Лишь три технически важных металла – алюминий, железо и магний распространены больше, чем титан. количество титана в земной коре в несколько раз превышает запасы (меди, цинка, свинца, серебра, золота, платины, хрома, вольфрама, молибдена, никеля, олова, сурьмы) вместе взятых.
Коррозионную прочность титана можно сравнить только с серебром и золотом. На пластинке из титана за 10 лет пребывания в морской воде не появилось и следов коррозии. На его поверхности легко образуется окисная пленка — поэтому высокая коррозионная стойкость.
Ему нипочем океанские глубины, межпланетный вакуум, сверхнизкие температуры космического пространства, жар аэродинамического нагрева.
Титан можно обрабатывать давлением и резанием, сваривать в среде аргона. изготавливать детали литьем, обработка резанием его затруднена.
Титан имеет очень высокую удельную прочность.
* Широкое применение титана сдерживается его высокой стоимостью, которая обусловлена сложностью извлечения его из руд.
Что Будет, Если СПЛАВИТЬ ВСЕ МЕТАЛЛЫ Вместе?
* В отличие от многих металлов титан обладает значительным электросопротивлением. если электропроводность серебра принять за 100%. меди 94%, алюминия 60%, железо 15%, титана -3,8%. Это свойство очень важно для радиоэлектроники и электротехники.
Поставляется титан в виде листов, труб, прутков, поковок, штамповок.
Технический титан изготавливается 3-х марок:
* ВТ1-00 (99,53% Т)
* ВТ1-0 (99,48% Т)
* ВТ1-1 (99,44% Т)
Вредными примесями для титана являются: азот, углерод, кислород и водород, они снижают пластичность и свариваемость, повышают твердость, ухудшают сопротивление коррозии.
Технический титан имеет: σ = 300-500 МПА
δ = 20-30%
Чем больше примесей, тем больше прочность и меньше пластичность титана.
Сплавы на основе титана
Для получения сплавов титан легируют алюминием, молибденом, ванадием, марганцем, хромом, железом, ниобием и др.
Удельная прочность титановых сплавов выше, чем у легированных сталей.
Легирующие элементы оказывают большое влияние на температуры полиморфного превращения титана.
* Так, а люминий, кислород, азот — повышают температуру и расширяют — область. их называют -стабилизаторами.
* Молибден, ванадий, марганец, хром, железо -понижают температуру полиморфного превращения. их называют стабилизаторами.
Все промышленные сплавы титана содержат алюминий.
Титан и его сплавы
В соответствии со структурой различают следующие сплавы титана:
1. α-сплавы. Структура их α — твердые растворы л.э. в титане. основной легирующий элемент — алюминий.
ВТ5 -5% алюминия σв = 750-900 Мпа δ =10%
2. α + β -сплавы. Структура их — α и β твердые растворы. кроме алюминия. они содержат 2-4% стабилизаторов
ВТ6 (6% алюминия, 4% ванадия) σв =900-1070Мпа δ =6-9%
3. β -сплавы структура их β — твердый раствор. Содержат большое количество стабилизаторов.
ВТ32 (2% алюминия, 8% молибдена, 8% ванадия,1% хрома, 1% железа)
σв = 800-900 Мпа δ =6-15%
Термическая обработка титановых сплавов
Титановые сплавы в зависимости от состава и назначения можно подвергать:
* -закалке и старению
* Титан и альфа сплавы титана не подвергаются упрочняющей термообработке, их подвергают рекристаллизационному отжигу от температуры 650 -850°, это обеспечивает повышение пластичности.
* альфа +бетта сплавы титана могут быть упрочнены закалкой с последующим старением. при быстром охлаждении протекает сдвиговое мартенситное превращение. мартенсит здесь- пересыщенный твердый раствор легирующего элемента в альфа-титане. Температура закалки 750-950 °
Для увеличения износостойкости сплавы титана азотируют.
