Операция предварительного цианирования проводится в 6-секционном аппарате выщелачивания. Для удобства пользования и нумерации каждую секцию называют пачуком. Из первого пачука во второй пульпа попадает через нижнее отверстие в перегородке, из второго в третий пачук — через верхнюю кромку перегородки переливом, в четвертый — через нижнее отверстие в перегородке и т.д. Такое движение пульпы в пачуках цианирования позволяет исключить проскок непроцианированного материала.
В 1-й пачук подается крепкий раствор цианистого натрия насосом-дозатором, установленным у расходного чана цианидного раствора в реагентном отделении. Дозировка цианистого раствора производится в таком количестве, чтобы в пульпе поддерживать концентрацию NaCN не менее 0,25-0,3%. Цианирование проводится в режиме интенсивной аэрации и перемешивания воздухом пульпы.
При проведении операции предварительного цианирования очень важно следить, чтобы в процесс подавалась пульпа с плотностью не менее 50% тв., в противном случае при перемешивании сжатым воздухом в пачуках начинается обильное пенообразованис, что мешает обслуживанию и не позволяет нормально контролировать процесс.
Золото из активированного угля
Извлечение золота в раствор пульпы при предварительном цианировании составляет не менее 50-60%.
Растворение золота проходит очень быстро и через два часа концентрация золота в растворе пульпы достигает 50-60 г/м 3 при содержании золота в концентрате 100 г/т. Если из концентрата за 2-4 часа растворяется более 50% золота, то не имеет смысла вести процесс цианирования дольше, так как дальше происходит уменьшение скорости растворения золота, но зато начинают активно взаимодействовать с цианидом медные и цинковые минералы. В 1-й пачук цианирования подается раствор цианида с концентрацией 20% по NaCN.
В процессе сорбционного выщелачивания уголь, перемещаясь от последнего аппарата сорбции навстречу потоку пульпы, насыщается золотом, серебром, а так же ионами тяжелых металлов. Наряду с этим, к концу сорбции присутствующие в жидкой фазе пульпы простые CN — ионы, а также кремнезем, масла, ксантогенаты и другие растворимые органические вещества подавляют сорбционную активность угля, забивая поры сорбента.
Такой уголь необходимо выводить из процесса и, либо сжигать с последующей плавкой на черновой слиток золота, либо подвергать регенерации, обрабатывая растворами реагентов с целью снятия с него благородных металлов. Так как сжигать уголь нерационально из-за его высокой стоимости, то в большинстве случаев уголь подвергается регенерации. В настоящее время основным методом десорбции металлов с угля, который широко применяется на ЗИФ, является процесс элюации. Вещества, с помощью которых с угля десорбируются металлы, называются элюентами. Наиболее рациональными и эффективными элюентами, нашедшими применение на практике признаны цианистый натрий, едкий натр, жидкий безводный аммиак.
Наиболее простейшим и менее опасным элюентом является гидроксид натрия NaOH. Раствор, содержащий 4-6 г/л едкого натра, подогревается в автоклаве до температуры 175-185°С с одновременным повышением давления среды и прокачивается через герметичный аппарат с насыщенным углем. Процесс элюации благородных металлов длится 50-70 минут.
Электролиз золота. Осаждаю золото электролизом.Gold electrolysis
Действие гидроксильных ионов в процессе десорбции объясняется следующим образом: ионы ОН- нейтрализуют на поверхности угля активные группы основного характера, но, с другой стороны, ионизируют кислые поверхностные группы угля. Благодаря этому уголь приобретает в целом отрицательный заряд, который вследствие проводниковых свойств угля распространяется на весь его каркас. В результате этого, за счет действия электростатических сил отрицательно заряженные анионы золота Au(CN)2 — и серебра Ag(CN)2 — отталкиваются с поверхности угля в объем раствора. При указанных условиях в элюат переходит 98-99% золота и 80-90% серебра.
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Источник: studopedia.ru
Система для десорбции и электролиза
Это система получает золотую пасту из золотонасыщенных углей после десорбции и электролиза при условиях высокой температуры и высокого давления.
Улучшение оборудования
Система состоит из десорбцнонной колонны и электролизатора.
Характеристики и Преимущества
Данная система десорбции и электролиза отличается высокой эффективностью, низким энегопотреблением и высокой скоростью,автоматическое управление, работает под высокой температурой и высоким давлением, без цианидов.
