получают со специальных заводов полуфабрикаты в виде слитков, листов, прутков и уже проволоки. Тем не менее волочильные процессы в ювелирном деле широко распространены, так как заготовки для волочения проволоки — прутки и проволока — поступают большего сечения, а для протяжки трубок – нужна лента определенных размеров.
На ювелир-ных предприятиях наиболее часто используется проволока сечением 1,2 мм. Она же служит полуфабрикатом для проволоки меньших сечений, которую изготовляют в нужных количествах непосредственно на предприятиях. Про-цесс волочения проволоки вручную происходит следующим образом.
Один конец заготовки отвальцовывают или опиливают на конус так, чтобы он сво-бодно проходил сразу в несколько отверстий меньшего сечения на расстоя-ние захвата цицангами. Этот конусный конец называют захваткой. Предвари-тельно смазав, захватку продевают в отверстие жестко укрепленного циайзе-на на расстояние свободного захвата. Затем с равномерным натяжением про-тягивают всю проволоку сквозь отверстие фильера. Когда захватка переста-нет проходить в очередное отверстие, конец проволоки снова запиливают.
Инструмент для изготовления проволоки Фильера
Последовательно проходя каждое очередное отверстие с периодической сма-зкой, проволока нагартовывается и требует отжига. При волочении проволо-ки из золотых и серебряных сплавов от 1,2 до 0,3 мм требуется два-три пери-одических отжига. Проволоку, туго свернутую в рулон (бунт), отжигают в муфельных печах.
Волочение трубок производится из предварительно прокатанных лент (тонких полос). Чтобы определить ширину заготовки, необходимо сделать расчеты. Исходными данными служат внутренний диаметр трубки и толщина проката или внутренний и внешний диаметры трубки. Рассчитывают размеры заготовки следующим образом.
Имея внутренний диаметр и толщину стенки (проката), нетрудно установить внешний диаметр, прибавив к внутреннему диаметру две толщины. А имея два диаметра трубки, проще всего произвести расчеты по средней линии диаметров (среднему диаметру). Для этого диаметр средней линии умножают на 3,14. (Например: надо изготовить трубку с внутренним диаметром 2 мм и толщиной стенки 0,4 мм.
Внешний диаметр трубки будет равен 2 + 0,4 + 0,4 = 2,8. Средняя линия диаметров (2 + 2,8): 2 = 2,4. Развертка окружности (ширина ленты) будет равна 2,4*3,14= 7,54. Следовательно, ширина заготовки по расчетам должна быть равна 7,54 мм. Но, учитывая мягкость драгоценных металлов, на вытяжку и уплотнение дается припуск 0,2. 0,3 мм.)
Заготовку отрезают необходимой длины с учетом захватки. Для захватки один конец ленты обрезают клином (рис. 10, а) и при помощи небольшого молоточка заворачивают в конусную трубку — захватку (рис. 10, б). Эту операцию производят на секенайзене – специальной металлической плите с желобками или на деревянной основе.
Затем захватку и начальный участок ленты (с внешней стороны) смазывают и, протягивая через отверстие фи-льера, сворачивают ленту в свободную трубку. Размер отверстий выбирают с таким расчетом, чтобы края трубки не были плотно сомкнуты.
Вальцы (для прокатки металла). Фильера (для волочения проволоки). Обзор инструмента.
В производстве ювелирных изделий трубчатая заготовка часто идет на изготовление шарнирных соединений и оправ для мелких камней, которые
называют царгами. Поэтому все тонкостенные трубки ювелиры называют
шарнирами, а толстостенные — царгами. К тонкостенным относят трубки с толщиной стенки до 0,3 мм, а к толстостенным — свыше 0,3 мм. Волочение
производится с промежуточным и обязательно конечным отжигом.
Заготовки для полых цепей и браслетов получают путем волочения тру-бочной обтяжки, т. е. медную и железную проволоку обтягивают драгоцен ными металлами – соответственно золотом или серебром.
Рис. 10. Заготовка для волочения трубки: а – конец заготовки срезан
клином; б – конец заготовки завернут в захватку.
Волочение обтяжек аналогично волочению трубочных заготовок, разница лишь в том, что, когда лента свернута в желобок или свободную трубку, внутрь этой трубки закладывают проволоку — медную для золотой обтяжки и железную для серебряной. Сечение проволоки выбирают равным внутреннему сечению будущей трубки (медную проволоку можно брать большего сечения, так как она протягивается вместе с оболочкой). Затем железный или медный вкладыш вытравляют из нарезанных заготовок: золотых — в азотной, серебряных — в соляной кислоте.
