур, намного превышающих температуру плавления золота, и механического воздействия на расплавленные капельки золота вихревых потоков печных газов с выносимой золой. Золото при этом разбрызгивается до ультратонких размеров, и даже наноразмеров. В этой форме частицы золота приобретают новые свойства по сравнению с обычной кристаллической структурой. А именно наночастицы объединяются в кластеры, которые обладают свойством переходить в водную фазу при контакте с водой, откуда далее могут быть извлечены из водного раствора сорбцией или экстракцией, а затем плавкой переведены в металлическую форму.
Переход золота в водную фазу в данном случае обусловлен не химическим взаимодействием золота с реагентами — комплексообразователями и окислителями, а в связи с возникновением новой структуры, которая обладает совершенно необычными и ранее неизвестными свойствами, а именно, способностью переходит в водную фазу без изменения валентности. Поэтому золото, перешедшее в водную фазу, остается в нулевой валентности, хотя можно допустить, что атомы, находящиеся на границе кластеров, могут быть заряжены за счет двойного электрического слоя ионов, находящихся в воде.
Для увеличения выхода золота из ЗОШ в раствор, в воде растворяется некоторое количество серной кислоты (не более 0,1%). При этом извлечение золота в водный раствор возрастает до 4-5 раз.
Навески пыли по 150 г перемешивали с водой и водными растворами соли и кислоты. Далее от осветленного раствора отбирали по 1 л аликвоты и проводили анализ с применением угольных сорбентов, которые затем отфильтровывали, сушили и анализировали пробирной плавкой. Условия проведения опытов следующие:
1. 150 г пыли перемешивали с обычной водопроводной водой, 2,5 литра в течение 20 минут;
2. 150 г пыли перемешивали с 2,5 л раствора хлористого натрия (0,2%) в течение 6 часов;
3. 150 г пыли перемешивали с 2,5 л раствора серной кислоты (0,1%) в течение 6 часов.
Извлечение золота из такого раствора может быть осуществлено несколькими способами, однако наиболее простым и дешевым является способ сорбцией угольным сорбентом в известковой среде. Дальнейшая обработка заключается в отделении сорбента, регенерации его, выделении золота из регенерирующих растворов электролизом и плавке. В результате получается сплав шлихового золота в качестве продукции предлагаемой технологии.
Таким образом, способ позволяет переводить золото в водную фазу, что, в свою очередь, создает условия для осуществления новой технологии селективного извлечения золота из золошлаковых отходов с высокими показателями по экономичности, без применения дорогостоящих реагентов.
Техническим результатом использования изобретения является:
1. Возможность извлечения золота из золошлаковых отходов;
2. Исключение использования ядовитых реагентов;
3. Снижение себестоимости процесса выщелачивания золота.
Похожие патенты:
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при создании безотходных технологий утилизации вредных веществ и охране окружающей среды. В предложенном способе переработки электродной массы отрицательных электродов щелочных аккумуляторов, содержащих оксиды никеля, кадмия и железа, осуществляют их выщелачивание путем обработки раствором кислоты при повышенной температуре и перемешивании, отделение раствора от кека, осаждение из полученного раствора гидроксида кадмия, его отделение, промывку и сушку полученного осадка.
Изобретение относится к конструкции летки доменной печи для производства чугуна. Устройство содержит жаропрочные кирпичи, расположенные вдоль внутренней стороны кожуха печи, цилиндрический корпус, проходящий через кожух печи и обращенный к жаропрочным кирпичам, и кольцевой уплотнительный узел, расположенный на конце корпуса рядом с жаропрочными кирпичами и содержащий уплотнитель корпуса.
Изобретение относится к способу извлечения драгоценных металлов с внутренней поверхности трубок в теплообменном технологическом оборудования. Способ включает стадии направления потока воды под давлением на внутреннюю поверхность трубок технологического оборудования для формирования суспензии, содержащей драгоценный металл, и пропускания суспензии через фильтровальную установку для отделения от воды драгоценного металла.
Изобретение относится к способу переработки медно-ванадиевой пульпы процесса очистки тетрахлорида титана. Способ включает отгонку тетрахлорида титана из медно-ванадиевой пульпы с получением кубового остатка .
Группа изобретений относится к переработке электронных печатных плат. Полую емкость с ломом электронных печатных плат размещают в среде жидкого теплоносителя, разогретого до температуры или выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя, после расплавления оловянно-свинцового припоя полую емкость освобождают от теплоносителя и затем путем вращения удаляют из нее расплавленный оловянно-свинцовый припой и остатки теплоносителя.
Изобретение относится к получению медного порошка из отходов электротехнической медной проволоки. Отходы, содержащие не менее 99,5% меди, подвергают электроэрозионному диспергированию в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 28-100 Гц, напряжении на электродах 150-220 В и емкости разрядных конденсаторов 25,5-55,5 мкФ.
Изобретение относится к технологической линии производства трихлорида железа из пиритных огарков (варианты), содержащей устройство прокаливания, устройство хлорирования, устройство сублимации и устройство десублимации.
