Этим фильмом мы продолжаем рубрику о жизни старателей – без заранее написанного сценария, согласованных актеров и заготовленной канвы повествования. Здесь будет всё: победы, трудовые будни, рассказы о тяготах старательской жизни и улыбки.
Сегодня наш рассказ про работу золотого сердца любого прииска – ЗПК. Это лишь один эпизод из яркой мозаики событий, постоянно происходящих с кем-то на старательских вахтах, в условиях различной погоды, природы и обстоятельств. Вы увидите всё безо всяких прикрас и ретуши, всё только так, как было «в жизни». И многие впервые узнают, какое бывает золото, и как оно плавится. Ведь далеко не каждый старатель за время своей многолетней фартовой жизни воочию видит плоды своего нелегкого труда.
Увидеть золото можно только на ЗПК – золото-приемном комплексе, особо-охраняемом объекте каждого прииска. И попадают сюда далеко не все! ЗПК – словно замок в старинном городе, окруженный по периметру забором, охраняемый и неприступный. От беспрерывной и слаженной работы которого зависит конечный результат совокупной работы всех и каждого на прииске.
Что означает проба на украшениях
А чтобы добыть золото, получив заветный четырехкилограммовый слиток, трудиться приходится многим – и инспекторам безопасности, и бульдозеристам, и гидромониторщикам, и экскаваторщикам, и промывальщикам, и съемщикам, и доводчикам, и кассирам золото-приемной кассы. Все вместе они образуют единое братство золотодобытчиков – и каждый вносит свою лепту в общее дело.
Источник: www.gmkzoloto.ru
Дополнительное золото можно получить в ЗПК, не тратя деньги на горные работы
Обратите внимание на оборудование в вашей ЗПК. Наверное, в ней имеется бак с водой, пара деревянных лотков, может быть вашгерд, несколько сит, кусок магнита, миски и совки, пара кисточек. Потом возьмите хвосты, оставшиеся после извлечения золота из шлюзового концентрата, рассыпьте их на лист бумаги и внимательно посмотрите под лупой. За несколько минут вы найдете 2-3 золотинки, даже если ваш доводчик — асс в своем деле.
Мелкие и плоские золотинки имеют недостаточную массу, чтобы удерживаться на дне лотка или вашгерда. Они смываются легче, чем песчинки шлиха. Некоторые даже плавают на поверхности воды. Удержать их на лотке или вашгерде невозможно. Самый аккуратный и опытный промывальщик не может исключить потери золота, физические законы гидродинамики не позволяют этого.
Чтобы преодолеть поверхностное натяжение воды, утопить частицы золота и прижать их к поверхности улавливающего устройства, необходимо увеличить силу притяжения. Без этого задача не может быть решена. Иногда в воду добавляют специальные реактивы, чтобы уменьшить поверхностное натяжение воды и она не могла бы удерживать частицы золота на поверхности. Однако, это не помогает прижать частицы к поверхности лотка или вашгерда, и они легко смываются водой.
Обратите внимание на то, сколько времени занимает доводка мелких шлихов. Если крупное золото и самородки легко отмыть и очистить от примесей на лотке, то выделение мелкого золота требует высокой квалификации доводчика, постоянного внимания и несколько часов времени на каждый контейнер. Чем старательнее доводчик, тем больше он тратит времени. Много раз аккуратно перемывает концентрат, рассеивает его на фракции, убирает магнитные минералы магнитом, отделяет кисточкой золотинки от зерен пирита. Но все равно полностью отделить мелкое золото от шлиха не удается.
За сезон с хвостами доводки в ЗПК теряются сотни граммов золота, а иногда килограммы. Это зависит от крупности и уплощенности золотин, количества тяжелых минералов, опыта доводчиков, их загруженности. Самые трудные шлихи — с большим количеством пирита или других тяжелых немагнитных На многих удаленных участках в ЗПК используют простейшее оборудование
минералов. При доводке таких шлихов потери золота с хвостами могут достигать 10% и
более. Повысить извлечение золота и сократить время обработки шлюзовых концентратов в ЗПК вы можете, используя новый доводочный комплекс, специально разработанный для небольших ЗПК удаленных участков
Основой комплекса является центробежно-вибрационный концентратор ЦКП-02М. В концентраторе сила притяжения многократно увеличивается за счет быстрого вращения чаши. Разница в весе золотин и минералов шлиха при этом резко возрастает. Золотины не только легко преодолевают поверхностное натяжение воды, но и плотно прижимаются к рифлям чаши, вытесняя другие минералы.
