Как правило, минеральное сырье подвергают приемной плавке (с определением содержания целевых и сопутствующих компонентов) и усредни-тельной плавке (с участием различных флюсов, например буры, кварцитов, расход которых составляет 0,6-1 % от массы исходных материалов).
В качестве головных рафинировочных операций используют хлорирование расплавов (процесс Миллера), гидрохлорирование и купелирование. Выбор способа рафинирования зависит от многочисленных факторов, к которым можно отнести: состав и качество исходного сырья, условия реализации, незавершенное производство, экологические последствия, конструкционные материалы, инфраструктуру и технологическую стратегию производства.
Хлорирование расплавов — типичный пиромсталлургичсский процесс, связанный с получением золотосодержащего и серебросодержащего продуктов, а также концентратов цветных металлов. Он может быть использован для переработки материалов, содержащих от 30-40 до 85 % золота. Продуктами технологии являются золотой, серебряно-золотой, а также осадки восстановления цветных металлов (меди и др).
Сущность процесса (рис. 4.1) состоит в окислительном взаимодействии расплавленных цветных металлов и серебра с газообразным хлором. При этом формируется шлаковая фаза, представленная соответствующими простыми хлоридами, в большинстве своем расплавленными. Химизм процесса описывается уравнением
где Me — цветные металлы, железо, а также серебро.
Черновое золото (80-85 % Au)
ХЛОРИРОВАНИЕ В РАСПЛАВЕ
ОТЛИВКА АНОДОВ И СЛИТКОВ
Золотые слитки (95-99,5 % Au)
Расплав хлоридов
Летучие хлориды в скруббер
РАСТВОРЕНИЕ
ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЗОЛОТА
Черновое золото
ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
I~1
Хлориды цветных Хлорид серебра
металлов на переработку J
ВОССТАНОВЛЕНИЕ г Серебро
Рис. 4.1. Принципиальная схема процесса Миллера
Золотой продукт является сырьем для осуществления аффинажа. Металлический серебряно-золотой продукт поступает па химическое растворение в водных растворах азотной кислоты (в условиях, когда в сплаве массовое отношение Ag :Au превышает 6:1). Цветные металлы накапливаются в хлоридных растворах выщелачивания, из которых их выделяют, например, восстановлением, экстракцией или сорбцией.
Хлориды металлов-примесей (Fe, Zn, Pb) отгоняются при температуре ниже 1 000 °С и их улавливают в электростатических конденсаторах. После отгонки основной массы примесей удаляют в хлоридный сплав медь, железо, а также серебро. Процесс хлорирования длится от 45 мин до 4 ч в зависимости от содержания золота в исходном материале. Золото сливают в ковш, а затем в изложницы, получая анодные сплавы массой 12,5 кг и чистотой не менее 99,5 % (при содержании серебра не более 0,35 %).
Хлоридный шлак, содержащий ~ 1 % Au, переплавляют в присутствии Na2CO3, при этом серебро из хлорида частично восстанавливается до металла и коллектирует золото в сплав Доре. Остаток хлоридов, содержащий до 50 % Ag, промывают солянокислым раствором и водой, после чего проводят обработку подогретыми солянокислыми растворами в присутствии окислителя NaC103. В результате обработки в раствор переходят Fe,
Zn, Pb. Из раствора извлекают серебро, восстанавливая его из хлорида, например, цементацией цинком. Осадок плавят на аноды, содержащие 99,6 % Ag, которые направляют в аффинаж.
Предложено рафинировать золото из материалов хлорированием (рис. 4.1). Их смешивают с порошкообразным углеродом, загружают в реактор и нагревают до 400-1 200 °С. Смесь продувают газообразным хлором или его смесью с оксидом углерода через специальное устройство в днище реактора. В результате получают хлориды соответствующих металлов.
Когда температура нагрева реактора достигает значения выше точки кипения хлоридов неблагородных металлов и температуры диссоциации хлорида золота, происходит испарение, отделение и улавливание хлоридов неблагородных металлов в специальной ловушке. Хлорид золота при этом диссоциирует с образованием металлического. Если температура нагрева ниже температуры диссоциации хлорида золота, то материал нагревают выше этой температуры. Происходит отделение золота от примесей.
Для переработки высокопробных сплавов (80 % Au), в частности лома ювелирных изделий или изделий электроники (покрытия толщиной 1,2-6,0 мм), также проводят хлорирование в расплаве (температура 300-700 °С). Полученный продукт обрабатывают последовательно соляной кислотой и пероксидом аммония, при этом извлекается не только золото, но и серебро. Чистота получаемого золота более 99 %.
