Приведены результаты исследований по пайке бериллиевого окна в медную раму серебряным твердым припоем (72Ag–28Cu Cusil), по изучению структуры и вакуумной плотности паяного соединения. Разработаны технологии изготовления и подготовки изделий под пайку, выбраны режимы пайки на плоском имитаторе и изогнутом бериллиевом окне. Изготовлена партия изогнутых паяных бериллиевых окон, успешно прошедших испытания на вакуумную плотность после нагрева при температуре 650°С в течение 0,5 ч.
Исследована структура паяных соединений бериллия с медью. В микроструктуре паяного шва отмечаются зона сплавления бериллия и припоя с частичным растворением бериллия в припое, зона припоя Cusil с растворением меди. В зоне сплавления бериллия с припоем наблюдаются два переходных слоя в виде интерметаллидных фаз. В зоне припоя Cusil присутствует сплав Ag–Cu с различной концентрацией и зоны, обогащенные Cu и Ag.
Ключевые слова: пайка, бериллиевое окно, медь, серебряный припой, структура, вакуумная плотность, brazing, beryllium windows, copper, silver brazing alloy, structure, vacuum density.
Каким припоем лучше паять: серебряным или медно-фосфорным. Разбираем вместе с компанией «Castolin»
Введение
Применение бериллия в качестве конструкционного материала вызывает необходимость изыскания припоев и технологии пайки бериллия с другими металлами. Паяные соединения бериллия с медью, монелем, нержавеющей сталью используются в деталях приборов, рентгеновских трубках, приборах рентгеноструктурного анализа, датчиках ионизирующих излучений [1–9].
Бериллий взаимодействует с кислородом воздуха с формированием устойчивого оксида. Он имеет высокую растворимость кислорода, азота и водорода при повышенных температурах. Малые количества любого из этих элементов приводят к увеличению твердости, чувствительности к надрезу и хрупкости бериллия. Пайка технического спеченного бериллия затрудняется следующими свойствами:
– наличием в его составе значительного количества оксида бериллия – до 2%;
– окисляемостью бериллия при повышенных температурах (≥600°С);
– тугоплавкостью оксида бериллия с температурой плавления 2570°C;
– слабой смачиваемостью и растекаемостью припоев по бериллию.
Таким образом, бериллий не считается легко паяемым материалом. При его пайке важно обеспечить смачиваемость его припоем с ограничением диффузии припоя в бериллий. Обычно пайку бериллия проводят в вакууме или в аргоне.
Наибольшее применение для высокотемпературной бесфлюсовой пайки твердым припоем ответственных конструкций из бериллия получили припои на основе сплавов Ag–Cu, обеспечивающие достаточно высокие и стабильные механические характеристики соединений в сочетании с хорошей герметичностью – σв.с≈100–150 МПа [10–12].
Однако пайка указанными припоями не лишена недостатков, а именно: серебряные припои, особенно чистое серебро, интенсивно диффундируют в бериллий, поэтому продолжительность пайки обычно небольшая, что ограничивает возможность ремонтных работ или изменение конструкций. Для замены серебросодержащих припоев в ряде случаев при пайке бериллия с медными сплавами используют быстрозакаленные припои на основе меди [13, 14].
Как вам такой вариант пайки проводки
Медь технологична при пайке, так как легко смачивается многими припоями. Пайка меди в вакууме достаточно экономична, безопасна и позволяет получать паяные швы, отличающиеся чистотой, прочностью металла шва и высокой коррозионной стойкостью. Таким образом, пайка разнородных соединений бериллия с медью может осложняться в основном проблемами, связанными с пайкой бериллия. Повышение требований к соединениям бериллия с медью при создании новых конструкций вызывает необходимость совершенствования существующих технологий пайки.
В данной статье приведены результаты исследований по пайке бериллиевого окна в медную раму серебряным твердым припоем (72Ag–28Cu Cusil – аналог припоя ПСр72), по изучению структуры и вакуумной плотности паяных соединений при разработке технологии пайки конструкции для компьютерного томографа.
