Золото – металл желтого цвета. Имеет гранецентрированную кубическую решетку, отличается исключительной ковкостью и тягучестью. Из золота можно вытянуть проволоку диаметром в 0,001 мм. Тепло- и электропроводность металла весьма высоки: золото уступает лишь меди и серебру.
• Введение
• Характеристика золотосодержащего сырья и методы его переработки
• Дробление и измельчение золотосодержащих руд
• Гравитационные методы обогащения коренных золотосодержащих руд
• Извлечение золота амальгамацией
• Сгущение
• Цианирование золотосодержащих руд
• Сорбция из пульп (сорбционное выщелачивание)
• Роль процесса выделения золота из тиомочевинных элюатов в технологической схеме
• Золотые руды
• Золото- пиритные руды
• Сульфидные золото-медные руды
• Золото-мышьяковые руды.
• Литература.
Файлы: 1 файл
(при ж : т = 2 : 1), в лабораторных условиях уже за первые 4 ч извлечение золота составило 85,5%, а за 8 ч оно увеличилось до 96,8% (рис.8). В условиях обычного цианирования за 4 ч перешло в раствор только 61,2% золота, а 96,0% — за 24 ч цианирования. Таким образом, при совмещении процессов выщелачивания и сорбции растворенного золота скорость процесса цианирования возросла в 3 раза (8 ч вместо 24 ч), при этом потери золота с хвостами снизились с 1-1,2 до 0,8 г/т. В этом случае также скорость процесса при сорбционном выщелачивании увеличилась в 3 раза, так как максимальное извлечение золота 94,9% достигнуто при этом за 3,5 ч; при обычном цианировании такое извлечение получено за 10,3 ч. Ускорение процесса при сорбционном выщелачивании объясняется сдвигом равновесия реакции растворения золота в сторону образования аниона [Ag(CN)2]- при понижении концентрации его в растворе вследствие сорбции анионитом: 2Аu + 4CN- + ½O2 + Н20= 2 [Au (CN)2]- + 2OН-. Анализ кинетики процесса показывает, что увеличение градиента концентрации аниона [Au (CN)2]- ускоряет диффузионный отвод его из зоны реакции и процесс растворения в целом. На повышение скорости растворения золота и серебра влияет также и удаление ионов сопутствующих неблагородных металлов в результате сорбции их из раствора смолой. [2]
Документальные Фильмы — Измельчение Золотосодержащих Руд
РОЛЬ ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ТИОМОЧЕВИНННЫХ ЭЛЮАТОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЕ
Извлечение золота из кислого тиомочевинного элюата является завершающей операцией переработки практически любого типа руд, если в технологической схеме была использована операция тиокарбамидного выщелачивания золота. Наиболее подготовленным к промышленному использованию при переработке золотых руд технологического типа В является тиокабамид.
Таблица 1
Результаты сопоставительных опытов по извлечению золота из минеральных смесей цианистыми и тиокарбамидными растворами
Исходный материал для выщелачивания
Извлечение Аu в растворы, %
Руда (1) с добавкой борнит-халькозинового концентрата
концентрация Сu в растворах, мг/л
Руда (2) с добавкой борнит-халькозинового концентрата
ОНЛАЙН-КУРС «ГЕОПРАКТИК». Тема 5 — «Обогащение руды»
Руда (1 ) с добавкой антимонита
Руда (2) с добавкой реальгар-аурипигмента
Руда (1) с добавкой активированного угля
Примечание: Общие условия выщелачивания: температура 20-25 °С, продолжительность 6 ч; Ж:Т=2:1: исходная концентрация NаСN и растворах 2.5 г/л; сослав тиокарбамидных растворов (г/л): ТhiO — 20; Fе2(SО4)3 (окислитель) — 3,0; Н2SO4(регулятор среды) — 5.0.
В период 1964-1984 гг. специалистами Иргиредмета проведен комплекс теоретических и экспериментальных исследований по изучению общих закономерностей процесса растворения золота и его химических соединении в кислых растворах тиокарбамида с последующей разработкой технологии извлечения металлов из руд на основе тиокарбамидного выщелачивания, включая операции осаждения золота и серебра из растворов и нейтрализации сточных вод технологического процесса. Однако данная операция достаточно сложная, так как процесс малоизучен и трудноосуществим так как руды достаточно бедные и экономически невыгодно применять данную операцию.