В свою очередь, жидкофазное хлорирование и кислотное вскрытие золотосодержащих концентратов сопровождается накапливанием в водной фазе металлов в примерно аналогичных концентрационных соотношениях, что и исходный твердый материал. (С точки зрения термодинамики из всех присутствующих в концентратах металлов золото хлорируется в последнюю очередь.) Поэтому указанные методы нс являются избирательными. Из полученных хлоридных растворов золото избирательно восстанавливают. Серебро при этом накапливается в нерастворимом осадке вскрытия в виде хлорида.
Жидкофазное хлорирование (рис. 4.2) осуществляется с участием золотосодержащих концентратов, соляной кислоты и барбот ируемого через систему газообразного хлора. Процесс реализуется с образованием простых и комплексных хлоридов. При этом ионы металлов, как правило, присутствуют в высших степенях окисления.
- 2Ме + СІ2 = 2МеС1.
- (4.2)
- (4.3)
- (4.4)
Au, Ag-содержащее сырье
П1ДРОХЛОРІЇРОВАІПЇЕ
I
РАЗДЕЛЕНИЕ ФАЗ
Нерастворимый остаток (AgCl)
РАЗДЕЛЕНИЕ ФАЗ
I |
Раствор Осадок Au
( цветные металлы) I
ВЫДЕЛЕНИЕ I
ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Аноды Au
РАЗДЕЛЕНИЕ ФАЗ
Нерастворимый остаток
Рис. 4.2. Принципиальная схема процесса жидкофазного хлорирования
При царсководочном растворении в роли окислителя выступают нитрозилхлорид и молекулярный хлор, а в роли комплексообразователя -хлор-ион.
Me + 2NOC1 = МеС12 + 2NO.
Сравнительно устойчивые комплексные соединения в хлоридных средах характерны для переходных металлов, особенно для ионов благородных металлов. Константы устойчивости хлоридных комплексов:
Процесс жидкофазного хлорирования связан с переведением металлов в водно-растворимую форму. Учитывая универсальность растворяющей среды: Н2О — С12 — НС1, в которой С12 выполняет функцию окислителя, а хлор-ион функцию комплсксообразоватсля, в большинстве своем образуются водно-растворимые соединения многих металлов, в том числе благородных. Как правило, продукт хлорирования — твердожидкая система, содержащая в нерастворимом остатке силикатные соединения металлов, некоторые труднорастворимые хлориды, а также часть благородных металлов — спутников платины. Раствор хлорирования можно рассматривать как жидкий концентрат, элементный состав которого мало отличается от исходного.
Из растворов выщелачивания серебро выделяют восстановлением.
Золотосодержащие растворы хлорирования характеризуются присутствием комплексных хлоридов трехвалентного металла. Отличительным свойством данного соединения [АиСЦ] является высокий потенциал вос-о
При переработке сложных ссрсбряно-золотых материалов, содержащих цветные металлы и железо, применяют кислотные способы рафинирования, в том числе выщелачивание серебра в концентрированные растворы серной кислоты. При этом вместе с серебром в водной фазе накапливаются железо и цветные металлы, в кеке выщелачивания — в основном золото. Последний поступает на царсководочное растворение.
Золото выделяют из раствора сульфитом натрия. После фильтрации, промывки и сушки золотой порошок плавят и отливают в форме анодов. Из сернокислого раствора серебро выделяют катодным восстановлением или цементацией цинковым порошком. Получаемый осадок содержит около 85 % серебра.
Сернокислотное выщелачивание проводят в реакторе, выполненном из нержавеющей стали, с обогревом глухим паром. В реакторе предусмотрено перемешивающее устройство. Для царсководочного выщелачивания применяют титановый реактор. Реактор восстановления золота выполнен из полипропилена.
Предложена технология извлечения золота из растворов хлорирования экстракцией в органические системы, где в качестве активных реагентов используют кетоны, спирты, фосфаты, сульфиды — вещества органического происхождения, нерастворимые в воде, образующие с хлоридами золота соответствующие сольваты:
H[AuC14]- +nR’ = HfAuClj lnR’, (4.10)
H[AuCl4]nR’ + nR» = [AuChR»l+HCl. (4.11)
Химизм образования экстрагируемого соединения обусловлен присоединением к недиссоциированной молекуле, содержащей золото, п-количества формально не заряженных органических частиц (сольватный химизм). Химизм реакции образования второго сольвата характеризуется внутрисферным замещением хлор-иона на соответствующую молекулу органического реагента.
