Смола для ювелирных изделий какую выбрать

У смолы так много применений, что она может быть сформирована и отформована в любую структуру или форму, ее можно использовать в качестве эпоксидной смолы, ее можно замаскировать и смешать в качестве вещества, к которому она прилипает или с которым она взаимодействует. В этом сообщении мы дадим вам обзор различных типов эпоксидной смолы.

• 1 Какие бывают смолы?

• 1.1 УФ-смола
• 1.2 Полиуретановая смола
• 1.3 Эпоксидная смола
• 1.4 Полиэфирная смола

Какие бывают смолы?

Существует множество различных типов смол, каждая со своим составом и свойствами. Мы дадим небольшое представление о следующих типах смол; УФ-смола, полиуретановая смола, эпоксидная смола и полиэфирная смола. Большинство смол состоит из двух компонентов: отвердителя (катализатора) и основной смолы. Когда вы смешиваете эти компоненты вместе, это вызывает химическую реакцию, которая позволяет смоле затвердеть. УФ-смола отличается тем, что это только один компонент, так как этот тип смолы требует воздействия УФ-света, чтобы вызвать химическую реакцию и позволить смоле затвердеть.

Как выбрать смолу? Обзор на эпоксидную смолу Полидел Оптик Ювелирная

УФ-смола

Как уже упоминалось, УФ-смола отличается от других смол тем, что состоит только из одного компонента. УФ-смола схватывается очень быстро, так как для активации химической реакции, которая позволяет смоле затвердеть, требуется только воздействие УФ-света.

Приложение

Чтобы работать с УФ-смолой, вам просто нужно залить ею предмет, который вы выбрали для покрытия, вы можете покрасить или подкрасить смолу, прежде чем заливать ее, если хотите. Чтобы закрепить УФ-смолу, вам необходимо подвергнуть ее воздействию УФ-излучения. Продолжительность воздействия ультрафиолетового излучения зависит от толщины налитой смолы и размера изделия.

ПЛЮСЫ:

• У вас много времени на работу с этим продуктом, так как он начинает схватываться только тогда, когда вы решаете подвергнуть смолу воздействию ультрафиолетового излучения.
• Это самая быстро сохнущая смола на рынке.
• Поскольку имеется только один компонент, смешивание не требуется, что снижает вероятность ошибки.

МИНУСЫ:

• УФ-смола может наноситься только тонкими слоями и поэтому не может использоваться для покрытия больших площадей, так как УФ-смола подходит только для определенных проектов.
• Срок годности ограничен, всего 6 месяцев.
• Это довольно дорогой продукт по сравнению с другими видами смол.
• Для установки изделия вам потребуется УФ-лампа, это дорогостоящая вещь.

Полиуретановая смола

Вы можете использовать полиуретановую смолу для литья форм, это очень прочный продукт, который можно использовать для изготовления самых разных предметов. Полиуретановая смола очень прочная и при нагревании становится очень твердой. Существует множество различных типов полиуретановой смолы, которые используются в различных отраслях промышленности, например, во многих бытовых приборах используются полиуретановые изделия, полиуретан также часто используется в автомобильной промышленности.

ЧТО НУЖНО ДЛЯ РАБОТЫ СО СМОЛОЙ / ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА/PIECE OF SUMMER

Приложение

Процесс нанесения варьируется в зависимости от причины, по которой вы используете полиуретановую смолу, например, если вы делаете отливку из полиуретановой смолы, вам нужно будет объединить два компонента, прежде чем заливать смолу в форму. Еще одно применение полиуретановой смолы — это нанесение ее на поверхность, чтобы сделать поверхность менее скользкой.

ПЛЮСЫ:

• Этот тип смолы можно использовать в качестве электрокапсулята.
• После отверждения и схватывания полиуретановая смола становится термостойкой.
• Полиуретановая смола очень быстро схватывается
• Полиуретановая смола имеет отличную текучесть и легко смешивается, эти элементы позволяют легко заполнить форму или любую область.
• В процессе схватывания почти не происходит усадки.

МИНУСЫ:

• Полиуретановая смола не такая клейкая, как эпоксидная смола.
• Полиуретановая смола очень чувствительна к влаге, это может вызвать вспенивание.
• При отверждении издает неприятный запах
• После того, как смола затвердеет и затвердеет, сваривать ее нельзя.
• Вам потребуется добавить дополнительную добавку, чтобы на полиуретановую смолу не повлиял УФ-свет.

