Технология добычи золота открытым способом

Основные потери при добыче россыпного и рудного золота приходятся на тонкое, пластинчатое и пылевидное золото с размером частиц от миллиметра до нескольких микронов. При применении традиционных технологий удается извлечь только 50-80% такого золота. В результате это золото остается в хвостах и отвалах месторождений. В среднем в отвалах остается от 300 до 500 миллиграмм золота на кубический метр породы.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИИ

• Технология основана на применении центробежных концентраторов.
• Высокие показатели удельной производительности и эффективности. 3)Экологическая чистота. Для работы аппаратов требуется только электроэнергия и вода.
• Низкое энергопотребление, малый вес, габариты и занимаемая площадь.
• Высокая степень извлечения тяжелых минералов в богатые концентраты, непревзойденные показатели извлечения мелкого, тонкого, «плоского» и «плавучего» золота.
• Высокое качество изготовления и доступность цены, приемлемые сроки поставки, надежность, износостойкость, комплектация запасными частями при поставке. Российские запчасти. Гарантийное обслуживание.
• Простота эксплуатации, технического обслуживания и ремонта устойчивость к нештатным ситуациям, работа на оборотной воде.

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Концентраторы предназначены для выделения удельно-тяжелых частиц из смесей материалов различной плотности.

Как добывают золото в России. Документальный фильм

• извлечение мелкого и тонкого золота при гравитационном обогащении россыпей и руд, содержащих золото в свободном виде;
• выделение богатых золотом продуктов при доводке различных шлихов, отдувов и концентратов;
• улавливание свободного золота из циркулирующих продуктов рудного измельчения и продуктов флотационной крупности;
• переработка эфельных отвалов и хвостов текущей добычи от обогащения золотосодержащих россыпей и руд;
• выделение гравитационно — извлекаемого золота при геологической разведке месторождений.

Опыт применения технологии показывает, что использование одной установки позволяет дополнительно извлекать до 40-60 килограммов мелкого золота за сезон при его содержании в хвостах 0.5 г/м3. Опробование различных хвостов на территории России и за рубежом на наших концентраторах показывает, что такие содержания являются типичными.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА

Промышленные испытания по определению степени извлечения свободных частиц золота, проведённые на различных типах измельченной руды, золотосодержащих песков, эфельных отвалов и хвостов шлиходоводки.

Размеры улавливаемых частиц золота, микроны	20 — 100	100 — 200	200 — 500	более 500
Извлечение, % Исходный материал — 2 мм	>70	>90	>95	99,9
Извлечение, % Исходный материал — 1 мм	>80	>95	>98	99,9

Современная Добыча Золота. Как Это Устроено_

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ СЫРЬЯ ФЛОТАЦИОННОЙ КРУПНОСТИ

Размеры улавливаемых частиц золота, микроны	0 — 10	10 — 20	20 — 50	50 — 100
Извлечение, % Исходный материал — 100 мкм	>20	>50	>80	>96

Извлечение свободного золота из рудного сырья также осуществляется с высокой эффективностью. Уровень извлечения зависит от качества проводимых подготовительных операций измельчения, дезинтеграции и классификации.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА

ИЗВЛЕЧЕННОЕ ЗОЛОТО

Компания: ЗАО ИТОМАК

Источник: www.sibai.ru

Карьерный, шахтный и дражный: самые эффективные способы добычи золота

Современные процессы добычи золота и других драгоценных металлов впечатляют своим масштабом. Огромные фабрики, золотодобывающие предприятия и горно-обогатительные комбинаты формируют собой систему, которая и помогает доставать золото из недр, а затем использовать его в огромном количестве сфер: от ювелирной продукции и биржевой торговли, до медицины и высоких технологий.

В АО «Южуралзолото» эффективно применяется сразу несколько способов добычи золотой руды, а сегодня мы рассмотрим следующие:

• Открытый (карьерный) способ;
• Закрытый (шахтный) способ;
• Дражный способ.

У каждого метода есть свои технологии, особенности и сферы применения, рассмотреть которые мы сможем на практической деятельности АО «ЮГК».

Открытый (карьерный) метод

Открытый метод подразумевает снятие верхнего слоя грунта, который не содержит в себе золотоносной руды, с целью проведения работ на более низком, насыщенном драгоценным металлом, слоем.

Подготовительные работы при открытом методе добычи золота включают следующие шаги:

1. Работа маркшейдера: проведение замера залежей, составление плана работ и карты с результатами замеров;
2. Работа геологов: специалисты определяют наличие золотосодержащего сырья (руды), а также объемы ресурсов;
3. Взрывные работы: машинисты буровых установок приступают к бурению ям, в которые затем закладывается взрывчатка.

Проведение взрывных работ осуществляется со строгим соблюдением всех правил и требований безопасности. По окончанию взрывных работ к делу подключаются тяжелая техника: экскаваторы загребают руду и грузят ее в самосвалы. Грузовики отвозят руду на процедуру дробления, где начинается самое интересно.

