I .Ситаллы
ПРИМЕНЕНИЕ:при протезировании переднего отдела зубных рядов искусственными коронками и мостовидными протезами небольшой протяженности.
СВОЙСТВА:их отличают высокая прочность, твердость, химическая и термическая стойкость, низкий коэффициент расширения. Основным недостатком ситаллов является одноцветность массы и возможность коррекции цвета только нанесением на поверхность протеза эмалевого красителя.
СОСТАВ: ситаллы содержат большое количество кристаллов, которые связаны между собой межкристаллической прослойкой.
Степень закристаллизованности и вид кристаллической фазы (кордиерит, сподумен, дисиликат лития) определяют основные физико-механические свойства ситаллов: прочность, упругость, хрупкость, твер-
Прочность характеризует свойство ситалла сопротивляться разрушающей внешней нагрузке. В зависимости от вида статической нагрузки различают предел прочности при растяжении, сжатии, изгибе, ударе, кручении.
Конструкции из ситаллов более выносливы к нагрузкам на сжатие, чем на изгиб.
Пропедевтика стом. заболеваний. Материалы, используемые в ортопедической стоматологии
Превращение стекла в ситалл происходит при специальной термической обработке в процессе которой наблюдаются зарождение центров кристаллообразования и рост кристаллов. Кристаллизационная способность стекол зависит от состава и количества выведенных инициаторов кристаллизации.
Учитывая специфику зубного протезирования, процесс лучше проводить при пониженных температурах и с минимальной выдержкой, т.е. стекла должны иметь кристаллизационную способность, исключающую спонтанную кристаллизацию при формировании протеза и обеспечивающую получение ситаллового изделия в короткий срок.
Основными факторами, влияющими на получение качественных отливок при минимальной толщине 0,2-0,3 мм, являются: вязкость стекломассы, температура формы, скорость движения расплава, пористость и толщина стенок формы, причем указанные факторы находятся в зависимости друг от друга.
Известны Сикор (ситалл для коронок),Симет(для ситалло-металлических протезов), литьевой ситалл. Все они разработаны в ММСИ им. Н.А.Семашко и Алма-Атинском медицинском институте (Копейкин В.Н., Седунов А.А., Лебеденко И.Ю. и др.)
Продолжающие попытки заменить металлический каркас металлокерамических протезов ситалловым позволяют надеяться на его перспективность.
Ситаллы в чистом виде и с добавление гидроксилапатита (так называемые «биоситаллы») применяются в качестве имплантатов как для опор зубных протезов, так при альвеолопластике.
ИсточникСиталлы это в стоматологии
Изготовление протезов из ситаллов методом компьютерного фрезерования
С. М. Вафин, научный сотрудник лаборатории материаловедения МГМСУ
Среди актуальных проблем современной стоматологии вопрос совершенствования методов лечения патологии твердых тканей зубов, несмотря на многочисленные исследования, занимает одно из ведущих мест.
СИТАЛ или НАНО СИТАЛ ??? Что ЭТО такое ??? И с чем его ЕДЯТ ?? Ювелирная Энциклопедия🪐ЛеДи СаМоЦВеТ
В последние десятилетия создан и используется новый класс материалов – ситаллы (стеклокристаллические материалы), отличающиеся от фарфоров более высокими показателями физико-механических свойств.
Ситаллы представляют собой поликристаллические материалы тонкозернистого строения, получаемые методом направленной кристаллизации из стекол особых составов с предварительным введением в них инициаторов кристаллизации.
Ситаллам свойственны повышенная механическая прочность, износостойкость и химическая стойкость.
Эти достоинства ситаллов объясняются составом и более совершенной структурой, которая позволяет полнее использовать возможности кристаллического строения веществ по сравнению с фарфорами.
Структура ситаллов, как правило, однородная, мелкокристаллическая. Кристаллы имеют размеры 0,1–1,0 мкм, и препятствуют распространению трещин в материале, что обеспечивает высокие механические свойства. Керамика же состоит в основном из кристаллической фазы с размером зерен 50–200 мкм.
Различная структура ситаллов и керамики объясняется технологиями их получения. Керамические материалы получают методом твердофазового спекания, ситаллы – из стекол методом направленной кристаллизации.
Кроме указанных достоинств ситаллов, важным является также возможность регулирования степени светопрозрачности материалов с помощью соотношения кристаллической и стекловидной фаз.
Ситаллы получают из стекол определенных составов по двум технологиям: стекольной и порошковой.
