Область применения. Клей каучуковый из натурального каучука по рецепту а (табл. 5.4) применяют: для загибки, сборки заготовки из натуральной кожи (наклеивание межподкладки, кожподкладки, боковинок и др.), накладки подошв, вклеивания вкладных стелек; по рецепту б — для дублирования межподкладки, для склеивания делюжек при изготовлении ранта; по рецепту в — применяют для склеивания кожаного и текстильных слоев рантовой стельки; по рецепту г с вулканизующими агентами — для предварительного наклеивания резиновой набойки к кожаному сборному каблуку, для вставки мягкого и жесткого пластов задника, склеивания переда с поднарядом по верхнему краю.
Состав. Рецептура клеев из натурального каучука приведена в таблице 5.4.
Способ приготовления. Кипы натурального каучука выдерживают при температуре 50÷60 °С в течение суток и разрезают на куски до размеров, пригодных к пластикации на вальцах. Каучук пластифицируется на вальцах в течение 3÷5 мин до образования шкурки толщиной 3÷5 мм. Затем шкурку разрезают на куски, загружают в клеемешалку, заливают половиной количества нефраса, предусмотренного рецептом, и перемешивают до образования однородной массы.
Как НАМЕРТВО СКЛЕИТЬ ПЛАСТИК, ЖЕЛЕЗО, СТЕКЛО И ПРОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ? СЕКРЕТНЫЙ СПОСОБ!
Одновременно с загрузкой каучука для снижения статического электричества, накапливающегося в клеемешалке в процессе изготовления клея, заливают 50 % раствор антистатической присадки АСП-1 в нефрасе. Для ускорения растворения каучука применяют подогрев клеемешалки через водяную рубашку температурой 30÷35 °С.
По мере растворения каучука добавляют оставшееся количество нефраса. При загрузке в клеемешалку непластифицированного каучука увеличивается время его растворения. Снижение вязкости клея обеспечивается добавлением в раствор этилового спирта или растворителя АКР в количестве 1÷2 % от массы клея.
Ингредиенты вулканизации (серу и оксид цинка — рецепт г) вводят в каучук в процессе его пластикации на вальцах.
Метод применения. После намазки клеем из натурального каучука склеиваемых поверхностей клеевую пленку высушивают при температуре окружающей среды в течение 15—45 мин.
Интересное по теме:
Похожие статьи:
- КЛЕЙ КМЦ (КАРБОКСИМЕТИЛ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ). Состав, приготовление и применение
- Полиуретановый клей. Состав, приготовление и применение
- Клей перхлорвиниловый. Состав, приготовление и применение
- Поливинилацетатный клей. Состав, приготовление и применение
- Казеиновый клей. Состав, приготовление и применение
- Мездровый клей. Состав, приготовление и применение
Источник: www.promelectroavtomat.ru
Клей на основе каучука для чего нужен — какой выбрать
Каучуковые клеи – это растворы из каучука, а также синтетической смолы в растворителе. В качестве сырья производители применяют регенерированную резину. Дают прочное эластичное соединение, невосприимчивое к воздействию масел, воды, вибрации, ударных нагрузок.
Кольцо с Жемчугом,Каким клеем клеить жемчуг ®️
Неоспоримое достоинство клея на основе каучука и растворителя – это простота использования.
Необходимо нанести средство, немного подождать, пока оно подсохнет, и соединить детали с минимальным давлением. Контактные клеи даже не нуждаются в прессовке. Отверждаться могут как при обычной температуре, так и при нагревании.
Классифицируют клей на две категории:
- Первая группа – это клеи, содержащие не только каучук, но и вулканизирующие агенты. При вулканизации при температуре 150С образуется устойчивое нерастворимое клеевое соединение.
Для предотвращения преждевременной вулканизации используют два компонента, в первый вводя ускоритель, а во второй вулканизирующие вещества. Замешивание компонентов производят сразу перед склеиванием.
- Ко второй группе относятся растворы циклизованного и натурального каучуков, которые после испарения растворителя образуют эластичные, но не очень прочные соединения.
На производство поставляют уже готовые составы в жидком виде. Но некоторые виды клея все же требуется разводить до необходимой концентрации растворителем.
Прочность получаемого соединения зависит от качества каучука и смол-добавок, а также подготовки поверхностей перед склеиванием, особенностей материала, точности соблюдения технологии склеивания.
Так как клей на основе каучука для Пвх и других материалов содержит ацетон, бензин, бензол и дихлорэтан, он является очень токсичными и горючими, поэтому при их использовании важно соблюдать правила безопасности.
Универсальный каучуковый клей еще не изобрели, поэтому в зависимости от предназначения их делят на следующие категории:
- для резины,
- для резины и металла (клей 61, ВДУ-3, К-50, «Термопрен»),
- для резины и других материалов (клей 88-Н, НТ, СН-58, Л-НТ, КС-1).
Клей на основе натурального каучука
Резиновые клеи на основе натурального каучука представляют собой высоковязкие растворы белого молочного, светло-коричневого или полупрозрачного цвета. Предлагаются покупателем в виде двухкомпонентного вулканизирующего клея.
Отверждаются в результате вулканизации или испарения воды, растворителя.