Изобретение относится к порошковой металлургии. Способ получения нанопорошка меди из отходов электротехнической медной проволоки, содержащих не менее 99,5% меди, включает их электроэрозионное диспергирование в дистиллированной воде при частоте следования импульсов 100-120 Гц, напряжении на электродах 200-220 В и емкости разрядных конденсаторов 25,5-35,5 мкФ, с последующим центрифугированием раствора для отделения наноразмерных частиц от крупноразмерных.
Изобретение относится к обработке богатых кальцием промышленных отходов. Способ обработки включает экстракцию ионов кальция из суспензии богатых кальцием гранулярных частиц указанных отходов и водного нитрата аммония с образованием богатой кальцием первой фракции и тяжелой второй фракции.
Изобретение относится к cпособу переработки глиноземсодержащего сырья и может быть использовано в спекательной технологии получения глинозема и содопродуктов из нефелиновой руды.
Изобретение относится к способу переработки ванадийсодержащего железотитанооксидного концентрата. Формируют шихту из концентрата и хлорида натрия.
Изобретение относится к металлургии редких металлов. Способ переработки вольфрамитовых концентратов включает приготовление шихты, ее спекание и последующее автоклавно-содовое выщелачивание продукта спекания.
Изобретение относится к выщелачиванию благородных металлов из упорного золотосодержащего сырья. Перед выщелачиванием увлажненную или обезвоженную до заполнения пор водой руду подвергают воздействию наносекундных электромагнитных импульсов, имеющих следующие параметры: длительность — менее 1 нс, длительность фронта — менее 0,1 нс, частота повторения — более 1 кГц и амплитуда — более 15 кВ.
Изобретение относится к способу получения паравольфрамата аммония из вольфрамового концентрата. Способ включает автоклавное содовое выщелачивание вольфрамового концентрата, регенерацию содового раствора и возвращение его на выщелачивание, концентрирование вольфрама с помощью ионного обмена на твердом анионите, регенерацию анионита десорбцией и получение паравольфрамата аммония из десорбата.
Изобретение относится к области химии и цветной металлургии и может быть использовано при переработке низкокачественного алюминийсодержащего сырья, в том числе нефелинов, методом спекания.
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к области гидрометаллургии благородных металлов, и может быть использовано для извлечения золота из упорного сырья.
Изобретение относится к обработке богатых кальцием промышленных отходов. Способ обработки включает экстракцию ионов кальция из суспензии богатых кальцием гранулярных частиц указанных отходов и водного нитрата аммония с образованием богатой кальцием первой фракции и тяжелой второй фракции.
Изобретение относится к способу переработки окисленных никелевых руд. Способ включает сульфатизирующий обжиг с использованием серной кислоты с получением сульфатного огарка.
Изобретение относится к металлургии цветных металлов. Способ переработки сульфидного никелевого сырья включает обжиг шихты, содержащей сульфидное никелевое сырье и хлорид натрия, при температуре 350-400°С с доступом кислорода в течение 1,5-2 ч и выщелачивание полученного огарка водой при температуре до 100°С.
Изобретение относится к выщелачиванию благородных металлов из упорного золотосодержащего сырья. Перед выщелачиванием увлажненную или обезвоженную до заполнения пор водой руду подвергают воздействию наносекундных электромагнитных импульсов, имеющих следующие параметры: длительность — менее 1 нс, длительность фронта — менее 0,1 нс, частота повторения — более 1 кГц и амплитуда — более 15 кВ.
Источник: findpatent.ru
Российские ученые представили способ получать из угля золото
Группа российских специалистов с Дальнего Востока научились добывать золото из угля. Установка, прототип которой уже создан учеными, будет способна извлекать до одного грамма золота из каждой тонны сжигаемого твердого топлива. Как сообщает пресс-служба Дальневосточного отделения Российской академии наук, исследователи на протяжении пятнадцати лет изучали уголь с различных месторождений. Однако теперь речь идёт о прототипе механизма, который помог бы воплотить идею исследователей в жизнь.
Как поясняют учёные, на практике их открытие позволит избежать того, что вместе с золотом в утилизируемом угле ежегодно «выбрасываются на ветер» миллионы рублей потенциальной прибыли. С помощью установки планируется очищать дым от сгоревшего угля. Примеси сначала вымываются водой, а затем улавливаются улавливаются фильтрами, из которых впоследствии извлекают золотоносный концентрат.
Два года назад специалисты Дальневосточного федерального университета заявили, что им удалось разработать технологию получения драгоценных металлов из отходов горючего камня. Тогда специалисты выступали с ещё более смелыми оценками — как они утверждали, из каждой тонны золы можно получить до 2,5 грамма золота.
С тех пор учёные разных стран предлагали и некоторые другие, в том числе ещё более экзотические «источники» золота. В частности, в прошлом году учёные Томского политехнического университета придумали, как переработать отходы производства серной кислоты в золото, серебро, медь, цинк, а также в ряд других полезных металлов. Несколько ранее специалисты Университета ООН выступили с докладом, что в 2013 году около 300 тонн золота (11 процентов от мирового производства этого драгоценного металла за год) было в самом буквальном смысле выброшено на помойку вместе с электрооборудованием, частью которого оно являлось. А летом текущего года исследователи Джунагадхского сельскохозяйственного университета в индийском штате Гуджарат заявили, что им удалось найти золото в моче гирских коров.
Подписывайтесь на «Гродно 24» в Дзен Новости и на наш канал в Дзен
Источник: grodno24.com