Работа выполнена в рамках реализации комплексного научного направления 10.9. «Припои и технологии высокотемпературной диффузионной пайки с компьютерным управлением технологическими параметрами для формирования оптимальной структуры паяного соединения» («Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года») [1].
Материалы и методы
Материалы. Для изготовления бериллиевого окна использовали технический горячепрессованный бериллий, химический состав которого приведен в табл. 1.
Химический состав бериллия
Доля примесей (не более), % (по массе)
Сумма Mn, Mg, Cu, Ni
Для изготовления медной рамы применяли медь бескислородную марки М0б (ГОСТ 859), химический состав которой приведен в табл. 2.
Химический состав меди М0б
Доля примесей (не более), % (по массе)
При пайке плоского имитатора использовали серебряный припой марки ПСр72 (ГОСТ 19738), при пайке изогнутого бериллиевого окна в медную раму – припой 72Ag–28Cu Cusil (зарубежный аналог припоя марки ПСр72).
Конструкция окна. Конструкция изогнутого бериллиевого окна, впаянного в медную раму показана на рис. 1. Узел, содержащий бериллиевое окно, предназначен для работы в рентгеновской трубке для пропускания рентгеновского излучения.
Соединение бериллиевого окна с медной рамой проводили пайкой импортным эвтектическим припоем 72Ag–28Cu Cusil вакуумной выплавки, имеющим температуру плавления 780°С. Узел должен быть вакуумно-плотным и термостойким. Натекание гелия через неплотности паяного узла при испытании гелиевым масс-спектрометрическим течеискателем не должно превышать 1·10 -9 (Па·м 3 )/c после пайки и нагрева (1 цикл: при 650°С в течение 0,5 ч), имитирующего последующий эксплуатационный нагрев.
Рис. 1. Конструкция бериллиевого окна, впаянного в медную раму
Бериллиевое окно вырезали из фрезерованной заготовки по радиусам с помощью электроэрозионной резки, которую проводили с припуском 80–100 мкм на химическое травление для удаления слоя с измененной структурой, образующейся при электроэрозионной резке и механической обработке.
Медную раму изготавливали фрезерной обработкой из прокатанной полосы, изгиб медной рамы проводили при температуре окружающей среды в оснастке (рис. 2).
Рис. 2. Оснастка для изгиба медной рамы
Для снятия остаточных напряжений и удаления газов в бериллиевом окне применяли предварительный отжиг в вакууме при температуре, превышающей температуру пайки на 20–30°С. Оснастку для пайки и медную раму также подвергали вакуумному отжигу при той же температуре.
Подготовку поверхности бериллия под пайку проводили с помощью травления и химической полировки. Поверхность медной рамы под пайку после механической обработки подготавливали химической полировкой. Припой вырезали из фольги лазерной резкой, поверхность припоя протравливали.
Пайка. Пайку имитаторов и медных рам с бериллиевыми окнами проводили в вакуумной печи СНВ-1-3-1,1БИ. Рекомендуемые температуры вакуумной пайки припоем ПСр72 и его аналогом – припоем 72Ag–28Cu Cusil – обычно составляют 780–860°С, а при пайке бериллия с бериллием: 820–840°С. Выдержку при пайке разнородных соединений бериллия с медью необходимо ограничивать, так как при длительной выдержке возможно формирование неблагоприятной структуры паяного соединения.
Для пайки разнородных соединений «бериллий–медь» припоем 72Ag–28Cu Cusil выбран температурный интервал 800–825°С и минимально возможный диапазон выдержки (~10–15 мин) при температуре 780°С, обеспечиваемый массой изделия вместе с оснасткой, а также скоростью их нагрева и охлаждения. Для получения паяных соединений с оптимальной структурой проведена пайка плоского имитатора припоем ПСр72 в виде фольги толщиной 0,08 мм при температурах 810–820°С с массой прижимающего груза 20 г. Формирование разнородного соединения «бериллий–медь» и режимы пайки имитатора показаны на рис. 3.