Так же, как и в первом случае, экстрагируемое соединение представляется как формально электронейгральное. В отличие от первой реакции вторая обеспечивает высокую термодинамическую устойчивость экстрагируемого сольвата и, как правило, характеризуется избирательностью процесса. В качестве такого растворителя выступают органические сульфиды. Это пример координационной экстракции. В отличие от первой — сольватной экстракции.
На заводе фирмы «Интернейшнл никель» применяют для рафинирования золота процесс жидкостной экстракции из сложных многокомпонентных растворов (при содержании золота 4-5 г/дм 5 ). Экстрагент -дибутилкарбитол (ДБК), имеющий относительно малую растворимость в воде (0,3 %), небольшую летучесть (температура кипения 250 °С). Процесс проводят в стеклянных смесителях-отстойниках фирмы «Квикфит». Экстракция протекает по сольватному механизму с образованием соединений, содержащих две молекулы золотохлористоводородной кислоты (НАиС14).
При восстановлении золота из органической фазы железным порошком получают черновой металл, требующий дальнейшей очистки с применением выщелачивания в кислые (щелочные) среды. После дополнительной очистки осадка восстановленного золота металл плавят и отливают в аноды.
Что касаегся купелирования, то процесс позволяет решать специфическую задачу переработки свинцовых сплавов, содержащих благородные металлы, когда в условиях высоких температур (950 1 150 °С) в присутствии кислорода воздуха осуществляется окисление свинца и примесей с формированием шлаковых фаз, представленных, прежде всего, оксидами свинца. По мере уменьшения содержания свинца в сплаве происходит смена коллектора благородных металлов. В качестве последнего выступает серебро. Продуктом купелирования является серебряно-золотой сплав (сплав Доре).
Па ряде зарубежных предприятий плавка на свинцовый сплав используется для коллсктирования золота, серебра и платиновых металлов. Целью такого процесса является глубокое извлечение и отделение суммы благородных металлов от сопутствующих им цветных. Последующее купелирование позволяет получить в достаточной степени обогащенный серебряный сплав, содержащий в своем составе кроме золота сумму платиновых металлов.
4.3. ПОЛУЧЕНИЕ КОНЦЕНТРАТОВ
ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ, ЗОЛОТА И СЕРЕБРА
Источник: bstudy.net
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Черновое золото поступает на аффинаж ( окончательную очистку с присвоением пробы) на специальных заводах, где производится его электролитическое осаждение из цианистых электролитов и переплавка или сплавление с менее благородными металлами для образования ювелирных и технических сплавов. [1]
Черновое золото очищают электролитически по способу Вольвилля [ 11, стр. Платина осаждается из раствора в виде хлороплатината ( 1У) аммония при добавлении хлорида аммония. Первый осадок после отделения и сушки очищают путем прокаливания до металла, который затем-вновь растворяют в царской водке. [2]
Черновое золото — продукт первичной переработки руд, а также некоторые другие богатые полупродукты отправляют на аффинажные заводы для разделения благородных металлов и их рафинирования. [3]
Рафинируют черновое золото ( полученное после переработки шлама от рафинирования серебра), золотой лом и рудное золото. В качестве электролита для электрорафинирования золота применяют солянокислотные растворы хлористых солей, так как другие соединения золота неустойчивы и плохо растворимы. Но и анодное растворение золота в солянокислотных растворах осложняется образованием ионов разной валентности, пассивированием анодов и образованием пленок хлористого серебра на аноде. Для снятия с анода плохо проводящих пленок хлористого серебра электролиз осуществляют асимметричным током, накладывая на постоянный ток переменный. В то время, когда анод на короткое время становится катодом, от него отделяются пленки хлористого серебра. [4]
Из исходного чернового золота отливают аноды. Электролиз проводится в солянокислом растворе золото-хлористоводородной кислоты. В анодный шлам перехолят Ag, Ru, Ir, а платина может переходить в электролит. [5]
Из исходного чернового золота отливают аноды. Электролиз проводится в солянокислом растворе золото-хлористоводородной кислоты. В анодный шлам переходят Ag, Ru, Ir, а платина может переходить в электролит. [6]
Полученное описанными методами черновое золото подвергается переплавке и аффинажу. Аффинаж основан преимущественно на электролитическом разделении или на селективном осаждении металлов. При переплавке чернового золота перед аффинажем его иногда очищают, воздействуя реагентами ( например. [7]