Источник: cyberpedia.su
Волочение
При помощи техники волочения заготавливают материалы для изготовления украшений. Суть данного способа заключается в том, что золотой слиток, имеющий круглое сечение, протягивается при периодическом отжиге сквозь проволочные вальцы.
Затем для достижения желаемого диаметра получившуюся золотую проволоку еще раз протягивают через отверстия фильеры в волочильных досках. Для того чтобы получилась тончайшая золотая проволока на последнем этапе заготовку протягивают через алмазные фильтры.
Для волочения потребуются следующие инструменты, оборудование и расходные материалы:
— циайзен (волочильная доска);
— слесарные тиски;
— воск для смазывания фильер;
— пинцет;
— цицанги и флацанги (плоскогубцы).
Прутья из драгоценного металла сначала необходимо отжечь и опилить.
Источник: www.jevel.ru
Волочение благородных металлов
В эпоху Древнего мира ювелирные ремесла потребляли огромное количество благородных металлов и их сплавов, прежде всего в виде проволоки. Практически повсеместно широкий размах получило изготовление шитых золотыми и серебряными нитями одежд. Особенность этого вида искусства заключается в умении получать тончайшие нити проволоки, которые с основой материала образуют эластичную ткань.
Золотая и серебряная проволока использовалась также в качестве эквивалента стоимости в торговле. Наиболее древние образцы проволоки изготовлены либо ковкой, либо разрезкой кованого листового металла. В городе Абидосе (Египет) найден проволочный браслет, датируемый 3400 г. до н. э. Он состоит из двух групп бусинок, соединенных прядью из свитых вместе золотых проволочек и толстого волоса. Искусно отделанной проволоке придан диаметр, равный диаметру волоса (0,33 мм).
Существовало два основных способа получения кованой проволоки. При первом способе слиток или кусок металла расковывался молотком в пруток заданной толщины и профиля. При втором способе из слитка или куска металла ковкой получали лист, а затем разрезали его на полоски, края которых закругляли ударами молотка.
При циркулярной резке получались длинные куски проволоки – в этом заключалось ее преимущество. Примером практического применения циркулярной резки металла могут служить полоски из золота длиной более 1,5 м, найденные в одной из гробниц Ура. В Уре найдены также изделия из скани (филиграни), датированные 3-м тысячелетием до н. э. Сущность сканного производства состоит в том, что из тонкой золотой, серебряной или медной проволоки круглого или прямоугольного сечения выполняются ажурные или напаянные на металлическую основу узоры. Предварительно проволока скручивается в две или три нити и сплющивается.
Попытки производить более изящную и тонкую проволоку привели к тому, что постепенно был выработан новый способ ее получения. Для сглаживания неровностей и уплотнения проволоку стали проталкивать через отверстия в твердых материалах. Образцы такой проволоки из золота, датируемые 4-м тысячелетием до н. э., найдены в Египте. Впоследствии эта операция выравнивания поверхности проволоки превратилась в технологию волочения.
Считают, что в самом примитивном виде способ волочения начали применять еще до появления металлических орудий для отделки стержней дротиков и гарпунов. Стержни изготовляли из сырого дерева и затем протаскивали (калибровали) через костяные выпрямители.
Раскопки погребений в Египте периода Среднего царства (2800–2500 гг. до н. э.) подтверждают, что техника выпрямления деревянных прутков была широко распространена в древности. Обнаружена роспись, изображающая двух ремесленников, занятых выпрямлением таких прутков. Можно предположить, что в дальнейшем аналогичное калибрование стали применять и к кованым пруткам из цветных металлов, используя деревянные калибры. В результате такой протяжки поверхность прутка становилась гладкой, как полированная.
Первые калибры изготовляли из твердых деревянных досок путем выжигания в них конических отверстий. Впоследствии дерево было заменено более прочными материалами. С древнейших времен употреблялись кремневые калибры. Древние мастера умели высверливать в камнях отверстия не только больших, но и малых диаметров, при этом сверление осуществлялось смычковой дрелью.
Конические отверстия просверливали медным либо каменным острием при использовании абразивного материала – кварцевого песка или толченого кремня. Наиболее простое приспособление для протяжки проволоки состояло из волочильной доски (волоки), которую прикрепляли к опоре, и инструмента (клещей) для захватывания заостренного конца проволоки.
Источник: metalspace.ru