Пайку изогнутого бериллиевого окна с медной рамой проводили на оснастке из нержавеющей стали с грузом (рис. 4). Для обеспечения полного расплавления припоя по всей длине паяного шва контролировали температуры в нижней и верхней точках изогнутого бериллиевого окна с помощью термопар. Нагрев вели до достижения в верхней точке изогнутого бериллиевого окна необходимой температуры пайки и выдержки.
Рис. 3. Формирование паяного соединения на плоском имитаторе при температуре 820°С в течение 3 мин в вакууме при давлении ≥2,67×10 -3 Па
Рис. 4. Оснастка для пайки в вакуумной печи
Термический цикл пайки бериллиевого окна в верхней точке показан на рис. 5. В соответствии с указанным термическим циклом пайки время пребывания припоя Cusil при температуре плавления составило 10–15 мин, выдержка при температуре пайки ~3 мин. Формирование паяного соединения и внешний вид изогнутого бериллиевого окна, впаянного в медную раму, показан на рис. 6.
Рис. 5. Термический цикл пайки бериллиевого окна в верхней точке
Рис. 6. Изогнутое бериллиевое окно, впаянное в медную раму
Рис. 7. Структура паяного соединения бериллиевого окна с медью на имитаторе (а), в переходной зоне около Be (б) и в зоне припоя Cusil (в)
Рис. 8. Микроструктура (×50) соединения изогнутого бериллиевого окна, впаянного в медную раму
Рис. 9. Результаты EDX-анализа распределения элементов в паяном шве
Структуры паяных соединений плоского имитатора и изогнутого бериллиевого окна, впаянного в медную раму, исследовали с помощью металлографического анализа на шлифах, вырезанных из различных областей паяных соединений (рис. 7 и 8), на растровом электронном микроскопе (REM) c изучением распределения элементов в паяном соединении методом локального EDX-анализа (рис. 9).
Результаты и обсуждение
Бериллий в контакте с жидким припоем 72Ag–28Cu Cusil (серебряно-медная эвтектика) формирует интерметаллидные слои бериллия и меди; состав и толщина этих слоев изменяются в зависимости от температуры пайки и последующих термообработок.
Макроструктура паяного шва характеризуется растворением бериллия и меди припоем. Медный имитатор частично растворен вблизи края бериллиевой пластины, а на краю паза в медном имитаторе в направлении середины окна выражена галтель, образованная припоем (рис. 7, а).
В микроструктуре паяного шва отмечаются зона сплавления бериллия и припоя с частичным растворением бериллия в припое (рис. 7, б), зона припоя Cusil с растворением меди (рис. 7, в). В зоне сплавления бериллия с припоем наблюдаются два переходных слоя: темный толщиной ~(1–1,5) мкм и более светлый толщиной ~10 мкм. В этой зоне также наблюдаются темные и светлые включения.
Состав двух переходных слоев, образующихся в зоне сплавления бериллия и припоя Cusil, исследован в работе [15]. Показано, что в зоне сплавления бериллия и припоя образуются две интерметаллидные фазы: CuBe2, примыкающая к бериллию, и CuBe, следующая за ней (рис. 7, б и 9).
В зоне припоя Cusil присутствует сплав Ag–Cu с различной концентрацией, а также зоны, обогащенные Cu (темные участки) и Ag (светлые) – рис. 9.
Рис. 10. Приспособление для испытания бериллиевого окна на вакуумную плотность
Партию изогнутых бериллиевых окон, впаянных в медную раму, подвергали испытаниям на вакуумную плотность гелиевым течеискателем ПТИ-10 в приспособлении, показанном на рис. 10. Испытания на вакуумную плотность бериллиевых окон, имеющих удовлетворительное формирование паяных соединений, показали соответствие предъявляемым требованиям.
