Основными узлами горизонтально-фрезерного станка являются следующие (рис.1).
Фундаментальная плита или основание 1, на котором закрепляется станина и нижняя опора ходового винта вертикальных подач.
Станина 2, представляющая пустотелую отливку коробчатой формы, внутри которой размещается привод главного движения и шпиндель станка 7.
Консоль 3, в которой располагается привод подач. Консоль несет на себе каретку и имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении П4 как привода подач, как и вручную.
Стол 5, предназначен для закрепления на нем заготовки или приспособления и сообщения продольной подачи П2(Sпр). Стол устанавливается на направляющих каретки 4 и может вместе с ней перемещаться в поперечном направлении.
Хобот 6, закрепленный на станине сверху предназначенный для креплений правого конца оправки 8, на котором крепится фреза 9. Хобот несет серьгу 10, в которой размещается правый конец оправки.
Вертикально-фрезерный консольный станок (рис.2) в отличии от горизонтально-фрезерного имеет фрезерную головку 6, которая в большинстве легких и средних станков имеет возможность поворачиваться вокруг горизонтальной оси фиксировать ось шпинделя 7 под определенным углом к плоскости стола.
Обзор консольного горизонтально фрезерного станка 6м82.
Вертикальные бесконсольно-фрезерные станки предназначаются для обработки сравнительно крупных, а следовательно, и тяжелых заготовок, поэтому стол этих станков не имеет вертикального движения. Его осуществляет фрезерная головка 5 (рис.3.б).
Особенности компоновки продольно- и карусельно-фрезерных станков видны на рис.4 и 5. фрезерный станок копировальный программный
Источник: studwood.net
Горизонтально-фрезерный станок 6Р82
Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р82 начал выпускаться Горьковским заводом фрезерных станков с 1970 года.С тех пор, когда начали выпускаться такие станки, прошло больше 40 лет, но горизонтально-фрезерный станок 6Р82 продолжает работать на многих предприятиях.
На нем с высокой точностью выполняются работы по обработке металлов различной сложности. Эта модель фрезеровочных станков причисляется к патриархам отечественного станкостроения, и она до сих пор числится одной из самых распространенных и общедоступных моделей.
Завод и сегодня выпускает горизонтальные универсальные станки, но уже спроектированные по новым технологиям. Массово начали развиваться системы числовых программных управлений (ЧПУ). Современный фрезерный станок с ЧПУ по металлу 6Р82 получил широкое применение в малом бизнесе. Расшифровка названия станка означает:
- 6 — фрезерные станки;
- Р – модификация станка;
- 8 – этой цифрой принято обозначать горизонтально-фрезерные станки;
- 2 – указывается на типоразмер (габариты) рабочего стола.
Консольные фрезерные станки 6Р82 относятся к самым популярным агрегатам, используемым для фрезерования. Им дали определение как «консольно-фрезерные» благодаря своим конструктивным решениям. Роль консоли выполняют специальные кронштейны, которые являются опорами стола. Габариты размеры станка составляют 320х1250 мм.
Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 входит в группу горизонтальных агрегатов. Это связано с тем, что шпиндель на таком станке во время его работы, всегда остается в неизменном положении. Он всегда расположен в горизонтальном положении. На станках рабочие столы можно устанавливать в перпендикулярном положении по отношению к шпинделю.
Предназначение станка 6Р82
Назначение фрезерного станка 6Р82 прописано в его паспорте. Эти станки разрабатывались с целью выполнения на них различных видов фрезеровальных работ. На них можно фрезеровать, используя различные типы фрез. Технические характеристики станков предусматривают расширение их потенциальных возможностей.
Для этого следует использовать дополнительное оборудование и приспособления, которые могут поставляться в комплекте со станком. Станки применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, начиная от мелких мастерских и заканчивая крупными машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и способны производить обработку деталей с высоким качеством, а главное с высокой точностью.
Техническая компоновка разработана с условием создания оператору максимальных удобств в обслуживании станка.
