О книге «Экономика и организация разработки россыпных месторождений золота артелями старателей»
Рассмотрены организационные формы старательской добычи золота, производственный процесс разработки россыпных месторождений, применяемое горное и обогатительное оборудование, их характеристики. Изложен расчетный метод экономической оценки эффективности разработки, включая техногенные россыпи, на основе модели чистой дисконтированной прибыли, учитывающей особенности локализации золота в песках и его зерновой состав. Приведены расчетные границы экономически эффективной разработки россыпей по климатическим зонам в зависимости от комплексного воздействия горно-геологических, организационно-технических и экономических факторов. Освещены вопросы влияния старательской добычи на природную среду и меры по ликвидации экологических последствий. Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Открытые горные работы» направления подготовки дипломированных специалистов «Горное дело».
Технология роторной добычи и апробирования россыпей золота и алмазов
Произведение относится к жанру Образовательная литература. На нашем сайте можно скачать книгу «Экономика и организация разработки россыпных месторождений золота артелями старателей» в формате pdf или читать онлайн. Здесь так же можно перед прочтением обратиться к отзывам читателей, уже знакомых с книгой, и узнать их мнение. В интернет-магазине нашего партнера вы можете купить и прочитать книгу в бумажном варианте.
Источник: avidreaders.ru
Открытая разработка россыпных месторождений
Способы открытой разработки россыпей. В связи с особенностями залегания россыпных месторождений значение подземного способа их разработки весьма невелико, в то же время открытая разработка этих месторождений имеет весьма широкое распространение.
Неглубокое и относительно выдержанное залегания россыпных месторождений и свойства слагающих их горных пород способствуют широкой механизации горных работ.
Известно, что полезное ископаемое в песках россыпи находится в виде отдельных крупинок, образующих с частицами пустых пород механическую смесь, поэтому извлечение полезного ископаемого из песков не требует значительных затрат и осуществляется довольно просто при помощи промывки (пески промывают в водном потоке с выделением зерен металла на основе разной плотности пород и полезного ископаемого).
В связи с тем, что в песках полезное ископаемое содержится в незначительных количествах, транспортировка добытых песков на значительное расстояние нерациональна. Поэтому полезные компоненты извлекаются в непосредственной близости от производства горных работ с применением стационарного или перемещаемого оборудования или даже специальных устройств, являющихся составной частью горных машин (драг).
Изложенные ранее понятия об элементах карьера сохраняют свое значение и для разработки россыпных месторождений.
4 НЕОЖИДАННЫХ СПОСОБА ДОБЫЧИ ЗОЛОТА!!
Следует отметить, что, исходя из условий залегания россыпных месторождений, они разрабатываются небольшим числом уступов, в частности выемка торфов (представляющая собой вскрышные работы) производится одним уступом, а выемка песков (добычные работы) — другим. Нередко торфы и пески вынимаются сразу одним уступом. Такой порядок работ целесообразен при незначительной мощности торфов или при применении высокопроизводительного добычного оборудования.
Выемка мерзлых пород современными горными машинами непроизводительна. Пески, подаваемые на промывку, должны быть талыми, поэтому в цикл подготовительных работ на большинстве россыпных месторождений включаются предохранение поверхности от зимнего промерзания и оттайка. Предохранение поверхности от промерзания заключается в снегозадержании, заливка водой, рыхлении пород, перекрытии теплоизоляционными материалами, в том числе пластиками. Для оттайки пород используются солнечная радиация (естественная оттайка, заключающаяся в удалении растительного слоя и периодическом снятии слоя оттаявших пород), речная вода, имеющая температуру не ниже 5—7 °C (водооттайка), а также в ограниченных масштабах применяются парооттайка и электрооттайка.
Основные производственные процессы добычи при открытой разработке месторождений сводятся к выемке горных пород (торфов и песков), обычно совмещаемой с погрузкой их на транспортные средства, транспортировке песков до места промывки, а пустой породы — в отвалы и по извлечению из песков полезного компонента, транспортировке и размещению хвостов в отвалах. Все эти процессы органически связаны с тем или иным способом разработки россыпи.
Открытая разработка россыпных месторождений производится следующими способами: скреперно-бульдозерным и экскаваторным; дражным, гидравлическим. Способ разработки выбирается на основании сопоставления нескольких способов в применении к данным условиям залегания россыпи.
Скреперно-бульдозерный и экскаваторный способы разработки россыпей. При этих способах разработки вскрышные работы и добыча песков производятся скреперами, бульдозерами и экскаваторами.
На рис. 211 представлена схема разработки россыпи с помощью колесного скрепера. Скрепер вынимает торфы, транспортирует их в отвал, затем, произведя выемку песков, доставляет их до бункера промывного прибора. Транспортировка хвостов в отвал, благодаря благоприятному рельефу земной поверхности, производится самотеком.
