Производственная деятельность Красноярской бизнес-единицы обеспечивает в настоящее время до 75%; производства золота в ОАО «Полюс Золото» благодаря работе горно-обогатительного комплекса, ведущего добычу и переработку запасов руды Олимпиадинского и Тырадинского месторождений.
Месторождения представлены рудами двух типов: окисленными и сульфидными (первичными). Переработка последних более сложна и трудоемка, но именно они составляют три четверти объема запасов сырья.
Основной объем добычи (около 4 млн. т. руды в год) приходится на карьер Восточный Олимпиадинского месторождения. Глубина Восточного карьера в настоящее время превысила 300 м, а диаметр на уровне дневной поверхности — 1,2 км.
Остальной объем добычи примерно в равных долях распределен между Западным карьером Олимпиадинского месторождения и Тырадинским карьером. Их эксплуатация продолжится до окончательной отработки запасов окисленной руды.
По мере понижения горных работ, добыча окисленной руды, в связи с исчерпанием ее запасов, сокращается, что будет компенсировано ростом объемов добычи сульфидной руды.
Как добывают золото. Олимпиадинский ГОК (Полюс)
В долгосрочной перспективе, для поддержания ГОКом объемов выпуска золота на уровне 25 т. в год, предусмотрено увеличение производительности карьера до 8 млн. т. сульфидной руды в год.
Добытая в карьерах руда поступает на золотоизвлекательную фабрику (ЗИФ). Переработка окисленной и сульфидной руды осуществляется отдельно на двух технологических линиях (секциях), проектная производительность которых соответственно составляет 1,5 млн. и 3,0 млн. тонн в год. Конечным продуктом переработки являются слитки лигатурного золота, отправляемые на аффинаж.
Для переработки сульфидной руды на Олимпиадинском ГОКе впервые в России в промышленных масштабах была внедрена технология биоокисления, позволившая повысить извлечение золота из упорных руд по сравнению с традиционной технологией на 20 – 35%.
В июле 2007 г. введена в эксплуатацию крупнейшая в России золотоизвлекательная фабрика по переработке золотосодержащих сульфидных руд. Третья очередь фабрики (ЗИФ-3) была введена в эксплуатацию на Олимпиадинском ГОК компании, работающем на Олимпиадинском месторождении в Северо-Енисейском районе Красноярского края (рис.5).
Ввод в эксплуатацию ЗИФ-3, проектная мощность которой составляет 5 млн. тонн руды в год, позволит увеличить годовой объем переработки сульфидных руд Олимпиадинским ГОК до 8 млн. тонн. Общая перерабатывающая мощность Олимпиадинского ГОК будет доведена до 9,5 млн. тонн руды в год. Новая фабрика использует разработанную в компании технологию биоокисления, позволяющую значительно повысить уровень извлечения золота из упорных сульфидных руд. Технология биоокисления адаптирована к использованию в условиях Крайнего Севера и успешно применяется на Олимпиадинском ГОК с 2001 года.
Рисунок 1 — ЗИФ – 3
Как добывают золото в Красноярской тайге?
Технология производства
На ЗИФ-2,3 извлечение золота происходит из первичных (сульфидных) руд при помощи технологии биоокисления. Эта технология разработана и запущена в промышленную эксплуатацию специалистами ЗАО «Полюс». Все этапы от лабораторных исследований до запуска в промышленную эксплуатацию проходили на предприятии. Технология биоокисления первичных руд в России больше нигде не применяется и отсутствуют другие технологии, позволяющие извлекать золото из сульфидов, а следовательно запасы данного типа руды не перерабатываются. Поэтому внедрение данной технологии является одним из основных конкурентных преимуществ золотодобывающей компании «Полюс».
Извлечение золота из руды на ЗИФ – это конечный этап технологической цепочки. К основным производствам относятся горные работы, цель которых добыча золотосодержащих руд и непосредственно извлечение руды на ЗИФ. Кроме двух основных производств существует масса вспомогательных, которые занимаются обслуживанием и обеспечением бесперебойной работы основных производств.
Это геолого-разведочная партия, СМПНУ, цех большегрузных автосамосвалов, цех тяжёлой техники, автотранспортный цех, механические мастерские, ТЭЦ, котельные, цех сетей и подстанций, склады запчастей и ГСМ, участок связи, отдел АСУП, ОРС, столярный цех. Все вышеперечисленные производства применяют в своей работе современное оборудование и технологии.
Это позволяет добиваться максимальной производительности, а соответственно снижение издержек, связанных с выпуском готовой продукции. Благодаря этим факторам обеспечивается высокая рентабельность производства, а соответственно значительное конкурентное преимущество перед другими участниками золотодобывающей отрасли России.
