сросток
м.Образование, возникшее в результате срастания двух плодов, кристаллов и т.п.
Большой современный толковый словарь русского языка
сросток
м. Образование, возникшее в результате срастания двух плодов, кристаллов и т.п.
Новый толково-словообразовательный словарь русского языка Ефремовой
сросток
сросток м. Образование, возникшее в результате срастания двух плодов, кристаллов и т.п.
Толковый словарь Ефремовой
сросток
сростка, м. (спец.). Целое, образовавшееся из частей, сросшихся вместе. Орех-сросток.
Толковый словарь русского языка Ушакова
сросток
сросток, -тка
Полный орфографический словарь русского языка
Примеры употребления слова сросток в тексте
задумчиво спросил Стонор, подбрасывая на ладони сросток черных кристаллов, покрытых желтыми и оранжевыми охрами.
Юпитер, шествуя по орбите вокруг Солнца, наткнулся на гигантский сросток нагуалей и стал разваливаться на три части, как обыкновенный ком снега, всего за три часа превратившись в метано-водородные, с вкраплениями воды и твердых частиц размером от метра до тысячи километров, струи-языки, окутанные постепенно замерзающей атмосферой.
Нашел самородки золота
Рядом с креслом стоял поистине гигантский сросток кварцевых пирамидальных кристаллов, размером два на два метра и высотой в метр – такой наверное тонну весит.
Так, в Северной Америке в прошлом веке нашли сросток медных самородков, вес которого превышал 400 т.
Некоторые из них, например, обнаружили странный сросток города и непонятно чего и назвали это местным эгрэгором.
В разных ракурсах он виделся иным, то как хищная птица, то как стремительная торпеда дельфина, то как сросток бриллиантов.
Источник: xn--b1advjcbct.xn--p1ai
Гравитационные концентраты золота
Что такое гравитационные концентраты золота
Представляют собой зернистый материал, состоящий из крупных частиц кварца, сульфидов, сростков сульфидов с кварцем, железного скрапа и т. д. Состав концентрата и характер золота в нем зависят от вещественного состава руды.
Концентраты, получаемые из наиболее распространенных малосульфидных руд, содержат, главным образом, кварц и сульфиды (пирит, арсенопирит). Золото в этих концентратах, в основном, свободное, в меньшей степени — в сростках. Доля тонкодксперсного золота обычно невелика.
Гравитационные концентраты, получаемые из сульфидных руд, состоят преимущественно из сульфидов. Количество тонкодисперсного золота в этих концентратах может достигать значительных величин.
Как уже указывалось, одним из методов переработки гравитационных концентратов является амальгамация. Однако этот метод позволяет извлекать из концентратов только относительно крупное свободное золото.
Добывал золото в собственном сарае
Золото, имеющее покровные образования («ржавое» и в «рубашке»), а также тонкодисперсное золото амальгамацией не извлекается. В хвостах амальгамации остается также значительная часть низкопробного золота и золота в сростках. Поэтому извлечение золота при амальгамации гравитационных концентратов составляет обычно 70—80 %, а иногда снижается до 50 %.
Для доизвлечения золота из хвостов амальгамации часто применяют цианирование. С этой целью хвосты амальгамации после соответствующего доизмельчения направляют в общий цикл цианирования. Однако этот прием позволяет доизвлечь лишь часть золота и не решает полностью задачи. Таким образом, концентраты, полученные при гравитационном обогащении золотосодержащих руд во многих случаях относятся к категории упорных.
В отечественной практике такие концентраты обычно подвергают плавке на пирометаллургических заводах. Недостатками этого способа являются значительная стоимость перевозки и неизбежные механические потери золота при транспортировании и плавке концентрата. В связи с этим предложен ряд методов, позволяющих организовать переработку концентратов непосредственно на золотоизвлека-тельном предприятии.
Один из них заключается в плавке концентрата на веркблей с предварительным окислительным обжигом. Для сокращения количества материала, подлежащего плавке, концентрат целесообразно перечистить с получением обогащенного золотом продукта, так называемой «золотой головки». Содержание золота в перечищенном концентрате может достигать нескольких килограммов на 1 т материала. Для предотвращения образования при плавке штейна перечищенный концентрат подвергают окислительному обжигу с переводом серы, мышьяка и сурьмы в газовую фазу.
Огарок плавят на железонатриевый шлак, главными составляющими которого являются FeO, SiО2 и Na2О. По данным В. Г. Агеенкова и Я. Я. Михина, оптимальный по составу шлак содержит, ;%; 24,5 Fe, 32 SiО2, 23—33 Na2О, 10 СаО. Такой шлак позволяет вести плавку при 1000— 1200°С, обеспечивает хорошее коллектирование благородных металлов свинцом и предупреждает образование штейновой фазы.
Флюсами служат сода, стекло и бура, восстановителями — мука, крахмал или уголь. Для получения при плавке металлического свинца, коллектирующего благородные металлы, в состав шихты вводят глет в количестве 7—10 % массы огарка.
