Что такое отожженное золото

Двойные сплавы золото – серебро термически не упрочняемые, так как серебро и золото неограниченно растворимы в твердом состоянии.

Тройные сплавы системы Au – Ag – Си упрочняются термической обработкой. Эффект упрочнения в результате закалки и старения зависит от состава сплава.

В связи с тем что медь и серебро ограниченно растворимы, сплавы системы Au – Ag – Си двухфазны при комнатных температурах, если содержат до 25 % меди и серебра в сумме, т. е. сплавы до 750й пробы.

Сплавы 333й пробызакаливаются из области гомогенного твердого раствора. Температура закачки – 650 °C, охлаждение – вода. Температура старения 250–300 °C (табл. 9.1). Время старения 10–15 мин.

Упрочнение происходит за счет распада пресыщенного твердого раствора и образования мелкодисперсных выделений вторичных фаз.

Сплавы 583й и 585й пробы.Значительное упрочнение наблюдается и в сплавах 583й и 585й проб (табл. 9.1). Содержание меди в золоте 583й и родственной ей 585й пробы изменяется от 3,25 до 32,5 % при соответствующем содержании серебра от 38,25 до 9,0 %. Разрез тройной диаграммы состояния для сплавов 585й пробы показан на рис. 7.4.

ХИМИЯ ЗОЛОТА | АСКОРБИНОВАЯ КИСЛОТА

После затвердевания все сплавы имеют однофазную структуру твердого раствора. При температурах ниже 600 °C происходит распад с выделением частиц второй фазы. В равновесном состоянии структура сплавов а + β – твердые растворы. Температура начала распада твердого раствора зависит от состава, и она максимальна для сплава, содержащего 21 % меди, и составляет 660 °C.

Термическая обработка этих сплавов состоит из закалки из однофазной области, от температуры 700–750 °C, и последующего старения. Температура старения сплава ЗлСрМ585188, содержащего 21 % Си, – 450 °C, остальных – 300 °C (табл. 9.1). Упрочнение сплавов золота этой пробы происходит за счет образования мелкодисперсных выделений βфазы.

Твердость после кратковременного низкотемпературного отжига сплавов 583й пробы значительно повышается, если отжигу подвергать не закаленный, а деформированный металл. После дисперсионного твердения при 280 °C в течение 10 мин. твердость по Виккерсу HV закаленного сплава составляет 1850 МПа, а деформированного с обжатием 75 % – 3050 МПа.

Твердость сплавов после низкотемпературного отжига зависит от продолжительности температуры отжига. В сплавах 583й пробы первоначальный рост твердости сменяется ее уменьшением, которое происходит тем скорее и тем резче, чем выше температура отжига.

Сплавы750йпробы.Термическая обработка сплавов золота 750й пробы также зависит от соотношения меди и серебра в сплаве. Как уже указывалось, золотые сплавы 750й пробы делятся на цветные и белые.

Декоративные и технологические свойства сплавов цветного золота 750й пробы, представляющих собой тройные сплавы Au – Ag – Си, зависят от соотношения в них меди и серебра. В широком диапазоне ниже солидуса эти сплавы представляют собой однофазные твердые растворы. Температура плавления сплавов ЗлСрМ750 понижается с увеличением содержания меди.

При температуре 400 °C в сплаве ЗлСрМ750125 происходит распад однородного твердого раствора. Увеличение содержания меди или серебра приводит к понижению температуры распада. Цвет сплавов ЗлСрМ750 изменяется в зависимости от компонентов от зеленого (Au – Ag) через желтый до розового и красного (Au – Си). Всю гамму цветовых сплавов ЗлСрМ750 можно условно разделить на три группы:

2) сплавы со средней концентрацией серебра и меди, имеющие цвет от зеленоватожелтого до розоватожелтого, обладают высокой прочностью и твердостью и упрочняются дисперсионным твердением;

Сложные фазовые превращения наблюдаются в сплаве белого золота 750й пробы, содержащем (массовые доли компонентов): 15 % Си, 7,5 % Ni, 2,5 % Zn. В этом сплаве могут происходить три фазовых превращения. При температуре ниже 660 °C начинается распад гомогенного твердого раствора по механизму прерывистого распада. Скорость превращения невелика и при 660 °C заканчивается через 100 ч.

С понижением температуры отжига при 360 °C начинается упорядочение атомов золота и цинка по типу Au3Zn, ниже температуры 290 °C происходит упорядочение атомов золота и меди по типу AuCu. При отжиге от 270–290 °C образование крупнодоменной структуры, сопровождающееся формоизменением объема, может привести к самопроизвольному растрескиванию. При более низких температурах (250 °C) растрескивания не происходит, образуется мелкодоменная структура, но для завершения процесса упорядочения требуется дополнительное время.

