Сталь это какой сплав

Полный марочник сталей и сплавов

Классификация сталей и сплавов

Классификация сталей и сплавов

Что же такое Сталь? Многие полагают, что это просто железо, но железо это всего лишь химический элемент.

На самом деле Сталь — это сплав железа (Fe — Ferrum) с углеродом (C – Carboneum), в пропорциях Углерода от 0,02 до 2,14 % и Железа не менее 45%, остальное другие химические элементы.

Общей классификации сталей и сплавов не существует, потому что многие из них можно применять в самых различных областях промышленности, поэтому стали обычно классифицируют по данным признакам:

По химическому составу: углеродистые (без легирующих элементов), низколегированные, легированные, высоколегированные.

По качеству: сталь обыкновенного качества, качественная, высококачественная и особо качественная.

Главными критерием по качеству являются более жесткие требования по химическому составу и, главное по содержанию вредных примесей, таких как фосфор и сера.

Сталь | Как это сделано

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

• А — поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
• Б — поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
• В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

По требованиям к испытаниям механических свойств сталь подразделяют на пять категорий:

• Iкатегория — Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость. Горячекатаная, кованая, калиброванная.
• IIкатегория — С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата). Горячекатаная, кованая, калиброванная.
• IIIкатегория — С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм. Горячекатаная, кованая, калиброванная.
• IVкатегория — С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм. Горячекатаная, кованая, калиброванная.
• Vкатегория — С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной). Калиброванная.

Легированную сталь по степени легирования разделяют: низколегированная (легирующих элементов до 2,5%), среднелегированная (от 2,5 до 10%), высоколегированная (от 10 до 50%).

Легирующие элементы — химические элементы, специально введенные в сталь для получения требуемых строения, структуры, физико-химических и механических свойств.

Основными легирующими элементами в сталях являются:

Mn	Марганец	Cu	Медь
Si	Кремний	Ti	Титан
Cr	Хром	V	Ванадий
Ni	Никель	Zn	Цинк
Mo	Молибден	Nb	Ниобий
W	Вольфрам	Al	Алюминий
Co	Кобальт	B	Бор

В некоторых сталях легирующими элементами могут быть также P (Фосфор), N (Азот), Se (Селен), Pb (Свинец) и др. Перечисленные элементы, а также H (Водород), O (Кислород), Sn (Олово), Sb (Сурьма), Bi (Висмут) могут быть и примесями в стали. Содержание легирующих элементов может колебаться от тысячных долей процента до десятков процентов.

Отнесение химических элементов к примесям или легирующим элементам зависит от их количества и роли в стали.

Такие легирующие элементы, как V, Nb, Ti, Zn, B — могут оказывать существенное влияние на структуру и свойства стали при их содержании в стали в сотых долях процента. Иногда такие стали называют микролегированными.

К высоколегированным относят:

• коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
• жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 гр. С, работающие в не нагруженном и слабонагруженном состоянии;
• жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Электротехническую тонколистовую сталь разделяют:

а. по структурному состоянию и виду прокатки на классы:

• горячекатаная изотропная;
• холоднокатаная изотропная;
• холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;

1. по содержанию кремния:

• 0 — до 0,4 %;
• 1 — св. 0,4 до 0,8 %;
• 2 — св. 0,8 до 1,8 %;
• 3 — св. 1,8 до 2,8 %;
• 4 — св. 2,8 до 3,8 %;
• 5 — св. 3,8 до 4,8 %;

химический состав стали не нормируется;

1. по основной нормируемой характеристике на группы:

• 0 — удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50);
• 1 — удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50);
• 2 — удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400);
• 6 — магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4);
• 7 — магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят на качественную, высококачественную А и особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке сталь бывает горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка.

По назначению изготовляют прокат: для горячей обработки давлением и холодного волочения (прокат) и для холодной механической обработки.

Источник: vse-stali.ru

Марка стали и ее определение

• 
• 
• 
• 
• 

Сталь – это сплав, в основе которого железо (минимум 45 %) и углерод (максимум 2,14 %), а также постоянные и случайные примеси в виде серы, фосфора, марганца, кремния и др., от вида и количества которых зависит качество материала. Черной металлургией сегодня производится огромное количество разновидностей стали, каждый из которых имеет свои свойства. Они могут отличаться по технологии изготовления, химическому составу, показателям качества, структуре и другим параметрам. Нужно знать основные критерии и методы, чтобы определить состав стали по марке и подобрать оптимальный вид материала для решения необходимых задач.

