Автоклавное производство золота это

3 сентября 2019 года российская золотодобыча шагнула навстречу будущему. В ходе V Восточного экономического форума во Владивостоке первые лица страны официально запустили в промышленную эксплуатацию крупнейшее по производст-венной мощности и второе по счету в стране автоклавное пред-приятие по переработке упорных золотосодержащих руд.

Команду на пуск третьего и четвертого автоклавов Покровского автоклавно-гидрометаллургического комбината (ПАГК) в формате видеоконференцсвязи дал вице-премьер Правительства РФ, полномочный представитель президента РФ в ДФО Юрий Трутнев.

На торжественной церемонии запуска самого мощного в России автоклавного производства в сфере металлургии золота присутствовали министр по развитию Дальнего Востока и Арктики Александр Козлов, губернатор Амурской области Василий Орлов, министр природных ресурсов Приамурья Сергей Маху, председатель совета директоров ГК «Петропавловск» Павел Масловский.

Разработка и внедрение автоклавных технологий для производства золота. Я.М.Шнеерсон, д.т.н.

В сутки на четырех установленных автоклавах «Петропавловска» будет перерабатываться 1 370 т золотосодержащего концентрата. Годовая мощность переработки Покровского АГК составит 500 тыс. т концентрата. На еще одном автоклавном предприятии в России — Амурском АГК в Хабаровском крае — в год перерабатывают 260 тыс. т концентрата.

Тестовая работа автоклава на ПАГК была начата в конце 2018 года. Уже в декабре в цехе плавки «Покровского рудника» был отлит первый слиток Доре из упорного золота весом более 17,5 кг. С того момента всего было получено 2 т золота (по данным на конец июля 2019 года).

— Приступая 10 лет назад к реализации этого проекта, нам очень хотелось сделать лучший проект в России и в мире. Мы начали с создания научной базы. Создали уникальный опытный автоклав в Благовещенске. И в результате этой 10-летней работы наконец-то построили этот комплекс, — рассказал председатель совета директоров ГК «Петропавловск» Павел Масловский. — Задачи, которые мы перед собой ставили, получилось воплотить в жизнь. Во всем мире меньше 10 таких производств.

Миллионы лет за тридцать секунд

Разведанные запасы легкого золота — окисленных руд, — которое извлекается по традиционной технологии, практически исчерпаны. Более половины рудной базы в России и значительная часть запасов в мире состоят в основном из упорных руд. Внедрение технологии для их эффективной переработки — стратегическая задача для всей золоторудной отрасли.

В мировой практике на сегодня существует всего четыре технологии, которые позволяют перерабатывать золотосодержащие упорные руды: биоокисление (BIOX), обжиг, ультратонкое измельчение и автоклавное выщелачивание. По пути внедрения автоклавной технологии пошли многие страны мира. Она позволяет добиться более высокого извлечения золота и при этом оказывает меньшее воздействие на экологию в сравнении с традиционными предприятиями.

Способы повышения извлечения золота при автоклавной переработке концентратов двойной упорности

Подобные автоклавы сейчас работают в Северной Америке, Новой Зеландии, Финляндии, Папуа — Новой Гвинее, а сейчас — и в Амурской области.

Образно автоклавное производство можно сравнить со скороваркой. В автоклаве имитируется процесс, который в природе происходит много миллионов лет: когда золото, заключенное в сульфиды железа, под воздействием влаги, солнца, тепла и других атмосферных явлений освобождается и превращается в неупорный материал. В автоклаве это занимает 30 минут.

«Вечное» производство

Крупнейшее в России предприятие по переработке упорных золотосодержащих руд — Покровский АГК — построено в Магдагачинском районе Амурской области на месте первого предприятия группы «Покровский рудник». Комбинат делится на три больших участка: гидрометаллургическое отделение, отделение автоклавного выщелачивания и фильтрации, кислородную станцию.

Сырье для переработки в автоклаве — флотационный концентрат — «Петропавловск» производит самостоятельно на флотационном комбинате «Маломыр». Первую линию мощностью 1,8 млн руды в год на «Маломыре» запустили в июле 2018 года. Сегодня действуют две линии общей мощностью 3,6 млн т руды в год.