Заключение
В результате проведенных во ФГУП «ВИАМ» исследований разработана технология и оснастка для изготовления и пайки изогнутого бериллиевого окна с медной рамой серебряным припоем 72Ag–28Cu Cusil (импортный аналог припоя ПСр72).
Разработаны технологии подготовки паяемых материалов под пайку, выбраны оптимальные режимы пайки на плоском имитаторе и изогнутом бериллиевом окне. Изготовлена опытная партия изогнутых паяных бериллиевых окон, успешно прошедших испытания на вакуумную плотность после нагрева при температуре 650°С в течение 0,5 ч, имитирующего эксплуатационный нагрев.
Исследована структура паяных соединений технического спеченного бериллия с бескислородной медью. В микроструктуре паяного шва отмечаются зона сплавления бериллия и припоя с частичным растворением бериллия в припое, зона припоя Cusil с растворением меди. В зоне сплавления бериллия с припоем наблюдаются два переходных слоя в виде интерметаллидных фаз: CuBe2, примыкающей к бериллию, и CuBe, следующей за ней. В зоне припоя Cusil присутствует сплав Ag–Cu с различной концентрацией, а также зоны, обогащенные Cu и Ag.
Источник: viam-works.ru
Высокотемпературная вакуумная пайка в компрессоростроении
Согласно классификации, приведенной в государственном стандарте, припои разделяются на группы по нескольким признакам, одним из которых является температура плавления. В процессе пайки при температуре, превышающей 450 ℃, могут применяться только высокотемпературные припои.
Другие составы такой термической нагрузки не выдержат. Высокотемпературная пайка осуществляется в разных режимах. При проведении процесса до 1100 ℃ пригодны к использованию составы со средней плавкостью.
В интервале от 1100 ℃ до 1850 ℃ следует применять высокоплавкие смеси. При более высоких температурных показателях годятся только тугоплавкие композиции.
Пайка бронзой
Как видно из названия, вт-пайка обычно выполняется при помощи припоев на основе бронзы или латуни, сплавов меди с цинком, оловом и др. металлами. Бронзовые и латунные припои для вт-пайки плавятся при температурах от 800 °C до 1000 °C. Такая температура может привести к отжигу стали, сводя на нет предварительную термообработку деталей для их укрепления. По этой причине термообработанные трубы (например, Reynolds 731) не подвергают вт-пайке бронзой/латунью.
Трубы, не проходившие термообработки (Reynolds 531 или простые трубы из хром-молибденовой стали 4130), вполне подходят для пайки бронзой или латунью. Получаемаые соединения достаточно прочны для нагрузок, которым подвергается велосипедная рама, к тому же цена бронзового припоя заметно ниже, чем цена серебряного. Да и процесс пайки проще и менее требователен к квалификации мастера, точности подгонки деталей и терморежиму. Большая часть массово-производимых паяных велосипедных рам, да и заметная часть заказных рам паяется именно бронзой-латунью. Этот припой — хороший выбор, особенно для начинающего мастера.
Работа с медью
В системах водоснабжения, отопления и некоторых производственных схемах осуществляется монтаж медных труб, не предназначенных для повышенной термической нагрузки. В таких ситуациях для пайки допустимо применение низкотемпературного припоя.
Трубопроводы большого диаметра, сделанные из медных сплавов, иногда подвергаются большому нагреванию. В таких случаях для меди и сплавов на ее основе нужны специальные тугоплавкие композиты.
Обычно применяют высокотемпературные припои на медной, серебряной основе, содержащие другие металлы, а также кремний или фосфор.
Образующиеся швы обладают умеренной стойкостью к механическим нагрузкам. Для улучшения прочностных качеств соединений припойные средства легируют различными добавками.
Пайка серебром
Пайка серебряными припоями позволяет использовать более низкие температуры и при этом получать более прочные швы. Серебряные припои плавятся и текут при температурах заметно более низких, чембронзовые-латунные, и лучше затекают в тонкие сочленения. Оба этих фактора увеличивают прочность соединения.