Классификация марок сталей

Применяются разные критерии, позволяющие классифицировать все стальные сплавы:

• Особенности производственного процесса. Характеристики сплава во многом определяются технологией его получения. Классический способ заключается в том, что чугун и лом переплавляется в мартеновских печах. Процесс длительный, происходи выброс вредных веществ в окружающую среду. Сегодня для этих целей все чаще используются кислородные конвертеры и электрические печи. Для изготовления легированных сплавов стали высокого качества используется технологи электрошлаковой переплавки.
• Химический состав. В зависимости от того, какие химические вещества входят в состав стали, бывают углеродистые (для стандартных условий использования) и легированные (доя агрессивной среды, высоких температур). Различают углеродистые стали по количеству углерода: низко- (до 0,3 %), средне- (0,3-0,7 %) и высокоуглеродистые (более 0,7 %). Легированные классифицируются в зависимости от того, какая доля легирующих добавок в их составе: низко- (до 5%), легированные (5-10 %), высоколегированные (более 10 %).
• Область применения. Стали могут быть конструкционными, инструментальным, а также специального назначения.
• Качество. Данный критерий включает в себя особенности технологического процесса, состав сплава, а также дополнительные технологические приемы. Стали могут быть обыкновенного качества, качественными, высококачественными, и особо высококачественными.
• Степень раскисления (удаление кислорода из сплава стали, что приводит к его разрушению при воздействии высоких температур). В зависимости от данного критерия сталь может быть кипящей, полуспокойной, спокойной.
• Структура. Критерий зависит от состава сплава, способа его изготовления и применения дополнительных операций в ходе производственного процесса. Структура определяется в таких состояниях: отожженное и нормальное. При отожженном состоянии структура может быть доэвтектоидной, эвтектоидной, заэвтектоидной, ледебуритной, аустенитной, ферритной. Если сталь углеродистая, ее структура будет 1-3 видов, легированные стали могут иметь структуру любого из шести типов. При нормальном состоянии структура может быть ферритной, перлитной, аустенитной, мартенситной. Последняя присуща для сталей средне- и высоколегированный, отличается мелкой зернистостью и высокой прочностью.

Характеристики стали при определении марки

Основные критерии, определяющие качество стали: химический состав, назначение и свойства материала.

По химическому составу

От того, какие химические вещества входят в состав сплава, будут зависеть его эксплуатационные характеристики. Условно все виды литых сталей по химическому составу можно разделить на:

• Углеродистую. В зависимости содержания углерода классифицируются на такие виды: низко-, средне- и высокоуглеродистые. Низкоуглеродистая характеризуется относительной мягкостью, плохо поддается термической обработке. По твердости среднеуглеродистые стали более высокие, лучше поддается термообработке. Для высокоуглеродистой стали характерны высокие показатели твердости и износостойкости.
• Легированную. В зависимости от того, какая доля легирующих добавок в составе сплава бывают таких видов: низко- и высоколегированные. Низколегированные стали имеют такие же показатели, как обычная углеродистая сталь, но прокаливаемость более высокая. Высоколегированные сплавы создаются с определенными свойствами: стойкость к коррозии, жаростойкость, износостойкость. Как правило, высоколегированные стали представлены нержавеющей сталью (более 10,5 % хрома) и марганцевой сталью (до 15 % марганца). Марганец делает материал более прочным и износостойким при интенсивной эксплуатации, хром обеспечивает защиту от коррозии.

По назначению

• Конструкционными. Данная категория включает в себя больше всего марок стальных сплавов. Материалы этого вида используются в строительной сфере, чтобы создавать сварные конструкции из метала, в машиностроении, для инженерных коммуникаций. Конструкционные стали – это сплавы обыкновенного качества, качественные углеродистые, а также низко- и среднелегированные. Возможно применение разных видов термической и химико-термической обработки.
• Инструментальные. Сплавы этой категории применяются, чтобы изготавливаться различные инструменты: измерительные, режущие, штамповочные. Сталь должна отвечать высоким показателям по прокаливаемости, прочности и износостойкости при воздействии высоких температур.