Так ЗАО «Полюс» на сегодняшний момент из 147 тонн золота добытых в 2006 году в России добыло 26 тонн, а ближайший конкурент золотодобывающая компания «Полиметалл» добыла 8 тонн. Остальные предприятия отрасли добыли от 10тонн до 400кг.
Из этого следует, что серьёзных конкурентов на данный момент нет и можно уверенно сказать, что в ближайшее время, при сохранении выбранной стратегии ЗАО «Полюс», конкурентов не будет. Потому что большинство золотодобывающих компаний не ведут поисковых геологоразведочных работ. В то время как ЗАО «Полюс» уже обладает большим количеством разведанных собственными силами запасами золота и продолжает вести работы, связанные с расширением своей сырьевой базы. К 2015 году компания планирует запустить ряд новых производств в разных регионах России и выйти на годовую добычу 100 тонн золота и тем самым войти в тройку лидеров среди золотодобывающих компаний мира, а в последствии занять лидирующую позицию в мире. Надо отметить, что в Красноярском крае уже сейчас строится новое предприятие по добыче золота, запуск которого в 2010 году позволит добывать компании 50 тонн золота ежегодно только на территории Красноярского края.
На ряду с добычей золота, компания параллельно развивает инфраструктуру в недостаточно освоенных районах: строит автодороги, прокладывает теплокомуникации, электроснабжение, благоустраивает населённые пункты.
Структура предприятии является следующей:
Проектный центр, занимающийся проектированием и технико-экономическим обоснованием всех технологических процессов.
Производство горных работ, с целью добычи полезного ископаемого.
Производство (извлечение) золота на ЗИФ.
Вспомогательные цеха, обеспечивающие качественную и бесперебойную работу основных производств.
Управление компании в г. Красноярске, в задачи которого входит координация работы, определение стратегических направлений в работе, снабжение, взаимодействие с государственными структурами и т.д.
Технологии Биоокисления: Уникальное преимущество ОАО «Полюс Золото» составляет технология биологического окисления упорных мышьяковисто-сурьмянистых (сульфидных) золотосодержащих руд, которую специалисты компании впервые в мире адаптировали для промышленного применения в условиях Крайнего Севера.
Технология биоокисления основана на обработке сульфидов с помощью специальных бактерий, которые питаются сульфидами железа, превращая их в окислы, и могут жить в агрессивной химической среде в присутствии мышьяка, углерода, сурьмы и других веществ. Использование микроорганизмов позволяют разложить «упорные» золотосодержащие минералы, не поддающие обработке иными способами. В результате извлечение золота повышается до 90% против 30-40% при прямом цианировании сульфидных руд.
Полный цикл извлечения золота из сульфидных руд включает в себя следующие операции:
- Первичная руда измельчается до частиц размером не более 74 микрон.
- Путем флотации и сгущения пульпы из 4 млн. тонн руды получают около 120 тыс. тонн золотоносных сульфидных концентратов.
- В специальных емкостях концентрат подвергается биологическому окислению с помощью бактерий.
- Продукт биоокисления обрабатывается в гидрометаллургическом цеху по методу сорбционного цианирования.
- Из полученного при цианировании золотосодержащего раствора металл осаждается методом электролиза.
- Полученное золото переплавляется в слитки.
Биоокисление также отличается экологической чистотой процесса. Оно исключает выделение газа и пыли в атмосферу, сокращает количество отходов. При этом опасные и вредные вещества полностью утилизируются и не требуют специального захоронения.
Источник: studfile.net
«Полюс» — крупнейшая золотодобывающая компания России
В прошлом году в России было добыто более 300 тонн золота. Крупнейший золотодобытчик в нашей стране — «Полюс». Компания разрабатывает рудные и россыпные месторождения в Красноярском крае, Иркутской, и Магаданской областях и Якутии. По объёму производства «Полюс» входит в пятерку крупнейших золотодобывающих компаний в мире.
1. Золото с древности считалось показателем статуса и богатства. Сейчас применение металла не ограничивается ювелирными изделиями. Золото используют в промышленности, медицине. А ещё это надёжный инструмент для долгосрочных инвестиций.
В золоте хранят деньги многие богатые люди планеты и целые государства.
2. Одно из месторождений «Полюса» — Куранахское рудное поле в Алданском районе Якутии. Золотые пески Куранаха могут навевать мысли о морских пляжах, если бы не одно но — они находятся в регионе с крайне суровым климатом, где отрицательная температура может держаться до девяти месяцев в году. Абсолютный минимум температуры почти на всей территории ниже –50°C, а в отдельных местах доходит до –70°C.
3. Куранахское рудное поле — среднее по размеру месторождение в зрелой стадии разработки. Добыча золота ведется на протяжении более чем 40 лет.