Замечание: серебряную вт-пайку (англ. silver brazing) часто путают с низкотемпературной пайкойсеребро-содержащими припоями, использующейся в сантехнических и др. работах. При неясностях, следует детально уточнить марки припоя и температуры пайки.
Обыкновенно припой для серебряной вт-пайки содержит от 60% до 20% серебра, остальное составляет сплав металлов, включающий медь, цинк, никель и олово. Припои, применяемые в серебрянной вт-пайке, плавятся при температурах порядка 620 °C, что сильно уменьшает отжиг и сопутствующее снижение прочности спаиваемых термообработанных деталей. Вблизи спайки остается зона отожженноо металла, но утолщение трубы в этих местах компензирует потерю прочности. На удалении от места пайки отжиг не происходит из-за малого прогрева. В сохранении предварительной термообработки деталей играет роль также квалификация мастера, поскольку более долгий прогрев приводит к более глубокому распространению тепла в деталях.
Серебряные вт-припои часто содержат кадмий, металл, пары которого смертельно ядовиты. Кадмий позволяет снизить температуру процесса вт-пайки и повысить прочностные и другие характеристики изделия, однако применять его следует только при наличии опыта и высокопроизводительной вытяжки. Паятькадмий-содержащими припоями у себя в гараже — крайне вредно для здоровья, так что, если вы хотите паять серебряными припоями в домашних условиях, поищите припои без кадмия.
Серебряные припои также хорошо подходят для пайки нержавеющей стали. Большинство бронзовых припоев не смачивают нержавейку, и даже если смачивают, то качество соединения получается низким. ВТ-пайканержавейки — процесс более сложный и требовательный, чем пайка обычных сталей, в некоторых случаях необходим специальный припой, который предотвращает коррозию между основным металлом и припоем. Для предотвращения коррозии в припой вводится небольшое количество никеля. При пайке обычным припоем соединение может быстро скорродировать.
На основе серебра
Очень хорошие свойства имеют высокотемпературные припойные средства на основе серебра. Они подходят практически для всех металлических изделий. Единственный недостаток – цена благородного металла лимитирует возможности частого применения.
Существуют сплавы (ПСр-15) с невысокой концентрацией серебра. Они стоят меньше, чем концентрированные композиции, могут применяться чаще.
Никелево-серебряная пайка
Последний класс вт-припоев, который следует упомянуть — никелево-серебряные припои. Несмотря на название, в этих припоях практически нет серебра, состоят они в основном из никеля и меди. У таких припоев температура плавления заметно выше, чем у настоящих серебряных, потому применять их на термоупроченных трубах не следует.
С другой стороны, никель-серебряный припой прочнее, а зачастую и сильно прочнее бронзового, и его хорошо применять для пайки некоторых видов нержавеек. Припой №11 марки All States специально предназначается производителем для пайки велосипедных рам, и соединения с ним получаются очень прочные. У этого припоя очень широкий дипазон рабочих температур — от 650 °C до 970 °C и прочночть на разрыв до 60 кг/кв.мм.
Флюсы
При высоких температурах в процессе вт-пайки большинство металлов быстро окисляется. Окисловая пленка мешает припою смачивать поверхность базовго металла и затекать в соединение. Чтобы предотвратить окисление используются специальные химикаты, которые называются флюсами. Их функция — растворить оксидную пленку и защитить поверхность металла от дальнейшего окисления. Чаще всего флюсы наносятся в виде пасты на поверхности соединяемых деталей внутри соединения и вокруг него, хотя иногда они нанесены на пруток припоя или добавляются прямо в пламя горелки.