Для использования в стоматологии сотрудниками МГМСУ и ГИС разработаны и применяются 4 ситалла: ситалл «СИКОР» для индивидуальных коронок, ситалл «СИМЕТ» для металлокерамических протезов, «Биоситалл» для восполнения дефектов костных тканей и ситалл для литья протезов.
Стоматологический ситалл «Сикор» для зубных коронок получен методом направленной кристаллизации в системе альбит-диопсид.
В сравнении с фарфоровыми массами для зубных коронок «Сикор» обладает рядом технологических преимуществ: композиционным опаковым слоем, гарантирующим его спекание без трещин и не требующим корректировочного обжига; более низкой температуры спекания, широким диапазоном рабочей температуры.
Многолетние клинические наблюдения за больными с коронками из ситалла «Сикор», изготовленными в МГМСУ, подтвердили высокие эстетические качества, стойкость к химическому воздействию кислот и щелочей пищевых продуктов, среды полости рта, отсутствия аллергических явлений.
Ситалловое покрытие «Симет» предназначено для облицовки каркасов цельнолитых зубных протезов, изготовленных из стоматологических сплавов металлов с температурным коэффициентом линейного расширения (13-15)х10-6 К-1 с использованием метода послойного нанесения масс разной цветности и прозрачности и их спекания в вакуумной электропечи. Материал для ситаллового покрытия синтезирован из стекла лейцит-альбитового состава.
Ситалловое покрытие отличается высокой адгезией к металлическим каркасам зубных протезов, низкой температурой спекания (до 800°C) при достаточной прочности. Регулируемые коэффициент теплового расширения и степень светопрозрачности позволяют получить высокий технологический и эстетический эффект при использовании ситалла «Симет».
Из материала «Симет» также можно изготавливать индивидуальные ситалловые коронки типа жакетных и вкладки.
Покрытие «Симет» химически и биологически инертно, не растворяется в ротовой жидкости и пищевых продуктах, не оказывает вредного местного и общего воздействия на ткани полости рта и организм пациента, не дает аллергического эффекта.
Однако в доступной нам литературе мы не нашли работ по применению ситаллов «Симет» и «Сикор» для изготовления вкладок, накладок, виниров и одиночных коронок методом компьютерного фрезерования, по видимому это связано с тем, что ситаллы не были представлены на рынке в механообрабатываемой форме, то есть в виде блоков для фрезерования.
Для решения этой задачи нами была разработана технология изготовления блоков для фрезерования.
В специально изготовленной из нержавеющей стали пресс-форме прессовали блоки из ситаллов и опытным путем, сравнивая с размерами стандартных блоков «Vitablocs» 1–10, определили навеску порошка ситаллов в 2,25 грамма.
Прессование осуществляли в пресс-форме под гидравлическим прессом фирмы «KaVo» под давлением 130 МПа.
Обжиг отпрессованных блоков проводили в печи Programat-95 фирмы «Ivoclar» в вакууме с выдержкой в течение 2-х минут при температуре 860 гр для «СИКОР», и 780 гр для «СИМЕТ».
Критерием оценки выбора служила прочность блоков при сжатии, которую определяли на аппарате «Инстрон» по методике одноосного сжатия.
Крепление ситалловых блоков к металлическим хвостовикам для аппарата CEREC проводили по 2-м технологиям: «СУПЕРМОМЕНТ», и «ТАРГИС ЛИНК».
По технологии «Супермомент» российского производства, на предварительно отпескоструенные поверхности металлических хвостовиков и ситалловых блоков наносили клей тонким слоем с помощью кисточки, выдерживали в течение 30 с. на воздухе при комнатной температуре и соединяли их, плотно прижав усилием руки.
По немецкой технологии Targis-Link, которую проводили в лаборатории учебного центра «Ивостом», на обработанную поверхность хвостовика наносили кисточкой тонким слоем жидкость Targis-Link, затем предварительно отпескоструенную поверхность ситаллового блока обрабатывали жидкостью Monobond-S фирмы «V ivadent». Металлический хвостовик покрывали Targis-opaquer. Ситалловый блок и хвостовик соединяли и помещали в полимеризатор «Targis power» на 11 минут.
Таким образом, мы получили блоки из ситаллов «СИКОР» и «СИМЕТ», готовые к фрезерованию.
Системы компьютерного фрезерования зубных протезов известны с 1980 года, и на сегодняшний день на мировом рынке представлены более дюжины CADCAM систем.