Эпоксидная смола

Это очень универсальная форма смолы, имеющая множество применений, что делает ее идеальной смолой для большого количества проектов.

ПЛЮСЫ:

• Эпоксидная смола — очень прочный вид смолы.
• количество эпоксидных смол очень легко настроить, и все они долговечны
• все эпоксидные смолы довольно недорогие и могут быть легко приобретены, из всех доступных смол эпоксидная смола может использоваться для наибольшего числа применений

МИНУСЫ:

• Под воздействием прямых солнечных лучей эпоксидная смола желтеет.
• Эпоксидной смоле требуется сухая атмосфера для достаточного высыхания и схватывания, поэтому она не идеальна для использования в условиях высокой влажности.

Приложение

То, как вы собираетесь наносить эпоксидную смолу, зависит от того, какой проект вы выполняете. Короче говоря, в основном применении смолу наносят слой за слоем, позволяя каждому слою высохнуть перед нанесением следующего слоя. Вы можете отшлифовать смолу после нанесения первого слоя, однако между дополнительными слоями шлифование не требуется.

Смола для покрытия: Смола для покрытия может использоваться для покрытия поверхности или предмета и, таким образом, создания прочного защитного покрытия, которое имеет высокий блеск. Смола для покрытия идеально подходит для покрытия бетонных полов.

Смола для литья: смола для литья — это особый тип эпоксидной смолы с низким уровнем вязкости. Литейная смола имеет тонкую консистенцию, что делает ее очень полезным типом эпоксидной смолы. Отрицательной чертой этой тонкой консистенции является то, что литейная смола высыхает дольше. Если у вас есть полая пустота или место в дереве или других материалах, вы можете использовать литьевую смолу, чтобы заполнить пространство. Альтернативное использование литьевой смолы состоит в том, что вы можете полностью погрузить в нее предмет, что позволит вам сохранить его.

Полиэфирная смола

Подобно эпоксидной смоле, полиэфирная смола может использоваться для изготовления моделей, чаще всего из нее делают пруды, бассейны и при строительстве лодок. Смола имеет волокнистую структуру и представляет собой прочную смолу, которая также является водостойкой.

Приложение

Полиэфирная смола требует, чтобы вы смешали два компонента перед использованием смолы, вам нужно будет добавить отвердитель к смоле. Количество добавляемого отвердителя определяет время отверждения смолы. После того, как вы соединили два компонента, вам необходимо полностью перемешать их, убедившись, что ни один из компонентов не оседает на дне емкости. После того, как вы объединили компоненты, вы можете использовать смолу для ламинирования или изготовления формы. Если вы решили сделать форму, убедитесь, что вы наносите слой в одном направлении, это поможет вам избежать образования пузырьков воздуха при нанесении смолы на стекловолокно.

ПЛЮСЫ:

• Согласно рекомендациям полиэфирная смола является водостойкой.
• Эта смола очень доступна по цене
• Вы можете определить необходимое время высыхания, так как время схватывания зависит от количества отвердителя, используемого при смешивании компонентов смолы.

МИНУСЫ:

• Процесс смешивания на самом деле довольно технический и может быть более сложным, чем процесс смешивания других смол, так как вы должны рассчитывать требуемые уровни при объединении двух компонентов.
• Полиэфирная смола известна своим сильным неприятным запахом.

Если вы используете этот тип смолы для ламинирования, вы начинаете с нанесения первого слоя смолы на поверхность, а затем накладываете сверху лист стекловолокна, затем вы можете нанести еще один слой смолы. Таким образом, вы делаете стекловолоконный мат гибким, что позволяет легко формировать его.

Вывод

Какой тип смолы вам следует использовать, полностью зависит от выбранного вами проекта. После того, как вы определились со своим проектом, вы сможете определить, какую смолу использовать. Как показано, у каждой смолы есть свои плюсы и минусы, одним из самых больших плюсов смолы является то, что она может смешиваться и маскироваться под вещество, к которому она прилипает.

Источник: leymon-epoxy.ru

Молды-сферы без шва и гайд по работе с ювелирной эпоксидкой(заодно)

Ювелирная эпоксидная смола это все та же смола, к которой привык любой человек, сталкивающийся с ремонтом и стройкой. Отличие лишь одно, но оно очень существенно — магическим образом производитель избавляет такую смолу от желтизны и прочих некрасивостей и стоит такой материал раз в 10 дороже привычной эпоксидки. Но как по мне — абсолютно оправданно.

