Девайс от Виктора Travelller — координатный столик для сверлильного станка. Как я понял из описания, он может выполнять две функции. Во-первых, с ним не надо больше переставлять тиски откручивая и закручивая гайки, что несколько напрягает )))). А во-вторых, заменив сверло на твердосплавную фрезу и постепенно подавая заготовку под инструмент, можно фрезеровать в металле пазы различной формы. Но об этом попозже, сначала об устройстве.
Параметры столика:
- Длина 350 мм
- ширина 350 мм
- толщина — 65 мм.
- Полная длина направляющих 300мм.
- Точность около 0,1 мм
- Ход каждой каретки 94мм. (С этими геометрическими параметрами можно было и 105мм,но лень было отпиливать шайбы)
- Грузоподъемность до 15 кг (хотя, этот параметр больше лимитируется самим столиком сверлилки)
Для изготовления стоика потребовались конструкционные износостойкие инструментальных профилей марок Ст1-Ст-3 (можно и хуже), Использовался профиль 20х20 толщиной 2 мм. аналогичный крепеж, и подшипники.
Стол Миллера для золота
«Взрыв-схема»:
Центральный узел всего стола — это крестовина. Всё Остальные детали можно сделать почти тяп-ляп, но с ней надо постараться, ибо если ее перекосит, тогда весь стол накроется. Желательно пользоваться сваркой (например, точечной).
На пользуясь уже сваренной крестовиной в качестве шаблона, собираем каретки, которые представляют собой П-образные детали.
В профиль, после небольшой доработки напильником, вставляются гайки М10.
На шпильках М10 собираем рукоятки с подшипниковым узлом.
Из уголка свариваем П-образные основания. Собираем всю схему на болтах, вкрученных в запрессованные ранее гайки.
Шпильки натягиваются между подшипниками с помощью гаек, что позволяет убрать зазоры в подшипниках, а заодно и зазоры в парах винт-гайка. При этом когда вся схема стягивается к центру удаляются люфты вертикальные.
Обзор доводочного столика.
Последовательность крепления узлов с подшипниками схематически представлена следующим образом.
В сборе столик выглядит вот так. Все узлы и подвижные части следует хорошенько смазать.
Собранный столик крепим к станине сверлильного станка,
а на него (через фанерную прокладку — можно обойтись и без нее) тиски. Фанерка, кстати, будет защищать смазанные элементы от попадания в них стружки.
Теперь поговорим о возможностях данного устройства. Во-первых, при сверлении деталей не надо перекручивать тиски с места на место, достаточно покрутить ручки.
Во-вторых, вращая ручки под нагрузкой можно производить фрезерование металлических деталей, в том числе и по достаточно сложной траектории.
Вот еще один примерчики фрезерования. За один проход можно снимать до миллиметра материала.
В третьих, такой модернизированный станок может испольщоваться для токарных работ. Резец фиксируется в тисках, а заготовка вращается в патроне.
В общем, затратив сравнительно немного времени и денет, мы можем получить на выходе отличный, многофункциональный девайс, значительно расширяющий возможности сверлильного станка
Источник: ruki-zolotye.ru
kak_eto_sdelano
Как это сделано, как это работает, как это устроено
Самое познавательное сообщество Живого Журнала
Покерный стол своими руками aslan wrote in kak_eto_sdelano May 23rd, 2018
Загорелся я летом запилить покерный стол для посиделок в выходные с компанией друзей, и на горячую голову быстро сварганил чертеж, прикупил 3 листа непромокаемой фанеры и приступил к работе в свободное время. Фото распила к сожалению нет.
Составные части, нужно теперь собрать
Первые соединения с помощью саморезов
Процесс создания мягких бортов, товарищ оказывал непосильную помощь.
Обтянули тканью, заказанной с китайской торговой площадки
Дешевская фанерка для ножек
Идея съемной столешницы для мобильности стола
ну и собственно покраска
и покрытие лаком
Ну и конечный результат
Теперь есть место, где посидеть с друзьями и поиграть на фантики в карты)
Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.
Жми на иконку и подписывайся!
Источник: kak-eto-sdelano.livejournal.com
Покерный стол своими руками (17 фото)
Отчет о том, как сделать покерный стол своими руками.
Стоимость такого стола составила 4000 рублей, если заказывать в интернете,
то цены начинаются от 12000 рублей, так что занятие полезное.