Применение титановых сплавов
Титановые сплавы как высокопрочные конструкционные материалы широко применяют с следующих областях:
* Авиации и ракетостроении — это корпуса двигателей, обшивки самолетов, баллоны для газов, сопла, диски и лопатки турбин, детали крепежа фюзеляжа. В самолете ТУ 154 несколько тысяч важнейших деталей сделано из сплавов титана
* Морское и речное судостроение — гребные винты, обшивки подводных лодок. судов, торпед
* Химической промышленности — оборудование для таких сред как хлор, кислоты, вентили для агрессивных жидкостей и т.п.
* Криогенной технике
* Сплавы титана обладают эффектом памяти — нитинол — сплавы титана с никелем. Изделие можно изогнуть. скрутить, а потом выпрямить. При нагреве оно воспроизведет свою форму.
Несмотря на то, что сплавы дороги, применение их в промышленности экономически выгодно, так. корпус химического реактора из нержавеющей стали служит 6 месяцев, а из сплавов титана — 10 лет
змеевик медный оцинкованный служит 10 месяцев, а титановый — 10 лет
Применяют и биметаллы сталь- титан
Магний и его сплавы
Магний также, как и алюминий и титан относится к материалам с малой плотностью.
Магний — металл серебристо-белого цвета, (под действием окисления поверхность магния тускнеет и становится матовой) не имеет полиморфных превращений и кристаллизуется в плотноупакованную гексагональную решетку.
* Плотность магния — 1,7 г/смз
* Магний в 1,5 раза легче алюминия, в 4,5 раза — железа, в 5 раз легче.
* Температура плавления магния — 651 °С
Магний обладает способностью легко воспламеняться. Вспыхивая, магний ярким светом, выделяя большое количество тепла. Поэтому магний находит широкое применение в пиротехнике, в военном деле при производстве сигнальных ракет, зажигательных бомб.
Магний нельзя гасить водой, т.к. будет взрыв.
* Легкая воспламеняемость магния способствовала тому, что многие считают, что изделия из магния опасны в пожарном отношении. Это не так.
* Магниевая пыль, стружка, порошок — они действительно опасны, а изделия, слитки — не опасны. чем больше масса, тем тепло быстрее растекается по всей массе материала. Магний имеет очень хорошую теплопроводность.
* Магний плохо сопротивляется коррозии — деталь толщиной 3 см будет полностью «съедена» морем за 3 месяца. Поэтому магний и его сплавы нужно защищать от коррозии.
Магний и его сплавы
Литой магний имеет σв =120Мпа δ =5% 30НВ
Деформированный σв = 250 Мпа δ=10% 50НВ
Технический магний выпускается 3-х марок:
* МГ90 (99,9% магния)
* МГ95 (99,95 %)
* МГ96 (99,96%)
Магний может быть использован в химической промышленности, в металлургии как раскислитель, легирующий элемент и т.п.
Как конструкционный материал чистый магний не применяется, а для этой цели используются сплавы магния
Сплавы магния
Достоинством магниевых сплавов является их высокая удельная прочность. σв = 250-400 Мпа. По степени прочности на единицу своего веса они превосходят легированные стали и композиции на основе алюминия, уступая в этом лишь титановым сплавам
Поэтому сплавы магния употребляются для изготовления наиболее металлоемких деталей двигателя, корпуса компрессоров, коробок скоростей, корпуса приборов. В самолетах типа Ту154 насчитывается более 2-х тонн деталей из магниевых сплавов.
Магниевые сплавы очень хорошо поглощают вибрацию
Их удельная вибрационная прочность почти в 100 раз выше, чем у лучших алюминиевых сплавов, в 20 раз лучше, чем у алюминиевых сплавов
Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием
Они обладают высокой хладностойкостью. От внезапного похолодания внезапно разрушаются многие конструкции- мосты. магистральные трубопроводы. суда. при морозе сталь делается хрупкой, хладноломкой.