Прошли те времена, когда смола ассоциировалась с безвкусной розой на ручке коробки передач (а если для вас до сих пор так и есть — советую скинуть с себя паутину и посерфить по страницам в поиске Гугла). Сегодня ювелирная эпоксидная смола — это дорогой и красивый материал, с помощью которого можно сделать массу прекрасного.

Именно для тех, кто это понял и проникся мой сегодняшний пост.

Сначала о молдах. В целом, это формы-однодневки. Силикон тонкий, при работе со смолой быстро придет в негодность. Но есть и другая сторона — отличная поверность и глянец(если вы не любите шлифовать много). А еще нет протеканий, как в сферах со стыками, которые во время работы приходится замазывать.

Самое главное при работе с такой формой — сделать литник из пластилина или горячего клея. Иначе смола даст усадку и кратер на месте литниа вам обеспечен. Кстати, большая часть сфер с фото сделана в этих молдах.

О рахмерах — это 20 мм, 25 и 30.

Мне форма понравилась, хоть и долговечной ее не назовешь. Я использую ее для отлички шариков, которые потом использую для отливки своих форм их силикона (вот такая система).

Начинающие эпоксидники с большим энтузиазмом берутся за первые шедевры и также ярко проигрывают в борьбе с изъянами смолы и формы. Чтобы таких случаев было меньше, я рекомендую послушать пару советов от бывалой.

Отсутствие пузырей — это прекрасно, но не всегда нужно. Дегазация в вакуумной камере — это замечательно, но она вообще не гарантирует вам отсутствие пузырей. Во время заливки вы можете зацепить их, а еще они могут образоваться в полостях предмета, который вы заливаете.

Избавиться от них совсем можно. Например, промочив сухоцвет или предмет до заливки или вооружившись иглой выгонять клятых по одному уже после. Все зависит от контекста.

Мне повезло — я с самого начала не гналась за полной дегазацией, более того — некоторые пузыри добавляла сама с помощью шприца. Для меня это иллюзия воды, погружения, если хотите.

Идем дальше. Цвет.

Если мы говорим о заливке сухоцветов, то большая часть тех, кто склонен менять цвет делают это на стадии сушки. Тем не менее, если вы замечали такое за цветами, то можно попробовать покрыть листья или лепестки перед помещением в композицию, дать им застыть, оценить результат и потом уже завершать работу. Иногда помогает.

Но скажу вам по опыту, на цвет растений влияет огромное количество факторов. В одной и той же квартире в разное время года могут получаться абсолютно разные по цвету и сохранности заготовки.

Как сушить лучше?

Методов сушки великое множество. И здесь исключительно на вкус и цвет. Перечислю самые популярные и испробованные.

Манка. Прелестный способ, которым пользуюсь по сей день. В маленьких контейнерах послойно укладываются манка и цветы, контейнеры закрываются, оставляются на неделю-две (зависит от влажности).

Плюсы — легко, дешево.
Минусы — некоторые цветы могут потерять цвет, самые нежные лепестки, типа ромашек, могут помяться.

Лично меня этот метод устраивает. Отлично получается сушить в манке незабудки — почти всегда сушу именно их.

Соль. Метод по моему мнению так себе, хоть и заслуживает внимания из за своей популярности. Конкретно в моем случае соль ВСЕГДА некрасиво комкуется на цветке, образует вмятины и впитывает цвет. Но повторюсь условия везде разные и может быть ветра со стороны Балтийского моря так сказываются, а в другом месте все будет замечательно.

Книги. Плоские заготовки сушу только так. Самый привычный и обыкновенный метод, который знаком каждому. Главное чтобы книга была сравнительно старой — с 60-80 годов самое то.

Силикагель. Из него еще делают кошачий наполнитель. Но только тот силикагель, который для сушки цветов, очень мелкий и иногда даже меняет цвет в зависимости от того, влажный цветок или уже сухой. В огромном количестве продается на Ебее, у нас с ним большой напряг.

Пресс для сушки. Конструкция, которая зачастую собирается самостоятельно из зажимов и дерева/фанеры. Можно сделать самостоятельно, можно купить у умельцев на Ярмарке Мастеров и вышеупомянутом Ебее. Штука отличная, все никак руки не дойдут собрать нечто подобное.