К концу 2020 года мощности по производству концентрата планируется удвоить до 7,2 тыс. т в год за счет запуска второго флотационного комбината — «Пионер».

Отличительной особенностью ПАГК является гибкая технологическая схема, которая позволяет одновременно перерабатывать несколько видов сырья, существенно отличающихся по вещественному составу и упорностью к извлечению золота без потери в качестве извлечения. Таким образом, «Петропавловск» расширяет потенциал собственных упорных месторождений и создает возможность для переработки сырья с других месторождений. Переработка первой партии флотационного концентрата сторонних производителей на Покровском АГК началась 5 июля 2019 года.

В строительство инновационного производства «Петропавловск» инвестировал около 500 млн долл. К созданию Покровского АГК были привлечены лучшие российские специалисты, проектировщики и международные подрядчики. Вклад в проект внесли больше 20 стран: от китайского Шанхая до США и Германии.

В управлении природой помогла наука

«Петропавловск» начал отрабатывать автоклавную технологию 10 лет назад. В создании инновационного производства компания сделала ставку на науку. И этот подход оправдал себя.

Организация компанией собственного научно-исследовательского центра «Гидрометаллургия» по исследованию технологий гидрометаллургической переработки руд и концентратов цветных металлов и строительство в 2010 году в Благовещенске на опытном заводе «Петропавловска» единственного в России пилотного автоклава для моделирования сложных физико-химических процессов в полупромышленном масштабе позволили отработать автоклавную технологию и вывести ПАГК на проектную мощность в рекордные сроки.

— В мировой практике предприятиям требовалось по два-три года, чтобы добиться необходимого извлечения золота и проектной производительности. Наш опыт уникальный — мы вывели автоклав на технологический режим практически мгновенно. Я считаю, во многом это благодаря тому, что мы вложились в науку, и она нас не подвела, — рассказывает председатель совета директоров ГК «Петропавловск» Павел Масловский.

Специалисты смогли улучшить технико-экономические показатели автоклавного производства. В результате степень извлечения драгоценного металла из упорного сырья по «Маломыру» (руды двойной упорности) удалось повысить с 70 до 92–94 %, по «Пионеру» — до 98 %.

Научно-исследовательская работа продолжается и с запуском автоклава.

Кадры

Надежный образовательный партнер «Петропавловска» в подготовке кадров для инновационного автоклавного производства — Покровский горный колледж (ПГК), расположенный в г. Зее Амурской области. Первое и пока единственное на Дальнем Востоке частное учреждение среднего профессионального образования создано группой «Петропавловск» в 2008 году.

Подготовку кадров для Покровского автоклавно – гидрометаллургического комбината Покровский горный колледж осуществляет с 2018 года. Обучение ведется совместно с научно-исследовательским центром «Гидрометаллургия» (г. Санкт-Петербург). После теоретического курса на базе Покровского горного колледжа студенты проходят стажировку на опытно-промышленном заводе в Благовещенске.

Эта площадка обладает уникальным техническим оснащением. В учебе используются единственная в России пилотная автоклавная установка и симулятор рабочего места оператора-технолога (разработан совместно специалистами НИЦ «Гидрометаллургия» и IT-департаментом УК «Петропавловск»), который позволяет отслеживать и регулировать все параметры ПАГК.

В 2018 году колледж подготовил 57 сотрудников для работы на инновационном предприятии: 33 человека — по программе ДПО повышения квалификации инженерно-технических работников по курсу «Процессы и аппараты автоклавного окислительного выщелачивания золотосодержащих сульфидных флотационных концентратов»; 24 человека — рабочие по программам профессионального обучения.

В упорное будущее

В 2018 году в Приамурье добыли 14,2 т рудного золота. У «Петропавловска» — 11,5 т, из которых 2 т составляет упорное золото. С выходом четырех автоклавов Покровского АГК на производственную мощность годовой прирост объемов добычи может составить более 6 т золота.

— Автоклав имеет стратегическое значение для развития золотодобывающей промышленности области, — отмечает губернатор Амурской области Василий Орлов. — У нас огромное количество разведанного упорного золота, и с помощью автоклавного комплекса мы сможем извлекать его.