Ну, поехали по пунктам.
Проектирование
пишет автор: После долгих обсуждений пришли к выводу, что мы хотим сделать восьмиугольный покерный стол с сукном посередине, деревянной площадкой по кругу и мягким подлокотником. И самое главное, со съемными ножками.
Ну, все очень просто: сукно — чтоб на нем играть, деревянная окантовка сделает стол более практичным, а мягкий подлокотник добавит комфорта, съемные ножки для удобства хранения. Довольно-таки быстро определились с размерами стола. Цель была сделать его минимального размера, но без потери комфорта. Восьмиугольник со стороной 50 см отвечал обоим требованиям. При таком размере стороны стол получался в ширину приблизительно 125 см.
Материалы и их закупка.
Для производства покерного стола нам потребовалось:
Фанера 21 мм;
Фанера 10 мм;
Фанера 4 мм;
Сукно;
Подложка под ламинат;
Упаковка напольного ламината;
4 опоры стола;
4 ламинированных наличника из двп (два прямых и два с округлой лицевой стороной);
Кожзам;
Изолон (вспененный полиэтилен, типа поролона, только не такой мягкий);
Саморезы, скобки, клей
Производство стола.
Взяли фанеру 21 мм, расчертили на ней ровный восьмиугольник (занятие, надо сказать, геморройное). Вырезали его.
Типа, основа готова. Прикрутили ножки.
Далее занялись основой под сукно. По плану сукном должны были обтянуть фанеру 10 мм и прикрепить ее к основе. Здесь надо немного забежать вперед: из той же 10-милиметровой фанеры нам надо было сделать заготовку под мягкий подлокотник. Ну, собственно, её мы выпилили в первую очередь, а затем уже взялись выпиливать основу под сукно.
Надо отметить, что если постелить сукно на голую фанеру, то в покер на нем будет играть так же приятно, как и на обычном столе (карты, чтобы поднять со стола, надо будет поддевать ногтем). Поэтому под сукно мы решили постелить обычную подложку под ламинат у нее и толщина подходящая, и жесткость. При помощи степлера закрепили подложку на фанеру.
Затем натянули сукно, предварительно слегка увлажнив его.
Далее по плану надо было постелить по краям фанеру 4 мм, чтоб затем на нее положить ламинат. Фанеру стелили для того, чтобы ламинат, высота которого 6 мм, был на одном уровне с сукном. Можно было конечно взять ламинат высотой 10 мм, но он выходил на порядок дороже.
Далее занялись ламинатом. Его укладка, кстати, вызвала очень много споров. В итоге решили остановиться на более геморройном способе,
зато в результате должны были получить невидимые стыки. На деле вышло не плохо, но делай сейчас такой же стол, мы бы уложили это ламинат в стопицот раз лучше теперь-то мы опытные -).
Производство подлокотника.
Основу мы подготовили еще в самом начале производства нашего покерного стола.
Теперь осталось придать дереву нужную форму. Для этого сверху прикрепили округлый наличник, а с торца — прямой. Схема такая:
Чтоб нарезать прямой наличник под нужным углом, пришлось наскоряк сооружать тусло (без него у нас вряд ли получились бы ровные, под нужным углом, спилы). Вот такая кнструкция у нас вышла.
Далее все это дело обтянули изолоном, причем внутреннюю часть крепили с завортом, а внешнюю на торец наличника (иначе мы потом не надели бы наш подлокотник на стол).
Теперь нам оставалось, как нам казалось, самое сложное обтянуть все это кожзамом. Изначально думали раскроить и сшить кожзам и натянуть на нашу конструкцию, но для этого требовались специальные навыки, которых у нас нет. Затем решили не сшивать, а на месте скреплять куски материала обычным степлером и даже обтянули таким образом две стороны.
Но в итоге отказались от этой идеи, так как все почему-то пошло наперкосяк)) и третий кусок не захотел дотягиваться до края и скрепляться с четвретым. Да еще и, как назло, в швах скрепки некрасиво блестели)) В итоге решение пришло само собой. Решение, надо сказать, до безобразия простое. Кожу решили крепить мебельным степлером, а швы прикрыли полосками. Вышло, на мой взгляд, даже лучше чем расчитывали.
Осталось только собрать две детали в одно целое.
Источник: www.playground.ru