Источник: znaesh-kak.com
Коротко о проблеме извлечения золота из упорных углеродсодержащих руд
Как уже отмечалось выше, основной причиной упорности указанных руд является проявление ими повышенной сорбционной активности по отношению к растворимым цианистым комплексам золота.
Иргиредметом проведены исследования по установлению сорбционной активности большого числа углистых руд России и стран СНГ. По результатам исследований произведена ранжировка руд (по величине СА) на 3 группы:
1. Руды со слабо выраженной СА, которые в принципе не являются упорными и могут быть переработаны по обычной цианистой технологии.
2. Руды с умеренной СА (месторождения «Сухой Лог», Наталкинское и др.).
3. Руды с сильно выраженной СА (Бакырчик, Миндяк и др.)
Извлечение золота из руд с умеренной СА обычно осуществляется прямым цианированием с соблюдением специальных режимов, основным из которых является совмещение процессов выщелачивания с одновременным выведением золота из пульпы синтетическими гранулированными сорбентами: ионообменными смолами или активированными углями («сорбционное» выщелачивание»: CIL, RIL) или с введением в цианистую пульпу различных минеральных добавок (флотационные масла, керосин, крезиловая кислота, ализарин и др.), которые образуют на поверхности углеродистых частиц пленки, изолирующие эти частицы от контакта с золотосодержащим раствором.
Переработку руд с сильно выраженной СА рекомендовано производить путем отработки их газообразным хлором (или другими хлорсодержащими окислителями углерода) и далее — цианированием в режиме сорбционного выщелачивания (CIL). Такая технология, в частности, реализована на американских фабриках Джеррит Кэньон и Кэрлин.
Наиболее радикальным способом подготовки углистых руд (и концентратов) с повышенной СА является окислительный обжиг с полным выгоранием углерода. Эффективность данного метода доказана практикой работы многих крупных предприятий мира. На большинстве из них перерабатывают руды и концентраты, содержащие, наряду с сорбционноактивным углеродом, значительное количество золотосодержащих сульфидов (пирит, арсенопирит). Поэтому окислительный обжиг решает сразу 2 проблемы: уничтожение углерода и вскрытие тонковкрапленного золота в сульфидах.
Одной из острых проблем, стоящих перед мировой, а в последние годы и перед отечественной золотодобывающей промышленностью (Березняковское и другие месторождения РФ), является рациональное использование медистых золотых руд.
Данная проблема характеризуется двумя принципиальными моментами, отличающими ее от рассмотренных ранее проблем извлечения золота из упорных пирит-арсенопиритовых и углеродсодержащих руд.
Во-первых, медь в золотых рудах является не только химическим депрессором золота в цианистом процессе (один из признаков технологической упорности руд), но также и сопутствующим ценным компонентом.
Во-вторых, формы присутствия меди в золоторудном сырье чрезвычайно разнообразны: они представлены более чем 10-ю минералами, каждый из которых по-разному ведет себя в химико-металлургических процессах, в том числе — и при цианировании.
Отмеченные моменты порождают обилие (более десятка) применяемых в промышленности вариантов переработки медистых золотых руд, некоторые из них позаимствованы из медной промышленности. Эти варианты отражают 2 основных направления технологии:
1. Предварительное выведение меди из руд методами флотации или химического обогащения (H2SO4-выщелачивание) с последующим извлечением золота из обезмеженных продуктов (хвостов флотации, кеков кислотного выщелачивания) цианированием. Переработка медных концентратов, содержащих определенное количество золота, производится на месте, либо на специализированных медеплавильных заводах с применением как гидро-, так и пирометаллургических процессов (обжиг, плавка).
2. Непосредственное цианирование руды в специальном режиме с переводом в растворы обоих металлов (Au, Cu) и последующим их разделением на стадии переработки растворов до соответствующих товарных продуктов. В некоторых случаях, при высоком содержании в рудах цианисторастворимой меди, извлечение последней дополняется регенерацией связанного с ней цианида.
Существуют и другие технологические возможности переработки медь- и золотосодержащих руд, представляющие определенный промышленный интерес. К ним, в частности, могут быть отнесены:
— кучное выщелачивание руд с последовательным извлечением в растворы меди (H2SO4) и золота (NаCN);
— гидрометаллургическая переработка флотационных концентратов после предварительного автоклавного и биохимического окисления сульфидов;
— замена цианирования тиокарбамидным выщелачиванием золота из остатков сернокислотной обработки руд и концентратов (такого рода технология предложена Иргиредметом для некоторых медьсодержащих золотых руд отечественного производства).