Рафинированию подвергают аноды из чернового золота , полученные из шлама после переработки серебра, рудного золота и золотого лома. Используются для рафинирования солянокислые растворы трехвалентного золота, так как многие другие соединения золота сравнительно малорастворимы либо из таких растворов, например цианистых, затруднено получение чистого катодного металла. [8]
Конечной продукцией золотоизвлекательных предприятий является черновое золото или богатые золотосодержащие осадки. Дальнейшая переработка этих продуктов осуществляется на специализированных аффинажных заводах с получением золота и серебра высокой чистоты. [9]
Электролитическому рафинированию подвергают золотой ломт рудное золото и черновое золото — полученное после переработки шлама от рафинирования серебра. Электролитом служат солянокислые растворы хлоридов. Другие соединения золота плохо растворимы и неустойчивы. Цианидные растворы золота не применяют, так как на катоде наряду с осаждением золота происходит соосаж-дение меди и серебра. Но и анодное растворение золота в солянокислом электролите осложняется образованием ионов разной степени окисления, пассивированием анода и образованием пленок хлорида серебра на аноде. [10]
Смесь хлоридов и шлака, полученная в результате хлорирования чернового золота , содержит значительное количество запутавшихся в них корольков золота. Для извлечения золота ее плавят в тиглях при 1100 С. Расплав расслаивается на слой шлака ( сверху) и слой хлоридов. [11]
Из руд металлов в эту группу входят золотосодержащие руды со свободным золотом и ртутные руды, продуктами первичной переработки которых оказываются соответственно черновое золото и ртуть, а также россыпи золота и платины, где при промывке песков получают черновой металл. Ртутные руды перерабатываются методом возгонки. [12]
Из рудных образований золото отделяют разными способами: амальгамацией, цианированием и др. При обработке измельченной руды, золотоносного песка ртутью золото образует амальгаму, из которой в течение ряда последовательных операций выделяют так называемое черновое золото , поступающее затем на переплавку в слитки. Метод цианирования основан на свойстве золота растворяться в щелочных растворах цианидов, из которых его затем осаждают металлическими ( цинк, алюминий) или неметаллическими осадителями. Черновое золото подвергают переплавке и аффинажу — электролитической, или селективной, очистке. [13]
Хлорный процесс основан на том, что неблагородные металлы и серебро окисляются газообразным хлором значительно легче, чем золото. Сущность этого метода заключается в продувании хлора через расплавленное черновое золото . Хлор в первую очередь взаимодействует с неблагородными металлами и серебром, золото и металлы платиновой группы реагируют в последнюю очередь. Образующиеся расплавленные хлориды неблагородных металлов и серебра не растворяются в металлическом золоте и, имея меньшую плотность, всплывают на поверхность. Часть хлоридов неблагородных металлов улетучивается. [14]
Аи получают в основном из золотых руд способами амальгамации и цианирования. Для получения Аи высокой степе ни чистоты ( 99 88 %) черновое золото переплавляют и очищают от примесей электролитическим способом. [15]
Источник: www.ngpedia.ru
способ получения высокочистого золота из чернового металла
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к аффинажу золота, и может быть использовано для концентрирования золота и получения золота высокой чистоты (99,99%). Для получения золота высокой степени чистоты (99,99%) проводят одновременно процессы экстракции и реэкстракции золота в экстракционной мембране: водная фаза (1) (исходный раствор) — органическая фаза (раствор ТБФ) — водная фаза (2) (раствор минеральной кислоты).
Водная фаза (2) находится при 30 — 70 o C. Золото концентрируется в водной фазе (2). Последующее выделение металла проводят известными методами. Способ позволяет упростить процесс и концентрировать золото на стадии реэкстракции. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Формула изобретения
1. Способ получения высокочистого золота из чернового золота, включающий экстракцию золота из солянокислого или азотно-солянокислого раствора трибутилфосфатом при мольном соотношении экстрагента к золоту 3,0 — 4,0 : 1, реэкстракцию и восстановление, отличающийся тем, что экстракцию и реэкстракцию проводят одновременно, при этом реэкстракцию золота проводят в кислом растворе, нагретом до 30 — 70 o C.
2. Способ получения золота по п.1, отличающийся тем, что раствор трибутилфосфата используют в качестве экстракционной мембраны.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов, в частности к аффинажу золота, и может быть использовано для концентрирования золота и получения золота высокой чистоты (99,99%).