С началом работы инновационного производства «Петропавловск» и Амурская область строят новые амбициозные планы по поиску и разработке новых месторождений золота.

— Планируем разворачивать масштабные геологоразведочные работы. Перспективы месторождений золота в Амурской области только в упорных рудах. Мы научились их перерабатывать, — делится планами глава «Петропавловска» Павел Масловский.

Упорный характер Нежданинского

7 октября 2020 Добыча и переработка

Наталья Шахурдина «Полиметалл» вошёл в проект по освоению четвёртого в стране по величине запасов Нежданинского месторождения в 2015 году и в конце 2018 года завершил [читать далее]

«Полиметалл» повышает производительность транспортировки руды на Майском месторождении

14 июля 2022 События

На месторождении Майское (входит в структуру Polymetal Int) состоялся технологический запуск нового тракта выдачи руды. В торжественном мероприятии приняли участие глава Чукотского АО Роман КОПИН [читать далее]

В Якутии появится новая золотообогатительная фабрика

8 сентября 2020 События

АО «Звезда» готовится приступать к строительству обогатительной фабрики на месторождении Сентарач, разрабатываемом с 1978 года. Получив разрешение Главгосэкспертизы, компания обустроит как необходимые промышленные площадки, так [читать далее]

Источник: www.vnedra.ru

Пять тонн упорного золота: как работает Покровский автоклавный комбинат

Первый год работы — первое в Амурской области упорное золото. Покровский автоклавный комбинат добыл больше пяти тонн драгоценного металла. Зимой уникальное для региона предприятие встало под полную загрузку — с декабря в работе все четыре автоклава. Год стал главным испытанием не только инновационного проекта, но и людей.

Автоклав привлек в Приамурье десятки специалистов из разных уголков страны и ближнего зарубежья. Как сегодня работает уникальный комбинат и кто им управляет — в репортаже Андрея Анохина.

Каждый на своем месте

Весь год к работе Покровского АГК компании «Петропавловск» было приковано пристальное внимание всей горнодобывающей отрасли. Автоклав не подвел: с учетом закономерных корректировок оборудование работает как часы. Предпусковая суета в прошлом, сейчас каждый специалист на своем месте, большинство процессов доверено автоматике. Людям остается контролировать и задавать новые задачи.

Тишину диспетчерской прерывает разве что треск радиостанций. Все внимание операторов на экраны с «самочувствием» четырех автоклавов. Оператор-технолог Алексей Баканов здесь с июня 2018 года. Приехал из Красноярска.

— Моя специальность — обогащение полезных ископаемых. Про автоклавные технологии слышал, но даже не представлял, что это такое. Ехал сюда учиться новому, — уверяет Алексей Игоревич. — В данный момент веду технологический процесс, слежу за объемами переработки, температурой, давлением… Параметров много.

В начале смены нам выдается технологическое задание, но в течение смены отталкиваемся от ситуации. Многие процессы в автоклаве зависят от наших действий, нашего внимания. Перед мониторами проводим по 12 часов, но мне интересно.

Все рабочие моменты в диспетчерской решаются в полголоса — профессионалы давно понимают друг друга с полуслова. Года полтора назад многие из этих людей не знали друг друга в лицо и по имени, а знакомство начинали чуть ли не с географической карты.

— Новосибирск, Томск, Благовещенск, Чита, Красноярск, государства Центральной Азии. Разные у нас люди.

Я сам родом из Узбекистана, живу в Подмосковье, а до Покровки на Камчатке работал и на Чукотке доводилось, — рассказывает географию коллектива начальник смены ПАГК Игорь Лихачёв. — Большинство специалистов прибыло еще на стадии подготовки к запуску, всех сразу привлекли к работе. Общее дело, знаете, как сближает. Сейчас уже обжились, притерлись. У нас текучки практически нет.

Я в шутку зову своих операторов — сыночки, ребята не обижаются. Работа вахтовым методом специфична, люди устают, здесь крайне важен здоровый климат.

Игорь Геннадьевич в отрасли больше 15 лет. До прибытия на ПАГК работал в другой золотодобывающей компании, где все было стабильно и предсказуемо. Узнав о грядущем запуске автоклава на Покровке, бросил все и поехал на новое место.