Процесс CAD/CAM ( Computer Aided Design – Computer Aided Manufacture ) включает в себя получение исходных данных с помощью цифрового сканирования, передачу их на компьютер и обработку с последующим изготовлением на станке-автомате, управляемом этим же компьютером.
Таким образом, полная система должна состоять из трех элементов:
1. 3D (то есть трехмерного) сканера
2. Компьютера, обрабатывающего информацию и проводящего моделировку будущего протеза;
3. Станка-автомата с компьютерным управлением, изготавливающего реставрацию.
Все CADCAM системы можно разделить на две большие группы: это неавтономные системы, сканирующая часть которых устанавливается в клинике, а фрезерование происходит в специализированной централизованной лаборатории, и автономные системы, сканирование, моделировка и фрезерование протезов в которых происходит непосредственно в клинике.
К последней группе относится система CEREC, уже более 3-х лет работающая в клинике кафедры ГОС МГМСУ.
Недостаток аппарата СEREC-1 состоит в необходимости формировать окклюзионную поверхность реставрации во рту пациента алмазными борами. Это связано с оснащением фрезеровочного узла лишь одним инструментом – алмазным диском. Вторая модификация аппарата СEREC-2, содержит новую внутриротовую камеру, которая обеспечивает более высокую точность с разрешением 30 мкм, шлифовальный узел, снабженный двумя режущими инструментами и новую программу конструирования окклюзионной поверхности реставрации «Correlation», позволяющая автоматическое моделирование и фрезерование жевательной поверхности. Расширяя показания, новая система позволяет изготовить вкладки, виниры и цельные коронки.
Разрешите представить клинический пример ситалловой реставрации, изготовленной на аппарате CEREC 1.
Пациентка Ж, 23 года обратилась в клинику кафедры ГОС МГМСУ, с жалобами на разрушение коронковой части зуба 36, застревание пищи между зубами 35, 36, 37.
При осмотре обнаружено разрушение жевательной поверхности зуба 36 более чем 60%, и рекомендовано изготовить вкладку из ситаллового блока методом компьютерного фрезерования.
В зубе 36 сформирована полость, обработана жидкостью CEREC, нанесен порошок CEREC для снятия оптического слепка.
После построения виртуальной вкладки на экране аппарата, вкладка отфрезерована, и припассована в полости рта.
Затем зафиксирована при помощи адгезионной технологии, сформирована жевательная поверхность, вкладка заполирована, и по настоящее время пациентка пользуется этим микропротезом.
Следующие случаи иллюстрируют возможности аппарата CEREC 2.
Пациент К, 46 лет, обратился в клинику каф. ГОС, после эндодонтического лечения зуба 16, после обследования, было принято решение об изготовлении полукоронки из ситалла, зуб 16 был отпрепарирован, изготовлена полукоронка на аппарате CEREC 2, и зафиксирована при помощи адгезионной техники, зуб 15, к сожалению требовал предварительного эндодонтического лечения, и будет восстановлен позднее.
Следующий случай пациента П, 53 года.
Он обратился в клинику кафедры ГОС МГМСУ с жалобами на неудовлетворительную реставрацию зуба 13, ситуация усложнялась тем, что на следующий день пациент уезжал в командировку, и нами было принято решение об изготовлении одиночной ситалловой коронки на зуб 13 методом компьютерного фрезерования за одно посещение.
Зуб 13 был отпрепарирован, покрыл порошком CEREC для снятия оптического видеослепка. После построения виртуальной реставрации на экране аппарата, ситалловый блок был установлен в фрезеровочную часть, и за 14 минут коронка была отфрезерована. Затем, был определен цвет пришеечной части для индивидуализации красителями, коронка была отпескоструена и отпароструена. Окрашена красками и обожжена в печи.
Затем готовая реставрация была зафиксирована при помощи адгезионной технологии и довольный пациент уехал в командировку.
Вся работа заняла около 3-х часов.
Какова стоимость реставрации, представленной в последнем случае?
Ответ: В нашей клинике подобная реставрация стоит около 3 200 рублей.
Кроме вашей клиники, где еще можно увидеть такие реставрации?
Ответ: К сожалению, изготовление ситалловых блоков еще не освоено нашей промышленностью, и пока ситалловые блоки доступны только на кафедре ГОС МГМСУ.
Какова себестоимость ситаллового блока, и как она соотноситься со стоимостью керамического блока?
Ответ: Себестоимость мы не считали, так как без промышленного производства это сделать трудно, но она будет явно ниже стоимости блоков «Vitaeblocs».