Припой обычно не смачивает необработанную флюсом поверхность. Хотя внутри соединения это мешает, вне него может быть полезно — если вы выполняете соединение, размер которого меньше размера пламени горелки, припой будет пытатьтся растечься по все прогреваемой площади. При этом обработанная флюсом зона ограничит растекание припоя, что облегчит последующую очистку. Но не переусердствуйте — вам надо, чтобы внутри соединения присутствовал флюс, и вам не надо, чтобы металл вокруг соединения выгорел. Вы всегда сможете потом удалить излишки припоя напильником, а со временем научитесь контролировать растекание припоя при помощи температуры пламени.
Разные флюсы обеспечивают защиту при разных температурах, поэтому важно использовать флюс, который подходит к используемому вами припою. Обычно флюсы разрабатываются либо для серебряного, либо для бронзового припоя, и они не взаимозаменяемы. Существуют также специальные флюсы, обеспечивающие лучшую защиту при пайке нержавеек, или при длительном нагреве.
Информацию о том, для каких температур, базовых металлов и припоев разработан флюс надо искать у производителя флюсов.
Высокотемпературная вакуумная пайка в компрессоростроении
Рассмотрена технология высокотемпературной пайки в вакууме стальных, алюминиевых и композиционных соединений и их механические свойства. Приведены результаты исследования автовакуумного нагрева с металлическим порошковым сорбентом, обеспечивающим защитную атмосферу для высокотемпературной пайки.
Описаны металлургические особенности формирования композиционного металла паяного шва с широким паяльным зазором с наполнителем из металлического порошка. Основное внимание уделено процессам растворения, осаждения, диспергированию наполнителя и основного металла при взаимодействии с расплавом припоя, позволяющим преодолеть неравнопрочность стыковых паяных соединений с основным металлом. Приведены сведения о свойствах металлических порошков, особенностях заполнения паяльного зазора, вакуумировании и пропитке расплавом припоя. Рассмотрена технология пайки конструкций ответственного назначения. Книга рассчитана на научных и инженерно-технических работников, специализирующихся в области пайки металлов, а также может быть полезна студентам, обучающимся специальности «Технология и машины сварочного производства». Содержание
Глава 1. Проблемы высокотемпературной пайки узлов и деталей компрессоров Применение высокотемпературной пайки в компрессоростроении , Разрушение тонкостенных конструкций при взаимодействии с расплавом припоя Влияние размера паяльного зазора на свойства паяного соединения Влияние дефектов заполнения паяльного зазора на формирование паяного шва Влияние состава припоя и термического цикла пайки на свойства паяного соединения и основного металла
Глава 2. Физические и металлургические особенности формирования паяного соединения в некапиллярном зазоре Свойства порошкового металлического наполнителя для некапиллярного зазора Газовыделение при нагреве порошка Газовыделение при смачивании металлических порошков расплавом припоя Особенности откачки газов из металлических порошков Особенности заполнения паяльного зазора металлическим порошком и расплавом припоя Применение автовакуумного нагрева для вакуумирования паяльного зазора Газопоглощение металлического порошка при автовакуумном нагреве Формирование состава газовой фазы при пайке в контейнере Окислительно-восстановительные процессы на поверхности стали при нагреве в вакууме Формирование паяного соединения с некапиллярным зазором Особенности структурообразования металла паяного шва в некапиллярном зазоре с наполнителем Растворение-осаждение металла в паяльном зазоре с наполнителем Диспергирование и преобразование частиц наполнителя в сфероиды в расплавленном припое Влияние углерода на структуру паяных соединений
Глава 3. Пайка с широким паяльным зазором с наполнителем Влияние состава и способа изготовления материалов на свойства паяного соединения Механические свойства паяного соединения, выполненного с широким паяльным зазором Особенности пайки стали и чугуна Пайка разнородных материалов и плакирование Технология и способы пайки с широким паяльным зазором Глава 4. Паяные рабочие колеса центробежных машин Конструкция и технология изготовления колес. Испытания Паяные тавровые соединения с большой галтелью Комбинированное тавровое соединение, выполненное пайкой и сваркой плавлением Автовакуумная пайка закрытых рабочих колес Глава 5. Пайка теплообменников Конструкция и технология пайки пластинчато-ребристых теплообменников Особенности пайки тонкостенных стальных теплообменников… Высокотемпературная пайка шликерным припоем стальных ПРЭ Особенности пайки алюминиевых пластинчато-ребристых теплообменников Пайка трубчатых теплообменников Список литературы
Методы вт-пайки
Обычно, заказные рамы паяются вручную. Детали рамы сводятся вместе на стенде, и мастер пропаивает узлы сочленения последовательно с помощью ручной кислород-ацетиленовой горелки. Такие же горелки используются для сварки, но при вт-пайке процесс несколько отличается, т.к. базовый металл не расплавляется.