Основным легирующим элементом в магниевых сплавах является алюминий (до 10%) затем цинк (5-6%), марганец (до 2,5%)
По технологическому признаку сплавы магния можно разделить на 2 группы:
* -литейные — МЛ
* — деформированные – МД
Литейные магниевые сплавы — МЛ5,МЛ6,МЛ10, в их составе магний, алюминий, цинк.
Высокие литейные свойства, применяют для нагруженных крупногабаритных изделий, корпуса, конструкции в автомобилях — особенно гоночных. приборостроении.
Деформируемые магниевые сплавы МА1, МА2 -изготавливаются в виде горячекатанных листов, прутков, профилей, поковок, штамповок.
Сплавы, имеющие гексагональную решетку низкопластичны, поэтому ОМД ведут при повышенных температурах.
Химический состав их близок к литейным.
МА1 имеет σв =210Мпа
Лекция 16
«НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ»
Древние философы разделили весь мир на три царства: минеральное, растительное и животное. Но человек создал еще и четвертое — царство искусственных материалов и, пожалуй, самым удивительным изобретением человека стали пластмассы.
Представьте, что из окружающего нас мира исчезли бы пластмассы.
Тогда не стало бы не только привычных вещей в нашем доме, но и космических полетов, сверхзвуковых самолетов, глубоководных батискафов, современных телевизоров, всякого рода бытовых мелочей — полиэтиленовых мешочков, крышей — всего не перечислишь. Просто говоря, без пластмасс техника и наш быт вернулись бы в начало двадцатого века.
О значении пластмасс в развитии материального производства красноречиво говорит тот факт, что уже в 60-е годы мировой объем производства пластмасс значительно превысил выпуск цветных металлов.
Сейчас пластмассы не просто с успехом заменяют многие металлы, но и сами стали незаменимыми материалами во многих самых различных отраслях техники, пищевой промышленности, строительстве. сельском хозяйстве и т.п.
Источник: infopedia.su
Что прочнее алюминия или нержавеющей стали?
Алюминий имеет предел прочности на разрыв 276 МПа и плотность 2.81 г / см3. Следовательно, алюминий легче стали. Нержавеющая сталь имеет предел прочности на разрыв 505 МПа и плотность 8 гсм-3. Нержавеющая сталь поэтому прочнее алюминия.
Следовательно, что лучше алюминий или нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь — один из худших проводников электричества, тогда как алюминий — очень хороший проводник. Точно так же, когда дело доходит до тепла, алюминий является лучшим проводником. Однако нержавеющая сталь может использоваться при более высоких температурах, чем алюминий, который размягчается при более высоких температурах.
Также вопрос, что больше ржавеет сталь или алюминий?
Ржавчина — это особая форма коррозии, через которую проходят только железо и сталь. … Окисление алюминия происходит быстрее, чем у стали, потому что алюминий имеет очень сильное сродство к кислороду.
Кроме того, алюминий прочнее стали по весу? Алюминий примерно на треть легче стали., что означает, что детали можно делать толще и прочнее, при этом уменьшая вес транспортных средств и других приложений. В зависимости от используемого сплава и технологии обработки, можно выковать фунт за фунтом алюминия, чтобы он был таким же прочным, если не более прочным, чем какая-либо сталь.
Кроме того, почему нержавеющая сталь такая дорогая?
Производство нержавеющей стали дороже из-за добавления множества легирующих элементов, такие как железо, хром, никель, марганец и медь. … Хром присоединяется к кислороду легче, чем железо, и, таким образом, образует слой оксида хрома, который защищает металл от разложения.
Запрещена ли алюминиевая посуда в Европе?
Алюминиевая посуда запрещена в 6 странах Европы потому что все овощи, приготовленные в алюминии, производят гидроксидный яд, который может вызвать проблемы с желудком и желудочно-кишечным трактом, такие как язва желудка и колит. … Другие варианты посуды включают стекло, нержавеющую сталь, современную эмаль и чугун.
Найдено 17 связанных вопроса и ответов
Что дорого — сталь или алюминий?