Под влиянием процессов атомного упорядочения происходит изменение типа распада: выделение фазы по границам зерен по прерывистому механизму полностью подавляется и сменяется дисперсным выделением фазы, равномерно распределенной по объему зерна. При этом резко увеличивается скорость выделения фазы. Поэтому наибольшее упрочнение достигается термообработкой ниже 290 °C за счет совместного действия упрочнения и старения.

Сплавы золота выше 750й пробы термически не упрочняются.

Сплавы платины и золота.Сплавы системы Au – Pt при массовой доле Au от 10 до 70 % распадаются в твердом состоянии на обогащенные Au и Pt твердые растворы. В закаленном состоянии сплавы имеют твердость по Бринеллю до 1000–1500 МПа (100–150 НВ). После старения твердость может быть увеличена до 4000 МПа. В сплавах системы золото– палладий при всех температурах сохраняется однородный твердый раствор, поэтому эффект дисперсионного твердения не наблюдается.

В сплавах золото– никель, хотя и происходит распад твердого раствора, упрочнение при старении незначительно.

Особенно отчетливо эффект упрочнения наблюдается у сплавов 750й пробы. Склонные к старению сплавы имеют то преимущество, что износоустойчивость изделия может быть увеличена, при этом обрабатываются они относительно легко в мягком состоянии. Также это обстоятельство позволяет в ряде случаев более экономно использовать драгметалл.

Табл. 13.1. Режимы термообработки сплавов золота

Простейшей закалочной средой является вода. Однако вследствие высокой скорости охлаждения на изделии могут образоваться трещины. Малогабаритные изделия часто закаливаются в этиловом спирте. Ввиду пожароопасности при закалке деталей большого размера спирт использовать нельзя!

Дата добавления: 2017-01-08 ; просмотров: 2395 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник: poznayka.org

Константинов И.Л. Материаловедение драгоценных металлов и их сплавов

внутреннее окисл ение у сплавов, предрасполо женных к т ак ому виду окисления.

В это м случае целе сообразны т акие предупре дительные м еры, как нагрев в

вак ууме, в защитной атмос фере или в расплаве солей. Нагрев в вак уумных

пе чах гарантир ует по лную защит у о т вре дног о окислительног о действия

кислоро да. Однак о для небо льших и средних предприятий вак уумные пе чи

обычно нерент абельны. Нагрев в защитной газовой а тмо с фере, не со держащей

кислоро да, например в аммиаке, в н е полностью сожженно м приро дно м газе,

окиси уг леро да и др угих в о сст ановительных газах не то льк о препятств ует

вредно му действию кислорода, но и о светляет поверхно сть м ета лла. Для

отжига в сре де диссоциированног о аммиака обычно применяется к онвейерная

пе чь. Так ая печь о снащена к онвейеро м, про х од ящем в рабо чем т уннеле,

к онт рол ьно-регу лирово чной аппара т урой и ав то ма тически ми час ами. Т уннель

пе чи со стоит и з дв ух зон: нагревания и охлаждения. Мак симальная рабо чая

темпера тура пе чи со ставляет 950°С. К онвейерная лента, на к отор ую помещаю т

заг от овки для отжига, движется внут ри т уннел я. Ск оро сть движения ленты

регу лируется от 20 до 180 см/мин. Защитной а тмо сферой служит

диссоциированный аммиак. Т емпера тура диссоциа тора (950°С) об е спечив ает

разло жение аммиака на азотно-во доро дную см е сь. Защитна я атмос фера

по дается в рабочий канал пе чи, г де по джигаетс я. Программа рабо чей пе чи

устанавливается к онтрольно-регу лирово чной аппара т урой. Описанная пе чь для

безокислительног о отжига использ ует ся при отжиге полу фабрика тов различных

сплавов, использ уемых в ювелирной промышленности: з олотых, серебряных, а

также м ельхиора и нейзильбера. Однак о это т спо соб нагрева выг о ден то льк о

при переработк е крупных партий пол уфабрик а тов. По добных ре з у ль тат ов

мо жно до стичь сравнительно про стыми средствами, на пример, в му фельных

пе чах нагрев часто пров о дят по д плотным слоем древесного уг ля. Раск аленный

уг оль, сг орая при не до ст а тке воз ду ха, образ ует окись уг леро да, к от орая

препятств ует до с т упу кислоро да к металлу . Отж иг п о д покрово м древе сног о

уг ля примен яется для золо тых слитк ов и заг от овок большог о объем а ( пр утки и