После завершения перечисленных процессов начинается извлечение драгоценного металла. Об особенностях данной процедуры мы обязательно расскажем в одной из следующих статей.

Закрытый (шахтный) способ добычи

Более трудоемкий и эффективный метод добычи золота – шахтный. Способ подразумевает разработку подземных грунтов, где и содержится золотосодержащая руда.

Повышение эффективности дражной добычи золота

Развитие дражного способа разработки россыпей в Ленском золотопромышленном районе насчитывает более чем 90-летнюю историю. Двадцатипятилетний период его максимального подъема приходился на 1963-1987 гг., когда уровень дражной добычи был стабилизирован в пределах 3.2-5.4 т золота в год, что составляло в структуре золотодобычи в регионе от 40 до 77.4% [1].

Тем не менее и сейчас дражный способ добычи россыпного золота по-прежнему остается наиболее производительной и эффективной технологией, так как позволяет рентабельно вовлекать в эксплуатацию наиболее бедные участки россыпных месторождений, а также осуществлять повторную разработку ранее отработанных участков.

Вместе с тем в этих условиях, как справедливо отмечено в [2], необходим переход к новым нетрадиционным технологиям разработки россыпных месторождений с интенсивной выемкой и промывкой песков. Один из вариантов такой технологии, позволяющей заметно повысить эффективность дражного способа разработки, был апробирован в 2005 г. на ЗАО «Светлый» при эксплуатации 250-литровой драги на полигоне в долине р. Хомолхо [3].

В целом месторождение р. Хомолхо представляет собой комплекс россыпей, различных по своим геоморфологическим типам. В состав его входят погребенная россыпь, современная долинная россыпь и террасовые россыпи разных уровней. Долинная россыпь протяженностью около 18 км, являющаяся основной частью месторождения, к настоящему времени уже в значительной степени выработана. Так, в течение 1961-2005 гг. только вышеупомянутой драгой в ее границах добыто 8.7 т золота.

Золотоносный пласт долинной россыпи, как правило, приурочен к плотику, представленному углисто-филлитовыми сланцами и песчаниками. Сосредоточенные на террасе ал-лювиально-делювиальные отложения золотоносны практически на всю мощность, но из-за низкого среднего содержания золота эти запасы по расчетным кондициям открытого раздельного способа отработки отнесены к забалансовым.

Недропользователем с целью восполнения постоянно растущего дефицита сырьевой базы было принято решение о попутной разработке драгой подсчитанных для открытой раздельной добычи забалансовых запасов террасовой россыпи. Суть внедренной на полигоне р. Хомолхо технологии заключается в следующем (рис. 1).

Пустые наносные отложения мощными бульдозерами (тяговый класс 35 т и более) удаляются за пределы вовлекаемого в дражную разработку участка долинной россыпи, то есть, в первую очередь, на полигоне осуществляется опережающая вскрыша торфов. Затем, также бульдозерным способом, выполняется так называемая перевалка: послойная разработка, транспортировка и последовательное складирование песков с террасы на расположенную ниже по уровню уже подготовленную поверхность дражного полигона слоем мощностью до трех метров. Наряду с этим, бульдозерами параллельно производится удаление крупных валунов, рыхление и зачистка плотика — наиболее обогащенной части россыпного месторождения.

По существу при попутном вовлечении в отработку запасов террасовой россыпи в результате последовательного выполнения всех вышеперечисленных операций, т.е. в процессе перевалки золотосодержащих песков с террасы на кровлю продуктивного пласта до-
линной россыпи осуществлялась их достаточно качественная подготовка к драгированию.

Основные показатели работы драги 250Д, достигнутые с применением на полигоне вышеописанной технологии в течение добычного сезона при эксплуатации месторождения р. Хомолхо, представлены в таблице.

Как показывают данные практики и научно-теоретические исследования дражных работ [4], основными критериями для оценки эффективности работы драги могут служить ее производительность (Q3) и коэффициент использования (Ки). Результаты эксплуатации драги на полигоне р. Хомолхо за последние пять лет свидетельствуют, что в добычном сезоне 2005 г. степень использования рабочего времени и производительность драги достигли максимальных значений (рис. 2).

В целом, оценивая работу драги до внедрения технологии (2001-2004 гг.), можно констатировать, что если ее среднечасовая производительность за сезон колебалась от 109 до 128 м3/ч при среднем значении 116 м3/ч, то динамика коэффициента использования рабочего времени отличается достаточной стабильностью, при Ки = 0.73-0.75 число часов чистой работы драги в сутки в среднем составило 19.60 ч. Анализ работы драги по итогам эксплуатационного сезона с использованием новой технологии позволил выявить, что среднечасовая производительность драги возросла более чем на 17% по отношению к достигнутой в предыдущие годы и составила 140 м3/ч. При этом степень ее использования во времени повысилась не столь значительно, тем не менее зафиксировано, что число часов чистой работы драги в сутки также увеличилось до 20.18 часов.

