Восковки для ювелиров в Москве
Тел. Отдела +79295939391
| Вид детали | цена |
| Основание (кольцо, крест) | 100р |
| Распятие | от 40-200р |
| Серьги комплект (основание + швенза) | 120р |
| Серьги 4 детали и более | от 150р |
| Серьги сложные | от 150р |
| Деталь (каст, швенза, накладка) | 40р |
| Звенья для браслета | от 50-200р |
| Стояки и литники | от 40-400р |
| Фигурки | от 100р до 200 |
| Ложки | от 100-200р |
| Колье | от 50р за звено |
| Тотемы | 100р |
Работа с модельным воском. С чего начать?! Изготовление обручальных колец.
Ювелирный Дом «Золото и Стиль» предлагает изготовление восковок ювелирных изделий и их продажу. Восковая модель (восковка) – это прототип будущего украшения. Планируется ли партия изделий, или речь идет об одном-единственном уникальном предмете, в любом случае для воплощения идеи требуется восковка. Мы можем изготовить восковую модель по вашей пресс-форме или предложить вам большой выбор готовых восковок, имеющихся у нас в продаже. Наши специалисты помогут подобрать модель, ориентируясь на ваши индивидуальные предпочтения.
Изготовление и продажа восковок в Ювелирном Доме «Золото и Стиль»
Наша ювелирная компания предоставляет следующие услуги:
- продажа готовых восковок по каталогам;
- изготовление восковок по резиновым пресс-формам клиента;
- подбор моделей по камням;
- индивидуальный подбор моделей;
- увеличение/уменьшение размера кольца в воске до нужного размера (до отливки в металле).
Изготовление восковых моделей на продажу
Изготовление восковых моделей на продажу – одно их приоритетных направлений нашей деятельности. У нас вы можете найти восковки из любого ювелирного каталога. Благодаря опыту и мастерству наших специалистов даже сложнейшие изделия смоделированы с высочайшей точностью. Поэтому мы гарантируем прекрасный результат при литье ювелирных изделий. Компания «Золото и Стиль» осуществляет также литье золота, серебра, платины и бронзы, так что при необходимости вы можете воспользоваться нашими услугами.
Технология литья ювелирных изделий с камнями. Литье с камнями. Восковки.
Восковки
Впрыскивая расплавленный воск в резиновые формы, можно изготовить множество различных восковых моделей. При этом очень важно использовать высококачественный воск, имеющий узкий интервал плавления.
Изготовление восковых моделей
В разных ситуациях подойдут различные материалы, имеющие свои уникальные характеристики. Более мягкие виды воска обладают большей гибкостью, что позволяет легче извлекать изделия из резиновых форм. Для воспроизведения очень гладких поверхностей лучше подойдет более жесткий воск и жесткая резина для формы. В случае затруднений с выбором подходящего материала, всегда можно воспользоваться советом поставщика воска.
Литьевое производство никогда не ограничивается одним видом воска, оно всегда предполагает наличие большого разнообразия видов, форм, оттенков и размеров отливок. Для центрального литника иногда рекомендуют использовать воск, отличающийся от воска, используемого для изготовления моделей отливок. Для избегания усилий натяжения и разрывов, вызываемых ими, в формомассе в процессе выплавки воска, воск в центральном литнике должен плавиться при более низкой температуре, чем в присоединенных к нему моделях. По окончанию отжига формомассы (или, как ее называют, опоки), не должны оставаться отходы в виде сажи.
Такого рода отходы могут вызвать деформацию поверхности отливок, в том числе пористость. Проще всего определить, оставляет ли воск сажу, можно, поместив образец в кремнеземный тигель, и проведя с ним полный цикл отжига. Если при этом в тигле останется осадок черного цвета, то это углерод, содержащийся в воске.
Горячий, расплавленный воск подается в резиновую форму под давлением с помощью воскового инжектора. Хороший восковой инжектор должен обеспечивать постоянное давление и температуру.