прово лока в ру лонах). О днак о, золо тые сплавы, со держ ащие мета ллы

пла тиновой группы (пла тину , па лладий и т .д.) и никел ь, отж ига ть в сре де

древе сног о у г ля не рек омендуется ввиду их н а уг лерожив ания. Для ре ализации

этог о спо соба необ х одимо иметь: х орошо про сушенный березовый уг оль

размерами в пределах ле сн ог о ореха, к ороб из нержавеющей ста ли и клещи для

установки к ороба в пе чь и и зв лечения из нее. На дно к ороба ровным сло ем

то лщиной 1 – 2,5 см насыпают древе сный уго ль. На него у кладыв ают зо лотые

заг от овки (сл итки, прутки, проволок у и т .д.) и засыпают уг лем до за полнения

к ороба. К ороб н акрываю т крышк ой и помещаю т в пе чь нагретую до 650 —

700°С. Заго товки массой до 500 г выдержив ают при ук азанной темпера т уре 5 –

7 мин., а массой более 500 г – 10 – 15 мин. За тем к ороб вынимают из пе чи и

о хлаждают зама чиванием в во де, по сле чего заг о товки изв лекаю т и суша т .

Недост а ток этог о способа заключ ает ся в том, чт о окись уг лерода не имеет

запах а, ток сична, и поэто му необ х о димо п рименять меры для полног о у даления

ее из по мещения.

При больших масштабах произво дства заг от овки нагреваю т в со ляных

ваннах, со держащих сме си солей, плавящих ся при по стоянной температ уре,

обычно при 500°С. Изделия погр ужают в расплав солей, выдерживают в них

заданное время, за тем вынимают , а о ст авшуюся на их поверхно сти соль

у даляют . Основными преимуще ствами этог о спо соба являю тся быстрый нагрев

пол уфабрик а тов и надеж ная защит а мета ллов от окисления. Кроме тог о, спо соб

харак териз уется большой то чн о стью по ддержания температ уры.

На небольших предприятиях отжиг мелких из делий м огут прово дить в

му фельных пе чах по д слоем борной кислоты. Д елают это след ующим образом.

Из делия посып ают борной кислот ой, кладу т н а противень, а за тем по мещают в

му фельную пе чь. Поверхно сть изделий при это м не то льк о не окисляет ся, но и

со храняет полировк у .

Иног да на небольших предприятиях, при отсут ствии муфельных пе чей,

отжиг произво дят путем нагрева заг от овок газовым пламенем. Для этог о

небольшие заго товки укладыв ают на о сновании, п окрыто м прок аленным уг лем

или на уг ольную плит у , и нагревают паяльной лампой . Так как к онт роль

темпера туры нагрев а произво дит ся по цвет у каления, т о нагрев до лжен

произво диться в затемненно м ме сте мастерск ой, чтобы на цвет нагретог о

метал ла не оказыв али влияние пог о да и время суток. Следует учитыва ть, чт о

сплавы, со держащие ник ель и палладий , нель зя нагрева ть открытым газовым

пламенем, так как при эт о м образую т ся вредные сернистые со единения.

Для по лучения оптимальной ст рукт уры рек о мендуется р ук ово дствова ться

след ующим:

— перед о тж иг о м мет алл необ х о димо мак симально про де формиров а ть;

— отжиг нужно прово дить при минима льной темпера туре;

— время отжига должно быть минимальным.

Кроме тог о, для у меньшени я окисления металла отжиг лу чше прово дить

как мо жно реже.

Сере бряные ювелирные сплавы в большинстве случаев являю т ся

дв у хк омпонентными, принадлеж ащими системе Ag – Cu, к от орая представляет

собой диаграмму эв тектиче ск ог о типа с ограниченной растворимо стью

к омпонент ов в твердо м со сто янии (рис. 8). Отжиг серебряных сплавов

произво дят в соляных ваннах или в му фельных пе чах с засыпк ой из делий

древе сным уг лем. Т емпера тура отжига выбирает ся не ск о льк о ни же линии

ограниченной растворимос ти к омпонент ов в твер дом сос то янии. Сч ит ают , что

для спл авов с еребра 875 -й и 925-й проб оптима льная темпера т ура о тж ига

со ставляет 600 — 650°С. При отжиге серебряных сплавов на воздух е про является

различное отношение мед и и с еребра к кислоро ду : медь в сплавах сраз у

окисляется с поверхности из делий, серебро пог лощает кислоро д. Это т э лемент

при о хлаждении мет алла выделяет ся и взаимо действ ует с медью, образ у я закись

