Технология обработки драгоценных камней

Гантельстан

менеджер 8-982-307-47-18

Распиловка

• Станок распиловочный мостовой
• Станок мостовой диаметр пилы 3 м
• Канатный станок для распиловки каменных блоков
• Станок многопильный
• Станок канатный
• Станок для распиловки слэбов
• Станок поперечно-отрезной
• Станок Плиткорез

Шлифование

• Станок шлифовально-полировальный «Блеск»
• Станок-наждачный

Снятие фаски

• Станок для снятия прямой фаски
• Станок для снятия фигурной фаски

Инструменты

Прочая продукция

• Кран-балка
• Гантели разборные, диски, штанги

• Главная
• База знаний
• Виды и технологии обработки поверхности натурального камня

Виды и технологии обработки поверхности натурального камня

Технология обработки драгоценных камней и металлов

Цель использования натурального камня зависит как от его разновидности, так и от обработки. Речь идет о шлифовке, порезке, полировке и других мероприятиях, которые позволяют придать поверхности материала нужную текстуру, подчеркнуть его природные свойства. Несмотря на то, что камень природного происхождения поддается обработке, этот процесс достаточно затратный и трудоемкий. Для получения желаемого результата, обработка камня должна проходить в строгом соблюдении стандартов качества с учетом особенностей породы.

Распиловка (Sawn)

Суть этого метода заключается в распиливании крупных кусков камня на отдельные плиты. Обычное разрезание может дополняться абразивной обработкой для получения большего рельефа.

Способ распила определяет сферу применения камня. Такие плиты используются в дизайне фасадов и садово-парковых дорожек (например, бордюр, брусчатка).

Поверхность не подвергается финишной обработке. Для распила используют ленточную или дисковую пилу. Неровности рельефа могут достигать в высоту от 0,2 до 2 мм. На поверхности после традиционной распилки узор и фактура не проявляются. Преимуществом пиленой поверхности считаются отличные противоскользящие свойства.

Сегодня распиленная поверхность часто проходит последующую ультразвуковую обработку. УЗ-воздействие позволяет проявить фактуру и оттенок материала, повысить эстетические показатели.

Шлифование (Honed)

При помощи шлифовки можно получить поверхность с равномерно шероховатой текстурой. Максимальная высота неровностей — 0,5 мм. Методика заключается в последовательной обработке поверхности с помощью абразивов и специальных станков (в первую очередь применяются грубые, затем — тонкие).

Шлифованная поверхность демонстрирует хорошие антискользящие качества, поэтому камень, обработанный таким методом, часто используется при обустройстве уличных лестниц, полов влажных помещений.

Шлифовка используется в качестве финишной обработки для камня с невыраженным узором и оттенком. Дело в том, что такой метод может отрицательно повлиять на природную уникальность камня. Сохранить первозданную красоту позволяет полировка.

Шлифовка предусматривает полное устранение лицевого слоя, благодаря чему появляется доступ к текстуре. Незначительные следы после шлифовки связаны с воздействием абразивных дисков. Их сложно заметить невооруженным глазом.

Отшлифованный натуральный камень используется при оформлении лестниц интерьера и экстерьера. Их можно как разрезать, так и просверлить.

Полировка камня (Polished)

Полировка считается самым популярным методом финишной обработки натурального камня. Как правило, полировке подвергается мрамор, оникс, гранит, кварцит, травертин. С помощью полировки можно добиться идеально гладкой, зеркальной поверхности.

Такая обработка позволяет раскрыть натуральную роскошь фактуры камня и проявить его уникальный оттенок. Кроме того, отполированная поверхность отличается устойчивостью к воздействию факторов окружающей среды и повышенной влажности.

Суть метода заключается в последовательном воздействии мелких абразивов с последующей обработкой полировочными составами. Воздействие войлочными кругами позволяет устранить с поверхности даже самые незначительные дефекты. Отполированные изделия находят широкое применение в оформлении интерьеров и экстерьеров, декорирования фонтанов и других общественных объектов.

Полировку рекомендуется применять для пород натуральных камней, обладающих уникальным рисунком и неповторимым оттенком. После придания поверхности зеркального блеска, узор начинает переливаться, что выглядит особенно привлекательно при солнечном освещении. Прожилки формируют оригинальный рисунок, великолепие которого удается подчеркнуть с помощью профессиональных методов обработки. Такие изделия ценятся за свои декоративные свойства.