Еще о проблемах. Шлифовка и полировка. Это самая сложная тема из всех, пожалуй. Если вы хотите углубиться, то стоит найти что нибудь объемное по этому вопросу. Например, на сайте Складчина.

Для новичков там есть масса интересного по теме и сопутствующим. Особенно актуально, если вы и так вбухали все деньги в смолу и другие материалы, а сил тепреть уже нет — нужно срочно учиться!:)

Лично я шла ко всему методом проб и ошибок, бесконечно переделывая и дозаливая заготовки. Какие выводы можно сделать из моей многострадальной практики.

Первый. Начинайте шкурить с 350 грит, не ниже. 150 и 100 — это только для ооочень больших дефектов вроде спила литника. Начнете шкурить ими — устанете (задолбаетесь )потом убирать борозды — эпоксидка штука мягкая, хоть и не кажется оной.

Не стоит привыкать к губкам с наждачкой. Так вы никогда не почувствуете нажима и не научитесь его контролировать — а это очень важно.

Всегда шлифуйте в воде и бумагой, которая ее терпит. Без воды вы однозначно перегреете заготовку хотя бы в паре мест.

Если речь идет не о столе, лучше не использовать при шлифовке дремель и подобные штуки. Все по той же вышеупомянутой причине.

Не выбирайте отечественные пасты для полировки. Долго объяснять, просто не надо:) 3М или Мирка — отличные марки и продаются на розлив.

Не стоит полировать синтетикой. Лучше хлопковыми “пушками” — я просто не знаю, как они правильно называются. Но фото красноречивее любого названия:) Синтетическими губками и насадками для дремеля вы снова и законо подцепите самую страшную болезнь смолы — перегрев. А от нее мутные пятна и прочие беды.

Лучший лак для смолы — полиуретан на водной основе. По своему опыту скажу, что Варатану равных нет.

Надеюсь, вам помогли мои советы, а если остались вопросы — задавайте, с радостью отвечу!:)

Планирую купить +19 Добавить в избранное Обзор понравился +83 +117

• 07 декабря 2020, 17:21
• автор: PoKonturuKarasya
• просмотры: 6237

Источник: mysku.me

Как выбрать лучшую эпоксидную смолу для своего проекта

Подпишитесь на Make-Self.net в Facebook или Telegram и читайте наши статьи первыми.

Эпоксидная смола очень прочная и непористая, что делает ее идеальным выбором для различных проектов. Герметизация полов или столешниц, создание ювелирных украшений, изготовление столов со слэбов и проектирование произведений искусства из смолы — это лишь некоторые из многочисленных способов использования эпоксидной смолы.

Две жидкости, смола и отвердитель, смешиваются для получения эпоксидной смолы. Через несколько часов смесь затвердевает, в результате чего получается герметичное и прочное готовое изделие. Выбор лучшей эпоксидной смолы зависит от ваших конкретных потребностей. Различные продукты на рынке подходят для определенных целей.

Продолжайте читать советы, которые помогут вам выбрать правильную эпоксидную смолу для запланированных проектов.

На что обратить внимание при выборе лучшей эпоксидной смолы

Эпоксидная смола может использоваться для самых разных целей, но не каждый продукт предназначен для одной и той же цели. Прежде чем сделать выбор, важно понять материал и совместимость поверхности эпоксидной смолы.

Учитывайте вязкость, время отверждения, долговечность и другие важные факторы, упомянутые ниже, чтобы найти лучшую эпоксидную смолу для вашего проекта.

1. Совместимость материалов и поверхностей. При выборе правильной эпоксидной смолы для проекта в первую очередь следует учитывать, будет ли продукт совместим с материалом. Эпоксидную смолу можно использовать на дереве, металле, стекле, камне, ткани, керамике и даже на бетоне для покрытия полов гаража, подвала или террасы.

Однако перед покупкой важно ознакомиться с инструкциями производителя, чтобы определить конкретный материал, из которого изготовлен продукт. В противном случае проект может закончиться провалом.

Совместимость с поверхностью также является важным фактором, поскольку эпоксидная смола не прилипает к определенным поверхностям, таким как малярный скотч, воск, полиэтилен, силикон, пергаментная бумага и все, что имеет жирную поверхность. Обязательно очистите и подготовьте область перед нанесением эпоксидной смолы для достижения наилучших результатов.

2. Вязкость. Вязкость эпоксидной смолы относится к толщине раствора перед нанесением на поверхность. Это отличается от глубины и толщины, которые достигаются после заливки раствора или иного нанесения на поверхность.