4. Карьер Восточный Олимпиадинского месторождения находится примерно в 600 километрах к северу от Красноярска. Глубина Восточного от поверхности земли до подошвы превышает 700 метров.
5. «Борта», то есть стены карьера, делают ступенчатыми. Высота таких уступов на Восточном достигает 30 метров. Чтобы добраться до подошвы Восточного, его нижней точки, техника преодолевает около 9 километров.
7. Одно из первых звеньев производственной цепочки в карьере — буровые установки. С их помощью делаются скважины, в которые потом закладывается взрывчатка. Взрывы необходимы для дробления скальных горных пород.
8. Подготовка управляемого взрыва — процесс, требующий максимальной точности.
9. Подготовка скважины для взрывных работ. Глубина каждой скважины — до 6 метров. После взрыва породы на позицию выйдут экскаваторы и мощные самосвалы.
10. На месторождениях «Полюса» в основном используются карьерные самосвалы Caterpillar и Komatsu. Полезная нагрузка некоторых моделей такой техники — более 200 тонн.
11. Работа карьеров идёт круглосуточно. На фото — экскаватор WK-35 загружает в кузов карьерного самосвала CAT 793D руду с горкой.
12. Длина стрелы такого экскаватора — более 17 метров. Такая техника может забирать породу с высоты 24 метров — это высота 6-этажного дома.
13. В ковш WK-35 помещается 35 кубометров руды весом 90 тонн. Столько же весят, например, 15 саванных слонов — самых крупных наземных млекопитающих планеты.
14. Оператор экскаватора контролирует массу руды в кузове самосвала в реальном времени при помощи цифрового табло.
15. На Олимпиадинском месторождении в том числе работает управляемая удаленно связка «экскаватор – самосвал – бульдозер» — управление всей цепочкой осуществляется дистанционно, а в кабинах операторов и водителей нет.
16. Управляется такая техника со специальной станции при помощи видеомониторов Дистанционное управление значительно снижает риски для сотрудников при работе в опасных зонах.
17. Экскаватор ЭКГ-10, то есть экскаватор карьерный гусеничный. Его ковш вмещает 10 кубометров руды — это объём 60 ванн.
18. Персонал на большинстве активов работает вахтовым методом: 2 месяца на промплощадке, 1 месяц — отдых между вахтами. Работников селят в общежитиях на территории вахтового поселка. Всего в «Полюсе» работает более 20 000 сотрудников.
19. Ковш экскаватора Komatsu PC-4000 приехал на Колыму с завода в Японии. Сначала морем, потом его в разобранном виде везли до ГОКа на тралах 20 тяжелых тягачей. Собирали 400-тонный ковш 25 дней.
21. Наталкинский ГОК в Магаданской области оснащён уникальным рудным дробильно-конвейерным комплексом. Карьер и золотоизвлекательную фабрику соединяет тоннель, пробитый сквозь вечную мерзлоту и вулканическую породу.
22. Для снижения аварийности многие самосвалы оборудованы четырьмя видеокамерами. Изображение передаётся в кабину на монитор, обеспечивая водителям обзор 360 градусов.
23. В горнотранспортном цехе Олимпиадинского ГОКа трудится более 1000 человек. Команда цеха доставляет руду на золотоизвлекательную фабрику, пустую породу — в отвалы, отвечает за сооружение и поддержание в нормативном состоянии технологических дорог.
24. . На Куранахском месторождении «Полюса» в Якутии наряду с мужчинами карьерными самосвалами управляют и женщины.
25. На современных рудниках используются системы для отслеживания местоположения горной техники в режиме реального времени. Автоматизированная система WENCO показывает геопозицию каждой единицы в карьере и помогает распределять парк техники максимально эффективно.
26. Чтобы заправить самосвал Caterpillar 785C, нужно 1893 литра топлива. Для сравнения: такого объёма хватило бы на то, чтобы полностью залить баки в 38 легковых автомобилях.
27. Для работы в ночную смену самосвалы в том числе оборудованы инфракрасными датчиками, которые помогают следить за положением техники на технологической дороге и избегать аварийных ситуаций. В кабине самосвалов тоже установлены системы мониторинга усталости — датчики отслеживают положение головы и глаз, при необходимости водителя будят звуковым сигналом и вибрацией сиденья. К ночным сменам допускаются только опытные сотрудники, отработавшие не менее года.
Источник: dzen.ru
Полюс как добывают золото
ЗАО «Полюс» – одно из крупнейших золотодобывающих предприятий России, ведущее подразделение ОАО «Полюс Золото». Располагается в Красноярском крае.