В настоящее время известно множество центробежных концентраторов для золота. При одинаковом принципе работы они отличаются способами разрыхления материала в чаше, чтобы через минеральную постель могли проникнуть частицы золота. В центробежно-вибрационном концентраторе (ЦКП) для разрыхления минеральной постели используется высокочастотная вибрация. При специально подобранных параметрах (патент РФ) она обеспечивает высокое показатели извлечения золота, что подтверждено исследованиями, выполненными в Механобре 1, 2/.
Вы можете спросить: «почему ЦКП» , когд а имеются концентраторы КНЕЛЬСОН и ИТОМАК? Обосновано это следующим.
1 . В отличие от КНЕЛЬСОНа и ИТОМАКа вибрационный концентратор не требует чистой напорной воды. Разрыхление вибрацией делает излишними отверстия в чаше для подачи в ее рифли разрыхляющей воды, а когда нет отверстий, то они не могут засориться из-за грязной воды. Так как для работы ЦКП не нужна чистая напорная вода, то его можно применять в самых простых ЗПК.
2. ЦКП дешевле аналогов с напорной водой, так как конструкция его проще, в нем не требуется создавать вокруг чаши высокое давление.
3. ЦКП предельно прост в эксплуатации, он всегда настроен на эффективную работу, ему не требуются сложные регулировки. От квалификации доводчика ничего не зависит, качество всегда высокое, поэтому хвосты доводки можно без сожаления отправлять в отвал.
Оборудование для доводки концентратов занимает немного места, поэтому может быть установлено даже в тесном помещении небольшой ЗПК. Самый маленький центробежно-вибрационный концентратор ЦКП-0,2М производительностью 50-200 кг/ч можно разместить на столе и подавать в него материал вручную. Для достижения максимальной производительности необходим автоматический питатель (репульпатор). ЦКП-0,2М с репульпатором Р-50 требуют около 1 м 2 площади в ЗПК.
В рекомендуемый комплект оборудования для ЗПК входят:
1. Сито с ячейкой 2 мм для отсева крупной части концентрата. Диаметр сита — 300 мм, высота обечайки — 50 мм (для крупных ЗПК предлагается вибропривод и набор сит).
2. Репульпатор Р-50 для приготовления пульпы с оптимальной плотностью и равномерной ее подачи в концентратор. Крупность загружаемого концентрата — менее 2 мм.
3. Магнитный сепаратор СМС или СМД для выделения сильномагнитной фракции.
4 . Центробежно-вибрационный концентратор ЦКП-0.2М.
5. Блок электропитания.
6. Емкости для концентратов и золота.
Литература
1. Богданович А.В. «Интенсификация процессов гравитационного обогащения в центробежных полях» // Обогащение руд, 1999, № 1 – 2, с. 33 – 35.
2. Богданович А.В., Петров С.В. «Сравнительные испытания центробежных концентраторов различных типов» // Обогащение руд, 2001, № 3, с. 38 – 41.
3. Благов И.С., Коткин А.М., Фоменко Т.Г. Частота съема шлихов. Из книги: «Гравитационные процессы обогащения» М.: ГНТИ, 1962. Золотодобыча, № 116
4. Замятин О.В., Кавчик Б.К. Обогащение золотосодержащих песков на шлюзах. Золотодобыча, № 76, 77, 78, март-май, 2005
Источник: zolotodb.ru
Зпк это расшифровка золото
Описание проекта
среднем составляя 4,1м. Поэтому высота добычного уступа будет достигать 5,0м, сдвоенного, погашенного уступа 10,0м. Угол добычного уступа принят 44°. Для этих высот произведен расчет коэффициента запаса устойчивости с определением призмы обрушения уступа и бермы безопасности.
Рабочая площадка уступа характеризуется такими параметрами, как минимальная длина и ширина, расчетная ширина. Согласно минимальная длина рабочей площадки на один экскаватор вместимостью ковша 1-2м3 в рыхлых породах составляет 100м. Однако в связи с необходимостью размещения вскрышных пород в выработанном пространстве минимальная длина рабочей площадки принята 50м.
