Продукты обжига пирита fes2 это

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Обжиг пирита можно проводить также в сульфатизирующем режиме ( температура 630 — 650 С, концентрация SO2 10 — 12 %), при, котором примеси цветных металлов переходят в растворимые соли — сульфаты. Сульфатизированные огарки подвергаются гидрометаллургической переработке. Такой способ применяется главным образом при обжиге пиритно-кобальтовых концентратов, поскольку в этом случае он является практически единственно возможным. Однако в этом процессе интенсивность печей КС значительно снижают для увеличения времени пребывания огарка в печи с целью более полной его сульфатизации, скорость которой существенно ниже скорости десульфуризации пирита. [1]

Продолжительность обжига пирита во взвешенном слое зависит от диаметра частиц. [3]

Получается обжигом мышьякового пирита ( FeSAs — f — FeAs2) и восстановлением полученных окислов углем при высокой температуре. [4]

При обжиге пирита — основного продукта для получения серной кислоты — в почву выделяются токсичные пыли пирита и мышьяковистых соединений. [5]

10 обычных привычных продуктов питания с очень вредными пищевыми добавками, Е621, Е951

При обжиге пирита образуется не триоксид серы, а диоксид серы. Об этом было рассказано в рубрике, которую вы только что прочли. [9]

При обжиге пирита образуется диоксид серы. Этот газ используется затем в производстве серной кислоты. Разумеется, сначала диоксид серы приходится окислять до триоксида серы. Это осуществляется посредством либо башенного, либо контактного процесса. [10]

При обжиге пирита Fe ( S2) в дикислороде образуются оксид железа ( III) и диоксид серы. [11]

При обжиге мышьяксодержащих пиритов на сернокислотных заводах летучая окись мышьяка ( Ш) выделяется одновременно с окисью серы ( П) и конденсируется при охлаждении в виде дыма, который лишь с трудом оседает в виде порошка в пылеуловительных камерах или в других подобных устройствах ( см. стр. [12]

Хотя продукты обжига пирита и возможно перерабатывать, используя их в качестве нерегулярного сырья для доменных печей, однако на сегодня это экономически не оправдано. В отличие От этого после выщелачивания окислов, полученных при обжиге сульфидов цинка, из них экономически целесообразно извлекать цинк электролитическим путем. [13]

На установках обжига пирита пирротина и сульфида цинка в кипящем слое реактором служит одноступенчатый аппарат. В настоящее время сооружено несколько промышленных установок с реакторами из двух или большего количества секций; секции предназначены либо для обжига, либо для максимального использования тепла твердых продуктов в реакции и выходящего газа. Первый реактор этого типа диаметром 4 1 м и высотой 13 7 м, состоящий из пяти секций, был применен на установке обжига известняка на заводах компании Ныо-Ингланд лайм в Адамсе, Массачусетс. [14]

При пользовании для обжига пирита воздухом, обогащенным кислородом, концентрация SO2 возрастает. Введение подобных газов в сернокислотное производство позволяет резко повысить его производительность. [15]

ЕГЭ — ХИМИЯ. ОВР с тремя строчками в балансе

Источник

Изобретен способ превращения отходов в золото

Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) придумали, как при производстве серной кислоты получить золото и ряд других полезных металлов. Одновременно решается проблема переработки опасных отходов.

Серная кислота — один из основных продуктов химической промышленности: ее применяют в нефтяной, металлообрабатывающей, текстильной, кожевенной и других крупных отраслях. С прошлого века главным методом ее получения являлся обжиг пиритного концентрата. Пирит (FeS2) — минерал железа класса сульфидов, в составе которого нередки примеси золота, кобальта, меди и других цветных металлов. В результате обжига пирита образуются отходы сернокислотного производства — пиритные огарки. Однако несмотря на то, что в их составе содержатся ценные компоненты, прежде эти отходы просто складировались на полигонах, поскольку методов их безопасной и рентабельной переработки не существовало.

На территории России объем подобных отходов составляет не менее 30 млн тонн. Как пояснил сотрудник кафедры химической технологии редких, рассеянных и радиоактивных элементов ТПУ Андрей Смороков, новая технология, созданная томскими учеными, позволяет эффективно перерабатывать пиритные огарки с получением широкого спектра продукции: не только золота, но также серебра, меди, цинка, железа и других полезных металлов.

Сначала огарки сушатся и обжигаются, а затем проводится их спекание с хлоридом аммония. В результате образуются комплексные хлораммонийные соединения, способные разлагаться при дальнейшем нагревании. По сути, просто регулируя температуру, можно выделять хлориды всех элементов, получая различные соединения цветных металлов или железа. Вместе с этим происходит регенерация хлорида аммония, что дополнительно снижает затраты на реагенты.

Томские политехники подчеркивают, что аналогичные зарубежные технологии уступают по эффективности: все они основаны на извлечении только цветных металлов. Распространенным методом переработки пиритных огарков является сернокислотный метод. При этом образуется большое количество сульфата железа, не имеющего промышленного применения. Таким образом создается новый вид отходов, который складируется на полигонах. В отличие от этого, российская технология позволяет перерабатывать пиритные огарки в полезный продукт без создания новых отходов.

Сейчас ведутся последние доработки; испытания проходят в Центральной научно-исследовательской лаборатории Приаргунского производственного горно-химического объединения (ППГХО). Только на промплощадке ППГХО за десятилетия накопилось около 4,5 млн тонн пиритных огарков.

Источник