ок оло 80% окисляемо сть мет алл а наибо лее сильная. При нагреве этих сплавов

на поверхно сти образ уется т олстый внешний слой закиси меди, к от орый

сравнительно легк о пропускает кислород во внутренние слои мета лла, образ уя

и внут ренний окисный слой. С уменьшением со держания серебра склонно сть

сплавов к внутреннему окислению понижает ся, так как мелк озернист ая

эв тектическая ст р уктура препят ств ует дифф узии кислорода в мет алл, и

окисление происх о дит г лавным образ ом на пов ерхно сти. У заэв тек тиче ских

сплавов, со держащих пониженное к оличе ство меди, окисляются

преимуще ственно поверхно стные слои. Поверхно стный слой закиси меди,

пол ученный в рез у ль т а те нагрева сплав ов с еребра на воз духе, у даляется

травлением в кислотах, при это м поверхность пол учает ся обогащенной

Ве сьма перспективен процесс термическ ой обработ ки серебряных

сплавов в к онв ейерных печах с защитной газовой средой. В к а че стве защитной

газовой атмос феры можно использова ть экз отер миче ск ий газ с низким

со держанием во дорода. В нек о торых сл учаях мож ет быть использов ан и

диссоциированный аммиак с бо льшим до жиганием во доро да (8 – 10% H

большо м со держании во доро да на поверхности заг от овок из серебряных

сплавов, имеющих большо е со держание закиси ме ди, образ уются вздутия.

Внутренние слои мет алла в это м случае также могут быть поражены м елкими

порами, так как при высоких температ урах во доро д, проник ая вг лубь мет алла,

соединяетс я с кислородо м, обра з уя пары во ды и к ак сле дствие эт ого –

пористость.

Драг оценные металлы част о по двергаю т обработк е давлением, например

прока тке, воло чению. Обычно эти проце ссы о суще ствляют без нагрева

заг от овок, а для во сст ановления пластичн о сти металл ов между операциями или

для снятия напряжений по сле де формации прово дят отжиги, режимы к от орых

приве дены в т аб л. 10 и 1 1.

Т аб лица 10. Режимы отжига при х оло дной прока тк е драг оценных мет аллов

Источник: www.studmed.ru

LiveInternetLiveInternet

• Я — фотографПлагин для публикации фотографий в дневнике пользователя. Минимальные системные требования: Internet Explorer 6, Fire Fox 1.5, Opera 9.5, Safari 3.1.1 со включенным JavaScript. Возможно это будет рабо
• ОткрыткиПерерожденный каталог открыток на все случаи жизни
• Кнопки рейтинга «Яндекс.блоги»Добавляет кнопки рейтинга яндекса в профиль. Плюс еще скоро появятся графики изменения рейтинга за месяц
• СтенаСтена: мини-гостевая книга, позволяет посетителям Вашего дневника оставлять Вам сообщения. Для того, чтобы сообщения появились у Вас в профиле необходимо зайти на свою стену и нажать кнопку «Обновить
• Photoshop onlineДля того чтоб отредактировать картинку совсем не обязательно иметь фотошоп на комьпьютере. Это можно сделать с помощью приложения online photoshop =)

-Рубрики

• Бодрая психология (36)
• Великие открытия (3)
• Вышивка (724)
• Блэкворк (25)
• Горы (8)
• Гладь (2)
• Домики (46)
• Животные (177)
• Журналы (10)
• Изонить (2)
• Люди (5)
• Миниатюры (130)
• Морская тема (20)
• Новый год (116)
• Пейзажи (32)
• Поделки (29)
• Праздники (32)
• Символы (13)
• Теория (12)
• Хотелки (29)
• Цветы (176)
• Города и страны мира (115)
• Одесса (5)
• Интересные животные (27)
• Искусство (168)
• Архитектура (61)
• Дизайн (55)
• Живопись (31)
• Музыка (8)
• Проектирование (7)
• Театр (4)
• История (24)
• Рукописи (1)
• Старинные карты (5)
• Картинки (184)
• Всякие разные (9)
• кофе (5)
• праздники (32)
• Красота и здоровье (16)
• Литература (98)
• Цитаты, выписанные мною (34)
• афоризмы (20)
• Отзывы на книги (18)
• пособия по архитектуре (9)
• Личное (43)
• Мифология (6)
• Мой словарь (3)
• Наука и техника (23)
• полезное (74)
• Природа (38)
• Рукоделие (483)
• Статьи на разную тематику (94)
• Фотографии и фотографы (95)
• Образы (31)
• Цветоводство (11)
• цитаты (51)
• Ювелирное искусство (15)
• Юмор (21)

-Цитатник

ИЗМА ИЗ М/Ф «ПОХОЖДЕНИЯ ИМПЕРАТОРА» Анимированные аватары

Цветные схемы для вязания ковриков крючком Традиционная вышивка бисером американских индейцев

Знаменитый пианист Нильс Фрам Вот это талантище.