Если предстоит работа с пористыми материалами, прибегают к технологии мокрого склеивания с дальнейшим удалением растворителя. Для непористых материалов подходит контактное склеивание под небольшим кратковременным давлением.
Получаемое соединение отличается высокой устойчивостью к воде, а также микроорганизмам, но низкой – к растворителям, маслам. Также по ряду свойств они проигрывают продуктам на синтетической основе, а именно в прочности соединения, в степени токсичности, а также в необходимости применять различные добавки.
Клеи используются в тех случаях, когда не предъявляются высокие требования к соединению, например, ими склеивают бумагу, скрепляют подошвы обуви, используют в мебельном производстве, скрепляют ковры, войлок, упаковочные материалы.
Составы на основе натурального каучука отличаются очень повышенной эластичностью, высокой липкостью. Поверхности с нанесенным клеем могут скрепляться даже через несколько недель под небольшим давлением.
Клей на основе синтетического каучука
Средства на основе синтетического каучука незаменимы для всех видов работ – и внутри помещений, и снаружи. С их помощью скрепляют дерево с металлом, крепят отделочные панели к бетону, гипсу, фанере, приклеивают дверные рамы, плиты из керамзита, полы из фанеры, ковровые и войлочные покрытия.
Наносится на высушенную чистую поверхность с использованием строительного пистолета по схеме крест-накрест или зигзагообразно.
Пользуются популярностью составы на основе хлоропреновых каучуков, где в качестве растворителя используются бензин, этилацетат, толуол, бензол, а также специальные добавки – глину, диоксид кремния, силикат кальция.
Высокая прочность соединения достигается путем вулканизации каучука, то есть нагрева или же добавления катализатора.
Одной из разновидностей данной группы является клей на основе каучука 88
Используется на производстве для склеивания каучуковой резины и стекла, бетона, дерева холодным методом, а в быту для укладки линолеума на бетон или дерево.
Также применяют его для ремонта обуви – крепления материалов из ткани и кожи. В мебельной промышленности его используют для проклеивания латекста и дерева, поролоновых слоев, крепления пластика и ткани к древесине.
Источник: kakkley.ru
Клей для электроизоляционных лент
Изобретение относится к клеям для липких электроизоляционных лент на тканевой основе, которые применяются в электротехнической, резинотехнической промышленности и в быту.
Известны клеи для липких лент на основе полиизобутилена, бутилкаучука или их смесей и углеводородных растворителей: толуол, бензол, гептан и др.
Клей получают растворением в бензине полимеров при следующем соотношении компонентов, мас.%: отход производства низкомолекулярного полиизобутилена и бутилкаучука 30-45; высокомолекулярный полиизобутилен 1-5; бензин — остальное. Клей выпускается промышленностью, наносится на полиэтиленовую пленочную основу на клеенамазочных машинах с последующей сушкой клеевого слоя при 60-80 о С в течение 20-40 мин. К недостаткам этого клея относится пожароопасность технологии из-за использования легковоспламеняющихся растворителей, кроме того нанесение клея на пленочную основу является экологически опасным производством, так как используются повышенные температуры, при которых легколетучие растворители (бензин, пентан, толуол), использующиеся для получения клея, не регенерируются, загрязняя окружающую среду.
Известны клеи, состоящие из раствора атактического полипропимлена (АПП) или термодеструктированного (окисленного) АПП в легкокипящих углеводородных растворителях: бензин, толуол, гептан, циклогексан и др. Эти клеи обладают высокой липкостью, наносятся на подложку на клеенамазочных машинах с последующей сушкой клеевого слоя при 60-80 о С. Однако использование в их составах большого количества легкокипящих растворителей обуславливают их пожароопасность и загрязнение окружающей среды.
Наиболее близким по составу и свойствам к предлагаемому является клей для электроизоляционных лент, содержащий, мас.%: пластикат натурального каучука 8,0; синтетический изопреновый каучук СКИ 3-4,5; регенерат резины шинный термомеханический РШТ 11,25; стабилизатор — N-фенилнафтиламин-2 (неозон Д) 0,38; мел природный 52,75. пластификатор — минеральное масло на основе нафтенопарафиновых углеводородов «Стабипласт-62» 7,75; канифоль сосновая 15,37. Недостатками известного клея для изоляционных лент является использование дефицитных и дорогостоящих ингредиентов, таких как канифоль, натуральный каучук, которые получают из природного сырья. Кроме того, при хранении электроизоляционных лент в неотапливаемых помещениях при низких температурах (ниже 0 о С) они теряют липкость, что не позволяет использовать их для изоляции проводов и кабелей.
Целью изобретения является сохранение липкости ленты в процессе хранения при пониженной температуре.
Клей приготавливают смешением всех компонентов на 18-дюймовых вальцах с фрикцией 1: 1,2 при температуре 60-80 о С в течение 20 мин. Клеевую пленку совмещают на каландровых машинах с миткалью Т-13 или суровой галошной прокладкой. В процессе каландрования клей равномерно втирается в ткань. Электроизоляционная лента наматывается в рулоны, которые разрезаются по ширине.
Окисленный атактический полипропилен, использующийся в составе клея, получают окислением расплава атактического полпропилена кислородом воздуха при 250-300 о С в течение 5-8 ч.
Примеры составов клея для электроизоляционных лент и их свойства представлены в табл.1-3.
Источник: findpatent.ru