В затратах на сырье, алюминий примерно в три раза дороже стали, в то время как с точки зрения затрат на конверсию это примерно вдвое дороже, сообщает MIT. А по затратам на сборку алюминий был на 20-30% дороже стали.
Почему алюминий стоит дорого?
Алюминий более реакционноспособен, чем углерод, поэтому его необходимо извлекать из его соединений с помощью электролиза. Несмотря на то, что алюминия в земной коре больше, чем железа, алюминий дороже железа. Это в основном из-за большое количество электроэнергии, используемой в процессе добычи.
Удаляет ли уксус окисление с алюминия?
Если вы чистите большую алюминиевую поверхность, смочите ткань в уксусе, а затем протрите поверхность окисления.. Потрите щеткой с мягкой щетиной, затем сотрите уксус и остатки окисления влажной тканью.
В чем недостаток алюминия?
Общая прочность по сравнению Стали
Хотя это свойство алюминия хвалят за его пластичность, оно также может выступать в качестве недостатка. По сравнению со сталью на нем легче появляются вмятины и царапины. Сталь прочна и с меньшей вероятностью деформируется, деформируется или изгибается под действием любого веса, силы или тепла.
Алюминий лучше стали?
В то время как алюминий действительно увеличивает прочность в более холодных условиях, как правило, он более подвержен образованию вмятин и царапин, чем сталь. Сталь с меньшей вероятностью деформируется или изгибается под действием веса, силы или тепла. Эти стойкие свойства делают его одним из самых прочных промышленных материалов.
Что дорого — алюминий или сталь?
В затратах на сырье, алюминий примерно в три раза дороже стали, в то время как с точки зрения затрат на конверсию это примерно вдвое дороже, сообщает MIT. А по затратам на сборку алюминий был на 20-30% дороже стали.
Какие недостатки у нержавеющей стали?
Некоторые из основных недостатков включают: это высокая стоимость, особенно если рассматривать их как первоначальный расход. Когда вы пытаетесь изготавливать нержавеющую сталь без использования высокотехнологичного оборудования и надлежащих технологий, с этим металлом может быть трудно обращаться. Это часто может привести к дорогостоящим отходам и переделкам.
Какая наивысшая марка нержавеющей стали?
Серия 300 — самая большая группа и наиболее широко используемая. Введите 304: Наиболее известным сортом является тип 304, также известный как 18/8 и 18/10 из-за его состава из 18% хрома и 8%/10% никеля соответственно. Тип 316: Второй наиболее распространенной аустенитной нержавеющей сталью является Тип 316.
Как я могу определить, какая у меня нержавеющая сталь: 304 или 316?
С эстетической точки зрения между ними нет никакой разницы; Фактически, единственный способ различить их — проверить их химическим путем. Основное различие между нержавеющей сталью 304 и 316 заключается в 316 SS имеет добавку молибдена.
Почему готовить с алюминием вредно?
Имеются противоречивые сообщения о том, что приготовление пищи в алюминиевых кастрюлях и сковородках вредно. рискованно, потому что алюминий может попадать в пищу. … Легкий алюминий является отличным проводником тепла, но он также вступает в реакцию с кислыми продуктами, такими как помидоры, уксус и цитрусовые.
Кастрюли из нержавеющей стали лучше алюминиевых?
Отличный проводник тепла: алюминий один из лучших металлов для отвода тепла, гораздо лучше, чем нержавеющая сталь. Алюминий быстро нагревается, что позволяет готовить быстрее и эффективнее. … Тепло равномерно распределяется по посуде, поэтому еда готовится равномерно.
Безопасны ли старые алюминиевые сковороды?
Алюминий. … Хотя большая часть алюминиевой посуды безопасна в использовании Поскольку он окисляется (процесс, который предотвращает попадание алюминия в пищу), прямой алюминий — это совсем другое дело. Поскольку он не окислен, риск выщелачивания высок, особенно когда он подвергается воздействию высоких температур.