Расчет минимальной и расчетной ширины рабочей площадки при добычных работах приведен ниже (Таблица 8).
Ширина заходки экскаватора принята 9м.
Таблица 8 Параметры системы отработки при добычных работах
№ п.п. Параметр Условные обозначения Единицы измерения Значение
1 Ширина дороги Т м 6,0
2 Обочина дороги t м 1,5
3 Расстояние от обочины дороги до нижней бровки уступа С м 2,1
4 Радиус черпания на уровне стояния экскаватора Rч м 10,0
5 Радиус разворота автомобиля Р м 8,7
6 Запасная полоса для размещения технологического оборудования З м 6,0
7 Ширина заходки экскаватора А м 9,0
8 Минимальная ширина рабочей площадки Шм м 18,6
9 Расчетная ширина рабочей площадки Шр м 30,6
10 Длина фронта работ на один экскаватор L м 50
11 Высота рабочего уступа h м 2,3-5
Для промывки песков планируется применение переставного промывочного прибора шлюзового типа ППМ-5 с пластинчатым питателем и двухстадийной схемой обогащения.
Промывочный прибор типа состоит из загрузочного бункера, ванны с оросителем, пластинчатого полотна, тележки в сборе, маслостанции. В комплект прибора входит насосная установка ДНА-1Д1250/63 с дизельным приводом, служащая для подачи воды по водоводу к распылителям и так же шлюза глубокого и мелкого наполнения.
Транспортировка песков к промприбору производится автотранспортом с разгрузкой непосредственно в бункер БПЛ-595. Среднее расстояние транспортирования песков к прибору составляет 1000м. Крупные фракции удаляются посредством полотна через лоток галесборника, а пульпа попадает в шлюза глубокого и мелкого наполнения, где происходит осаждение золота. Хвосты промывки намечается укладывать на борт отстойника бульдозером SHANTUI SD-32.
Рисунок 3 Паспорт отработки добычного забоя
Водоснабжение промприбора намечается по замкнутой схеме с очисткой технологической воды в отстойнике. Загрязненная технологическая вода поступает в отстойник, полностью локализованный от внешних водотоков, где верхний осветленный слой воды отводится в зумпф насосной станции и далее подается на промывочный прибор. Очистка технологических вод предусматривается методом отстоя без применения коагулянтов и других химических веществ. Свежая вода из реки в технологическом процессе не используется. Для первоначального заполнения отстойников и на восполнение потерь в оборотной системе используются осадки и дренажные воды.
Подача воды на промприбор предусматривается центробежными насосами 1Д1250/56 с дизельным приводом.
Всего планируется вскрыть 890 тыс.м3 торфов, добыть и промыть 155 тыс.м3 песков, получить 87,2 кг золота при среднем содержании 563 мг/м3. При установленных потерях в 11,7 % , золото в извлечении составит 77,0 кг.
3.2.3 Обеспеченность участков технологическим оборудованием
Направление развития горных работ по
1. Промывочный комплекс ППМ-5 – 1шт. год выпуска 2017г
2. Бульдозер SHANTUI SD-32 — 1шт., год выпуска 2009г.
3. Бульдозер SHANTUI SD -16L – 2 шт, год выпуска 2008.
4. Погрузчик МоАЗ-40484 – 1 шт., год выпуска 2002
5 Экскаватор HYUNDAI-330 – 2 шт, год выпуска 2009, 2010
6.Автосамосвал HOWO ZZ3407S3267– 5 шт, год выпуска 2006г — 2012гг.
7.Автокран УРАЛ – 1шт, год выпуска 1994, вахтовый
8.Автомобиль УРАЛ -1 шт., год выпуска 2009
9. Передвижная электростанция ДЭС-100 – 1шт., год выпуска 2000г.
10. Трактор ТДТ-55 – 1шт., год выпуска 2006г.
11. Сварочный агрегат АДД – 2шт., год выпуска 2000г., 2006
12. Задвижка ЛУДЛО – 10шт., 2007г.