• Эпоксидная смола с высокой вязкостью очень густая и может создавать более насыщенный и блестящий вид, чем эпоксидная смола с низкой вязкостью. Однако нанесение занимает много времени, потому что большая вязкость затрудняет выход пузырьков, поэтому его нужно наносить медленнее.
• Эпоксидная смола с низкой вязкостью больше похожа на жидкость, чем на гель. Хотя она не дает таких же визуальных эффектов, как эпоксидная смола высокой вязкости, ее можно наносить более толстыми слоями. Это быстрее и несколько проще в применении.

3. Глубина и толщина. Многие эпоксидные смолы предназначены для заливки только в высоту от 1 до 3 сантиметров. Этой толщины обычно достаточно для герметизации полов, столов, столешниц и других поверхностей, но она может быть не идеальной для изготовления ювелирных изделий, создания столов и других проектов, где требуется большая высота.

Для тех проектов, где требуется более толстое покрытие, доступны эпоксидные смолы для глубокой заливки. Эпоксидные смолы для глубокой заливки специально предназначены для более медленного отверждения, что позволяет наносить несколько слоев для более толстой и глубокой заливки.

4. Время работы и отверждения. Существует разница между рабочим временем и временем отверждения эпоксидной смолы. Это важно знать как при выборе, так и при использовании эпоксидной смолы.

• Рабочее время указывает на то, как долго эпоксидная смола будет достаточно жидкой, чтобы с ней можно было работать. Большинство эпоксидных смол остаются жидкими в течение примерно 45 минут. Время может варьироваться, поэтому внимательно читайте инструкцию. Учитывайте размер обрабатываемой области; при работе с большой площадью поверхности ищите смолы с рабочим временем более 45 минут.
• Время отверждения – это время, за которое эпоксидная смола полностью затвердеет и высохнет. В то время как некоторые эпоксидные смолы могут закончить отверждение примерно через 24 часа, другим может потребоваться несколько дней. Этот отрезок времени обычно указывается производителями вместе с рабочим временем.

5. Запах, дым и токсичность. Химические вещества, присутствующие в продуктах из эпоксидной смолы, могут быть вредными по нескольким причинам. В зависимости от продукта, он может выделять вредные пары и раздражающие запахи, когда эпоксидная смола открывается, перемешивается и наносится.

Эпоксидная смола также может быть опасна при попадании на кожу, поэтому важно всегда принимать надлежащие меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой. Работайте в хорошо проветриваемом помещении с использованием соответствующего защитного снаряжения, включая перчатки, защитные очки и средства защиты органов дыхания.

Однако не все продукты опасны. Фактически, существует множество эпоксидных смол, специально разработанных без запаха, нетоксичных и не содержащих BPA.

6. Долговечность. После нанесения эпоксидной смолы и ее отверждения поверхность должна быть твердой и гладкой. Однако долговечность готового изделия зависит от использованной эпоксидной смолы.

Производители могут изменить формулу, чтобы увеличить долговечность продукта, сосредоточив внимание на устойчивости к ультрафиолетовому излучению, стойкости к истиранию, химической стойкости и повышенной ударной вязкости.

• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет использовать отвержденную эпоксидную смолу в солнечных местах, не беспокоясь о том, что вредные ультрафиолетовые лучи обесцветят ее или повредят гладкую текстуру.
• Устойчивость к истиранию делает готовый продукт твердым и маловероятным для повреждения абразивными материалами, такими как разделочные доски, губки, мочалки и даже автомобильные шины, если эпоксидная смола предназначена для покрытия полов в гараже.
• Химическая стойкость обычно присутствует в эпоксидных смолах, которые используются для окраски полов в подвалах, патио и гаражах , чтобы предотвратить повреждение от бензина, антифриза, моторного масла и соли.
• Ударная вязкость — это характеристика, которая относится к способности продукта подвергаться ударам. Это важно для покрытия полов , а также для обновления или ремонта мебели. Чем выше ударная вязкость, тем более устойчива эпоксидная смола к повреждениям.

7. Способ применения. Эпоксидную смолу можно наносить на самые разные поверхности и использовать для создания целого ряда продуктов, поэтому методы нанесения могут варьироваться в зависимости от предполагаемых результатов. Например, покрытие картины или столешницы требует другого метода нанесения, чем отливка статуэтки из смолы.