Известен способ получения золота из концентратов, основанный на экстракции его из солянокислых растворов метилизобутилкетоном (М.А.Меретуков, А. М.Орлов. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт). М., «Металлургия», 1991, стр.360 [1]). По данному способу проводят двухступенчатые экстракцию и реэкстракцию с последующим восстановлением золота из органической фазы железным порошком и получением металлического золота, требующего дальнейшей очистки. Недостатком способа являются высокая растворимость экстрагента в воде (17 г/л), неудовлетворительное отделение золота от ряда элементов (вместе с золотом экстрагируются железо и теллур), что не приводит к получению золота высокой степени чистоты.
Известен способ извлечения золота из солянокислых растворов экстракцией диэтиловым эфиром (A. Zelle, I. Fijalkowski, Chem.Analit (Polska), 1962, N 7, p. 321 [2]). Недостатком способа является использование токсичного взрывоопасного летучего экстрагента (t кип = 35 o C, t вспышки = -45 o C), а также сравнительно высокая растворимость эфира в воде (66 г/л).
Известен способ извлечения золота из растворов экстракцией, — дихлордиэтиловым эфиром (А.В.Николаев, И.Г.Юделевич, Л.М.Буянова и др. Изв. СО РАН. Сер. хим. н., 1970, вып.6, N 14, стр. 78 [3]).
Недостатком способа является относительно высокая растворимость дихлордиэтилового эфира в воде (10 г/л), что приводит к потере экстрагента и к необходимости извлечения его из сбросных вод.
Известен способ получения высокочистого (99,99%) золота, основанный на его экстракции из солянокислых растворов дибутиловым эфиром диэтиленгликоля (дибутилкарбитолом) (D. F. C. Morris, М. Ali Khan, Talanta, 1968, V 15, p. 1301 [4], [1], стр. 358) с последующим восстановлением золота из органической фазы щавелевой кислотой. Недостатком способа является использование в качестве экстрагента дибутилкарбитола, который не является широкодоступным реагентом, относительно дорог и имеет заметную растворимость в воде (3,0 г/л).
Известен способ получения высокочистого золота (выбран нами в качестве прототипа) (Пат РФ 2113523 // БИ N 17, 1998, с. 277. И.В.Миронов, Е.В.Макотченко, В.А.Афанасьева и др. «Способ получения высокочистого золота из чернового золота, содержащего примеси серебра, меди, железа, палладия и др.» [5] ), основанный на его экстракции из солянокислых растворов трибутилфосфатом при мольном соотношении экстрагента к золоту (3,0 — 4): 1 с промывкой экстракта раствором серной кислоты.
Последующее выделение металла проводят известными методами (АС 263578 СССР//БИ N 41,1979, стр.261. А.В.Николаев, Б.И. Пещевицкий, А.М. Эренбург и др. «Способы реэкстракции золота из органической фазы» [6]).
Недостатком способа является то, что из-за большого коэффициента распределения золота реэкстракция золота в водную фазу требует присутствия в водной фазе сильных комплексообразователей (CN — , OH — ), в частности в этом способе предлагается реэкстракция в щелочь, что может приводить к образованию нерастворимых осадков некоторыми примесями. Большой коэффициент распределения золота приводит к разбавлению золотосодержащих растворов в процессе реэкстракции.
Задачей предлагаемого изобретения является упрощение процесса получения золота высокой степени чистоты (99,99%) и концентрирование золота на стадии реэкстракции.
Поставленная задача достигается тем, что в отличие от способа получения высокочистого золота с использованием трибутилфосфата в мольном отношении экстрагента к золоту, равном (3,0-4,0):1 (выбранного нами в качестве прототипа), включающем последовательные стадии экстракции, промывки экстракта и реэкстракции, процессы экстракции и реэкстракции проводят одновременно, при этом реэкстракцию золота проводят в кислый раствор, нагретый до 30-70 o C. Золото концентрируется в нагретом кислом растворе.
Отличительными от прототипа признаками являются условия осуществления действий:
— процессы экстракции и реэкстракции протекают одновременно через экстракционную мембрану,
— процессы экстракции и реэкстракции проводятся при разных температурах (около 20) и (30-70) o C соответственно,
— реэкстракция проводится в кислую среду.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.
Процессы экстракции и реэкстракции организуются одновременно с использованием трехфазной системы: водная фаза (1) — органическая фаза — водная фаза (2). Органическая фаза играет роль жидкой (экстракционной) мембраны. Водные фазы имеют разную температуру (около 20 o C (комнатная) и 30-70 o C).