13. Доводочный комплекс в составе промывочных установок ПОУ-4М и Проба-2М
5. ПЕРЕРАБОТКА МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
4.1. Технологическая характеристика перерабатываемого сырья
Таблица 10 Группировка шлихового золота по крупности в россыпях долины р. Блялик
Характеристика золота по крупности По данным поисково-оценочных работ
Размер золотин, мм Россыпи
1 2 1+2
Вес, мг % Вес, мг % Вес, мг %
Весьма мелкое +0,15-0,3 28,2 5,0 75,7 4,2 103,9 4,4
Мелкое +0,3-1,0 252,5 44,2 695,6 38,9 948,1 40,2
Среднее +1,0-2,0 163,7 28,6 421,4 23,5 585,1 24,8
Крупное +2,0-4,0 127,0 22,2 596,8 33,4 723,8 30,6
Всего 571,4 100 1789,5 100 2360,9 100
Таблица 11 – Гранулометрический состав рыхлых отложений россыпи руч.Блялик
Номер линии Номер выработки, характеристика пробы Интервал, м объем, м3
% Коэф. валун.% >200 мм
+100 40-100 10-40 5-10 2-5 1-2 0,5-1 -0,5
42 К-7 верхняя часть аллювия 3,0-4,0 0,332
33,2 0,213
21,3 0,101
10,1 0,036
3,6 0,094
9,4 0,087
8,7 0,027
2,7 0,1
1,0 30
пески
42 К-7 нижняя часть аллювия 18,0-19,0 0,251
25,1 0,183
18,3 0,14
14,0 0,085
8,5 0,107
10,7 0,115
11,5 0,085
8,5 0,04
4,0 20
пески
44 Лессовидный суглинокС-25 2,5-14,0 — — — — 0,003
1,2 0,002
0,8 0,01
4,5 0,215
93,5 0
торфа
44 С-025 аллювия 14,0-17,8 — 0,003
3,5 0,005
6,5 0,01
12,7 0,01
12,3 0,019
24,1 0,012
15,3 0,02
25,6 0
торфа
44 Флювиогляциальные отложения 17,8-25,5 0,082
51,3 0,020
12,3 0,014
8,7 0,005
3,4 0,004
2,6 0,01
6,4 0,01
6,9 0,018
11,0 40
пески
44 С-025 древний алл. 25,5-27,0 0,008
25,0 0,003
11,2 0,004
12,3 0,03
10,0 0,015
5,0 0,003
10,0 0,004
12,3 0,004
14,0 10
пески
20 С-17а совр. Алл. 0-2 — — 0,007
6,5 0,01
10,0 0,026
26,1 0,021
21,3 0,032
32,0 0,004
4,0 0
торфа
20 С17флювиогляциальные отложения 2,0-7,0 0,024
24,0 0,023
23,0 0,05
15,0 0,01
10,0 0,008
8,0 0,01
10,0 0,006
6,0 0,004
4,0 15
торфа
20 С-17а древний аллювий 7,0-9,5 0,003
6,0 0,012
24,0 0,008
16,0 0,006
12,0 0,005
10,0 0,006
12,0 0,008
17,0 0,0013,0 5
торфа
20 С-17а элювий 9,5-11,5 0,003
6,0 0,01
20,0 0,007
15,0 0,007
14,0 0,006
11,0 0,007
14,0 0,006
12,0 0,004
8,0 5
пески
5.2. Планируемая технология обогащения перерабатываемого сырья
4.3 Качественно-количественная схема переработки материального сырья
Схема переработки следующая:
1. Исходные пески подаются в бункер пластинчатого грохота ППМ-5, где происходит дезинтеграция и грубое грохочение. Валуны и галя (+50 мм.) удаляется в отвал, пульпа поступает на обогащение.
2. Пульпа поступает на шлюза глубокого наполнения.
3. На трафаретах и ковриках ШГН накапливается черновой концентрат, снимаемый два раза в сутки и доводимый в ЗПК.
4. Прошедшая ШГН пульпа поступает на плоский гидравлический грохот с перфорацией 5 мм. Надрешотный продукт поступает в эфельный отвал, а подрешотный на шлюза мелкого наполнения.
5. Концентрат накапливаемый на ковриках ШМН снимается одновременно с концентратом ШГН и доводится так же ЗПК.
6. Организация сполоска шлюзов предусматривает:
• доводку пробуторкой концентрата головной части шлюзов;
• погрузку концентрата в автоконтейнер;
• для доводки концентрата пробуторкой в головной части шлюзов устанавливать постоянные доводочные пороги.