В прошлом, многие рамы паялись методом прогрева над печью, а не горелкой. При объемном прогреве использование стенда было затруднительно, потому предварительная сборка узлов рамы осуществлялась прихватыванием сваркой или пайкой, а затем узлы последовательно прогревались в открытом пламени. Этот устаревший метод оставался в ходу у консервативных изготовителей рам вплоть до 1970−х годов, но был вытеснен более простым и точным методом ручной газовой пайки.
Источник: kamuflyzh.ru
Технологии производства алмазного инструмента TRIO DIAMOND И HILBERG
Основным направлением является производство высококачественного Алмазного инструмента.
Что такое алмазный инструмент?
Инструмент состоит из 2-х частей: алмазная режущая кромка и корпус из высокопрочной стали. Режущая кромка состоит из смеси технических искусственных алмазов и метализированного порошка, который под воздействием высокого давления запекается в сплав.
Используя алмазы различных свойств и размеров, используя различные свойства метализированного порошка, а также форму самой режущей кромки можно изготавливать сегменты, которые подходят для реза различных материалов.
Для резки и обработки твердых материалов используется мягкая связка и мелкое зерно.
Для резки и обработки мягких материалов, наоборот, используется твердая связка и крупное зерно.
Таким образом происходит непрерывный процесс самозатачивания инструмента.
Алмазный инструмент производится с применением разных технологий, благодаря чему инструмент приобретает различные свойства.
Технология ХОЛОДНОЕ ПРЕССОВАНИЕ
Относится к массовому матричному производству. Обладает высокой ценовой доступностью и широко применяется в работе с различными искусственными не армированными материалами, такими как: бетон, кирпич, брусчатка, керамика и т.д.
Диски, изготовленные по данной технологии относятся к бытовому сегменту. Однако это совсем не означает что диск на один раз. Выбирая проверенную торговую марку можно получить отличный диск с хорошим ресурсом, не очень недорогой цене.
Диски холодного прессования представлены линейкой Trio Diamond NEW Formula, а также встречаются в других линейках.
Линейка представлена дисками со сплошной, турбированной, турбо-сегментной, сегментной и кромкой турбо «волна».
Назначение: бетон, бордюрный камень, шамотный кирпич, кирпич, тротуарная плитка, твердый песчаник. Особенности: сегментные диски — универсальные диски, для широкого спектра строительных работ. Разделение режущей поверхности на сегменты дает возможность отводить отработанный материал и способствует дополнительному охлаждению. Отличительная особенность диска повышенная производительность.
Технология производства: холодное прессование.
Просмотреть все диски, произведенные по технологии холодного прессования можно воспользовавшись фильтрами на сайте или перейдя про ссылке Диски Trio Diamond холодное прессование
Технология ГОРЯЧЕЕ ПРЕССОВАНИЕ
Также относится к массовому матричному производству, но имеет увеличенный ресурс, обладает высокими температуростойкими характеристиками и производительностью.
Широко применяется в работе с натуральным и искусственным камнем, армированным бетоном и асфальтом.