Фрезерный станок 6Р82, технические характеристики которого дают возможность пользователю легко настраивать его для работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а, следовательно, это дает возможность применять такой агрегат для комплектации единой автоматизированной линии.
Устройство станка – основные узлы и механизмы
Паспорт и схема станка 6Р82 предусматривает следующие важные конструктивные детали, узлы и механизмы:
Станина
Станина относится к фундаменту станка, на котором устанавливаются все его рабочие детали, узлы и механизмы. Станина крепится на опорную плиту фрезерного станка. Чтобы придать ей жесткости она фиксируется штифтами.
Хобот и серьги
Эти детали размещаются на станине. Хобот закрепляется и скользит по направляющим. Серьги монтируются на других направляющих, которые располагаются на хоботе. Внутри хобота расположена коробка скоростей, посредством которой передается вращение шпинделю. Серьги устанавливаются в специально предусмотренных для этих целей отверстиях.
Размер отверстий выбирается по индивидуальному принципу, на каждом станке отверстия разные. Следовательно, серьги не могут быть взаимозаменяемые. Для регулировки зазоров в подшипниках серьги, предусмотрена специальная гайка. Регулировка проводится с контролем по результатам температуры нагрева серьги.
Измерение температуры нагрева должна производиться после обкатки станка. Время обкатки должно быть не менее одного часа, а число оборотов шпинделя устанавливается максимальным. Перед обкаткой следует убедиться в том, что поверхностная часть опорной втулки в хорошем состоянии и в ней находится достаточное количество смазки.
Если температура подшипников находится в пределах 50 — 60 °C, то можно начинать регулировку. Масло, которым смазываются подшипники, находится в специальных углублениях (нишах), расположенных на серьге. Масло поступает в подшипник через втулочные оконные проемы.
Коробка подач
Коробка подач 6Р82 предназначена для обеспечения перемещения всех движущихся частей и агрегатов станка. Главное движение обеспечивается приводом, в состав которого входит фланцевый электрический двигатель и соединительная муфта. Электродвигатель привода подач устанавливается внутри консоли станка.
Консольно-фрезерные станки 6Р82, паспорт которых предусматривает изменение скорости шпиндельного узла, могут работать на 18 фиксированных скоростях. Регулировка осуществляется посредством зубчатых колесных блоков. Порядок переключения скоростей устанавливает инструкция по эксплуатации и паспорт станка. В коробке подач предусмотрен режим быстрого перемещения.
Такой режим перемещения возможен только после приведения в действие фрикциона форсированного хода. Фрикционная передача позволяет передавать вращающий момент от электродвигателя главного хода на консоль, а уже потом к винтам перемещений.
Консоль
Описание консоли дает паспорт. Конструкция консоли изготовлена в виде металлической коробчатой отливки. Она передвигается по вертикальным направляющим, которые соединены со станиной. Внутри консоли расположены основные механизмы коробки подач. Эти механизмы предназначены для передачи движения от коробки подач к винтовым валам.
Коробка переключения скоростей
Коробка скоростей на фрезерном станке 6Р82 расположена непосредственно на станине (в хоботе) и предназначена для установки необходимого скоростного режима обработки детали. Конечным узлом коробки скоростей является ее шпиндель, который представляет собой вал, удерживающийся на трех опорах. Роль опор выполняют подшипники.
Шпиндель предназначен для передачи вращательного момента от силовой коробки передач, к закрепленному в нем инструменту. Вращательный момент коробка передач получает от вала электродвигателя главного хода станка, соединенных между собой соединительной муфтой.
Для перехода от одной оптимальной величины вращения шпинделя к другой нет необходимости последовательного перехода по скоростным промежуточным ступеням. Основными деталями коробки скоростей являются: рейка, рукоятка переключателя, зубчатые колеса и шестерни. Для осмотра внутренних деталей коробки, на ней установлено смотровое окно.
Переключение скоростей осуществляется рукояткой. Необходимая скорость выбирается по указателю оборотов шпинделя. С помощью коробки скоростей можно устанавливать 19 различных скоростей вращения шпинделя.