Также существуют стали специального назначения. К ним относятся легированные сплавы, которые имеют особые свойства: высокое электросопротивление, стойкость к воздействию кислот, жаропрочность, жаростойкость и др.

По химическим свойствам

Состав химических элементов в составе сплава определяет его химические свойства, основные среди которых:

• степень окисления;
• стойкость к воздействию коррозии;
• жаростойкость;
• жаропрочность.

В ходе химико-термической обработки меняется химический состав поверхностного слоя материала, для чего вводятся разные вещества до определенной глубины. Это позволяет улучшить стойкость к коррозии, повысить твердость при высокой вязкости сердцевины, уменьшить силы трения, повысить износостойкость.

Показатели качества стали

Физические (предел текучести, прочность, износостойкость и др.), химические, технологические характеристики стали в совокупности определяют качество сплава. Основным критерием качества является зависимость содержания вредных примесей и неметаллических составляющих в расплаве. Чем меньше их доля, тем выше будут показатели качества стального сплава.

Наиболее вредные химические вещества для стали:

• Фосфор. Попадает вместе с рудой в расплав. Его наличие в составе повышает температурный режим, при котором сталь становится хрупкой. Удаление фосфора производят при выплавке, используя шлаки и флюсы.
• Сера. Также попадает в расплав с рудой. При реакции химического элемента с железом образуется сульфид, который является компонентом эвтектики, температура плавления которой 988 градусов (явление красноломкости). Для устранения серы в сталь вводится марганец.
• Газы (кислород, водород, азот). В расплав попадают из воздуха. При наличии кислорода и азота образуются оксиды и нитриты, вследствие чего сплав становится хрупким. Если же сталь содержит водород, могут возникать флокены (внутренние надрывы). Газы устраняются, когда выплавка стали производится в условиях вакуума и печах электрического типа.

В соответствии с ГОСТом, в зависимости от того, какую долю составляют примеси и газы в сплаве, бывают такие виды:

• Обыкновенные. К ним относятся углеродистые сплавы конструкционного типа, стоимость которых самая низкая. У них нет особых свойств. Из такой стали делают конструкции, детали и механизмы, эксплуатация которых производится в стандартных условиях. Доля серы – до 0,06 %, фосфора – до 0,07 %.
• Качественные. При их изготовлении требуется более тщательный контроль, чтобы количество примесей было минимальным, а механические характеристики выше, чем у обычных сплавов. Могут быть легированными и нелегированными. Применяются для ответственных деталей и механизмов, где особые свойства не требуются. Доля серы – до 0,04 %, фосфора – до 0,04 %.
• Высококачественные. Это могут быть легированные и нелегированные, конструкционные и инструментальные сплавы, которые производятся в дуговых электрических печах путем электрошлакового переплава. Стали этого вида более чистые от примесей и газов, имеют особые характеристики. Из сплавов этой категории делают инструменты, детали и механизмы, которые могут использоваться в особых условиях. Доля серы – до 0,02 %, фосфора – до 0,03 %.

Также производятся стали, которые называют особо высококачественными. К ним относятся такие легированные сплавы, в составе которых максимум 0,15 % серы и 0,025 % фосфора. Для изготовления сырье поддается электрошлаковому или электродуговому переплаву. Стали имеют самые высокие эксплуатационные характеристики.

Маркировка стали и расшифровка

Чтобы понимать буквы и цифры на сплаве, которые указывают производители на своей продукции, могут применяться разные стандарты. Зная, как расшифровать марку, можно установить, какие химические элементы присутствуют в составе сплава, его свойства и для каких целей лучше использовать данный материал. Каждая буква и цифра в маркировке имеет свое значение. Как правило, цифры говорят о концентрации веществ, буквы – о типе сплава и конкретных химических элементах в составе.

Классификация и маркировка по российским стандартам

Под маркировкой понимают особую комбинацию, в которую входят буквы и цифры. Она указывает на качество стали и ее свойства. Если сплав обыкновенный, ставится Ст, после чего идет индекс марки (цифры в диапазоне от 0 до 6) и уровень раскисления. Последний может обозначатся таким сочетанием букв: сп – спокойные, пс – полуспокойные, кп – кипящие стали.