Красноярские « полярники »
История «Полюса» началась в 1980 г., когда была создана артель старателей для разработки красноярских приисков. Председателем ее стал золотых дел мастер и, кстати, будущий президент Адыгеи Хазрет Совмен, ранее возглавлявший крупнейшие в СССР золотодобывающие артели «Восход» и «Союз».
Через три года старатели преуспели в изучении и освоении Олимпиадинского золоторудного месторождения в 600 км к северу от Красноярска. С этих пор и началось становление «Полюса» как одного из самых крупнейших золотодобытчиков России.
В начале 1990-х артель старателей была преобразована в закрытое акционерное общество, а в 1994 г. получена долгожданная лицензия на добычу золота Олимпиадинского месторождения. После многолетней работы на перспективу наступила пора непосредственного производства драгоценной руды.
В 1996 г. компания завершила строительство и запустила первую технологическую линию Олимпиадинского горно-обогатительного комбината. Так появилась золотоизвлекательная фабрика №1 (ЗИФ-1) для переработки окисленных руд. Именно на нее для переработки поставляется руда с месторождения. Только за первые пять лет работы производства с него было отгружено более 75 тонн химически чистого золота. Это в пять раз больше массы гипотетически существовавшего «золота партии».
К новому полюсу
До освоения Олимпиадинского месторождения золотодобывающая отрасль России пользовалась примитивным методом разработки россыпных месторождений. И только в Красноярском крае были успешно опробованы, а затем распространены технологии добычи коренного (рудного) золота.
Сейчас коренные месторождения стали основным резервом для расширения сырьевой базы отрасли. Однако извлечение этого золота возможно только с применением новейших технологий, над которыми сейчас и бьются золотые умы «Полюса».
В 2001 г. на Олимпиадинском ГОКе вступила в строй вторая очередь производства (ЗИФ-2). Ее задача – переработка труднообогатимых сульфидных руд (из соединений серы с тяжелыми металлами получают не только золото, но и никель, кобальт, ртуть, свинец и т.д.). С того же времени на фабрике применяется разработанная в «Полюсе» уникальная технология биоокисления, которая позволяет значительно (на 20-30%) повысить уровень извлечения золота из упорных сульфидных руд. Этому остроумному изобретению золотодобытчиков не страшны и условия Крайнего Севера.
В 2004 г. ОАО «Полюс Золото» открыло в Красноярске собственный исследовательский центр из шести лабораторий. Организационно он относится к ЗАО «Полюс», но работающие там ученые заняты научным и технологическим обеспечением проектов холдинга на всей территории России, что подчеркивает лидирующую роль красноярцев в российской золотодобыче.
В июле 2007 г. на Олимпиадинском ГОКе была введена третья очередь производства (ЗИФ-3). Ее проектная мощность составила 5 млн тонн руды в год. Годовой объем переработки сульфидных руд на месторождении вырос до 8 млн тонн, а общая перерабатывающая мощность Олимпиадинского ГОК – до 9,5 млн тонн руды в год. Это в 50 раз больше, чем суммарный вес всех жителей Красноярского края.
На вес золота
В июле 2010 г. на месторождении Благодатное, в пяти километрах от Олимпиадинского, «Полюс Золото» ударными темпами возвело крупнейшую в России фабрику по переработке золотосодержащей руды. На строительство предприятия ушло немногим более 30 месяцев. Его проектная мощность – 6 млн тонн руды и 12 тонн чистого золота в год. А до 2020 года планируется построить еще одну фабрики на 2 млн тонн руды в год.
Помимо добывающих карьеров и Олимпиадинского ГОКа в ЗАО «Полюс» входит геологоразведочная партия. Она ведет разведочные работы по уточнению запасов на месторождениях Благодатное, Титимухта, Оленье, Кварцевая Гора, а также на Панимбинском рудном узле, Зыряновской и Раздолинской площадях.
Сегодня компания «Полюс» обеспечивает почти 85% всей добычи золота в Красноярском крае, где помимо нее работает еще более 30 аналогичных предприятий. Основной объем добычи, а это около 4 млн тонн руды в год, приходится на карьер Восточный Олимпиадинского месторождения. Его глубина в настоящее время превысила 400 метров, а диаметр достиг 1,2 километра. Если карьер заполнить водой, то в нем поместятся сразу четыре атомных крейсера «Петр Великий».
Остальной объем распределен между Западным карьером Олимпиадинского месторождения и Тырадинским карьером. Их эксплуатация продолжится вплоть до полного исчерпания запасов окисленной руды, которые уже на исходе. Взамен этого «Полюс» увеличивает добычу сульфидной руды до 8 млн тонн в год; во многом благодаря этому «Полюс Золото» намерен в 2016 г. войти в пятерку крупнейших золотодобывающих компаний мира.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
Источник: zavodfoto.livejournal.com