-Музыка

A-Ha Lifelines Слушали: 113 Комментарии: 0

-Метки

-Новости

-Ссылки

-Видео

Как сделать сумку без ниток и иголок, ма 30.11.2010 —> Смотрели: 230 (0) Enigmatic Obsession — The Delta of The R 29.10.2010 —> Смотрели: 81 (0) Психологический эксперимент в лифте 16.10.2010 —> Смотрели: 89 (0) Как профессионально накрасить губы 21.09.2010 —> Смотрели: 410 (0) Smoky eye 21.09.2010 —> Смотрели: 195 (0)

-Фотоальбом

Фотоальбом закрыт для неавторизованных. Зарегистрироваться!

-Я — фотограф

Коттеджи

-неизвестно

-Поиск по дневнику

-Подписка по e-mail

-Интересы

-Постоянные читатели

-Сообщества

Черное золото

• Гальванотехника.
• Окисление.
• Патинация.
• Метод химического осаждения паров аморфного углерода.

Гальванотехника.

Как правило, черные поверхностные эффекты могут быть получены на ювелирных изделиях из золота и других драгоценных металлов, гальванически, с, так называемыми, «черным родием» или «черным рутением». Для этого разработаны специальные ванны с добавками жесткого черного родия или рутения для получения никелированного слоя толщиной до 0,5 микрон. Цвета варьируются от серого до черного антрацита. Плотность, как правило, колеблется от HV230 — HV310, и обратно пропорциональна от количества черного покрытия. Можно никелировать черное покрытие золота, но такое покрытие являются не стабильными.

Окисление:

При помощи отжига золотых изделий в воздухе можно получить черный слой оксида меди, но это соединение будет физически не стабильным. Для получения стабильных черный слоев были разработаны специальные сплавы золота, содержащие кобальт. Эти сплавы образуют густую черную пленку оксида кобальта 0.1-10 микрон толщиной, когда золотой сплав подвергается окислению — восстановлению. Это также распространяется на платиновые и серебряные сплавы.

Черный оксид можно потом отполировать и шлифовкой произвести качественную обработку изделия. Также утверждается, что серо-черный оксид можно получить сплавом золота или никеля с добавками железа. Подобные золотые сплавы содержат, по крайней мере, один металл из группы меди, железа, кобальта и титана, а также, возможно, один из группы в составе 6 металлов платиновой группы, серебро и никель. В указанных примерах состав кобальта и железа колеблется в диапазоне от 5-20% для золотых медалей 10,14 и 18 карат.

Окисление осуществляется в воздухе при температуре 700-950 ° С в течение около 20-60 минут.

Повышение износостойкости черного золота может быть достигнуто в изделиях из золота 18 карат и кобальт — содержащих сплавов на основе хрома с использование электролитической закалки. Добавка хрома приводит к образованию тонкого слоя оксида, в основном окись хрома, Cr2O3, который имеют оливково-зеленый оттенок. Сплав окиси хрома на 18 каратном золоте 15% и кобальта-10% обладает лучшей износостойкостью, чем сплав золота 18 карат и 25% кобальта.

Метод химического осаждения паров аморфного углерода

Технологически сложный метод. Поверхность золота покрывают аморфным углеродом. Из-за сложности процесса, при производстве ювелирных украшений, этот способ практически не применяется. В основном используется при изготовлении корпусов к часам

Метод получения сплавов на основе золота разных оттенков

Этот способ получения золота чёрного цвета, наиболее близок к сути самого названия «чёрное золото». Ведь при этом способе, мы имеем сплав, окрашенный в глубину. В первых же двух методах, мы имеем лишь поверхностные цветовые характеристики. Но в данном методе есть нюансы, которые не вполне подходят для ювелирного производства.

Всё дело в тех веществах, с которыми сплавляется золото. Они придают сплавам свойства, которые сильно затрудняют процесс обработки полученного таким способом золота. Основной проблемой становится хрупкость металла. Чтобы получить золото чёрного цвета, используют такой состав: золото 75 %, кобальт 15 %, хром 10%. После получения сплава, поверхность изделия окисляют при температуре от 700 до 950 градусов С. Технология процесса весьма сложная и держится в секрете.

Рубрики:

Ювелирное искусство

Метки: золото металлы

Источник: www.liveinternet.ru