Наилучшая электро- и теплопроводность из всех используемых материалов контактов. Низкое сопротивление контактов. Быстрое возникновение сульфидной пленки при контакте с серными соединениями.
Электро-, теплопроводность и сопротивление контактов аналогичное серебряным. Отличная стойкость к залипанию контактов. Быстрое возниконвение сульфидной пленки при контакте с серными соединениями.
Высокая температура плавления, высокая стойкость. Отличная сопротивляемость переносу материала контактов. Плохая стойкость к коррозии.
Электропроводность аналогична серебряным контактам.
При стандартной температуре хорошая стойкость к коррозии. Возможность образования полимеров. Дорогостоящие.
Отличная стойкость к коррозии.
Отличная сопротивляяемость и стойкость к коррозии. Возможность образования полимеров на поверхности. Используется главным образом в герметичных реле. Дорогостоящее.
Отличная коррозионная стойкость и высокая сопротивляемость при работе в относительно агрессивной атмосфере. Особенно эффективно при использовании на небольших нагрузках.
Бессвинцовые припои
Свойства аналогичные контактам с золотым напылением. Относительно легко наносится на контакты реле.
Защита контактов при хранении. Определенная степень защиты достигается даже при работе под нагрузкой.
Источник: www.gaw.ru
МИНИАТЮРА СВОИМИ РУКАМИ.
Состав и свойства кадмиевых сплавов
Кадмий обладает гексагональной гшотноупакованной кристаллической решеткой. Температура плавление его 321 °С, температура кипения 765 °С; плотность при комнатной температуре 8650 Кг/м 3 . Кадмий коррозионностоек в атмосфере сухого воздуха и хлора и в растворах щелочей. Азотная, серная и соляная кислоты растворяют кадмий; скорость растворения увеличивается по мере снижения чистоты металла по примесям.
Кадмий широко используют для изготовления щелочных аккумуляторов, в производстве электротехнической (троллейной) меди, подшипниковых сплавов, припоев, зубопротезных сплавов и для нанесения защитных гальванопокрытий.
Соли, оксид и пары кадмия очень токсичны. Предельно допустимая концентрация оксида в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 0,1. 0,03 мг/м .
ГОСТ 1467-93 предусматривает выпуск кадмия трех марок. Химический состав их приведен в табл. 13.16.
Сплавы на основе кадмия используют, в основном, как подшипниковые материалы и припои. Основными легирующими компонентами их являются никель, медь, серебро и цинк. Эти металлы хорошо растворяются в кадмии при небольших перегревах. Химический состав некоторых сплавов кадмия приведен ниже:
№ 1 . 1,5 Ni; Cd — ост.
№2. 1,5 Ni; 0,5 Си; Cd — ост.
№ 3. 1,5 Ag; 0,5 Си; Cd — ост.
№ 5. 1,3. 1,7 Си; 0,8. 1.2 Mg; Cd — ост.
№ 6. 60 Zn; Cd — ост.
Все кадмиевые сплавы, используемые как подшипниковые материалы, имеют гетерогенную структуру. Сплавы № 1 — № 5 применяют для подшипников, сплав № 6 — для пайки алюминия. Особенностью технологии плавки кадмия и его сплавов является высокое давление пара металла, что предопределяет большие потери его на испарение.
Кадмий 48. Жёлтый яд вокруг нас.
Учитывая токсичность пара и оксида кадмия, перегрев расплавов выше 550 °С не допускают. В процессе плавки кадмий интенсивно окисляется. Для уменьшения потерь на окисление и испарение в расплавы вводят небольшие присадки магния (0,05 %). Плавку ведут под покровом древесного угля в чугунных или графито-шамотных тиглях. Применяют следующий порядок ведения плавки.
Под слоем угля расплавляют кадмий. В расплав вводят магний (0,05 % от массы кадмия). Расплав нагревают до 480. 5(Ю °С и вводят в него легирующие компоненты. При непрерывном подогреве и периодическом перемешивании выдерживают сплав до полного растворения легирующих присадок. Затем с поверхности расплава удаляют шлак и засыпают порцию древесного угля.
Сплав тщательно перемешивают и после охлаждения до 350. 370 °С разливают в соответствующие формы. При выплавке сплава кадмия с 18 % Zn кадмиевый расплав не перегревают.
Таблица 13.16
Химический состав кадмия
Источник: ozlib.com