Современные инжекторы снабжены автоматическими блокировочными устройствами (автозахватами), контролирующими вес и объем получаемой восковой модели, что позволяет изготавливать серии одинаковых моделей (восковок). Постоянный вес восковок и, соответственно, отливок, является очень важным моментом, зависящим от усилий прижима и свойств воска. При зажиме формы вручную, сила зажима зависит от усталости оператора. По одной форме рекомендуется зажимать и впрыскивать воск один раз.
Часто, до инжекции воска, покрывают форму тонким слоем талька либо другого подходящего химиката, что облегчает извлечение затвердевшей восковой модели. На многих предприятиях тальк используется лишь для сложных форм. В то же время, следует помнить, что тальк, вдавливаясь в поверхность воска, ухудшает ее качество.
Как альтернативный вариант можно использовать муку или кукурузный крахмал, которые во время отжига формы сгорают. Форму необходимо регулярно очищать от остатков талька, чтобы не ухудшалось качество поверхности фигур. Хранить резиновые формы следует в темном месте, защищенном от яркого света и попадания пыли, поскольку на солнце большинство видов резины разлагаются.
Все формы должны иметь точную маркировку, также необходимо записывать все условия инжекции воска для поддержки высокого качества. Формы следует регулярно проверять на наличие признаков повреждения или разложения, непригодные формы необходимо выбрасывать и заменять новыми, произведенными по оригинальной модели. Использование поврежденных форм приводит к появлению восковок с дефектами и увеличивает стоимость конечной обработки изделия после литья.
Перед монтажом елочки необходимо тщательно осмотреть все восковки, выбросить дефектные и подготовить взамен новые. Это гораздо эффективнее, чем тратить время на ремонт дефектов. Иногда бывает, что половина численности рабочего персонала занимается ремонтом восковок, что крайне неэкономично.
Для получения высококачественной отливки ни в коем случае нельзя повторно использовать дефектные или старые восковки, даже при возможности вернуть в производство чистый воск из центрального литника, поскольку он отрицательно влияет на качество отливок. Нельзя повторно использовать выплавленный воск, поскольку он при плавке деградирует, собирая в себя частички формомассы и пыль. Также не рекомендуется долго хранить восковки.
Свежие восковые модели после изготовления следует хранить в прохладном, защищенном от пыли, месте, аккуратно разложенными на подносе. Если сложить их как попало в кучу, они могут повредиться и согнуться.
Важную роль играют размеры и положение литников. Для избегания усадки, неполного наполнения формы или других сложностей, рекомендуется использовать питатели, имеющие круглое сечение, а не квадратное или коническое.
Монтаж елочки.
При монтаже елочки следует максимально избегать монтажа восковок различной формы, размера и веса на одной елочке. Если это все же необходимо, наиболее мелкие восковки нужно устанавливать сверху елочки, наиболее крупные — снизу. Для избегания опасно высоких температур для формомассы при литье расплавленного металла, восковки нельзя располагать слишком близко друг от друга.
Свободное место между восковками служит стенками формомассы, и если они получатся слишком тонкими, то будут перегреваться, что может стать причиной низкого качества поверхности отливок или пористости. В идеале следует использовать центральный литник, суженый кверху, чтобы наиболее толстая часть находилась со стороны прибыли. Монтаж восковых моделей традиционно производят под углом 30-45 градусов к горизонту, такое условие идеально при центрифужном литье.
Монтировать восковые модели на центральном литнике следует не по вертикальной линии, а по спирали, чтобы не возникло неблагоприятных последствий при затвердевании. Маленькие части лучше монтировать группами, а при небольшом количестве изделий, можно применять горизонтальное расположение.
Чтобы избежать усадки литника в форме, необходимо, чтобы места пайки были гладкими и без углов. Возникновение усадки затруднит протекание в отливку жидкого металла и повлечет неметаллические включения вследствие разрушений формомассы при литье жидкого металла в зоне сужения.