Система имеет высокую степень автоматизации, средства безопасности в полном ассортименте, высокие технические показатели, простота в эксплутации и стабильо и надежно работает.
a. Высокоэффективность: при содержании насыщенного угля достигает 3000г/т, коэффициент десобрции больше 96 %. Содержание бедного угля снижается на 3-4 раза по сравнению с обычными установками для десорбции и электролиза.
b. Быстрота: при десорбции и электролизе рабочая температура данной сиситемы по сравнению с регулярной системой выше на 30-55℃ , составляет 150℃ , боле того, данная система имеет высокое давление, на 0.2-0.5Мпа выше обычной системы, составляет 0.5 Мпа. Под высокой температурой и давлением имеется высокая сокрость десорбции и электролиза, может совершить полную работу десорбции и электролиза за 12 часов, время работы сокращено потчи в 3 раза.
c. Низкое энергопотребление: в системе температура десорбции и электролиза одинаковая, так что теплообменник не нужен, отличается высоким эффектом теплозадержания. Еще благодаря ее быстрой работе, энергопотребление данной системы составляет 1/2-1/4 регулярной системы, представляет энергосберегающую систему.
Без цианида: не нужно добавить цианид натрия в десорбционный раствор, низкая себестоимость, без загрязнения.
Автоматическое управление : система для регулирования уровня жидкости , система для регулирования температура и система для автоматического управления .
Бесопасность : Для обеспечения безопасность системы использовать три меры безопасности : интеллектуализационная система , специальный механизм для ограничения и падения давления , безопасный клапан , только в случай вышесказанные две меры не работают и предохранительный клапан .
Принцип работы
нажмите на фото чтобы увеличить
В систему десорбции добавляются анионы , которые легче ад — сорбируют активированным углем , чтобы замещать Au (CN) 2-, осуществляется десорбция золота. Получить твердые золота из богатого раствора после десорбции ионизационным методом.
Область применения
Данное оборудование(Система для десорбции и электролиза) пользуется для извлечения золота из насыщенного угля.
Технические параметры
жидкость десорбции:
PH ≥ 13.5
неограниченные партии для
использования;
начало электролиза:
100~110 ℃
окончание электролиза:
150℃
электроток электролиза:
350~1250 напряжение электролиза: 2~4 V
давление при 150℃ :
верхная часть колонны
десорбции: 0.50~0.57 МPa
электролизёр: 0.45~0.52 МPa
Замечания：Экономический процесс не включает кислотную промывку.
Сопутствующие товары
Оставьте сообщение
Пожалуйста, оставьте свое сообщение здесь! Мы отправим вам подробную техническую информацию и цитату!
Источник: miningmachines.ru
Технологии десорбции золота
Иргиредмет разрабатывает, проектирует и внедряет угольно-сорбционные технологии добычи золота:
CIP — сорбционное выщелачивание с предварительным цианированием продукта;
CIL — сорбционное выщелачивание без предварительного цианирования продукта;
CIS — сорбции из растворов кучного выщелачивания, сливов сгустителей и хвостохранилищ.
В Иргиредмете разработана оригинальная технология десорбции золота с активного угля.
Отличия технологии от известных:
- высокая скорость процесса (продолжительность десорбции — 1 час);
- отсутствие цианида в элюенте;
- высокое извлечение золота;
- технология позволяет эффективно очищать поры сорбента и не использовать стадию термической регенерации угля при переработке руд простого состава.
Выпускаются установки для десорбции золота с угля производительностью 0,7, 1,5 и 3,0, 5,0 т/сут.
В составе установок используются проточные электролизеры для извлечения золота из щелочных элюатов ГНЦ-20 и ГНЦ-40М, ЭСП-0,5 и ЭСП -2,0
В процессе сорбции золота из растворов (в том числе кучного выщелачивания) используются бездренажные сорбционные колонны Иргиредмета с расчетной производительностью 50,100 и 200 м³/ч.
Для процессов «уголь в пульпе» (CIP и CIL) используются реакторы колонного типа конструкции Иргиредмета.
Цех сорбции Кочкарской ЗИФ
Аппараты, разработанные в институте Иргиредмет, работают на десятках фабрик.
Применение этих технологий и оборудования позволяет сократить стоимость угольно-сорбционных установок в сравнении c аналогами не менее, чем в 2 раза.
Источник: www.irgiredmet.ru