Вместо скреперов могут использоваться бульдозеры, доставляющие пески в бункер, из которого они ленточным конвейером или гидроэлеватором подаются на промывочный прибор. Схема экскаваторной разработки россыпи, представленная на рис. 212, дает представление об этом способе разработки и не требует дополнительных пояснений.
При экскаваторной разработке россыпей для вскрышных работ часто применяются скреперы.
Дражный способ разработки россыпей. Выемка пород, промывка песков и удаление хвостов в отвал при дражном способе разработки россыпи осуществляются с помощью драги.
Все механизмы и сооружения драги установлены на плоскодонном понтоне (рис. 213). Рабочим органом для выемки горных пород из забоя и доставки их до промывочного устройства (бочки) является черпаковая цепь. Хвосты в отвалы удаляются с помощью ленточного конвейера, установленного на раме, на корме драги. В процессе работы драга перемещается с помощью двух свай, смонтированных на кормовой части понтона, и канатов или только с помощью канатов.
Крупные драги оборудуются электрическими двигателями, получающими энергию с береговых электростанций; средние и небольшие драги устраиваются с электродвигателями или паровыми машинами и дизелями.
Дражный способ разработки россыпей в настоящее время является наиболее распространенным. Большие долинные россыпи, расположенные в долинах речек, имеющие значительные запасы полезного ископаемого и достаточную для установки драг глубину, являются наиболее подходящим объектом для дражного способа разработки.
Гидравлический способ разработки россыпей. Все основные производственные процессы при гидравлическом способе разработки россыпей осуществляются с использованием силы водяного потока. Струя воды, направленная в забой разреза, отбивает горные породы, водный поток увлекает из забоя обрушившиеся размытые пески и транспортирует их по канавам непосредственно к промывному устройству (при соответствующем рельефе местности) или к сборному колодцу, откуда они по трубам доставляются насосами или элеваторами на промывочные устройства.
К гидромонитору вода подается под давлением в 2—15 кгс/см2. Плотной струей со значительной скоростью она выбрасывается из него через насадку и, ударяясь в забой, разрушает массив горной породы. Необходимый напор воды может создаваться двумя способами:
1) с помощью напорного ларя, устанавливаемого значительно выше разрабатываемого участка россыпи. В напорный ларь вода подводится по водоразборной канаве, получающей воду из ручья, расположенного в верховьях долины. При этом способе разработка называется «канавными гидравликами»;
2) с помощью центробежных насосов, при которых разработку называют «насосными гидравликами» (рис. 214).
В настоящее время почти повсеместно на гидравлических разработках пользуются насосами.
Другие новости по теме:
- Открытая разработка рудных и нерудных месторождений
- Общие сведения об открытой разработке месторождений полезных ископаемых
- Понятие о специальных способах подземной разработки
- Общие сведения о системах разработки россыпных месторождений
- Системы разработки пластовых (угольных) месторождений
- Системы разработки рудных месторождений
Источник: fccland.ru
Способы разработки россыпей золота
Металлопрокат
Металлоконструкции
Обработка металла
Гидравлический способ размыва песков был впервые применен в России при разработке золотых россыпей на Урале в 1830 г., позднее этот способ получил распространение на ряде приисков в различных районах России. Успешному применению гидравлического способа разработки способствовали работы русских инженеров М.А. Шостака, Е.А. Черкасова и др. Особенно широкое развитие гидравлический способ получил после Великой Октябрьской социалистической революции и стал наряду с дражным одним из основных способов разработки россыпей.
При гидравлическом способе горная порода отделяется от общего массива сильной струей воды и перемещается потоком воды до места переработки или складирования. Промывка песков на промывных приборах и удаление хвостов осуществляются также водой.
Воду при гидравлическом способе разработки подводят к особому аппарату — водобою (монитору). который направляет струю воды под большим давлением на забой. Скорость истечения волы из насадки водобоя достигает 30—50 м/сек. При отсутствии необходимого для отвода песков уклона долины применяются гидравлические элеваторы или землесосы, которыми пески предварительно поднимаются на необходимую высоту. Типовые схемы гидравлической разработки представлены на рис. 20.
При гидравлическом способе разработки россыпей требуется большое количество воды, а также возможность создания естественного или искусственного напора воды и условия беспрепятственного отвода продуктов промывки — хвостов.
Для снабжения водой гидравлических разработок используют реки, иногда воду подводят на большие расстояния (десятки километров). Если речка отсутствует или в ней недостаточно воды, для сбора воды сооружают плотины. Из водохранилищ или от водозабора к месту потребления воду подают обычно по канавам, а при сложном рельефе местности, исключающем возможность использования канав, по сплоткам, желобам и трубам.
Необходимый_искусственный напор воды создается насосными станциями, которые оборудованы центробежными насосами.
Наиболее распространены при разработке россыпей водобои с диаметром входного отверстия 250 мм и с диаметром насадок 50—100 мм.
Сечение потребной насадки определяется расчетом в зависимости от задания по разливу породы в час и расхода воды с учетом высоты забоя и необходимого напора.