В этом плане достаточно интересный факт, позволяющий сопоставить различные данные использования драги во времени, приводится в работе одного из основоположников дражного дела в России профессора Е.Н. Барбот де Марни: «Что касается до числа рабочих часов в сутки, то на тех же Невьянских драгах за 1906 год работа продолжалась в среднем для пяти драг — 17.68 часов; такая продолжительность работы, конечно, представляется слишком малой и не должна быть допускаема на современных драгах, которые работают в Америке в среднем уже более 20 часов в сутки. »[5]. Следовательно, принятое технологическое решение с целью попутного вовлечения в разработку запасов террасовой россыпи не только способствовало расширению сырьевой базы драги, но и улучшило основные показатели ее использования.

Известно, что при драгировании с увеличением прочности горных пород, ростом валунистости и пораженности пласта многолетней мерзлотой условия черпания значительно ухудшаются. В итоге сложные горно-геологические условия месторождения зачастую ведут к повышенным эксплуатационным потерям песков и золота, а, главное, не всегда позволяют доработать россыпь до плотика и произвести его полную зачистку. Наиболее простым и эффективным способом подготовки трудно драгируемых песков является их предварительное механическое рыхление, которое позволяет разупрочнить породы, придав им более рыхлое состояние.

В середине 1980-х годов в Ленском золотопромышленном районе при подготовке к драгированию сильно валунистой россыпи р. Бодайбо (в границах Апрельского дражного полигона) посредством предварительного рыхления с сортировкой и перевалкой песков карьерными экскаваторами было установлено, что после механического рыхления коэффициент наполнения черпаков драги в среднем повысился на 14% по сравнению с драгированием пород в естественном состоянии, что соответствующим образом отразилось на увеличении производительности драги [6].

При эксплуатации участка месторождения р. Хомолхо выявлены некоторые закономерности драгирования в разной степени подготовленных к выемке песков. На рис. 3 представлены зависимости производительности драги и коэффициента ее использования в относительных показателях от содержания в драгируемой горной массе песков, переваленных с террасы бульдозерным способом.

Как видно из графиков, представленных на рис. 3, с увеличением в общем объеме перерабатываемых драгой пород доли предварительно разрыхленных песков (в нашем случае с 10 до 40% со средним коэффициентом разрыхления 1.15) происходит устойчивый рост производительности драги со 120 до 180 м3/ч. Одновременно при этом отмечается тенденция к незначительному увеличению коэффициента ее использования. Установлено, что значения Q3 и Ки драги находятся в линейной зависимости от содержания предварительно разрыхленных и переваленных песков террасы в общем объеме горной массы, перерабатываемой драгой.

Опробованная технология обеспечила стабилизацию режима эксплуатации драги, сократила ее простои, связанные с аварийными ситуациями и ремонтом черпающего аппарата, от надежности которого во многом зависит производительная работа драги. Кроме этого, зафиксировано снижение более чем на 6.4% расхода электроэнергии на 1 м3 перерабатываемых песков. Для сочетания оптимальной производительности драги и максимального извлечения золота при обогащении песков, в зависимости от их коэффициента разрыхления, происходило регулирование степени наполнения черпаков и каждый слой забоя разрабатывался в режиме черпания с параметрами, наиболее полно соответствующими состоянию драгируемых пород.

Внедрение рациональной технологии ведения горных работ обеспечило повышение эффективности работы 250-литровой драги на месторождении р. Хомолхо за счет вовлечения в попутную разработку запасов террасовой россыпи. В результате увеличена производительность драги, повышен коэффициент ее использования и улучшены технико-экономические показатели работы данного золотодобывающего объекта в целом.

1. Ершов ВА. Развитие дражной добычи в Ленском золотопромышленном районе. «Горная промышленность». — М., 2005. — №2. — с. 42-46.

2. Емельянов В.И., Михайлов Ю.В., Носков В.Ф. Основы разработки месторождений полезных ископаемых в экосистемах криолитозоны: Учеб. пособие. / Под. ред. Емельянова В.И. — М.: Изд-во МГОУ, 2005. — 278 с.

3. Дорохов Н.М., Ершов ВА Опыт вовлечения террасовых россыпей в попутную разработку дражным способом. «Горный журнал». — М.,2006. — №10. — с. 45-47.

4. Лешков В.Г. Теория и практика разработки россыпей многочерпаковыми драгами. — М.: Недра, 1980. — 352 с.

5. Барбот де Марни Е.Н. Драгирование россыпных месторождений золота и платины. — М.: Гостехиздат, 1924. — 112 с.

6. Дудинский Ф.В. Разработка валунистых россыпей экскаваторами и драгами. «Горный журнал». — М., 2002. — №11-12. — с. 42-45.

Источник: mining-media.ru