5 163 килограмма золота произвел Покровский актоклавный комплекс в 2019 году

Начальник смены Павел Штанников ради Покровского автоклава оставил работу на аффинажном заводе в Красноярске. Там же семья, трое детей. Из интереса к новым технологиям начал жизнь вахтовым методом.

— Решение было непростым, но семья отнеслась с пониманием. Специалист должен развиваться, ведь за автоклавными технологиями будущее. На момент моего приезда ПАГК готовился к пуско-наладочным работам.

Оборудование сложное, дорогостоящее, уникальное — права на ошибку здесь не было ни у кого, — делится Павел Викторович. — Качество монтажа, готовность к работе проверялись досконально и все равно люди волновались. Мы никогда не работали с автоклавом, где процессы под таким давлением, при такой температуре. Помогала вера в людей, которые создали это оборудование. Мы слишком целеустремленно к этому шли, чтобы у нас что-то не получилось.

Общее дело первой команды

Специалисты как один уверяют — работа на ПАГК наскучить не может, ведь сырье всегда разное, упорная руда приходит из различных источников. Каждый раз новые исследования, скрупулезный подбор технологии и режимов работы.

Сейчас удалось добиться главного — в первой команде Покровского автоклавного комбината абсолютное доверие, есть понимание, что все делают общее дело. Фактор немаловажный, с учетом того, что нагрузка на автоклавы растет. Производители флотоконцентрата дали свою оценку новому производству — поставки сырья увеличиваются.

— Биг-бэги разные, у каждого поставщика свой объем контейнеров, свое оформление. Здесь, на площадке хранения хорошо видна география поставок флотоконцентрата, — улыбается начальник производства ПАГК Сергей Милосердов. — Каждый биг-бэг взвешивается при помощи крана и специального безмена, отбираются пробы для проведения анализов. Климатические условия тоже учитывать приходится. Прежде чем подать в переработку флотоконцентрат отогревается на теплом складе.

Сергей Владимирович — из местных старожил. На Покровке с 2001 года, устроился сразу после переезда в Россию из Узбекистана. Там работал мастером на добыче меди и золота, здесь начинал плавильщиком. Вспоминает, как будучи аппаратчиком запускал золотоизвлекательную фабрику на Пионере, а позже работал на ней главным инженером.

Невольно сравнивает все, с чем приходилось сталкиваться, и тут же переключается с производственных вопросов на вполне житейские. В здешних условиях они тесно взаимосвязаны.

— Автоклав — это действительно революционное производство, но мы не забываем о другой стороне организации труда. Сейчас, когда все уже работает, хочется о комфорте подумать, — интригует начальник производства. — На газонах уже можно увидеть молодые деревья. В тёплое время садим ёлочки, березы, завозим чернозём, оборудуем газоны, сеем траву. Это настоящая производственная необходимость. Людям тяжело изо дня в день находиться в окружении металла, хочется, чтобы взгляд отдыхал.

В разгар морозов котельная промышленной площадки не подает признаков жизни. В нынешнем году запускать ее не пришлось — в помещениях автоклавного комплекса комфортно, радиаторы горячие — в них тепло от работы автоклавов. Безотходные технологии позволяют не выбрасывать столь ценный ресурс в атмосферу или как здесь шутят — греть улицу.

Покровский автоклавный гидрометаллургический комбинат научился греть сам себя. На вахтовый поселок его тепла тоже хватит, но немного позже. Главное — что идея себя оправдала.

— 2019 год для Покровского автоклавного комбината был решающим, — говорит главный инженер ПАГК Александр Завалюев. — На протяжении этих месяцев мы отрабатывали технологические, производственные режимы. Потребовалась определенная корректировка, но это неизбежные аспекты, с учетом того, что предприятие новое. Они решаются в рабочем порядке.

На стабильную работу по переработке флотационного концентрата предприятие вышло во втором квартале 2019 года. Если тогда в работе было задействовано два автоклава, то к концу года в переработке участвовали уже все четыре. Таким образом ПАГК вышел на проектные показатели.