Гидравлической разработке месторождения предшествует осушение. Для этого с промышленной площадки отводят реку и проводят канаву к плотику россыпи для стока грунтовых вод из разреза. Для транспорта песков проводят так называемую выносную канаву, по которой из разреза выдаются разжиженные пески или хвосты. Выносную канаву подводят к плотику россыпи с уклоном, обеспечивающим бесперебойный транспорт смываемых песков (0,02—0,04).
Иногда, чтобы подойти к россыпи, проходят котлован, в котором устанавливают землесос для подъема песков на поверхность. Котлован и канавы проходят, либо используя средства гидромеханизации, либо взрывом на выброс; пользуются также и комбинированным способом.
Алмазные россыпи разрабатывают гидравлическим способом с предварительной вскрышей торфов. Вскрыша торфов удешевляет горные работы и обогащение. Она производится бульдозерами и экскаваторами.
При разработке маломощных россыпей (до 3 м) водобой располагают на поверхности россыпи, откуда он и размывает забой (сверху вниз). При разработке более мощных россыпей водобой устанавливают I на плотик россыпи. Размыв начинают с подрезки уступа (образования вруба), затем смывают основную массу песков, расположенную врубом.
Водобои при работе должны быть установлены возможно ближе к забою, но с гарантией безопасности для людей и аппаратов от обвалов породы.
Обрушенные пески струей воды из водобоя, а в некоторых случаях безнапорной водой из ручья или речки направляют по канавам, углубленным в плотикe, до головной части шлюзов, на которых улавливаются золото и другие металлы. После обрушения и перемещения песков тщательно очищают плотик от смываемого материала, часто обогащенного металлом.
Для бесперебойной работы необходимо иметь два забоя: один разрабатывать, а в другом зачищать почву и перестанавливать водобои.
Для повышения эффективности размыва песков повышенной крепости их перед размывом разрыхляют бульдозерами, экскаваторами или с помощью взрывчатых веществ. Для облегчения размыва супесчаных суглинистых пород их увлажняют, для чего забивают иглы, по которым подают воду под напором 1—2 ати.
Лучший способ транспортирования песков — самотечный, но нм можно пользоваться при соответствующих уклонах местности. Для сноса мелкого материала достаточен уклон 0,02, для материалов средней крупности 0,04—0,05. Если необходимые уклоны отсутствуют, то для транспорта промытых песков используют гидравлические элеваторы и землесосы.
Гидроэлеваторы находят практическое применение при обилии воды с естественным напором для подъема пульпы на высоту до 6—8 м. Большой недостаток гидроэлеваторов — низкий коэффициент полезного действия. Вес твердого материала, поднимаемого элеватором, составляет 2—5% от веса всей поднимаемой массы. При дешевой электроэнергии для подъема пульпы на гидравлических разрезах используют землесосы производительностью от 220 до 500 л/сек и напором от 25 до 58 м. пропускающие камни размером от 140 до 190 мм (землесосы марок 8НЗ, ЗГМ-1, ЗГМ-2, ЗГМ-2м).
Изнашиваемые части отечественных землесосов изготовляются из высокопрочных сталей или покрываются легким твердым сплавом — сталинитом.
Технико-экономические показатели работы гидравлических установок
Производительность отдельных предприятий, применяющих гидравлический способ разработки, колеблется от 50 тыс. до 2500 тыс. м3 в год. Большую производительность имеют гидравлические установки с канавным подводом воды, меньшую — с насосной подачей воды.
Минимальный срок работы гидравлической установки 3—5 лет (в зависимости от условий). Средний расход воды 8—30 м3 на 1 породы в зависимости от характеристики размываемых пород и высоты забоя. Уклон плотика в сторону смыва пород 0,02—0,05 (при меньших уклонах увеличивается расход виды и соответственно затраты на смыв пород).
Средняя производительность труда рабочего на гидравлике 15—25 в смену. На гидравлических установках большой производительности при благоприятных условиях разработки производительность труда рабочего достигает до 40—50 в смену.
Гидравлический способ — один из весьма эффективных способов разработки не только золотых россыпей. Гидромеханизация с предварительным рыхлением может быть использована со значительным экономическим эффектом в соответствующих условиях и при разработке других видов полезных ископаемых как при открытых, так и при подземных работах.
Опыты по гидравлической разработке в подземных условиях были успешно проведены в ряде отраслей горнодобывающей промышленности (золотые россыпи, марганцевая руда, уголь и др.). В угольной промышленности России успешно работает ряд гидромониторов.
- Разработка россыпей драгами
- Открытый способ разработки россыпей
- Основные технико-экономические показатели открытых горных работ
- Основные производственные процессы, выполняемые при проведении открытых горных работ
- Системы разработки при открытом способе работ
- Способы вскрытия на рудных карьерах
- Конструктивные элементы карьеров
- Открыты способ разработки рудных месторождений
- Техника добычи руд
- Сырьевая база для производства циркония
Источник: metal-archive.ru