По технологии горячего прессования изготовлен самый популярный в России диск с X-образной кромкой Hilberg турбо ультратонкий серия Hard Materials Х-type, а также его аналог Trio Diamond турбо ультратонкий серия Ultra Thin X-Turbo
Просмотреть все диски, произведенные по технологии горячего прессования можно воспользовавшись фильтрами на сайте или перейдя про ссылке Диски Trio Diamond горячее прессование
Технология СЕРЕБРЯНАЯ ПАЙКА
Относится к профессиональному и полупрофессиональному производству алмазных отрезных дисков и алмазных коронок. При производстве разделяются технологические процессы изготовления режущих сегментов и их наварки на корпус алмазного инструмента. Сегменты изготавливаются по технологии горячего прессования и припаиваются серебряным припоем в корпусу алмазного инструмента.
Инструмент, изготовленный по данной технологии в процессе применения в обязательном порядке подлежит водяному охлаждению. Инструмент обладает высокой ценовой доступностью и применяется в работе с натуральными и искусственными материалами, в том числе высокоабразивными: ГРАНИТ, МРАМОР, БЕТОН, КИРПИЧ, АСФАЛЬТ, ПЕСЧАННИК и другие.
Яркими примерами дисков, произведенных по технологии серебрянной пайки можно считать:
Сегментный с защитным зубом серия Grand Asphalt
Сегментный с защитным зубом серия Асфальт PRO
Просмотреть все диски, произведенные по технологии горячего прессования можно воспользовавшись фильтрами на сайте или перейдя про ссылке Диски Trio Diamond серебряная пайка
Технология ЛАЗЕРНАЯ НАВАРКА сегментов
Относится к профессиональному производству алмазных дисков и коронок. Особенностью производства, также как и при технологии серебряной пайки, является разделение технологических процессов производства режущих сегментов и их наварка на корпус алмазного инструмента на самом современном высокотехнологичном оборудовании. Сегменты изготавливаются по технологии горячего прессования и привариваются лазером к корпусу, благодаря чему прочность сварочного шва обеспечивается на молекулярном уровне.
Алмазные диски и коронки, изготовленные по технологии лазерной наварки сегментов отличаются высокой износостойкостью и ресурсом. Применяется для самых сложных работ ПО СВЕРХТВЕРДОМУ БЕТОНУ, СИЛЬНО АРМИРОВАННОМУ БЕТОНУ, ПО АСФАЛЬТУ, и другим материалам.
Воспользовавшись фильтрами параметров на нашем сайте или перейдя по ссылке Диски Trio Diamond лазерная наварка Вашему вниманию будут представлены 40 профессиональных дисков различных диаметров и назначения от Trio Diamond и Hilberg, произведенных по технологии лазерной наварки.
Технология ВАКУУМНАЯ ПАЙКА
Относится к профессиональному производству алмазных отрезных дисков и алмазных сегментных коронок. данная технология отличается от всех вышеперечисленных технологий производства ( холодное прессование, горячее прессование, серебряной пайки и лазерной наварки) отсутствием металлического порошка в составе режущей кромки. СИНТЕТИЧЕСКИЕ АЛМАЗЫ, с помощью специального припоя наносятся на стальной корпус алмазного инструмента, после чего в вакуумной печи производится процесс пайки алмазного синтетического порошка к корпусу алмазного отрезного диска или алмазной коронки.
Режущая кромка, изготовленная по технологии вакуумной пайки обладает самой высокой прочностью и износостойкостью и позволяет резать и обрабатывать материалы без водяного охлаждения.
Алмазный инструмент изготовленный по технологии вакуумной пайки применяется по широкому охвату материалов, а именно: ПО ПЛАСТИКУ, ПО СТЕКЛУ, ПО ИСКУССТВЕННОМУ И НАТУРАЛЬНОМУ КАМНЮ, ПО ЦВЕТНОМУ И ЧЕРНОМУ МАТЕРИАЛАМ.
В ассортименте Trio Diamond и Hilberg технология вакуумная пайка использовалась
Источник: expo-instrument.ru