Как влияет использование ситалловых блоков на износ фрез в аппарате «CEREC»?
Ответ: Режущий инструмент изнашивается чуть меньше, чем при использовании керамических блоков.
ИсточникТема. Основные конструкционные материалы, применяемые в ортопедической стоматологии: стоматологический фарфор, ситаллы
Цель.Изучить состав, классификацию, свойства, технологию и область применения стоматологического фарфора и ситаллов в ортопедической стоматологии.
Метод проведения.Групповое занятие.
Место проведения.Учебная аудитория, клинический кабинет, зуботехническая лаборатория, кабинет мануальных навыков, лаборатория стоматологического материаловедения.
Обеспечение
Техническое оснащение: стоматологические установки, стоматологические инструменты, стоматологические материалы, мультимедийное оборудование.
Учебные пособия: фантомы головы и челюстей, стенды, мультимедийные презентации и учебные видеофильмы.
Средства контроля: контрольные вопросы, ситуационные задачи, вопросы для тестового контроля знаний, домашнее задание.
План занятия
1. Проверка выполнения домашнего задания.
2. Теоретическая часть. Основные конструкционные материалы, применяемые в ортопедической стоматологии: стоматологический фарфор и ситаллы. Классификация стоматологического фарфора, характеристика компонентов фарфоровых масс и ситаллов. Основные свойства, технология и область применения стоматологического фарфора и ситаллов в ортопедической стоматологии.
Собеседование по контрольным вопросам и задачам. Решение учебных ситуационных задач.
3. Клиническая часть. Демонстрация цельнокерамических и металлокерамических протезов в полости рта пациента и керамических материалов в виде промышленно выпускаемых образцов.
4. Лабораторная часть. Демонстрация этапов нанесения керамической массы в зуботехнической лаборатории.
5. Самостоятельная работа студентов. Определить цвет зубов по шкалам «VITA» и «3D – MASTER».
6. Разбор результатов самостоятельной работы студентов.
7. Решение контрольных ситуационных задач.
8. Тестовый контроль знаний.
9. Задание на следующее занятие.
Аннотация
К основным материалам помимо металлов и пластмасс, относятся также керамические материалы: фарфор и ситаллы.
Фарфор –продукт, получаемый в результате спекания и обжига сырьевой массы, состоящей из различных компонентов. Под действием высокой температуры отдельные ингредиенты вступают в монолитную связь. Современный стоматологический фарфор по температуре обжига классифицируется на: тугоплавкий (1300-1370°С), среднеплавкий (1090-1260°С) и низкоплавкий (870-1065°С).
Тугоплавкий фарфор состоит из 81% полевого шпата, 15% кварца, 4% каолина. Среднеплавкий содержит 61% полевого шпата, 29% кварца, 10% различных легкоплавких добавок. В состав низкоплавкого фарфора входит 60% полевого шпата, 12% кварца, 28% легкоплавких добавок.
Полевой шпат является очень распространенным материалом, входящим в состав гранита и других горных пород. Температура его плавления от 1150 до 1200°С. Полевые шпаты, используемые для стоматологического фарфора, представляют собой смеси натриевого (Na2O.Al203 .6Si02) и калиевого (K2O.Al203 .6Si02) полевого шпата.
Натриевый полевой шпат называется альбитом, калиевый – микроклином или ортоклазом. Последний – основной материал для получения стоматологической фарфоровой массы. Полевой шпат создает блестящую глазурированную поверхность зубов после обжига.
Кварц – самый распространенный минерал. По своему химическому составу он является ангиридом кремниевой кислоты. Температура плавления кварца 1800°С. При расплавлении он превращается в стекловидную массу высокой прочности. Кварц уменьшает усадку фарфоровых масс и снижает хрупкость изделия.
Каолин, или белая глина, представляет собой продукт разрушения горных пород, состоящий в основном из минерала каолинита, который является соединением алюминия и кремневой кислоты. Каолин – гидратированный алюмосиликат (Al.03.2SiO2.2H2O), который действует в качестве связки, повышая способность необожженного фарфора к моделированию. Каолин оказывает влияние на его механическую прочность и термическую стойкость.
Для окрашивания стоматологического фарфора применяют различные оксиды металлов – железа, титана, кобальта и хрома. В состав фарфоровой массы вводят легкоплавкие добавки (борная кислота, карбонат лития, окись магния, карбонат натрия и др.), которые снижают температуру плавления керамических масс. Для придания пластичности в фарфоровые массы, не содержащие каолина, вводят пластификаторы. В качестве пластификаторов используют органические вещества (декстрин, крахмал, сахар), которые полностью выгорают при обжиге.