Полной загрузки мощностей удалось добиться за счет увеличения поставок флотоконцентрата. Среди коллег по золотодобывающей отрасли интерес к автоклавной технологии растет, однако главным поставщиком для остается Маломырский рудник — из его сырья произведено 3764 килограмма золота. Еще 1399 килограмм драгоценного металла пришлось на долю сторонних производителей, таких как «Полюс» и «Казахалтын» (Казахстан). В конце прошлого года к списку сторонних производителей добавился Новоангарский ГОК (месторождение «Боголюбовское»), его флотационный концентрат возьмут в переработку в первом квартале 2020 года.

История упорного вопроса

К моменту строительства автоклавного комплекса «Петропавловск» шел почти десять лет. На месторождениях компании практически исчерпаны запасы так называемого легкого золота, которое извлекается по традиционной технологии. Главные запасы — упорные руды. В советское время золото на таких месторождениях вообще не добывали — не умели.

Все изменила технология автоклавного выщелачивания, которую стали внедрять сначала на предприятиях цветной металлургии, а потом и в золотодобыче. Однако универсальной технологии извлечения упорного золота не существует — на каждом месторождении она своя.

В 2008 году «Петропавловск» создал научно-исследовательский центр «Гидрометаллургия», объединивший ведущих российских специалистов по автоклавной теме. В рекордные сроки они отработали автоклавную технологию, выверили ее в лабораториях и в полупромышленном масштабе. Ее принцип таков: в огромные сосуды, работающие под высоким давлением и температурой (автоклавы) закачивается измельченный концентрат, а затем под высоким давлением и при температуре 230 градусов подается кислород. За счет этого сера окисляется, а упорное золото — освобождается.

— В автоклаве имитируется процесс, который в природе происходит много миллионов лет: когда золото, заключенное в сульфиды железа, под воздействием влаги, солнца, тепла и других атмосферных явлений, освобождается и превращается в неупорный материал, — объясняет глава компании «Петропавловск» Павел Масловский. — В автоклаве это занимает 30 минут.

Источник: ampravda.ru

Проект Покровского АГК. Награда за упорство

«Расскажу об очень необычном явлении — мне хочется этим поделиться. Когда мы запустили Покровский АГК, он буквально с первого дня дал проектную производительность и проектное извлечение. По опыту всемирно известных компаний, чтобы прийти к этому, требуются год-полтора. У нас получилось сразу — такое в мире случилось в первый раз», — рассказал генеральный директор НИЦ «Гидрометаллургия» Яков Шнеерсон, выступая на конференции MINEX Россия.

Крупнейший по производственной мощности автоклавный комплекс в золотой отрасли России — с первого дня? Такое возможно?

Кто поверит в науку

Сами специалисты объясняют такое явление тщательными предварительными исследованиями: запуску производства предшествовала серьёзная научная работа — многолетняя и кропотливая.

«Чем больше компания вкладывается в исследования, тем быстрее достигает проектных результатов. В исследования мы вложили не так уж много — сравнительно: это около 1% инвестиций в этот завод. И в результате мгновенно вышли на проектную производительность — признаться, даже сами в это не верили», — сказал г-н Шнеерсон, который, на минуточку, уже более 40 лет занимается автоклавными процессами. Его имя носит один из огромных автоклавов АГК.

Покровский АГК запустили в сентябре прошлого года — это совсем ещё новорождённое предприятие. НИЦ «Гидрометаллургия» заметно старше: его создали в 2008-м, причём генеральный директор компании Petropavlovsk Павел Масловский стал главным инициатором. Именно учёные, съехавшиеся в Санкт-Петербург со всей страны, разработали и обосновали схему переработки концентратов на строящемся предприятии. Они же участвовали в проектных работах, в выборе оборудования.

«В Благовещенске на опытном заводе мы работали на пилотном автоклаве. И на нём мы в течение нескольких лет отработали всю технологию. Почему потребовалось несколько лет? Да потому что нет концентратов, похожих друг на друга. Отличаются даже те, которые сейчас идут на завод. И бригада НИЦ всё время находится на заводе.

Наш опыт позволяет нам быстро определять, чем отличается сырьё, мы вместе с заводчанами чуть-чуть меняем режим и выходим на проектные показатели. В дальнейшем мы планируем увеличить производительность на этих же автоклавах на 10–20%», — объяснил Яков Шнеерсон.