Происходит перераспределение золотохлористоводородной кислоты в трехфазной системе: водная фаза (1) (исходный золотосодержащий раствор) — органическая фаза (экстрагент, раствор трибутилфосфата) — водная фаза (2) (реэкстракт, раствор минеральной кислоты). Водная фаза (2) поддерживается при температуре 30 — 70 o C. При разнице температур водных фаз в 25 o C коэффициент распределения золотохлористоводородной кислоты между водными фазами превышает 3, резкое влияние разницы температур фаз по обе стороны «жидкой мембраны» на стационарные концентрации золота в водной фазе приводит к концентрированию золота в более горячей водной фазе, при малом различии температур водных фаз эффект концентрирования небольшой, использование температур выше 70 o C нецелесообразно из-за усложнения технологического процесса.
Стадия экстракции: водная фаза (1) — органическая фаза (раствор ТБФ) аналогична, как в прототипе: экстракция золота (III), железа (III), серебра (I) и ряда других металлов протекает по одинаковому (гидратно-сольватному) механизму. Коэффициент распределения золота намного выше, чем у всех основных примесей.
За счет связывания ТБФ золотом в сольват концентрация свободных молекул ТБФ в органической фазе снижается, что приводит к уменьшению коэффициентов распределения примесей. Это уменьшение тем больше, чем ниже молярное отношение ТБФ к золоту.
Особенно сильно коэффициенты распределения примесей снижаются, когда соотношение ТБФ к золоту становится меньше, чем требуется по стехиометрии для образования сольвата золота, т.е. трех. Как и в прототипе, в нашем случае при использовании ТБФ в CCl 4 экстракция протекает при мольном соотношении экстрагента к золоту не выше 3,0 — 4,0.
В отличие от прототипа в нашем случае процессы экстракции и реэкстракции представляют собой непрерывный процесс перераспределения золота между двумя водными фазами и насыщенная золотом органическая фаза является экстракционной мембраной и за счет такой организации процесса не требуется частая смена экстрагента и отсутствует стадия отмывки. В отличие от прототипа, где реэкстракцию золота из органической фазы проводили щелочью и при этом некоторые примеси в этих условиях способны давать осадки нерастворимых гидроокисей, реэкстракция проводится в кислой среде, что позволяет избежать образования нерастворимых гидроокисей и позволяет восстанавливать золото прямо из реэкстракта сульфитом натрия в кислой среде. Кроме того, при нашем способе происходит концентрирование золота в реэкстракте. Таким образом, упрощение способа получения и концентрирования золота процесса достигаются за счет: одностадийности процесса, отсутствия стадии отмывки экстракта, пониженного расхода экстрагента, подбора температурного режима, при этом происходит и удешевление способа за счет экономии реактивов.
Нам неизвестны случаи использования экстракционных мембран подобного типа для очистки и концентрирования золота.
Указанные отличительные признаки являются существенными и создают новый положительный эффект по сравнению с прототипом.
Вышесказанное подтверждается следующими примерами.
Использование предлагаемого способа очистки золота позволяет упростить и удешевить процесс и достичь концентрирования золота в экстрагенте. Это достигается организацией процесса в одну стадию, температурным режимом реэкстракции, отсутствием стадии отмывки, экономией экстрагента, реактивов серной кислоты и гидроксида натрия.
Используемая литература
1. М.А.Меретуков, А.М.Орлов. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт). М., «Металлургия», 1991.
2. A.Zelle, I. Fijalkowski, Chem.Analit (Polska), 1962, N 7, p. 321.
3. А.В.Николаев, И.Г.Юделевич, Л.М.Буянова и др. //Изв.СО РАН. Сер. хим. н., 1970, вып.6, N 14, стр. 78.
4. D.F.C.Morris, М. Ali Khan //Talanta, 1968, V 15, p. 1301.
5. Пат РФ 2113523 // БИ N 17, 1998, с. 277. И.В.Миронов, Е.В.Макотченко, В. А. Афанасьева и др. «Способ получения высокочистого золота из чернового золота, содержащего примеси серебра, меди, железа, палладия и др.»
6. АС 263578 СССР//БИ N 41, 1979, стр. 261. А.В.Николаев, Б.И.Пещевицкий, А.М. Эренбург и др. «Способы реэкстракции золота из органической фазы».
Источник: www.freepatent.ru