Тугоплавкий фарфор используется для изготовления искусственных зубов для съемного протеза. Среднеплавкие и низкоплавкие фарфоры применяются для изготовления коронок, вкладок и мостовидных протезов.
Стоматологические фарфоры можно классифицировать по множеству признаков.
1. По назначению:
· только для облицовки цельнолитых каркасов металлических протезов (масса IPS-классик фирмы «Ивоклар», Лихтенштейн; массы фирмы «Вита», Германия);
· только для изготовления цельнокерамических одиночных протезов (Витадур, Витадур N, NBK 1000, OPC и его последующая модификация Оптэк; Хай-Керам и его последующие модификации);
· для облицовки цельнолитых каркасов металлических протезов и для изготовления цельнокерамических одиночных несъемных протезов (например, масса Дуцерам фирмы «Дуцера», Германия).
2. По комплектации:
· расфасованный порошок, требующий последующего замешивания с жидкостью;
· готовый к применению материал – в виде пасты, расфасованной в специальные шприцы-контейнеры.
3. По цветовой шкале: Хромаскоп, Вита-Люмин-Вакуум, Биодент.
Керамическая масса должна отвечать целому ряду требований, которые можно разделить на четыре группы: физические, биологические, технологические и эстетические.
К физическим характеристикам относится прочность при сдвиге, сжатии, изгибе; к биологическим — нетоксичность, отсутствие аллергизующих компонентов; к технологическим — отсутствие включений и коэффициент литейного термического расши-рения должен соответствовать такому на металлической основе; к эстетическим — прозрачность, цветоустойчивость, люминисценция.
Представители отечественных фарфоровых масс («Гамма», «Радуга», «МК» и др.). Зарубежные массы: «Вита», «Виводент», «Омега», «Ин-Керам», «Витахром-Дельта», «Карат» и др.
Каждый комплект или набор керамического материала, поступающий в зуботехническую лабораторию, содержит около дюжины цветовых оттенков фарфоровых масс, по крайне мере, 3-х уровней прозрачности для послойного нанесения при изготовлении фарфоровой коронки. Непрозрачная керамическая масса, грунтовая или опаковая, предназначена для закрытия или маскирования поверхности металлического каркаса коронки, имеющей характерный цвет металла.
Поверх грунтового слоя наносится основной слой фарфорового покрытия, который называют телом коронки или дентиновым слоем. Последний слой фарфора с высокой прозрачностью называют эмалевым или резцовым слоем, он придает коронке естественный вид, образующий полупрозрачный режущий край.
При обжиге частицы порошка фарфоровой массы соединяются в результате так называемого спекания. Обжиг в условиях вакуума снижает пористость фарфора. Первый обжиг фарфора называют бисквитным. После наложения резцовой массы проводят последний обжиг – глазурование. При достижении температуры глазурования на поверхности коронки образуется слой стекла, придающий ей гладкий блестящий вид, после чего коронка удаляется из печи и охлаждается.
Согласно стандарту для металлокерамических материалов ГОСТ Р 51736-2001 прочность при изгибе фарфора для облицовки металлических каркасов не должна быть ниже 50 МПа.
Стандарт устанавливает требования и к пористости фарфора – не более 16 пор диаметром 30 мкм на поверхности площадью 1мм².
Регламентирует стандарт и коэффициент термического расширения (КТР), устанавливая показатель КТР фарфора близким показателю КТР для сплава, используемого для изготовления каркаса.
Важным показателем качества фарфоровой массы для облицовки является показатель линейной усадки при обжиге, он не должен превышать 16%.
Прочность соединения керамики с металлом не должна быть ниже 25 МПа.
Для того чтобы устранить недостатки присущие металлокерамическим протезам, возникающие, прежде всего, из-за сочетания разных по своей природе материалов – металла и керамики, стоматологи и материаловеды направили свои усилия на поиск материалов для зубных протезов, целиком состоящих из керамики, т.е. материалов для так называемых цельнокерамических протезов (схема №1).
| МАТЕРИАЛЫ для цельнокерамических протезов |
| полевошпатный фарфор | литьевая стеклокерамика |
| упрочненная каркасная керамика |
| алюмоксидная | шпинельная |
Схема №1. Виды керамики для цельнокерамических зубных протезов
Цельнокерамические зубные протезы можно получать самыми разными методами, начиная от литья и заканчивая фрезерной обработкой керамических блоков по компьютерной программе (CAD/CAM). С помощью одних методов можно изготовить только микропротезы (вкладки, накладки, виниры) и одиночные коронки, другие позволяют создать зубные протезы с большей протяженностью (схема №2).
ЦЕЛЬНОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБГЫХ ПРОТЕЗОВ
| Литье стеклокерамики | Прессование из блоков-заготовок |
| Обжиг на огнеупорной модели | Шликерное литье | Компьютерные технологии САД/САМ |
Схема №2. Современные технологии изготовления цельнокерамических зубных протезов
Ситаллы –стеклокристаллические материалы, полученные в результате термообработки определенных составов стекол, обладающие высокой прочностью, твердостью, химической и термической стойкостью, низким температурным коэффициентом расширения, индифферентностью. Представители: «Сикор», «Симет», литьевой ситалл, «Пирокерам», «Витрокерам». Применяют для изготовления искусственных коронок и мостовидных протезов небольшой протяженности во фронтальном участке зубного ряда.
Недостатками ситаллов являются одноцветность массы и возможность коррекции цвета только нанесением на поверхность протеза эмалевого красителя.
В зависимости от состава прочность ситаллов на изгиб изменяется от 0,03 до 0,12 МПа, на сжатие – от 0,5 до 2,6 МПа.
Ситаллы обладают только упругой деформацией, при этом модуль упругости составляет 40 – 90 МПа.
Стоматологический ситалл имеет плотность 2300 кг/м³, прочность при сжатии 4000 – 5000 МПа, прочность при изгибе 200-300 МПа, ударную вязкость 3 – 4 Дж/м², микротвердость 650 – 750 кг/м² и отличается повышенной устойчивостью к коррозирующему воздействию агрессивных сред.
Технология изготовления стоматологических изделий из ситалла включает в себя: подготовку сырьевых материалов, приготовление смеси, варку стекломассы и глазурей, литье, кристаллизацию отливок, уточные цвета готовых изделий.
Сырье предварительно высушивается при 100 — 110ºС в сушильных шкафах.
Приготовление смеси представляет собой весовое дозирование, перемешивание смеси в барабанах на валковых мельницах в течение 40 – 45 минут до получения гомогенной смеси. Смесь увлажняется до 8% и фасуется в брикеты по 100 – 120 г.
Варка стекол осуществляется в электрической печи непрерывного действия в течение 2 – 2,5 ч при температуре 1250±20ºС. При этом в печи создается слабовосстановительная газовая среда путем ввода в состав смеси углерода. После варки стекло выливается в емкость с водой для получения стеклогранулята, высушивается и расфасовывается.
Известны «Сикор» (ситалл для коронок), «Симет» (для ситалло-металлических протезов), литьевой ситалл.
Ситалл «Сикор» предназначен для изготовления жакетных зубных коронок. Полученный в системе альбит-диоксид, он характеризуется повышенной механической прочностью, более высокой химической стойкостью по сравнению с керамикой, низкой степенью линейной усадки при обжиге, индифферентностью, абсолютно нерастворим в слюне.
Ситалл «Сикор» характеризуется прочностью при статическом изгибе не менее 40 МПа, микротвердостью, близкой к микротвердости эмали зубов, относительно низкой температурой стекания (860-960ºС), обладает выраженным самоглазурированем поверхности, моделируемыми цветностью и светопропусканием (20-40%).
Ситалл «Симет» для зубных коронок характеризуется высокой механической прочностью, более высокой химической стойкостью по сравнению с применяемой для этой цели керамикой, низкой степенью усадки при обжиге. «Симет» — микрокристаллический минеральный материал из группы лейцитовых ситаллов, получаемый из стекол лейцит-альбитового состава.
«Симет» предназначен для облицовки каркасов цельнолитых зубных протезов, изготовленных из стоматологических сплавов металлов с коэффициентом термического расширения (КТР) равным 13 – 15·10¯6 К., а также для изготовления жакетных коронок и вкладок.
Контрольные вопросы
1. Перечислите основные компоненты фарфоровых масс. Раскройте их свойства.
2. Как классифицируется стоматологический фарфор по температуре обжига?
3. Как классифицируется стоматологический фарфор по назначению и комплектации?
4. Перечислите виды керамики для цельнокерамических зубных протезов.
5. Перечислите современные технологии изготовления цельнокерамических зубных протезов.
6. Какие свойства имеет группа ситаллов?
7. Объясните технологию изготовления стоматологических изделий из ситалла.
Источник