Стол и салазки
Эти конструктивные узлы предназначены для передвижения стола в продольных и поперечных плоскостях. Стол фиксируется на направляющих салазок и в рабочем цикле скользит по ним. Его площадка является основанием для крепления на ней подвергающихся обработке деталей, зажимных устройств и технологических приспособлений.
Чтобы все это оборудование было надежно закреплено и при работе удерживалось на столе, он снабжен продольными пазами, выполненными в виде Т-образного профиля. Стол приводится в движение от ходового винта, через механизм передачи вращательного движения винта в поступательное движение стола. Стол и ходовой винт соединяются по торцам стола с помощью кронштейнов.
Кронштейны, после установки фиксируются штифтами. Места для крепления кронштейнов определяются по реальному размещению винта. Для предотвращения продольного изгиба, винт размещают на опорных подшипниках. Необходимое натяжение ходового винта регулируется специальной гайкой. Механизм разворота стола обеспечивает установку его на угол в 45° от его первоначального положения.
Механизм разворота размещается в промежутке между рабочим столом и салазками. Чтобы развернуть стол на оптимальный угол, необходимо выполнить следующее: переместить салазки в крайнее переднее местоположение; снять хвостовой кулачок, ограничивающий поперечный ход, и уже только затем разворачивать стол. Салазки выполняют функцию буферной части между консолью и столом. Они передвигаются по горизонтальным направляющим, которые расположены на консоли.
Электрооборудование станка
Электроснабжение горизонтально-фрезерного станка 6Р82 определяет его паспорт. В станке предусмотрены два основных привода: привод главного хода и привод механизма подач. Приводы главного хода и механизма подач приводятся в действие электрическими асинхронными двигателями. Кроме этого электрическая схема предусматривает работу других технологических систем, таких как система охлаждения. Консольно-фрезерные станки 6Р82, руководство по эксплуатации которых предусматривает электроснабжение на переменном напряжении, поставляются заказчику с различными классами напряжения.
Фрезерный станок 6Р82, электрическая схема которого может работать от источника 3-фазного напряжения следует размещать на участках, где есть классы напряжения от 220 В до 440 В. Все электрические двигатели, в зависимости от индивидуального исполнения, могут работать на напряжениях от 220 В до 440 В. Электрическая схема разработана на применение следующих классов напряжения: для рабочего освещения — 24, 36 или 110 В, в зависимости от индивидуального исполнения; для цепей управления — 110-220 В; для цепей электродинамического торможения – 56 В. Местное освещение осуществляется от светильников, которые распложены на станине.
Эксплуатация станка 6Р82
Эксплуатация горизонтально-фрезерных станков определяется руководством по эксплуатации, которое поставляется заказчику в комплекте со станком. В руководстве приводится основная характеристика каждого станка, а также подробная инструкция по его эксплуатации. Кроме этого в руководстве по эксплуатации прописываются основные правила безопасности, которые необходимо выполнять при работе со станком.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) горизонтально-фрезерного станка 6Р82
В руководстве прописаны также правила управления станком и порядок поддержания его в рабочем состоянии. Управление станком осуществляется от аппаратов управления, которые расположены сбоку и на передней части станка. Для управления используются специальные рукоятки, кнопочные станции и переключатели.
Уход за станком может осуществлять только его оператор, который закреплен за данным станком и хорошо знает его устройство. Перед каждым пуском станка необходимо убедиться в том, что на направляющих отсутствует пыль, грязь или стружка. Проверить работу системы смазки и охлаждения, обратив особое внимание на наличие масла и охлаждающей жидкости.
Для выколачивания оправки или фрезы из шпинделя следует применять молоток, изготовленный из латуни или меди. Особое внимание следует уделять столу. Загружать на стол инструмент, приспособления или заготовки можно только тогда, когда его поверхность очищена от посторонних предметов, а также от сгустков промасленной грязи и стружки.
Для того чтобы детали станка проработали как можно дольше, следует вовремя проводить смазку трущихся и вращающихся деталей. Порядок и сроки смазки прописаны в специальном разделе руководства по эксплуатации. Наличие смазки в агрегатных узлах станка контролируется по маслоуказателям.
