Автоклав горизонтального типа разработанный и поставленный на ОАО «Южуралзолото ГК».
Автоклав предназначен для окисления сульфидного флотационного концентрата, с целью вскрытия ассоциированного с сульфидами золота для последующего его выщелачивания методом цианирования, а также растворения содержащейся в сырье меди для последующего ее осаждения из растворов, с целью повышения степени извлечения золота.
Процесс осуществляется в горизонтальном секционированном аппарате с шестью перемешивающими устройствами при давлении 1,9-2,4 МПа и температуре 190-210 0 С, геометрический объем 114м 3 , рабочий объем 75 м 3 , основной конструкционный материал биметалл 20К + 06ХН28МДТ с последующей футеровкой, рабочая среда – сульфидный флотационный концентрат, раствор серной кислоты (до 10г/л), сульфаты металлов, среда коррозионно-активная, абразивная.
Автоклавы поставляются «под ключ» с полной автоматизацией процесса, укомплектован дополнительным технологическим оборудованием системы охлаждения пульпы, средствами КИП и А, в том числе датчиками температуры, давления, расхода, уровнем в автоклаве, регулирующими и аварийными клапанами, измерителями крупности частиц и т.д. Проект автоматизации включает программное обеспечение. Шкафы управления элементной базы Siemens.
ПОТЕРЯЛА СОВЕСТЬ ПОД КУСТОМ В ЛЕСУ…..
Источник: tdpressmash.ru
Автоклавное выщелачивание
Автоклавное выщелачивание – химический процесс, который проводится с целью извлечения из твердых веществ (руды, концентраты) различных компонентов (золота, меди, серебра, железа, цинка, вольфрама, никеля, алюминия и т.д.) при помощи водных растворов щелочей и кислот (кислотное выщелачивание). В основе данного процесса лежит химическая реакция, при которой извлекаемый компонент переходит из нерастворимого в растворимое состояние. В качестве примера можно привести реакции аммиачного окислительного выщелачивания:
Перед проведением процесса химического выщелачивания руду, как правило, измельчают и обжигают в токе воздуха в присутствии сульфатов, хлоридов, кислот и др. добавок. Это позволяет перевести минералы в более легкорастворимые соединения. После выщелачивания реакционная масса отстаивается и фильтруется для отделения твердой фазы от жидкой.
Технологически данный процесс протекает преимущественно в емкостных реакторах с перемешивающим устройством. Скорость реакции зависит от степени измельчения твердого сырья. Иными словами, чем выше удельная поверхность частиц, а так же чем выше количество включений растворяемого минерала доступно для водного раствора, тем больше степень извлечения целевого компонента. Однако при размерах частиц менее 50 мкм увеличивается вязкость реакционной массы и, как следствие, количество затрачиваемой энергии на проведение реакции. На увеличение степени извлечения целевого компонента так же влияет и увеличение давления, которое, в свою очередь, повышает и растворимость O2 при автоклавном окислительном выщелачивании.
Как работает автоклав
Температура выщелачивания варьируется от 60 до 300 °С, а давление может достигать 800 бар. Перемешивающее устройство необходимо, прежде всего, для дополнительной интенсификации процесса. Иногда в лабораторной и промышленной практике процесс интенсифицируют при помощи струйной подачи газов, электрических полей, ультразвука, вибрации и других методов.
Источник: www.czl.ru
Самый большой в мировой золотодобыче автоклав начал путь на Амурский ГМК
Основное оборудование второй автоклавной линии Амурского гидрометаллургического комбината «Полиметалла» изготовлено и отправлено из Бельгии в Россию в г. Амурск. Автоклав производства Coek Engineering стал самым большим в мировой золотодобывающей промышленности, сообщили ИА AmurMedia в пресс-службе Хабаровского филиала АО «Полиметалл УК».
Самый большой в мировой золотодобыче автоклав начал путь на Амурский ГМК. Фото: Пресс-служба Хабаровского филиала АО «Полиметалл УК»
Длина уникального автоклава – 50 метров, внутренний диаметр – около 6 метров, вес – порядка 1100 тонн. Он изготовлен из стали и имеет титановую футеровку. Высокотемпературный (до 240°С) режим работы автоклава и уровень давления в 45 бар оптимальны для переработки дважды упорных золотосодержащих концентратов с различными свойствами.
Автоклав проделает путь через половину мира. Он начался в Бельгии с погрузки на морское судно. Далее в порту Де-Кастри (Россия, Хабаровский край) оборудование будет перегружено с морского судна на речное и пройдет по р. Амур до г. Амурска. Доставка автоклава на площадку Амурского ГМК запланирована на третий квартал этого года.
Самый большой в мировой золотодобыче автоклав начал путь на Амурский ГМК. Фото: Пресс-служба Хабаровского филиала АО «Полиметалл УК»
Уникальному оборудованию присвоили имя Николая Воробьева-Десятовского, доктора химических наук, профессора – ученого с мировым именем в области гидрометаллургии золота, который многие годы работал в «Полиметалле» и внес огромный вклад в развитие компании.
«Строительство второй автоклавной линии позволит создать на базе Амурского ГМК стратегически важный для всего Дальнего Востока универсальный центр переработки золотосодержащих концентратов упорных и дважды упорных руд, — рассказывает управляющий директор Амурского ГМК Вадим Кипоть. — Важно отметить, что высокотемпературное автоклавное окисление — самая экологически безопасная технология извлечения золота из упорного сырья в мире».
Вторая автоклавная линия будет расположена непосредственно рядом с действующим Амурским ГМК с возможностью использования части его внешней инфраструктуры. Проектная производительность новых мощностей составит 250-300 тыс. тонн концентрата в год. Ввод второй линии в эксплуатацию запланирован на третий квартал 2023 года. Для обслуживания уникального оборудования будет создано около 400 новых рабочих мест (сейчас на АГМК работают 486 человек).
Справка
Амурский ГМК входит в ТОСЭР «Комсомольск», а строительство второй линии автоклавного отделения — ключевой инвестиционный проект Хабаровского края до 2030 года.
АГМК — важнейший элемент долгосрочной стратегии «Полиметалла». В октябре 2018 года предприятие завершило третий этап модернизации производственных мощностей. В результате объемы переработки выросли со 160 тыс. тонн до 180-200 тыс. тонн концентрата в год.
Результатом работы АГМК в 2019 году стал выпуск 13,4 тонн золота. Предприятие улучшило аналогичный показатель предыдущего года на 36%.
«Полиметалл» — золотодобывающая компания с предприятиями в России и Казахстане. Входит в топ-10 производителей золота и в топ-5 производителей серебра в мире.
Источник: amurmedia.ru