7. Доводка концентрата в ЗПК включает в себя следующие операции:
• из чернового золота удаляют магнитом магнитную фракцию — железный скрап, окалину магнетит и другие, сильно магнитные минералы;
• после отделения магнитной фракции с целью удаления других посторонних примесей золото рассеивают на ситах с мерами отверстий приблизительно 3, 1, 0,5 мм.
• фракции по отдельности доводятся на лотках;
Золото, полученное после кассовых операций, отправляют на аффинажный завод. Конечной товарной продукцией является золото аффинированное в слитках (ГОСТ28058-89 «Золото в слитках», ГОСТ Р51572-2000 «Слитки золота мерные. Технические условия») получаемое путем аффинажа золотосодержащего сырья на аффинажном заводе.
Расчеты качественно-количественной и водно-шламовой схем (среднесуточная и за весь срок) представлены ниже.
4.4 Расчет качественно – количественных показателей доводки чернового концетрата
Расчет представляет — Таблица 16. В расчете отсутствует движение воды по операциям, в связи с тем, что в основном доводка чернового концентрата не привязана к потоку воды и лишь в начале при сокращении на грохоте 5 мм и доводочном шлюзе имеет место постоянный расход воды. Дальнейшие операции – грохочение набором сит 3, 1, 0,5 мм. ручная магнитная сепарация, доводка лотком выполняются в постоянном объеме воды в специально оборудованной емкости.
4.5 Схема цепи аппаратов
1. — Для подачи воды к промприбору применяется агрегат с насосом ДНА-1Д1250/63, с использованием дизельного привода.
2. — Для загрузки песков применяется приемный бункер БПЛ — 595 с, с загрузкой песков самосвалами.
3. — Для дезинтеграции и грохочения исходных песков используется пластинчатый грохот ППМ-5.
4.- На полотне ШГН происходит накопление золотосодержащего концентрата. Для лучшего улавливания золота головная часть шлюза армируется ступенчатыми трафаретами высотой 30 мм, хвостовая — трафаретами дражными цельнотянутыми. Воедино с хвостовой частью ШГН оборудуются плоскими гидравлическими грохотами.
5.- Подрешетный продукт грохота поступает на подшлюзки (шлюза мелкого наполнения).
6 — Концентрат со шлюзов в автоконтейнере доставляется в ЗПК с законченным технологическим циклом по доводке концентрата.
Схема цепи аппаратов – (Рисунок 4).
4.5 Расчет технологических потерь
Расчет технологических потерь производился на основании рекомендаций, разработанных ВНИИ-1 и фактических данных. На схеме и в расчетах приведены данные по извлечению золота согласно “Практического руководства по эксплуатации промывочных установок и шлихообогатительных фабрик “ в зависимости от крупности золота и содержания глины.
Ниже приведены данные по изменению извлечения золота на шлюзах в зависимости от содержания глины в подаваемых на промывку песках.
Таблица 13 Расчет технологических потерь по гран.составу (руч.Блялик)
Фракция по оперативному подсчету , мм 4.00 2.00 1.00 0.30 0.15
Выход ,% 30.66 24.78 40.16 4.40
Выход классов меньше данного, % 100.00 69.34 44.56 4.40 0.00
Класс по ВНИИ 1, мм 5 2,4 1,2 0,5 0,2
Выход классов меньше данного, % 100.00 71.07 44.56 15.87 1.47
Фракция по ВНИИ -1, мм -10+5 -5,0+2,4 -2,4+1,2 -1,2+0,5 -0,5+0,2 -0,2
Выход ,% 0.00 28.93 26.51 28.69 14.41 1.47
Извлечение на ШГН, д.ед. 0.98 0.90 0.80 0.71 0.45 0.22
Извлечение на ШМН, д.ед. 0.01 0.09 0.19 0.255 0.36 0.28
Выход на ШГН, % 0.00 26.04 21.21 19.22 5.91 0.32 70.2
Выход на ШМН, % 0.00 2.60 5.04 7.34 5.19 0.41 18.1
Выход всего, % 0.00 28.64 26.25 26.56 11.09 0.73 88.3
Потери, % 0.00 0.29 0.27 2.12 3.31 0.73 11.7
Источник: idip.info