Для качественных сталей буквы в начале маркировки отсутствуют. Для обозначения доли углерода в составе сплава применяется процент (его сотая), степень раскисления указывают в конце комбинации маркировки. К примеру, 08кп означает, что в данном сплаве количество углерода составляет 0,08 %.

Наличие некоторых букв в маркировке может указывать на определенные свойства стали:

• Буква «Ш». Говорит о том, что материал подходит для изготовления подшипников, отличается высокой износостойкостью.
• Буква «Л». Обозначение легированных заготовок высокого качества.
• Буква «Т». Термоупрочненный сплав.
• Буква «К». Высокая стойкость стали к воздействию коррозии.
• Буква «Д». Содержание меди в составе сплава.
• Буква «У». Указывает на то, что данный вид стали имеет высокие показатели износостойкости.
• Буква «Р». Стальные сплавы с вольфрамом в составе, обладают высокими жаропрочными свойствами.

Маркировка по европейским и американским стандартам

Как правило, чтобы промаркировать стали, которые характеризуются стойкостью к коррозийным процессам, в странах Европе и США применяется система AISI. В соответствии с ней, используются 3 цифры, одна или несколько букв. В маркировке стали первая цифра – это класс стали, вторая и третья – порядковый номер сплавав в группе. Буквы могут обозначать следующие параметры сплавов:

• долю углерода до 0,03 %
• долю углекислого газа в пределах 0,03-0,08%;
• наличие азота;
• малоуглеродистую сталь с азотом;
• высокую концентрацию фосфора, серы;
• наличие селена, кремния, меди.

Методы определения марки стали

Чтобы точно установить, какую марку имеет сплав, нужно установить его качественный и количественный состав, а также твердость. Зная эту информацию, легко определить марку практически любого сплава. Химический состав показывает основной метал, степень легирования и общие характеристики сплава. Степень твердости сплава дает возможность различать сталь с одинаковым химическим составом, но различными технологиями изготовления и дополнительной обработкой металла.

Учитывая то, что довольно редко можно увидеть виды стали, которые имеют одинаковый состав химических веществ, но разные свойства, как правило, определить марку получается по точному составу элементов. Для этого необходимо узнать, какой основной материал в составе сплава, а также все виды легирующих добавок (металлические и неметаллические).

Рентгенофлуоресцентная диагностика является сегодня самым точным, быстрым, неразрушающим методом, чтобы определить состав сплава: долю основного металла и легирующих компонентов, которые имеют металлическую природу. Данный способ также могут называть рентгенофлуоресцентной спектрометрией, РФА, РФСА, XRF. Проанализировать можно даже мельчайшие образцы. В ходе анализа можно обнаружить в сплавах элементы под номерами от 17 до 92 в таблице Менделеева. Чтобы выявить такие химические вещества, как литий, бериллий, азот, алюминий, магний, кремний, кислород, фтор, бор, кислород, натрий, фтор, фосфор, сера, чтобы выполнить анализ, требуется инертный газ.

Для выявления углекислого газа в стали проводится автоматическое кулонометрическое титрование по рН.

Когда производитель не указал марку стали, для определения ее приблизительного качества можно проанализировать вид излома. Для этого производится пробный запил. О прочности материала говорит кристаллическая структура, чем она тоньше, чем выше будет качество.

Если твердость стали низкая, ее легко запилить любым напильником, даже драчевым. Средняя твердость стали поддается только личному и бархатному напильнику. А запилить материал высокой твердости можно при помощи исключительно бархатного напильника.

Чтобы более точно определить маркировку стали, применяется метод по искре, в ходе которого оценивается пучок искр, который образуется на наждачном круге. Разные марки стали имеют разную форму и длину нитей, цвет и количество искр, а также разную ширину их пучка. Сверяя показатели с эталонными образцами, можно узнать, какую марку имеет сплав.

Источник: ndt-control.ru

Расшифровка марок сталей и чугунов. Их обознаничение

Расшифровка марок сталей и чугунов? Иногда этот вопрос кажется просто неразрешимым. Еще с университетской скамьи, когда преподают материаловедение, этот вопрос рассматривается как-то скомкано и не всегда понятно, хотя если разобраться все довольно просто.