Имитация природного раскола или скала (Natural)

Данный тип обработки позволяет получить материал, внешний вид которого не отличается от необработанного камня. Непосредственно колотая текстура обладает особыми декоративными качествами. Материал получает нарочитую грубость и величие.

Огромные каменные плиты раскалываются на блоки. Такой результат достигается путем ручного раскола. В итоге получается плита нужного размера с рельефной структурой камня. Работы выполняются с помощью клиньев или специального пресса.

Такой обработке подвергаются недорогие каменные породы, не обладающие выраженной фактурой. Это связано с тем, что такая обработка не влияет на выраженность рисунка. Изделия, обработанные таким образом, используются для наружного оформления (памятники, монументы), их также можно встретить внутри помещений (например, интерьеры в стилистике лофт, эко, этник).

Обработка камня щетками (Brushed)

Суть технологии заключается в использовании щеток с жесткой металлической щетиной или абразивов с непрерывной подачей воды. Метод позволяет получить нескользкую поверхность с гладкой текстурой. Под воздействием таких щеток с камня удаляются мягкие частицы, при этом сглаживаются твердые элементы.

Из такого камня принято изготавливать столешницы, лестницы, напольные покрытия. Кроме того, данная технология позволяет создать эффект искусственного состаривания.

Лощение или сатинирование (отделка под кожу)

Суть метода заключается в максимальном сглаживании поверхности, которое проводится при помощи специального инструмента, обработанного микрошлифовальными порошками. После такой обработки материал приобретает гладкость и матовость с небольшим мерцанием. Визуально камень становится поход на натуральную кожу. Технологию принято использовать при изготовлении напольных покрытий, облицовочных материалов.

Пескоструйная обработка

Под воздействием воздушного потока с абразивом или песком с высоким прессом, поверхность приобретает матовость и равномерную шероховатость. Для подачи воздуха используется специальная форсунка.

Полученный материал не скользит, а наличие неординарного рисунка на гладкой поверхности позволяет применять его для реализации различных дизайнерских решений. Преимуществом метода считается то, что он позволяет сохранить цвет тех пород, которые меняются при других видах обработки. Особенности рельефа зависят от скорости и интенсивности подачи абразива.

Данный способ целесообразно использовать для очистки настенных покрытий. Декоративной пескоструйной обработке подвергают, как правило, темные породы.

Бучардирование

Технология позволяет придать поверхности видимую шероховатость и нарочитую неровность. Суть заключается в ударах специальным молотком (бучардой) с зубцами пирамидальной формы. Сейчас существуют и машинные технологии для получения такого эффекта (например, ударно-вращательные станки).

Для достижения требуемой рельефности необходимо правильно подобрать параметры молотка: количество и величину зубьев. Бучардированию предшествует термическая обработка.

Полученный материал находит свое применение в оформлении экстерьеров, а также изготовлении памятников «под старину».

Термообработка (Flamed)

Обжигание камня способствует выгоранию его мягких вкраплений. Способ, позволяющий получить качественный стройматериал путем воздействия высоких температур. Самый преимущественный способ получения материалов для наружной отделки. С его помощью можно добиться желаемого результата при минимальных усилиях.

Плиты после термической обработки не скользят и, кроме того, повышается их способность противостоять воздействию резких температурных перепадов.

При помощи термообработанного материала оформляются пешеходные дорожки, заборы, ворота.

Обработка кислотой (травление)

На поверхность камня оказывается воздействие химических реагентов. Таким образом удаляется верхний слой для последующего придания шероховатости.

По этой технике чаще всего обрабатывается мрамор с выразительным узором, поскольку она позволяет подчеркнуть его уникальность.

Галтовка

После такой обработки камень выглядит так, будто он долго находился в воде (так называемый «мокрый эффект»). Камень приобретает гладкую и бархатистую текстуру, сглаженные очертания рельефа.

Для реализации этой техники используются галтовочные барабаны. Стоит отметить, что после галтовки снижается интенсивность окраса, появляется эффект «состаривания». Для проявления цветовых характеристик используют химические составы, позволяющие получить настоящее произведение искусства — мокрый эффект состаренного камня.

Патинирование античное искусственное состаривание

Для получения имитации состарившейся поверхности применяют полимерные щетки с мелкими абразивными частицами. Это способствует истиранию мягких участков камня и проявлению твердых прожилков на поверхности. Такой эффект обладает особым шармом, а изделия применяются для оформления благородных и аристократичных идей.

