Хронограф , хронометр , турбийон , автоподзавод – это лишь малая часть часовых терминов, в которых должен уметь разбираться каждый уважающий себя коллекционер.
К ним же следует добавить аббревиатуры PVD и DLC. Запоминайте:
Physical vapor deposition или сокращенно PVD – технология, при которой посредством конденсации на металл тонким слоем наносится композитный состав (к примеру, оксид хрома, карбид титана и т.д.). При этом каждый бренд использует свой композит, храня его формулу в строжайшем секрете.
Таким образом, фраза «корпус с PVD-покрытием» в описании часов будет свидетельствовать о том, что наручный инструмент обладает высокой износостойкостью и не подвержен царапинам и коррозии.
Источник: dzen.ru
PVD-покрытие — что это? Применение PVD-покрытия в часовой промышленности
Покрытия часовых корпусов. Какие они бывают и какое лучше выбрать? AllTime
Современная часовая промышленность предлагает на рынке широкий спектр товаров, в которых сложно разобраться. При производстве швейцарских часов очень часто используется PVD покрытие. Не все знают, что это такое. Но вышеупомянутое распыление играет важную роль в защите продукта от влаги и прочего.
Кроме того, существуют и другие методы повышения износостойкости часов и других их характеристик. Это, например, золочение, гальваника никелем и палладием, ионное напыление стали и другие. Неопытному человеку проблематично выяснить для себя, какой метод лучше и чем вышеперечисленные способы отличаются друг от друга. Попробуем разобраться.
PVD-покрытие – что это такое?
В последнее время большой популярностью пользуются часы с вышеупомянутым спреем. Что такое PVD-покрытие? Что это?
Специалисты отмечают, что в часовой индустрии вышеуказанное покрытие наносится под вакуумом. То есть на корпус изделия наносится нитрид титана (сверхтвердый), поверх которого он покрывается очень тонким слоем золота.
Есть еще одно обозначение такого способа защиты поверхности часов, как PVD-покрытие. Что это? Это метод нанесения покрытия, который осуществляется при высоком давлении под вакуумом путем ионной бомбардировки, испарения-конденсации, напыления металлизации.
благодаря вышеупомянутым химическим процессам это сверхтонкое распыление достигается без примесей.
Применение вакуумного напыления
Этот вид напыления используется для создания на поверхности инструментов, деталей, оборудования покрытий, имеющих функциональное значение. Например, производство позолоченных оправ для очков или часов с PVD-покрытием. Это напыление имеет следующие свойства: коррозионно-стойкое, износостойкое, проводящее, эрозионно-стойкое, изолирующее, барьерное, антифрикционное.
Коллекция Sauer. PVD-покрытие «глянцевое золото»
В качестве напыляемых материалов используются такие металлы, как титан, вольфрам, алюминий, молибден, никель, железо, медь, хром, графит. Кроме того, в технологическую смесь иногда добавляют активный химический газ. Например, кислород, азот или ацетилен.
Используя описанный выше метод вакуумного напыления, производители имеют возможность получать ультратонкие покрытия толщиной от 2 ангстрем до 2 микрон. Специалисты отмечают, что после нанесения PVD-покрытия поверхность изделия больше не требует дополнительной обработки.
Чем отличается покрытие PVD от позолоты? Методы нанесения защитного напыления
Оба вышеперечисленных метода защиты часов от влаги широко используются в промышленности. Специалисты утверждают, что главное отличие этого покрытия от обычной позолоты — это толщина золота на браслете и корпусе часов.
Стоит отметить, что бывает сталь с PVD покрытием — частичным или полным, желтым или белым. Благодаря такому покрытию корпус часов обладает отличными водоотталкивающими свойствами и высокой износостойкостью. Толщина этого спрея находится в диапазоне от 3 мкм до 20 мкм.
Эксперты говорят, что позолота со временем стирается. По средней статистике толщина золота на корпусе часов уменьшается примерно на 1 микрон в год.
Существуют и другие способы нанесения защитных покрытий:
Среди методов термического напыления можно выделить следующие:
- магнетронные распылители;
- электронно-лучевое испарение;
- дуговое испарение в вакууме;
- ионный имплант.
- испарение лазерным лучом;
Факторы, влияющие на стойкость покрытия
Долговечность покрытия существенно зависит от:
- Одежда из натуральной кожи. Сокращает срок службы покрытия примерно вдвое.
- Кислотность пота владельца часов. Корпус может начать «размываться» по бокам и сбоку от задней крышки».
- Толщина самого покрытия.
- Соответствие строгим требованиям к прикладным технологиям.
- Покрываемый металл (вызывает адгезию).
- Условия эксплуатации изделия.
Основные характеристики PVD-покрытия
Вышеупомянутое покрытие имеет следующие характеристики:
- достаточно сильный;
- сделано без наличия примесей в составе;
- обладает высокой степенью прочности;
- защищает изделие от царапин.
- ультратонкие (толщина от 1 до 3 мкм);
Покрытие PVD на часах — один из лучших способов их защитить. Благодаря этому вакуумному напылению производительность продуктов увеличивается.
Похожие записи:
- Как называются очки на палочке? Виды, механизм и применение
- Как понять, жена брата — кто она мне?
- Кому принадлежит МТС: интересная информация. История развития компании
- Из чего делают чернила: состав. Как сделать настоящие чернила: пошаговая инструкция и рекомендации
Источник: reallydream.ru
В чем особенности современного покрытия PVD?
Все чаще производители моек для кухни и смесителей выпускают модели с напылением под бронзу, золото, медь, графит и другие уникальные расцветки интерьеров.
Что же представляет собой это уникальное напыление и какова технология производства?
Технология PVD-покрытия представляет собой метод вакуумного нанесения газовых испарений металла на обрабатываемый корпус изделия. Сырьем, которое используется для напыления, может служить медь, никель, титан, молибден, графит, а также другие металлы и сплавы.
То есть данное покрытие создаётся путём создания пара, содержащего в себе частицы цвета металла, который в вакуумном пространстве оседает уже в жидком виде на поверхность мойки или смесителя.
Данная технология успешно используется не только для изготовления кухонных моек и смесителей, но и для создания ювелирных украшений, посуды, дорогих часов и даже в сфере станкостроения.
Для чего это нужно?
Такое покрытие проникает в состав поверхности мойки или смесителя на молекулярном уровне и становится его неотделимой частью.
Что это даёт?
• Устойчивость к воздействию высоких и низких температур, при этом не теряются их свойства
• Гладкость поверхности моек из нержавеющей стали обеспечивается отсутствием пор, которые способны скапливать в себе загрязнения.
• Легкость в уходе. На поверхности не видны следы от воды, грязь легко удаляется губкой.
• Прочность материала. При падении предметов на поверхность такого изделия, не образуются сколы т.к. покрытие внедряется во внутрь на молекулярном уровне. Если на изделии образуются царапины, то они будут такого же цвета что и Ваша мойка для кухни.
• Кислотоустойчивость и кислотозащитность
Источник: ametist-moyki.ru