Какие недостатки у алюминия?
Недостатки: Для сварки алюминия требуются особые процессы. Абразивен для инструментов., а точнее, покрытие из оксида алюминия, которое образуется на нем. Он дороже стали.
Алюминий прочнее стали?
Алюминий примерно на треть легче стали., что означает, что детали можно делать толще и прочнее, при этом уменьшая вес транспортных средств и других приложений. В зависимости от используемого сплава и технологии обработки, можно выковать фунт за фунтом алюминия, чтобы он был таким же прочным, если не более прочным, чем какая-либо сталь.
Алюминий дороже стали?
Даже с возможностью коррозии, сталь тверже алюминия. … Сталь является прочной и менее склонна к деформации, деформации или изгибу из-за недостаточного веса, силы или нагрева. Тем не менее, преимущество стали в том, что сталь намного тяжелее / плотнее алюминия. Сталь обычно в 2.5 раза плотнее алюминия.
Почему сейчас алюминий так дешев?
В связи с ускорением роста мировой экономики и окончательным сокращением производственных мощностей алюминиевыми компаниями из-за сокращения маржи (по мере роста цен на глинозем) алюминий дефицит привело к росту цен в последние 3 года. Из-за опасений по поводу глобального экономического роста и замедления промышленного роста в Китае цены на алюминий снизились в 2019 году.
Почему золото так дорого, а алюминий так дешев?
Золото очень редкое и относительно дорогое производство., поэтому базовая цена должна быть достаточно высокой. … Алюминий гораздо чаще встречается в земной коре, чем золото (8% земной коры), поэтому его дешевле производить.
Редакторы. 25 — Последнее обновление. 25 дней назад – Авторы. 3
Источник: foodly.tn
Как отличить медь от алюминия
История сплавов алюминия с медью начинается с опытов Х. Эрстеда в 1825 году, когда он хотел получить чистый Al методом электролиза. В действительности он получил некий состав, в который входили и другие элементы, участвующие в эксперименте.
Дальнейшие опыты по открытию чистого алюминия провёл Ф. Велер в 1827 году, когда получил 30 грамм порошка Al, а в 1845 году — расплавленные шарики. Однако метод получения был слишком трудоёмким и требовал усовершенствования.
В 1856 году А. Девиль разработал со своей исследовательской группой промышленный метод получения алюминия и открыл первое его массовое производство. В 1886 году П. Эру и Ч. Холл открыли электролитический способ, который оказался дешевле и эффективнее химического.
С 1888 по 1895 в Нейгаузене (Швейцария) открываются предприятия по массовому производству Al.
В 1906 году А. Вильм на собственном предприятии начинает разрабатывать высокопрочные алюминиево-медные сплавы. Путем опытов он получил образец, который обладал свойством самоупрочнения. Его производство было продолжено в 1911 году в Германии.
Массовые исследования сплавов пришлись на период с 1920 по 1940 год в СССР, Германии, США. Стали явно разделяться два направления экспериментов — изучение чистых и легированных составов.
Определение магнитом
Состав и структура
Фазовая диаграмма состояния алюминиевых сплавов Al-Cu имеет следующие особенности:
- Максимальная растворимость меди в алюминии в твёрдой фазе составляет 5,65%, которая снижается с понижением температуры. Это делает возможным проведение закалки и старения. Фаза CuAl2 играет роль упрочняющей по методу растворов, придаёт механическую и термическую прочность.
- Эвтектическая точка находится на 33% концентрации меди, состоит из хрупкой, но прочной фазы CuAl2, которая делает материал непригодным для практического применения. Большое количество меди существенно повышает плотность образцов. Для литья используются сплавы с концентрацией от 1 до 1,5% (для получения упрочнения) и от 6 до 8% (чтобы исключить количество хрупкой фазы CuAl2).
- Хорошая растворимость Cu в Al и низкая температура плавления эвтектики +5480С становятся причиной появления широкого интервала кристаллизации.