Золотые руды.
Золотые руды содержат обычно крупное и в меньшей степени мелкое золото. Основная масса сложена кварцем. Нередко руды засорены вмещающими породами . Основными способами извлечения золота из руд являются цианирование и флотация .Этими способами предшествует обычно гравитационное обогащение , реже амальгамация.
При изучении вещественного состава руд необходимо выяснить , с какими минералами связано золото в измельченной руде. Если оно связано с кварцем или другими несульфидными минералами , то использование флотации менее перспективно, чем цианирование .
Золото-пиритные руды
Сульфидные золото-медные руды
В сульфидных золото-медных рудах золото находится не только в свободном состоянии, но и тонко вкраплено всульфиды (в основном в халькопирит). В рудах кроме сульфидов меди обычно присутствуют пирит, арсенопири т,пирротин, которые также содержат золото, но в меньшем количестве, чем халькопирит. Такие руды после удаления из них свободного золота гравитационными процессами (отсадкой, обогащением на шлюзах) и измельчения до крупности 70 % класса – 0,2 мм направляются на І коллективную флотацию, куда подаются ксантогенат и сосново е масло. После измельчения отходов флотации до крупности 95 % класса – 0,2 мм из них отсадкой удаляется свободное золото, а слив классификации идёт на ІІ коллективную флотацию, которая также проводится с ксантогенатом и сосновым маслом.
Коллективный концентрат после очистных операций направляется на медную флотацию, где производится депрессия пирита известью, но при пониженной щёлочности, потому что в сильнощелочной среде депрессуется золото. Полученный золото-медный концентрат после обезвоживания и сушки направляется на медеплавильный завод. Благородные металлы при электролитическом переделе черновой меди, которая создаётся при плавке, переходит в электролитические шламы, из которых благородные металлы извлекаются на специальных заводах. Пиритный концентрат направляется на цианизацию для извлечения золота, содержащегося в нём. Общее извлечение золота по такой схеме составляет 90 – 91 %.
Окисленные золото-медные руды практически не содержат сульфидных минералов меди. Технологическое исследование их проводят с использованием тех же методов и схем обработки ,что и частично окисленных руд. Различие заключается в том , что при исследовании окисленных руд флотационному методу извлечения золота и меди уделяют меньше внимания, чем при исследовании частично окисленных руд. Однако следует иметь в виду, что из окисленных руд флотацией можно извлечь ряд медных минералов ( малахит, азурит, брошантит ) , золото и золотосодержащие гидроокислы железа.
Заслуживает внимания способ кучного выщелачивания меди серной кислотой с последующим выщелачиванием золота раствором хлорной извести или тиомочевины.
Золото-мышьяковые (золото-арсеновые) руды являются наиболее тяжёлым объектом обогащения, потому что могут содержать до 10 % мышьяка в виде арсенопирита со значительным количеством золота тонкого, почти эмульсионного вкрапления. Кроме арсенопирита в рудах обычно содержится халькопирит. Эти руды очень трудно обогащаемы наличия в них углистых сланцев.
Обогащение золото-мышьяковых руд производится по комбинированной гравитационно-флотационной схеме. После выделения из выходной руды отсадкой с очисткой на концентрационных столах гравитационного концентрата отходы гравитационного цикла направляются на флотацию с выделением коллективного концентрата.
Источник: www.yaneuch.ru
Технология обогащения золота
К примеру, если в руде 30% железа, то для получения 1 т чугуна потребуется переплавить более 2 т пустой породы. При содержании в руде 1-1,5% меди пустая порода составит порядка 100 т на 1 т получаемой меди. Это приведет к тому, что производство меди станет невыгодным с экономической стороны.
Для производства олова, кобальта, вольфрама, никеля, серебра, золота, молибдена, платины и других металлов необходима предварительная обработка руды. Самым рациональным является удаление пустой породы на обогатительных фабриках. Это объясняется тем, что удаление породы механическим путем в 5-10 раз дешевле металлургической обработки.