Центральный литник должен при совмещении с резиновой подставкой образовывать гладкий, без выступов, конус для прибыли, что позволит избежать турбулентности при заливке металла. Не забывайте, что для точного расчета веса драгоценного металла, после завершения елочки необходимо ее взвесить, при этом резиновую подставку следует взвешивать отдельно. Все результаты взвешивания заносятся в каталог для возможности расчета веса воска, а для расчета веса необходимого для литья сплава золота, следует умножить вес восковой елочки за вычетом подставки на плотность сплава. Это базовое правило можно корректировать, основываясь на собственном опыте.
Необходимо точно знать плотность всех используемых литьевых сплавов золота. Если поставщик не может предоставить такие значения, их можно определить самостоятельно, с помощью весов, по принципу Архимеда.
Восковую елочку можно смонтировать в горизонтальном, наклонном или вертикальном положении при помощи специальных приспособлений, исходя из предпочтений оператора.
Существует различная оснастка, но большинство литейщиков предпочитают изготавливать ее самостоятельно. Часть литейщиков используют пустотелые центральные литники, позволяющие установить большее число восковок и использовать для такого литника меньше металла, чем для полнотелого такого же диаметра.
Восковые елочки могут собирать пыль, благодаря статическим зарядам. В случае возникновения такой проблемы, их следует промыть жидкостью для повышения поверхностного натяжения, или разбавленным раствором моющего средства, а затем сполоснуть деионизированной водой.
В этой статье рассмотрены оптимальные практические приемы для начальных четырех этапов литья (исключая проектирование). Для получения отливок высокого качества, не пренебрегайте важностью правильного изготовления. Следует также отметить, что все работы должны производиться в идеально чистом помещении, при отсутствии пыли. Подготовка форм, восковок, монтаж елочек нужно проводить в помещении, отдельном от того, где происходит подготовка формомассы, отжиг, литье.
Для получения большего количества детальной информации и более глубокого понимания описанных технологий и процессов, рекомендуем ознакомиться и с другими статьями на данную тематику.
Источник: uvelir.info
МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОСКОВЫХ МОДЕЛЕЙ
Перед тем как готовое украшение предстанет перед взором создателя или заказчика, проходит много времени. По эскизу будущей драгоценности мастер ювелирного дела сначала создает восковую модель, по которой изготавливается форма будущего украшения. Раньше вырезать из воска модель мастеру приходилось вручную.
С развитием технологий появилась возможность механизировать эту процедуру. По выполненному из воска изделию изготавливается форма для отлива. Затем воск вытапливается, оставляя пустоты. В готовую форму уже заливается драгоценный металл и после застывания изделие отправляется на финальную доработку.
Процесс создания модели из воска называется восковкой. Благодаря технике восковки изделия отливаются с мельчайшими деталями. Современные технологии позволяют изготавливать из ювелирного воска для моделирования геометрически сложные образцы, которые невозможно сделать вручную. Для этого используются специальные станки, позволяющие тиражировать изделия и выполнять тончайшие работы.
Восковые модели
Отливка ювелирных изделий из воска достаточно распространена из-за своей сравнительной простоты и дешевизны, сам процесс отлива называется восковка. При создании восковых моделей важно использовать качественный воск с узким интервалом плавления. Однако не все так просто. Разные виды воска пригодны в разных ситуациях, к примеру, мягкие виды воска проще использовать в миниатюрных изделиях, также их проще извлекать из резиновой формы.
Отливка ювелирных изделий из воска достаточно распространена из-за своей сравнительной простоты и дешевизны, сам процесс отлива называется
восковка.
При создании восковых моделей важно использовать качественный воск с узким интервалом плавления. Однако не все так просто. Разные виды воска пригодны в разных ситуациях, к примеру, мягкие виды воска проще использовать в миниатюрных изделиях, также их проще извлекать из резиновой формы.