Низкая жидкотекучесть, образование пор, трещин, ликвация — характерные признаки необходимости поиска компромисса между литейными и прочностными свойствами.
Основным легирующим элементом является медь, которая приводит к созданию неравновесной эвтектической фазы. Поэтому при термообработке закалкой проводят ступенчатый нагрев расплава до +5300С с последующей выдержкой до получения стабильной фазы.
Значительное количество электронов проводимости в сплавах Cu-Al существенно снижают удельное электросопротивление до уровня менее 0,02 мкОм*м. Наличие примесей железа или легирующих элементов на данную величину практически не влияют.
Алюминий
personal-ua.com — всё о работе в Украине!
Медь характеризуется тремя отличительными параметрами: цветом, высокой пластичностью и устойчивостью к коррозии. Антикоррозийные свойства материалу обеспечивает тонкая оксидная пленка, покрывающая его поверхность.
Чистая медь обладает розовато-красным цветом. Рассматривать металл желательно при естественном свете. Искусственное освещение придает меди желто-зелёный оттенок. Исключением являются светодиодные лампы теплых цветовых температур — цвета меди они не меняют.
Важный момент: перед осмотром изделия удалите слой оксида, придающий голубовато-зеленый оттенок.
Зрительный метод идентификации меди, безусловно, самый доступный. Однако, к сожалению, не всегда действенный. Сходной с медью окраской характеризуется обогащенный медью алюминий, имеющий желтоватый цвет. Также сложности могут возникнуть при идентификации луженой меди (обладает серебристой окраской). Кстати, оба сплава используются для изготовления кабеля.
Потому, если, например, возникнет ситуация, когда нужно будет узнать из чего сделан кабель, зрительный анализ не поможет.
Проще всего отличить медь от алюминия с помощью измерения сопротивления. У стометрового медного провода сопротивление составляет 4-8 Ом, а у алюминиевого — 12-20 Ом. Главным плюсом такого способа является отсутствие повреждений кабеля.
Отличить медь от алюминия можно также испробовав изделие на прочность. Если несколько раз согнуть и разогнуть медный кабель, то с ним ничего не произойдет, а алюминиевый от аналогичных действий сломается.
Еще один метод — подержать изделие в огне. Алюминий уже при 600 °C начинает плавиться, температура же плавления меди — 1083 °C. Кстати, при нагревании медь достаточно быстро изменит цвет, поскольку покроется оксидной пленкой. Потому, используя данный способ, вы сможете отличить медь от алюминия и по цвету.
Альтернативный метод идентификации меди — использование азотной кислоты. Налейте на поверхность предмета несколько капель реактива. Если исследуемое изделие состоит из меди, то в зоне контакта окрасится в сине-зеленый цвет. Алюминий же к воздействию азотной кислоты устойчив.
Как отличить медь от бронзы Как отличить медь от латуни Как отличить медь Сдать чугун на металлолом Классификация цветных металлов
Информация для соискателя: Разместите резюме, чтобы работодатель смог найти Вас: создать резюме |разместить резюме в интернете бесплатно
Работодателю на заметку: Чтобы повысить эффективность поиска кандидатов, которые отвечают требованиям вакансии, обязательно разместите вакансию: разместить объявление о вакансии | добавить вакансию и просматривайте резюме
Характеристики и свойства сплава
Применение алюминия в чистом виде не выгодно по причине его малой прочности. Даже в изготовлении электронных компонентов он практически не применяется.
Свойства алюминия при добавлении меди существенно улучшаются: сохраняется пластичность, повышается прочность. В однофазных сплавах отсутствует текучая жидкая фаза, которая способна заполнять пустоты, образуемых в процессе усадки, снимать внутренние напряжения. Трудные составы имеют сложный процесс твердения и необходимо применять особые меры в процессе литья.
Существуют такие виды сплавов:
- деформируемые, получаемые путём термической закалки и последующего старения — используются в средне нагружаемых конструкциях, выпускаются в виде проволоки, прутка, листов, профилей и труб;
- литейные — используются для отливки сложных конструкций, обладают высокой прочностью, плохо поддаются пайке.
