Раиса СИНЬКЕВИЧ
Совершенно очевидно, что именно развитие золотодобывающей промышленности сейчас во многом определяет настоящее и будущее нашего округа. Освоение золоторудных месторождений, в первую очередь Купола, уже вывело Чукотку в число лидеров по уровню добычи благородных металлов. Предполагаемый ввод в эксплуатацию другого крупного месторождения – Майского, способного давать еще до 8 тонн золота ежегодно, – и вовсе обеспечит округу безоговорочное первенство среди российских регионов. О том, как идут работы по освоению этого сложнейшего в части промышленной разработки объекта, о который уже «обломали зубы» несколько крупных добывающих компаний, нам рассказал управляющий директор ООО «ЗК «Майское» Александр КИСЕЛЕВ.
«ПОЛИМЕТАЛЛ» ВДОХНУЛ НОВУЮ ЖИЗНЬ
Главным событием этого года, во многом определившим судьбу Майского месторождения на годы вперед, стала смена собственника предприятия. Золоторудная компания перешла под управление ОАО «Полиметалл».
– Вне всякого сомнения, случившееся четко обозначило вектор развития не только месторождения, но и в значительной степени всего Чаунского муниципального района, на территории которого оно расположено, – уверен Александр Киселев. – Смена собственника, произошедшая в течение второго и третьего кварталов нынешнего года, повлекла за собой реанимацию всего нашего предприятия. А чтобы в полной мере оценить значимость этого события, необходим небольшой экскурс в 2008 год.
Упорные руды: признаки, причины упорности и способы ее преодоления. Воробъев-Десятовский, Полиметалл
Так, по словам нашего собеседника, в четвертом квартале 2008 года на предприятии были практически полностью остановлены работы на всех участках: строительство, геологоразведка и связанные с ними общехозяйственные работы – автотранспортный цех, энергоцех, складское хозяйство. Удавалось продолжать лишь производство подземных горных работ рудником. В итоге в декабре 2008 года с предприятия уволилось более 180 специалистов, причем большинство из них имело очень высокую квалификацию. Казалось, что на дальнейшем развитии «Майского» можно было ставить точку.
– Действительно, некоторыми нашими бывшими руководителями весьма серьезно рассматривался вопрос о прекращении работ по проекту, консервации объектов, построенных на площадке Майского за четыре предыдущих года, – подтвердил Александр Кузьмич. – При этом мы четко представляли, что значит такая консервация в наших северных условиях. В результате появился бы еще один брошенный промышленный объект, которых и так насчитывается немало на территории Чукотки. Однако появление нового собственника в лице компании «Полиметалл» довольно быстро активизировало работы по всем направлениям деятельности.
Как отметил управляющий директор компании, фактически сразу на месторождении были возобновлены работы по геологоразведке, доизучению технологических свойств руд. И уже в июне прошлого года удалось возобновить строительно-монтажные работы, а в сентябре – земляные. Важнейшим следствием этого стало то, что большинство специалистов, работавших в компании до декаб-ря 2008 года, в период с июня по декабрь этого года вернулись на предприятие и продолжают успешно работать по сей день.
От РУДЫ до ЗОЛОТА! Всё так просто?
НАРАЩИВАЯ ТЕМПЫ
Одним из главнейших итогов реанимации деятельности золоторудной компании «Майское» стало принятие принципиального решения о способе и последовательности переработки сульфидных руд месторождения, активизация исследований технологических показателей переработки руд и проектирования. Помимо этого, нельзя обойти вниманием и тактические достижения, позволяющие формировать общую стратегию освоения месторождения.
– Нам удалось увеличить темпы горно-капитальных и горно-подготовительных работ на руднике: к июню была пройдена первая тысяча погонных
метров подземных выработок, – продолжает Киселев. – В нояб-ре было завершено строительство химико-аналитической лаборатории, оснащенной необходимым современным оборудованием. В декабре лаборатория введена в эксплуатацию, укомплектована квалифицированным штатным персоналом. Это, конечно, не главное событие в масштабах проекта освоения месторождения, но на протяжении предыдущих пяти лет мы никак не могли решить этот вопрос, в текущем же году всего за шесть месяцев проект был воплощен в реальное здание, реальное оборудование.