Следует помнить, что станок будет надежно работать только тогда, когда будут в установленные сроки проводиться текущие регламентные работы, а также капитальные ремонты его отдельных агрегатов.
Источник: sterbrust.tech
Устройство горизонтально-фрезерного станка.
Горизонтально — фрезерные станки характеризуются горизонтальным расположением шпинделя и наличием у трех взаимно перпендикулярных движений: продольного, поперечного вертикального. Горизонтально-фрезерные станки делятся на простые и универсальные.
Основные узлы станка:
Станина — на ней крепятся все узлы фрезерного станка;
консоль — представляет собой отливку коробчатой формы. Перемещение консоли
относительно станины происходит вертикально;
хобот — перемещается по горизонтальным направляющим; он поддерживает при помощи серьги конец фрезерной оправки, серьга может перемещаться по направляющим и
шпиндель — служит для передачи вращения режущему инструменту от главного двигателя;
коробка скоростей — предназначена для сообщения шпинделю станка различной частоты вращения;
коробка подач — обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли;
стол — предназначен для закрепления зажимных приспособлений и заготовок;
салазки — промежуточное звено между консолью и столом станка.
Применение и конструкция торцевых и цилиндрических и цилиндрических фрез.
применения: для фрезерования плоских поверхностей.
Конструкция: торцевая фреза с тангенциальным расположением четырехгранных пластинок твердого сплава.
Применения: для фрезерования плоских поверхностей.
Конструкция: Зубья цилиндрической фрезы расположены по винтовой линии, с определенным углом наклона ώ фрезы бывают с мелким и крупным зубом, со вставными ножами или оснащены твердосплавными пластинками.
Требования безопасности при зачистке деталей.
Требования безопасности при зачистки деталей:
Деталь для зачистки устанавливается в тиски;
Запрещается удалять заусенцы руками;
Запрещается пользоваться неисправным инструментом;
Запрещается зачищать деталь при вращении фрезы.
Билет 4
1. Какие вы знаете методы и средства (включая оптико- механические приборы) для контроля расстояния между осями отверстий, расположенных в одной плоскости. И заданных в полярной системы координат.
Какой разрез называют сложным. Как подразделяются сложные разрезы? Покажите условные обозначения отклонения от пересечения осей.
Ответ:
Сложные разрезы бывают: ломанный разрез и ступенчатый разрез
Разрез – это условное изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями. На разрезе показывают только то, что находится в секущей плоскости и что расположено за ней.
Ломанный разрез- выполнен на чертежах посредством двух пересекающихся плоскостей, из которых одна в большинстве случаев параллельно плоскости проекции.
Ступенчатый разрез- это разрез, образованный двумя и более параллельными секущимися плоскостями.
Сложным называют разрез при двух секущихся и более параллельными плоскостями.
Сложным называют разрез при двух секущихся и более.
отклонение от прямолинейности
2. Правила пользования спецодеждой и защитными средствами.
При работе на токарных станках необходимо пользоваться спецодеждой с застегнутыми рукавами. Пуговицы должны быть застегнутыми на куртке. Надет головной убор и обязательное наличие очков. Токарю запрещается работать в шапочках, сандалиях, босоножках.
3. Какие вы знаете способы обработки фасонных поверхностей и применением копировальных устройств.
Ответ:
— Обычными резцами (Без копира с комбинированием продольной и поперечной ручных подач.) Этот способ приемлем при небольшом количестве обрабатываемых заготовок.
— Фасонными резцами для обработки деталей не большой длины (до 50 мм)
— Обычными резцами при помощи приспособления с круговой подачей поводковых устройств. Этот способ применяют для средних размеров.
— Специальными (кольцеобразными или подобными им) режущим инструментами для сферических поверхностей.
— Обычными резцами при помощи копировальных средств. Он допускает использование нормальных резцов для обточки поверхностей разной длины и конфигурации. В некоторых случаях роль копира выполняет первая образцовая деталь.
Возможно также применение гидрокопировальных суппортов.
Источник: cyberpedia.su