Если необходимо воссоздать ювелирные изделия с очень гладкой поверхностью, то необходимо использовать жесткий воск и резину. В процессе литьевого производства невозможно использовать лишь один тип воска, особенно если требуется большое разнообразие форм и размеров отливок.
Стоит помнить, что качественный воск не должен оставлять отходов в виде сажи после отжига формомассы. В таких случаях восковка может завершиться не совсем удачно. На полученном изделии могут появиться дефекты поверхности, и даже поры. Узнать, оставит ли воск отходы, можно очень просто — его необходимо поместить в кремнеобразный тигель, и провести полный цикл отжига.
Если в тигле остается черный осадок, то можно сделать вывод что воск не чистый. Воск подается в резиновую форму через специальное отверстие при помощи воскового инжектора. Все современные восковые инжекторы оснащены специальными блокировочными устройствами, контролирующими объем и вес модели, благодаря этому можно изготовить серию одинаковых восковок. Зачастую перед заливкой воском форму покрывают тальком, это облегчает извлечение изделия после затвердевания воска. Альтернативой тальку может служить мука или кукурузный крахмал – они выгорают во время отжига формы.
Форму стоит чистить как можно чаще, так как остатки талька могут повлиять на следующие восковки, ухудшив качество поверхности ненужными дефектами. Если резиновые формы не используются, то их лучше хранить в темном закрытом помещении. Пыль и свет не лучшим образом сказываются на их рабочих характеристиках.
Необходимо тщательно следить за состоянием резиновых форм, поврежденные сразу же выкидывать. Создание новой формы не очень затратно, и не создает никаких сложностей. Использование поврежденной формы может привести к тому, что придется лишний раз шлифовать ювелирные изделия. Многие пытаются отремонтировать восковки, однако, как показывает практика, это экономически невыгодно. Также не стоит возвращать в цикл выплавленный воск, он начнет деградировать и собирать пыль, что пагубным образом скажется на изделии.
После изготовления, восковки нужно хранить в прохладном месте. Незадействованные восковки должны храниться в закрытом ящике, вдали от пыли. Также важную роль играет положение и размеры литников, это влияет на поток металла, направление затвердевания и, что самое неприятное, на возможность образования усадочной пористости.
Состав и свойства ювелирного воска
Для восковки используется специальный материал. Он бывает нескольких видов. Основные свойства, которыми должен обладать качественный воск:
- достаточная прочность после застывания, чтобы выдерживать постобработку мелких деталей;
- должен плавиться без остаточной золы в процессе отжига формы;
- поверхность изготовленной из ювелирного воска модели должна быть ровной и гладкой и не должна прилипать к формовочным материалам;
- температура плавления не должна превышать 100 °С, а температура размягчения не ниже 35°С.
В состав основы ювелирного воска входит натуральный или искусственный материал с добавлением химических компонентов, необходимых для изменения механических свойств. Состав воска влияет на следующие свойства:
- твердость и мягкость;
- вязкость;
- упругость;
- механическая память;
- текучесть в расплавленном виде;
- взаимодействие с формовочными материалами;
- скорость застывания;
- усадка;
- безотходность;
- температура плавления.
В зависимости от целей, ювелир подбирает для работы необходимый воск. Возможны случаи, когда мастер смешивает несколько видов, например, наплавляя на стержень из более мягкого воска для моделирования мелкие детали из материала большей твердости.
Виды воска в моделировании
С точки зрения литейщика наиболее важными являются две характеристики воска:
- Воск, который применяется для инжекции, литья, пайки или резьбы, должен быть достаточно прочным, чтобы тонкие части модели без разрушения выдерживали все прилагаемые к ним усилия (при освобождении из резиновой формы, при резьбе, обработке бормашиной, абразивной обработке и т.п.)
- Воск должен плавиться при достаточно низкой температуре и при этом не оставлять остаточной золы после отжига