Комбинированная обработка

Комплексный подход к обработке натурального камня позволяет добиться уникальных декоративных свойств.

Комбинированное воздействие стало практиковаться сравнительно недавно, поскольку ранее считалось неоправданным. Тем не менее инновационные технологические разработки наряду с дизайнерскими идеями выдвинули такую обработку на первый план.

Сочетание технологий позволяет получать материал с требуемыми характеристиками с учетом индивидуальных пожеланий. Некоторые виды обработки дают возможность превратить камень в настоящую кожу (как внешне, так и тактильно).

Комбинация технологий начала широко применяться в оформлении эксклюзивных интерьеров.

Царапанная поверхность

Обработке подвергается торец и кромка камня с целью образования неглубоких борозд в хаотичном порядке. Этот метод позволяет получить более необычный эффект по сравнению с традиционной шлифовкой.

Изделия пользуются популярностью в строительстве, при оборудовании лестниц и цокольных помещений.

Есть еще несколько методов, позволяющих улучшить свойства натурального камня для облицовки. Речь идет о:

• гидрофобизации — обработке химическими веществами, обеспечивающими защиту от воздействия влаги;
• флюатировании — процесс, позволяющий уплотнить поры натурального камня. Обработанный таким способом камень становится максимально прочным, устойчивым к воздействию отрицательных температур. Кроме того, технология снижает водопоглощающие свойства.

Рекомендуемая обработка поверхности для различных видов камня

• полировка;
• бучардирование;
• термообработка;
• обработка щетками.

• полировка;
• состаривание.

• полировка;
• лощение;
• состаривание.

Источник: gantelstan.ru

Технологический процесс обработки драгоценных и полудрагоценных камней

Огра́нка — технологический процесс обработки драгоценных и полудрагоценных камней для придания им определённой формы и максимального выявления их игры и блеска. Известны различные способы огранки, многие из них носят название того или иного драгоценного камня, для которого этот способ дает наиболее эффектный результат. Огранкой принято также называть сам ограненный камень.

Огранка, как следует из названия, подразумевает создание на поверхности камня ряда геометрически правильных плоскостей, граней, от которых будут отражаться и через которые будут преломляться попадающие внутрь кристалла световые лучи. После многократного внутреннего отражения и преломления лучи света разделяются на спектральные составляющие и, покидая камень, создают игру оттенков на его поверхности.

Огранка различается по сложности выполнения. В наиболее сложной и привлекательной бриллиантовой огранке может быть до 240 граней. Простая огранка создает на поверхности камня 30 плоскостей. Качественно выполненная огранка существенно повышает стоимость драгоценного камня, в то же время неправильная огранка может «убить» камень, внести в него дефекты.

• Запись понравилась
• 1 Процитировали
• 0 Сохранили

• 1Добавить в цитатник
• 0Сохранить в ссылки

Источник: www.liveinternet.ru

Способы обработки алмазов в процессе создания бриллиантов

Алмаз является самым твердым материалом в природе. Все знают, что для того чтобы получить бриллиант, алмаз обрабатывается. Но как же это сделать, ведь для этого необходимы еще более твердые материалы? Чем обрабатывают алмазы, изготавливая бриллианты?

На самом деле в твердости алмаза есть границы, в разных направлениях она разная, поэтому если правильно выбрать угол, при котором к алмазу направляется режущий инструмент, можно получить приемлемые результаты. Кроме того, довольно давно люди поняли, что для этих целей годится только другой алмаз или его осколок.

Огранка алмаза

Алмаз представляет собой высококристаллизованный углерод, атомы которого имеют геометрическую организацию, что позволяет откалывать кусочки алмаза параллельно плоскости, образованной атомами. При такой обработке поверхность становится ровная и гладкая.

Прежде чем обработка алмазов начнется, мастер должен изучить его внутреннюю структуру. Любое неправильно рассчитанное включение или трещина может привести к тому, что в процессе огранки камень расколется. Дефекты алмаза оцениваются вручную при помощи лупы. В зависимости от ценности и размера камня, этот процесс может затянуться от нескольких дней до нескольких лет.

Если алмаз имеет матовую поверхность, то перед началом работы одна его сторона шлифуется, чтобы можно было оценить его внутреннюю структуру. После этого, в том случае если необходимо камень расколоть, тушью могут быть нанесены линии раскола.