Сегодня начал искать наиболее полный и в тоже время наиболее сжатый материал по расшифровке марок сталей и чугунов, интернет полнится из сайта в сайт повторяющейся информацией. Наиболее полно на приведенный выше вопрос ответил этот ресурс, а наиболее сжато и доступно, приведенная ниже методическая работа (автора, к сожалению, не нашел):

Расшифровка обозначений марок сталей и чугунов

Цель:

1. Изучение принципов обозначения марок сталей и чугунов

Задание:

1. Ознакомиться с методикой маркировки различных марок сталей и чугунов по методическим указаниям
2. Дать расшифровку марок сталей и чугунов по карточке индивидуального задания

Сведения из теории

Чугуны. Что такое чугун?

Чугун — сплав железа с углеродом, содержащий более 2,14% углерода, постоянные примеси. Они мало пластичны, не прокатываются и не куются. Чугуны обладают пониженной температурой плавления и хорошими литейными свойствами. За счет этого из чугунов можно делать отливки значительно более сложной формы, чем из сталей

Разновидности чугунов:

В зависимости от того, какой формы присутствует углерод в сплавах, различают:

• белые;
• серые;
• ковкие;
• высокопрочные чугуны.

Белый чугун

Такое название он получил по виду излома, который имеет матово-белый цвет. Весь углерод в этом чугуне находится в связанном состоянии в виде цементит.Белые чугуны имеют большую твердость (НВ 450-550) и , как следствие этого, они очень хрупкие и для изготовления деталей машин не используются.

Высокая твердость белого чугуна обеспечивает его износостойкость, в том числе и при воздействии агрессивных сред. Это свойство учитывают при изготовлении из него поршневых колец. Однако белый чугун применяют главным образом для отливки деталей на ковкий чугун, поэтому его называют передельным.

Серый чугун

В сером чугуне углерод находится в виде графита пластинчатой формы..

Серые чугуны маркируются сочетанием букв «С» — серый, «Ч»- чугун и цифрами, которые обозначают временное сопротивление разрыву при растяжении в МПа.

Высокопрочный чугун

Отличительной особенностью высокопрочного чугуна являются его высокие механические свойства, так как структурв углерода в нем -шаровидный графит. Это повышает прочность чугуна и позволяет получить сплавы с достаточно высокой пластичностью и вязкостью.

Обозначение марки включает буквы «В» — высокопрочный, «Ч» — чугун и цифры, обозначающие временное сопротивление разрыву при растяжении в МПа.

Ковкий чугун

Ковкими называют чугуны, в которых графит имеет хлопьевидную форму. Несмотря на свое название, они никогда не подвергаются ковке.

Конфигурация детали из ковкого чугуна определяется формой отливки. Ковкие чугуны маркируют «К» — ковкий, «Ч» — чугун и цифрами.

Первая группа цифр показывает предел прочности чугуна при растяжении, МПа: вторые — относительное удлинение при разрыве в %.

Чугуны со специальными свойствами

В зависимости от назначения различают износостойкие, антифрикционные, жаростойкие и коррозионностойкие чугуны.

Износостойкие (антифрикционные ) чугуны

Обозначают сочетанием букв АЧС, АЧК, АЧВ. Буквы С, К, В обозначают вид чугуна: серый, ковкий, высокопрочный. Цифра обозначает номер чугуна. Для легирования антифрикционных чугунов применяют хром, никель, медь, титан.

Жаростойкие и жаропрочные чугуны

Обозначают набором заглавных букв русского алфавита и следующими за ними букв. Буква «Ч» — чугун.

Буква «Ш», стоящая в конце марки означает шаровидную форму графита. Остальные буквы означают легирующие элементы, а числа, слежующие за ними, соответствуют их процентному содержанию в чугуне.

Жаростойкие чугуны применяют для изготовления деталей контактных аппаратов химического оборудования, работающих в газовых средах при температуре 900-11000 0 С.

Коррозионностойкие чугуны

Короозионностойкие чугуны обладают высокой стойкостью в газовой, воздушной и щелочных средах.Их применяют для изготовления деталей узлов трения, работающих при повышенных температурах.

Примеры обозначения и расшифровки чугунов:

1. СЧ15 — серый чугун, временное сопротивление при растяжении 150Мпа.
2. КЧ45-7 — ковкий чугун, временное сопротивление при растяжении 450Мпа, относительное удлинение 7%.
3. ВЧ70 — высокопрочный чугун, временное сопротивление при растяжении 700 МПА
4. АЧВ — 2 — антифрикционный высокопрочный чугун, номер 2.
5. ЧН20Д2ХШ — жаропрочный высоколегированный чугун, содержащий никеля 20%, 2% меди, 1% хрома, остальное — железо, углерод, форма графита — шаровидная
6. ЧС17 — коррозионностойкий кремниевый чугун, содержащий 17% кремния, остальное -железо, углерод.