Чтобы улучшить литейные свойства смеси, в состав добавляют немного кремния, который увеличивает текучесть, снижает вероятность растрескивания. Негативным фактором является понижение уровня пластичности.
- высокая прочность от 500 МПа;
- износостойкость;
- самоупрочнение;
- жаростойкость.
Для улучшения характеристик используются легирующие элементы:
- марганец и титан формируют интерметаллиды, которые находятся по границам дендритных ячеек Cu-Al образуют твёрдый каркас, применяются для повышения жаропрочности образцов;
- кремний повышает механические свойства, на снижает литейные, может применяться без термической обработки.
Изготовление
Медные сплавы с алюминием производят методом расплавления в электрических печах. Особенностью является возможность многократных циклов плавки и твердения, при которых не теряются основные свойства.
Сначала расплавляют алюминий, затем в него добавляют медь, а после получения однородного состава и легирующие элементы (железо, марганец, магний). Следующим этапом является закалка, которая позволяет избавиться от метастабильных фаз и добиться однородной плотности. Время выдержки выбирается на основе используемых легирующих компонентов и процентного содержания меди.
Определение по цвету
Итак, перед нами кусок неизвестного материала, который необходимо идентифицировать как медь. Упор на термин «материал», а не «металл», сделан специально, так как в последнее время появилось немало композитов, которые по внешним признакам и тактильным ощущениям очень похожи на металлы.
В первую очередь рассматриваем цвет. Это желательно делать при дневном свете или «теплом» светодиодном освещении (под «холодными» светодиодами красноватый оттенок меняется на желто-зеленый). Идеально, если для сравнения есть медная пластинка или проволока – в этом случае ошибка в цветовосприятии практически исключена.
Важно: старые медные изделия могут быть покрыты окислившимся слоем (зеленовато-голубым рыхлым налетом): в этом случае цвет металла нужно смотреть на срезе или спиле.
Где применяют сплав
Применение конструкций из алюминиево-медных сплавов:
- пищевая промышленность;
- автомобиле-, корабле- и самолётостроение;
- отделочные декоративные материалы;
- для защиты металлических изделий от коррозии;
- в электротехнике — радиоэлементы, высоковольтные линии передач, кабеля;
- в качестве отражателей света в лампах;
- для изготовления дорожных знаков, указателей, таблиц.
Изделия из сплава
Для тех, кто знаком с электротехникой
Очень часто в качестве лома цветных металлов сдаются медные жилы от электрических кабелей, и нередки случаи, когда при производстве электротехнической продукции используется медненый алюминий. Этот материал имеет значительно меньшую плотность, но из-за неправильной геометрической формы определить объем для расчета плотности довольно сложно. В этом случае определить медь можно по электрическому сопротивлению (естественно, при наличии соответствующих приборов – вольтметра, амперметра, реостата). Измеряем сечение и длину жилы, снимаем показания приборов, и – закон Ома вам в помощь. Удельное сопротивление – достаточно точная характеристика, по которой можно с высокой долей достоверности идентифицировать любой металл.
Достоинства и недостатки
- высокая прочность, пластичность;
- хорошая обрабатываемость —резание, штамповка, ковка, вытяжка, литьё;
- сохранение механических свойств до температуры +1750С;
- сверхпроводимость, позволяющая использовать образцы в научных исследованиях или применять в инновационных разработках;
- высокая коррозионная стойкость;
- возможность эксплуатации в деталях конструкций с повышенной взрывоопасностью;
- химическая нейтральность;
- простота сварки.
Основным недостатком является низкая коррозионная стойкость.
После закалки некоторое время сплав имеет отличную пластичность и ему можно придавать необходимую форму. Чтобы избежать чрезмерного образования дислокаций, требуется прогрев до +3500С с последующим остыванием в воздушной среде.
Источник: imerica.ru