Рассмотрите возможность использования пенопластового валика для нанесения слоев эпоксидной смолы на плоскую или наклонную поверхность. Валик может помочь создать однородные слои, избавляя от необходимости работать с кистью из щетины.

Для литья тщательно очистите и подготовьте форму перед смешиванием эпоксидной смолы, затем медленно вылейте смолу из контейнера, чтобы сформировать ровные слои и добиться желаемого вида и текстуры.

8. Дополнительные возможности. Продукция из эпоксидной смолы регулярно совершенствуется производителями, чтобы предоставить потенциальным клиентам наилучшие варианты. Эти улучшения могут включать в себя ряд дополнительных функций, таких как самовыравнивающиеся формулы, формулы для удаления пузырьков, устойчивость к пожелтению, наборы красителей и прилагаемые перчатки.

• Самовыравнивающиеся формулы имеют достаточно низкую вязкость, поэтому они естественным образом создают ровную поверхность, подобно тому, как вода автоматически выравнивается, когда ее наливают в стакан и помещают на ровную поверхность. Это значительно облегчает нанесение ровными слоями.
• Формулы для удаления пузырьков предназначены для того, чтобы пузырьки свободно перемещались по эпоксидной смоле и свободно высвобождались.
• Устойчивость к пожелтению помогает предотвратить пожелтение высушенной и отвержденной эпоксидной смолы с течением времени из-за воздействия УФ-излучения, влажности и изменения температуры воздуха. Эти продукты остаются прозрачными (или окрашенными), а не желтеют.
• Наборы красителей и перчатки могут поставляться вместе с продуктом на основе эпоксидной смолы в качестве ценной упаковки, чтобы пользователю не приходилось покупать красители и защитные перчатки отдельно.

Советы по использованию эпоксидной смолы

Эпоксидная смола может использоваться для широкого спектра проектов, и, как и краска, время высыхания, схватывания и отверждения различных продуктов может различаться.

Итак, когда вы пробуете новый продукт в первый раз, обязательно смешайте небольшое количество эпоксидной смолы, чтобы определить, сколько времени потребуется, чтобы она высохла на ощупь и затвердела. Это поможет вам избежать ошибок в реальном проекте.

Кроме того, храните эпоксидную смолу при умеренной комнатной температуре. Если эпоксидная смола станет слишком холодной или высохнет, это может ухудшить адгезионную способность продукта, в то время как очень высокие температуры могут помешать надлежащему склеиванию.

После нанесения одного слоя эпоксидной смолы вы можете обнаружить, что покрытие недостаточно толстое или имеет неправильный вид. Ознакомьтесь с инструкциями производителя, чтобы узнать, как долго должен сохнуть первый слой перед нанесением второго слоя.

Часто задаваемые вопросы

Эпоксидная смола может показаться сложным продуктом в использовании, но с практикой и глубоким пониманием вещества она может стать одним из ваших любимых методов обновления старой мебели или создания собственной.

Безопасно ли использовать эпоксидную смолу внутри помещений?

Продукты на основе эпоксидной смолы безопасны в использовании, но когда вы смешиваете эпоксидную смолу и готовите ее к нанесению, вдыхаемые пары могут вызывать воспаление и раздражение в носу, горле и легких.

По возможности лучше использовать эпоксидную смолу на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении в перчатках, защитных очках и средствах защиты органов дыхания.

Однако некоторые смолы для покрытий и литья специально предназначены для использования внутри помещений, поэтому, покупая эпоксидную смолу, обратите внимание на указания производителя о том, что продукт безопасен для использования внутри помещений.

К каким поверхностям смола не прилипает?

Смола может быть невероятным клеем, но есть некоторые поверхности, к которым она не приклеится, включая воск, полиэтилен, силикон, малярный скотч, пергаментную бумагу, бумагу для замораживания и все, что имеет жирную поверхность.

Как проще всего удалить эпоксидную смолу?

Лучшим методом удаления эпоксидной смолы с самых разных материалов является нагревание, чтобы расплавить компоненты и остатки эпоксидной смолы, позволяя ей отслаиваться.

Однако такие вещества, как ацетон, также можно использовать на твердых поверхностях, таких как дерево и бетон, для быстрого разрыхления эпоксидной смолы, чтобы ее было легче отслаивать.

Подписывайтесь на нас в Pinterest , где вы найдете еще больше интересных статей.

Источник: make-self.net