Раскол

Первым этапом обработки алмаза считается его раскол. Конечно, было бы интересно получить камень как можно больше и не раскалывать его вовсе, но это может повлечь за собой высокую хрупкость, если имеются множественные включения или трещины. Раньше раскол производился при помощи стамески и молотка после тщательных расчетов мастера. Но это часто приводило к ошибкам, и камень мог быть испорчен.

В последнее время вместо раскола стали использовать распил. Для этих целей используют полотно алмазной пилы, состоящее из мели и покрытое крошкой драгоценного камня. Такое полотно вращается со скоростью 10 тысяч оборотов в минуту и постепенно распиливает алмаз.

Процесс может длиться очень долго, один камень весом в 1 карат могут распиливать до 8 часов. Но в последнее время появился еще более надежный способ — сейчас для этих целей используют лазер.

Трение — с помощью этой процедуры получают черновую форму бриллианта. На токарном станке или специальной установке закрепляются два алмаза, после чего устанавливаются в правильном направлении и трутся друг о друга.

Огранка

Огранка алмаза, или как она еще называется, шлифовка, производится только другим алмазом. Это возможно благодаря тому, что твердость алмаза в разных направлениях разная. Поэтому перед тем как перейти к этой процедуре, производят тщательные расчеты. Используется для этих целей и алмазный порошок или крошка.

На горизонтально вращающемся круге из стали, на поверхности которого находится алмазный порошок и масло, шлифуются грани алмаза. При этом скорость вращения круга составляет 2-3 тысячи оборотов в минуту.

Несмотря на большое разнообразие инструментов, опытный огранщик контролирует расположение граней и направление углов вручную при помощи лупы. Существуют определенные механические станки для обработки мелких камней, однако они используются крайне редко.

При огранке алмазов теряется очень большое количество материала. В среднем эта цифра может доходить даже до 50-60%. При обработке легендарного алмаза Куллинана она составила около 65%. При шлифовке алмаза дополнительно образуется алмазный порошок, который также собирается и используется далее.

Полировка — на шлифовальном круге имеется дополнительная полоса, на которую нанесена очень мелкая алмазная крошка (практически пыль), которая используется для дальнейшего полирования бриллианта. Это делается с целью убрать все неровности и следы шлифовки камня.

История обработки алмазов

Впервые начали огранять алмазы еще в Индии. Сперва заметили, что если потереть одним алмазом о другой, то их грани шлифуются и блеск возрастает. Там же и была изобретена легендарная огранка в форме розы. В Европе подвергать алмазы огранке начали позже — только в XIV-XV веках. Впервые в середине XV века ювелиром был огранен алмаз, который впоследствии получил название «Санси».

Спустя два года, алмазы начали распиливать. Сначала такие пилы представляли собой проволоку из железа с нанесенным на поверхность алмазным порошком. Крупные алмазы распиливали долго, например, на распилку алмаза «Регент» ушло целых два года. Поэтому сейчас отказались от такого метода и отдали предпочтение медным или бронзовым дискам.

Сейчас практически весь процесс компьютеризирован. Машина рассчитывает форму огранки, которая позволит камню открыть максимально такие качества, как блеск и игра цвета. Помимо лазера, для распила и обработки алмаза используется ультразвук и электроэрозионная установка.

Несмотря на все свои очевидные достоинства, камень обладает и некоторыми недостатками, например, химической активностью в отношении никеля и железа. При повышенной температуре эти металлы образуют с алмазом растворы внедрения, впоследствии чего алмаз разрушается. То есть алмаз невозможно использовать для того, чтобы порезать сталь на высокой скорости.

Мягкое железо также может губительно воздействовать на алмаз. В процессе резания оно нагревается и растворяет в себе кристалл углерода. Впрочем, часто эту простую реакцию используют для обработки алмазов. Например, когда нужно получить инструмент или некоторые детали машин, например, втулки или шестеренки. Это делают при помощи железных резцов.

Алмаз — самый твердый минерал в мире, обработанный он представляет собой бриллиант. Несмотря на такое свойство, распилить его все же можно. Кроме того, его твердость вовсе не означает прочность. Иногда от сильного удара бриллиант может расколоться.

Источник: okaratah.com

Виды обработки гранита

Обработка гранита подразделяется на несколько видов, и выбор одного из них определит то, как будет выглядеть поверхность камня в конечном итоге. Некоторые способы являются промежуточными в процессе работы с камнем, другие представляют собой полноценную технологию, результатом которой станет готовая продукция.