Все разные

Работа с упорными рудами видится направлением перспективным. В интервью «Вести. Благовещенск» Павел Масловский очень простыми словами объяснил, почему ситуация складывается именно так и почему компания решилась на запуск такого сложного объекта.

«Важно сказать, что человечество добывает золото уже многие тысячелетия, поэтому то, что можно было легко добыть, уже практически добыто. Рудная база в мире, России и Амурской области в основном состоит из упорных руд. Это руды просто упорные, двойной упорности — в зависимости от состава. Из них извлечь золото можно только нетрадиционными способами, и один из самых универсальных — это как раз то самое автоклавное производство. И те процессы, которые в природе происходят миллионы лет, у нас совершаются за несколько минут, сгорают сульфиды и освобождается золото, которое потом можно из руды извлечь», — рассказал глава золотодобывающей компании.

Раз есть упорные руды, значит, найдётся работа и для учёных. И Яков Шнеерсон, и его коллега, начальник научно-технического отдела ООО НИЦ «Гидрометаллургия», уверяют: даже если руды разных месторождений относятся к классу упорных, это вовсе не означает, что они одинаковые и работа с ними будет идти по одной и той же схеме.

«Сырьё двойной упорности зачастую отличается по сульфидной минерализации. А значит, несмотря на общее наименование, причины упорности индивидуальны, и не существует технологической панацеи, позволяющей одинаково эффективно прорабатывать всё сырьё, которое имеется и которое актуально для рынка», — сказал Пётр Зайцев.

Иллюстрация того, что каждый концентрат особенный, — здесь же, на активах «Петропавловска». Из четырёх автоклавов сейчас работают два: сегодня перерабатываются концентраты «Маломыра», на очереди — запасы «Пионера», это дело текущего года.

С концентратом «Пионера», как рассчитывают учёные, дело пойдёт проще, и технологическая схема здесь будет несколько иной.

«Как мы видим, созданная нами технология оказалась весьма успешной. Тем не менее на протяжении всех этапов развития Покровского завода мы разрабатывали и продолжаем разрабатывать альтернативные автоклавные технологии. В НИЦ «Гидрометаллургия» мы развиваем и стараемся поддерживать в актуальном состоянии целый пакет технологий для устранения упорности золотосодержащего сырья. Мы выделили для себя несколько технологических направлений, которые, как нам кажется, актуальны для рынка, и работаем с ними», — отметил г-н Зайцев.

Современное производство

ПАГК построили на месте первого рудника «Петропавловска», который тоже носил имя «Покровский» — когда запасы подошли к концу. Здание старой фабрики стало одним из элементов большого комплекса. Вообще же комбинат представлен тремя крупными участками: гидрометаллургическое отделение, автоклавное выщелачивание и фильтрация, кислородная станция. Оборудование сюда поставили производители из 20 стран, работа его максимально автоматизирована.

«На текущий момент на Покровском АГК достигнут достаточно высокий уровень автоматизации производства. Всем технологическим процессом управляют около 10 сотрудников.

Располагаясь в диспетчерском помещении, они следят за технологическими параметрами работы четырёх автоклавов.

Реализованный уровень автоматизации оптимален с точки зрения повышения производительности труда и снижения затрат», — отметил директор ООО «Енисейзолотоавтоматика» Константин Патрин (компания принимала участие в строительстве комбината).

Производство, конечно, малолюдное, но кадровый вопрос всё равно стоит: учитывая, что завод чуть ли не уникальный, специалистов по стране — считаные единицы. И съезжаются они со всей России, а на месте проходят повышение квалификации, чтобы изучить особенности технологии и оборудования.

Время упорных руд

Учёные уверены, что количество упорного сырья, которое золотопроизводители вовлекают в переработку, будет только увеличиваться — никуда от этой тенденции не деться. И «Петропавловск», оглядываясь на свой новый актив, удовлетворённо потирает руки, потому что они теперь у компании развязаны: золотодобытчик может работать с запасами, которые раньше были недоступны. И которые по-прежнему недоступны для большинства конкурентов.