3. По данным рационального анализа на золото (форм нахождения золота в рудном материале), крупности металла и вещественного состава руды предложить технологическую схему ее переработки. Всё присутствующее золото — мелкое (менее 0,1 мм). При этом присутствует золото в структурно-свободном состоянии, золото в сростках, золото связанное с сульфидами, и золото в кварце
Для выделения золота находящегося в структурно-свободном состоянии, необходимо применить гравитационное обогащение отсадкой. Отсадкой называется процесс гравитационного обогащения полезных ископаемых, основанным на разнице скоростей движения минеральных зерен в пульсирующей среде разделения. Отсадка осуществляется в отсадочных машинах.
Исходный материал подвергается разделению на слои, отличающиеся по плотности и крупности, которые формируются на отсадочном решете в результате периодического действия восходящих и нисходящих струй разделительной среды, обусловленного работой приводного механизма. В нижних слоях концентрируется тяжелый продукт, а в верхних — легкий. Тяжелый продукт из отсадочной машины разгружается через специальные шиберные устройства и решето, а легкий — потоком разделительной среды через сливной порог.
Материал, подвергаемый расслоению и осевший на отсадочном решете, называют естественной постелью.
В постели отсадочной машины под действием пульсирующего и горизонтального потоков среды вся разделяемая смесь распределяется по плотности и крупности наклонными слоями в виде веера от загрузки в сторону разгрузки продуктов обогащения.
Ближайшим к загрузке исходного материала является слой тяжелых фракций, несколько выше два слоя тяжелых сростков, затем слой легких сростков и, наконец, верхний слой — легкие фракции.
Отсадка происходит в грубом слое и в слое сепарации. В грубом слое легкие частицы немедленно отбрасываются назад в верхний слой, а частицы неопределенной плотности (сростки) проходят вниз к сепарационному слою. Сепарационный слой-слой, который принимает и пропускает тяжелые частицы и отбрасывает сростки.
Постель отсадочной машины характеризуется основными свойствами плотностью, высотой, разрыхленностью, гранулометрическим и фракционным составом.
Разрыхленность постели является основным фактором, используемым в автоматическом регулировании контроле процесса отсадки, характеризуется коэффициентом разрыхления(и), который зависит от высоты постели, крупности и плотности частиц, числа и амплитуды колебаний воды, а также от цикла отсадки.
С увеличением высоты постели разрыхленность уменьшается. Для широко классифицированного материала минимальное разрыхление имеют средние слои постели, максимальное — верхние и нижние. При постоянной амплитуде колебаний с увеличением числа колебаний разрыхление постели увеличивается до некоторого предела, а затем убывает, приближаясь к разрыхленности в сплоченном состоянии.
В качестве искусственной постели используются гематит, магнетит, ферросилиций, металлическая дробь и др. Слой искусственной постели является не только своеобразным «решетом», но и средством разделения зерен пропуская частицы тяжелых минералов и задерживая легкие под решето машины и тем самым препятствует засорению тяжелого продукта легкими зернами. Скорость прохождения частиц через постель зависит от её высоты, плотности, размера и формы зерен постели, а также от различий по крупности и плотности разделяемых частиц.
В практике обогащения отсадке подвергают полезные ископаемые крупностью от 0,25 (0,5) до 150 (250) мм.
Применение отсадки зависит от технологических свойств полезного ископаемого и экономических факторов.
Эффективность отсадки тем выше, чем крупнее зерна разделяемого материала и чем больше различие разделяемых компонентов по плотности. Поэтому отсадка получила широкое распространение при обогащении крупно- и средневкрапленных руд, не требующих тонкого измельчения, а также полезных ископаемых, содержащих разделяемые компоненты, контрастно различающиеся по плотности (уголь, пески россыпных месторождений и др.)
Для извлечения мелкого золота необходима очень вывокая степень измельчения ( 0,071; 0,043 мм).
Далее обработка руды пойдет по схеме 3. Полученный концентрат отправляется на концентрационные столы, а хвосты отсадки — на последующую классификацию. Частицы недостаточной крупности измельчения отправляются на доизмельчение, а фракция, прошедшая классификатор направляется в сгустители для дальнейшего цианирования.
Обработка кварцевой золотосодержащей руды, содержащей золото в свободно-структурном состоянии
Если в руде присутствуют сульфиды цветных металлов, то непосредственное цианирование таких руд невозможно вследствие высокого
расхода цианидов и низкого извлечения золота. В схемах переработки появляется операция флотации.
Флотация преследует несколько целей:
1. Сконцентрировать золото и золотосодержащие сульфиды в малом по
объему продукте — флотоконцентрате (от 2 до 15%) и перерабатывать этот флотоконцентрат по отдельным сложным схемам;
2. Удалить из руды сульфиды цветных металлов, оказывающих вредное влияние на процесс;
3. Извлечь комплексно цветные металлы и т.д.
В зависимости от целей компануется технологическая схема (схема 4 а, б, в).
На пирометаллургический завод
Так же возможно полное вскрытие золота, содержащегося в сульфидной руде путем автоклавного выщелачивания флотоконцентрата и последующего цианирования на ЗИФ (схема 5).
Автоклавное выщелачивание концентрата
Источник: studentopedia.ru