Виды обработки гранита

Резка

Первоначальный этап работы с камнем, который вполне можно принять за самостоятельный метод. Природные ископаемые добывают в карьерах большими блоками, и их транспортировка требует серьезных затрат. Чтобы упростить ситуацию, глыбы натурального камня режут по форме параллелепипеда, используя дисковые, а также канатные пилы.

Шлифовка, лощение, полировка

Также являются промежуточными технологиями, хотя иногда гранит, прошедший через одну из таких обработок, может использоваться без дальнейших операций. Объединяет эти виды обработки гранита общая цель – создать наиболее гладкую поверхность. Для этого применяются различные технологии, соответственно, на выходе получается материал разной степени гладкости. Это опять же происходит поэтапно, но всегда используется алмазный инструмент для обработки гранита разной фракции.

Условно говоря, шлифовка осуществляется с применением алмазов с фракцией 50-400, лощение – алмазами с фракцией 500-600, а полировка – 1500-3000. Любая фактурная обработка требует детального подхода к изучению качества породы и использования приемлемого оборудования.

Колка, дробление

Результатом работы посредством этих двух методов является гранитная крошка разных размеров, в зависимости от типа станка. Зачастую такие способы обработки гранита применяют для получения облицовочного камня, а также бута или щебня, которые используются для архитектурно-художественных декораций, в ландшафтном дизайне.

Обработка методом «Скала»

Для имитации природных сколов используется данная технология. Сначала материалу придается форма, для чего делается распил или раскол больших частей породы, а уже потом выполняется более тонкая работа. В итоге плита имеет грубую фактуру, но это выглядит естественно и привлекательно.

Обработка торцов

Такая обработка гранита имеет значение для более детальной работы с уже использующимся материалом. Применяется при изготовлении столешниц, скамеек, подоконников, столов из природного камня. Очень важно выбрать правильный инструмент – кантофрезеры с алмазными профильными фрезами либо станки. Это пример ручной работы, когда готовый вид изделия доводится до совершенства путем умелого использования технических средств.

Состаривание, бучардирование, термообработка

Эти 3 метода объединяет также общая цель – создание наименее гладкой поверхности. Например, чтобы гранитные полы или ступени были не скользкими, их делают более рельефными.

Технология состаривания осуществляется при помощи абразивных щеток и используется преимущественно на мягких видах гранитных пород. Для этих же целей используется термообработка гранита. В процессе термической реакции с каменной плиты снимается полировочный слой, появляются шероховатости.

Бучардирование требует больших трудовых затрат, а потому применяется в масштабах. Специальным инструментом – бучардой – проводят по поверхности каменной породы серию ударных движений.

Акваобработка

Существует также водная обработка камня. Вода подается тонкой струей, но под большим давлением, в результате чего поверхность камня становится неоднородной, с шероховатостями, микротрещинами. Такая процедура усиливает цвет камня, на что часто обращают внимание, используя гранит в декоративных целях. Однако в России такой метод почти не используют.

Защита камня химическими растворами

При этом методе уже почти готовый материал обрабатывают гидрофобизаторами. Это применимо и к керамограниту.

Правильное оборудование — главное условие

В каждом отдельном случае важным остается одно: грамотно подобрать оборудование для обработки. Ведь от качества используемых аппаратов, оснащенности и применимости технологий в соответствии с разновидностью камня зависит не только трудоемкость процесса, но и конечный результат.

К примеру, термообработка гранита проводится в специализированных газовых горелках со смесью пропана и бутана с кислородом, и от нагрева газовой струи зависит, какой процент минералов, входящих в состав горной породы, выгорит. Качественно термообработанный гранит будет иметь приятную на ощупь шероховатую поверхность, а цвет его будет не таким насыщенным.

Вопрос оборудования имеет смысл и при обработке гранита вручную. Можно заняться некоторыми видами обработки гранита в домашних условиях и обработать камень или торец с помощью обычной болгарки. Но тогда нужно подобрать шлифовальный диск с подходящей к выбранному материалу фракцией. Так вы сможете не только сэкономить время, но и сохраните высокую декоративность материала. Если вам нужно сделать в камне отверстие, правильно выбирайте сверло по граниту.

Как вам статья?

Источник: kamen.expert