Шлюзы
В России наибольшее распространение получили шлюзовые схемы обогащения песков россыпей. Обогащение на них сводится к разделению пульпы по плотности в потоке. Тяжелые минералы и золото концентрируются на дне шлюза между рифлями трафаретов, а легкая порода смывается потоком в отвал. Разделяют на шлюзы мелкого и глубокого наполнения. Первые, в свою очередь, еще называют подшлюзками при их использовании вкупе со шлюзами глубокого наполнения.
Под трафареты подстилают покрытие – коврики резиновые или ковровые покрытия типа «старательского мха».
Отсадочные машины
Последнее время обогащение на отсадочных машинах становится все более актуальней благодаря высокой степени извлечения мелкого и пылевидного золота. Самые распространенные – машины с диафрагмами. Еще одной отличительной особенностью машин от шлюзов является их устойчивость к заиливанию и стабильности работы при перегрузках, в отличие от шлюзов.
На практике для работы на россыпях лучшими являются отсадочные машины типа МОД-3 с постоянной разгрузкой концентрата. Максимальная крупность подаваемого материала в пульпе – 30 мм., но лучшей является – до 20 мм. Причем в процессе отладки выполняется настройка отсадочных машин и получение оптимального режима эффективности обогащения.
Винтовые сепараторы
Процесс обогащения на винтовом сепараторе определяется параметрами желоба: радиусом, профилем поперечного сечения, углом подъема винтовой линии и длиной винтового желоба. Оптимальным является сечение профиля, близкого к эллипсу. Преимущество винтовых сепараторов перед отсадочными машинами – отсутствие движущихся деталей, простота конструкции, наглядность процесса, простота обслуживания и низкие эксплуатационные расходы. Недостатки – большой выход концентрата, низкое извлечение золота округлой комковатой формы, значительный перепад пульпы в аппарате, что затрудняет размещение сепараторов на установках.
Концентрационные столы
В основном концентрационные столы применяются на доводочных операциях и в технологической цепочке с отсадочными машинами. Это вызвано их низкой производительностью и требованию с исходному питанию по крупности. Степень концентрации мелкого золота при обогащении на концентрационных столах выше ,чем на всех других применяемых гравитационных аппаратах. Извлечение золота округлой формы по сравнению с пластинчатым и игольчато-губчатым выше по всем классам крупности. При уменьшении крупности зерен влияние их формы на эффективность извлечения уменьшается.
Гидроциклоны и центробежные концентраторы
Эти аппараты предназначены для обогащения мелкозернистых смесей. В короткоконусном гидроциклоне есть благоприятные факторы для гравитации:
- Центробежные силы, превосходящие силы тяжести ,в результате достигается быстрое расслаивание пульпы;
- Наличие подвижной и вращающейся в циклоне постели, которая состоит из зерен обогащаемого материала. В результате эффективно обогащается материал и при высоких производительностях. В результатах испытаний короткоконусных гидроциклонов получены данные, свидетельствующие о более высокой эффективности перед отсадочными машинами и даже концентрационными столами. На практике не удается достичь таких сравнительных показателей при переработке песков на промприборах. Во многом это связано с постоянной нестабильностью подачи материала на промывку, качеством воды.
Самородкоуловитель
Самородкоуловители разделяются по принципу действия:
- различие плотности в пульпе;
- электропроводность золота;
явление электромагнитного резонансного контура.
Самые распространенные во время появления — первого типа. Не получили широкого распространения из-за неустойчивой работы по причине настройки их на золото менее 30 мм.
Амальгамация
Это процесс извлечения золота при помощи ртути. Этот способ получил широкое распространение в СССР в 50-70-хх годах. Позднее от него стали отказываться из-за вредного воздействия паров ртути на организм человека. Амальгамацию перевели на доводочные операции, но позднее в начале 2000-х годов запретили ее использование и на этих работах.
Флотация
Флотация – метод извлечения золота при обогащении рудного золота. Имеет самое широкое применение. Экономически этот процесс дорог для переработки такого сырья, как пески россыпей. Поэтому промышленного применения не получил при добыче россыпного золота.