Стали. Что такое сталь?

Сталь — сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 2,14 %, а также ряд других элементов

Классификация сталей

Для правильного прочтения марки необходимо учитывать ее место в классификации стали по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления

• По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные.
• Стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали специального назначения с особыми свойствами.
• Стали по качеству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо высококачественные.
• Классификация по степени раскисления. Стали по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие.

Таблица 1. — Классификация сталей

Конструкционные стали — стали, предназначенные для изготовления различных деталей, узлов механизмов и конструкций.

Инструментальные стали — стали, применяемые для обработки материалов резанием или давлением, а также для изготовления измерительного инструмента

Специальные стали — это высоколегированные (свыше 10%) стали, обладающие особыми свойствами — коррозионной стойкостью, жаростойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др.

Углеродистые стали

К углеродистым сталям относят стали, не содержащие специально введенные легирующие элементы.

Конструкционные углеродистые стали

Эти наиболее широко распространенные стали поставляют в виде проката в нормализованном состоянии и применяют в машиностроении, строительстве и в других отраслях.

Перед символом Ст указывают группу гарантированных свойст: А, Б, В. Если указание о группе отсутствует, значит предполагается группа А. Например, СТ3; БСт4; ВСт2.

После номера марки стали указывают степень раскисления: кп -кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная сталь. Например, ВСтЗпс.

Таблица 2. — Структура обозначения углеродистых сталей

Группа стали

Обозначение

Номер стали

Степень
раскисления

Таблица 3. Значение букв и цифр, употребляющихся при маркировке сталей обыкновенного качества

Обозначение

Расшифровка обозначения

Группа сталей, поставляемая с гарантированными механическими свойствами. Обычно при обозначении сталей букву А опускают

Группа сталей, поставляемая с гарантированным химическим составом

Группа сталей, поставляемая с гарантированными химическим составом и механическими свойствами

Сокращенное обозначение термина «сталь»

Условные марки стали

Сталь «кипящая», раскисленная только ферромарганцем

Сталь «полуспокойная», раскисленная ферромарганцем и алюминием

Сталь «спокойная», то есть полностью раскисленная.

Примеры обозначения и расшифровки конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества:

Обозначение углеродистых качественных конструкционных сталей

Примеры обозначения и расшифровки углеродистых качественных конструкционных сталей:

1. Сталь 05кп -сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,05%, кипящая.
2. Сталь 25 — сталь конструкционная низкоуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,25%, спокойная.
3. Сталь 60Г — сталь конструкционная среднеуглеродистая, качественная, содержащая углерода 0,6%, марганца 1%, спокойная.

Автоматные стали. Обозначение и маркировка автоматных сталей

Применяют следующие марки автоматной стали: А12,А20, АЗО, А40Г. Из стали А12 готовят неответственные детали, из стали других марок — более ответственные детали, работающие при значительных напряжениях и повышенных давлениях. Сортамент автоматной стали предусматривает изготовление сортового проката в виде прутков круглого, квадратного и шестигранного сечений. Эти стали не применяют для изготовления сварных конструкций.

Примеры обозначения и расшифровка автоматных сталей :

АС12ХН — сталь автоматная легированная, низкоуглеродистая, содержащая 0,12 % углерода, 1% хрома и никеля.

Инструментальные углеродистые стали

Обозначение и маркировка инструментальных углеродистых сталей

Инструментальный углеродистые стали маркируют в соответствии с ГОСТ 1435-90.

Примеры обозначения и расшифровки

1. У12 — сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 1,2% углерода, качественная.
2. У8ГА — сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,8% углерода, 1% марганца, высококачественная
3. У9А — сталь инструментальная, высокоуглеродистая, содержащая 0,9% углерода, высококачественная.

Легированные стали

Легированной называют сталь со специально введенным одним или более легирующим элементом.

Обозначение и маркировка легированных сталей

Таблица 4. — Обозначение элементов марка

Источник: www.turbinist.ru