Пока предприятию даже не хватает собственного сырья, чтобы загрузить АГК — он проектировался с заделом на будущее. К 2023 году, по расчётам руководства компании, золотодобытчик уже будет располагать собственным сырьём в необходимых объёмах. Ставка на увеличение производства концентрата на «Маломыре» — за счёт второй очереди объёмы тут должны удвоиться. Плюс к тому «Пионер», где сегодня идут активные работы.

Но это только цветочки: «Петропавловск» уже намерен копать глубже.

«Мы теперь можем спокойно разворачивать геологоразведочные работы для поиска новых месторождений, уже не обращая внимания на то, что эти руды упорные. Мы всегда уделяли внимание геологоразведке: месторождения «Эльгинское», «Пионер», во многом «Маломыр» — продукт работы геологов компании. Тем не менее примерно в 2012 году мы замедлили разведку новых месторождений и сосредоточились на уже существующих объектах. Сейчас мы можем и будем продолжать эти работы. Я думаю, что в Амурской области есть перспективные территории, причём это не только месторождения упорных руд», — подчеркнул Павел Масловский в том же интервью.

В частности, компания намерена всерьёз заняться Токурским месторождением. Здесь успешно добывали золото ещё в послевоенные годы, причём существовала присказка, что тут «даже у собак золотые зубы» — так заманивали на месторождение специалистов. Ну, золотые — не золотые, а до развала Союза «золотой» посёлок процветал, сегодня же здесь настоящий застой. По словам Павла Масловского, ещё в советское время рудный потенциал Токурского месторождения оценивали в 260 тонн. И надежды на возрождение здешней добычи сегодня связывают именно с «Петропавловском», чья дочерняя фирма 18 лет назад получила лицензию на добычу.

От металла к людям

Развитие производства всегда тянет за собой целый клубок последствий. Особенно если производство крупное. И особенно если дела у него идёт хорошо.

Вот сейчас перемен ждёт Токур. А в Селемджинском районе Амурской области дела уже пошли. На «Маломыр» у «Петропавловска» сегодня большие планы, а в плюсе целый регион.

Строительство линии электропередачи ВЛ 220 кВ «Февральская-Рудная» протяжённостью 175 км уже завершается — этот проект реализуется счёт бюджета по инициативе руководства Амурской области. Это мероприятия в рамках контракта между государством и бизнесом. «Петропавловск», в свою очередь, взял на себя обязательства создать в регионе не менее 3000 рабочих мест и инвестировать как минимум 36 млрд рублей в освоение месторождений в регионе. Последнюю задачу компания уже даже перевыполнила: на момент запуска АГК речь шла о 39 млрд. По словам Павла Масловского, это ещё далеко не финал.

Власти Приамурья ждут до 600 млн рублей ежегодных налогов от Покровского АГК — это притом, что владельцев даже освободили от налога на добычу полезных ископаемых, чтобы ускорить строительство объекта. А администрации региона подчёркивают, что автоклав — это будущее амурской золотодобычи. Причина всё та же — запасы лёгкого золота скоро будут исчерпаны, новый век — за упорными рудами.

ЭКСПЕРТ

«Наши взаимоотношения с УК «Петропавловск» имеют давнюю историю. Отправной точкой был 2003 год. Всё это время, можно сказать, мы развивались вместе с заказчиком. Было несколько этапов модернизации производства. Мы участвовали во всех без исключения проектах предприятия, начиная с технологии кучного выщелачивания и заканчивая автоклавным комплексом.

На автоклавном производстве ПАГК задействовано оборудование многих европейских и азиатских производителей. Но, поскольку наши специалисты имеют значительный опыт работы с оборудованием такого класса, особых сложностей не возникло.

В нашей работе все этапы довольно ответственные: и проектирование, и монтаж, и наладка. Модернизация производства — это, как ремонт в квартире: его невозможно завершить, можно только приостановить. Большинство наших заказчиков — это постоянные партнёры, работа с которыми не прекращается.

Например, сейчас мы продолжаем модернизационные мероприятия на автоклавах Покровского рудника. Помимо этого ведём работы на «Пионере», Албынском руднике, которые также входят в УК «Петропавловск». На «Пионере» недавно завершили проектирование отделения флотации в части разделов ЭМ».

Источник: dprom.online