Магнитная сепарация
Используется в доводочных операциях для очистки золотой головки концентрационного стола от магнитных минералов. При этом извлечение золота в немагнитную фракцию составляет 99,4-100%. Зачастую используют магнитную сепарацию в технологической линии при обработке материала до его поступления на концентрационный стол.
Источник: pbgis.ru
Гравитационное обогащение
Сравнительные испытания электрогидравлической (ЭГ) технологии обогащения и механического измельчения были проведены с целью определения эффективности ЭГ технологии при обработке руд, обогащаемых гравитационным способом. Для испытаний были выбраны золото-кварцевые руды, которые обрабатывались на лабораторной установке ЭГДЛ-10 и измельчались на механической шаровой мельнице МШЛ-7.
Исходный материал (фракция -3,35мм) подвергался единичной обработке ЭГ технологией на установке с классификатором 0,5 мм.
Результаты распределение ситового анализа пробы по классам крупности
Класс крупности, мм
Итого
100,00
100,00
Заданный класс крупности пробы достигается подбором размеров классификационной решетки, таким образом, исключается переизмельчение исходного материала, что повышает экономичность процесса вскрытия минералов.
На фотографиях наблюдается увеличение количества мономинеральных агрегатов с уменьшением фракционного класса, т.к. в процессе обработки ЭГ технологией при дезинтеграции минеральных фаз происходит вскрытие сростков минералов с увеличением мономинеральных фракций в пробе. Минералогический анализ показывает раскрытие рудных и нерудных минералов происходит одновременно, начиная с класса крупности –0,16 мм.
+0,16 мм
+0,16 мм
-0,16+0,071мм
-0,16+0,071мм
ЭГ технология в отличие от механического измельчения позволяет сохранить естественные грани и формы зерен главных, второстепенных и рудных минералов.
Самородное золото после измельчения ЭГ технологией
Гравитационные опыты проводились в лаборатории подготовки и сепарации руд ООО «ЛИМС» с использованием концентрационного стола СКЛ-2.
Результаты опытов гравитационного обогащения
ЭГД-1
Концентрат 2 перечистки
0,21
167,00
63,17
Хвосты 2 перечистки
Концентрат 1 перечистки
Хвосты 1 перечистки
Концентрат основной гравитации
Хвосты основной гравитации
ЭГД-2
Концентрат 2 перечистки
0,66
351,0
94,68
Хвосты 2 перечистки
Концентрат 1 перечистки
Хвосты 1 перечистки
Концентрат основной гравитации
Хвосты основной гравитации
МШЛ-7
Концентрат 2 перечистки
0,99
61,73
78,08
Хвосты 2 перечистки
Концентрат 1 перечистки
Хвосты 1 перечистки
Концентрат основной гравитации
Хвосты основной гравитации
Анализ результатов опытов показывает, что при гравитационном обогащении после шарового измельчения извлечение золота в концентрат достигает 78,08 % при содержании 61,73 г/т. При гравитационном обогащении после обработки ЭГ технологией извлечение золота в концентрат падает 63,17%, однако значительно возрастает качество концентрата: до 167 г/т. При подборе режима ЭГ технологии извлечение золота в концентрат возрастает до 94,68%, при содержании 351 г/т.
Для обработки 1т исходного образца затраты электроэнергии составляют 10,0-12,0 кВт*ч. Энергозатраты необходимо оценивать в масштабе всей технологической линии, т.к. при ЭГ обработке измельчение, сепарация и мойка идут одновременно. Измельчение возможно производить до любого необходимого класса крупности, однако полное раскрытие сростков минералов и меньшие энергозатраты наблюдаются при измельчении до 0,16 мм.
Расход воды, необходимый для измельчения золото-кварцевых руд, минимален по сравнению с методами классического измельчения, т.к. используется гидросистема замкнутого типа с оборотной рабочей жидкостью (технической водой). Объем подпитки может составить до 15% от объема исходной руды, если не принять мер по удалению влаги из обработанного материала. Гидросистема обеспечивает вымывание легкой и пылевидной фракций.
Немаловажную роль играет экологичность электрогидравлического процесса дробления в водной среде – полное отсутствие пыли.
Источник: xn--80aaheadwcbnhcvmjd3ae6a0t.xn--p1ai