Кроме лаборатории, по словам собеседника газеты, в сен-тябре структурные подразделения предприятия приступили к строительству очистных сооружений площадки объектов вспомогательного назначения, отделения пробоподготовки, кислородной станции, были начаты земляные работы на площадке водохранилища – одного из ключевых объектов для запуска золотоизвлекательной фабрики в установленные сроки. Причем этот сложный вид работ приходится выполнять в условиях зимы. Сейчас начинаются детальные инженерно-геологические изыскания по площадке хвостохранилища.
– Текущим итогом уходящего года можно считать завершение подрядчиками установки опор ЛЭП-100 Комсомольский – Майское для обеспечения предстоящего снабжения месторождения электроэнергией, – добавил директор. – Но, пожалуй, к наиболее важному итогу этого года можно отнести изменение общего настроя, климата в самом коллективе. Специалисты «Майского» увидели необходимость и перспективы в своей работе, внимание «Полиметалла» к производственным и социальным вопросам персонала. И этого просто невозможно не заметить, особенно в сравнении с началом 2008 года и тем более с четвертым кварталом того же года, когда происходило сокращение всех видов работ.
Источник: au-ru.livejournal.com
Упорные руды золота
Упорными считают руды, цианирование которых дает неудовлетворительные технико-экономические показатели: извлечение золота ниже 90% при измельчении 0,074 мм; полнота осаждения цинком ниже 96%, расход цианида более 1 кг/т руды; сюда же относят сырье, дающее трудно сгущаемые и фильтруемые пульпы. Чисто кварцевых руд с крупным золотом и других легко цианирующихся остается все меньше, а необходимость переработки упорных руд постоянно возрастает. Среди последних различают породы с тонковкрапленным золотом или содержащие его в виде теллуридов, пирротиновые, железистые, медистые, сурьмянистые, мышьяковистые, углистые, а также включающие много тонких шламовых частиц.
Руды с тонковкрапленным золотом бывают кварцевые либо сульфидные. Первые требуют тонкого помола (до —0,04 мм), который обходится дорого; пульпы трудно обезвоживать. Расходы на измельчение и отделение растворов возрастают до 60% от общих затрат на переработку вместо обычных 30—40%. Применение самоизмельчения несколько сокращает затраты.
Сульфидные руды с мелким вкраплением золота в пирите или арсенопирите флорируют. Сульфидный концентрат доизмельчают и цианируют, либо перед этим обжигают в кипящем слое. Диффузия цианида и кислорода через пористую оболочку окислов огарка протекает быстрее, чем через плотные сульфиды. Кроме того, кислород не затрачивается на окисление серы и железа в пульпе.
Если окислительный обжиг не дает удовлетворительных результатов, либо золоту сопутствуют небольшие количества цветных металлов, иногда выгоднее хлорирующий обжиг с хлористым натрием или сильвинитом (KCl•NaCl) и последующее выщелачивание водой, а затем цианирование. Структура окиси железа получается более пористой, а в водный раствор удается перевести сульфаты и хлориды ценных примесей. При очень высоком содержании сульфидной серы концентрат обжигают дважды — сначала без добавки хлоридов до 2—3% серы, а затем хлорируют.
Хлоридовозгонка отличается от хлорирующего обжига более высокой температурой (до 1000°С), при которой возгоняются хлориды: АuСl3, AgCl, СuСl, РlСl2 и др., она также требует предварительного выжигания серы до 2—3%. Возгоны улавливают и выщелачивают водой, а из раствора восстанавливают золото. Недостаток этого способа —в аппаратурной и технологической сложности; пока его не применяют.
Медистые руды, сульфидные или окисленные, при обогащении которых не удается получить концентраты, пригодные для медной плавки, требуют особой переработки. Обычное цианирование здесь не выгодно из-за высокого расхода цианида.
Окисленные руды можно выщелачивать, а хвосты — цианировать. Смешанные перерабатывают по способу В. Я. Мостовича, а хвосты, если извлечение золота при флотации недостаточное, дополнительно цианируют. В других случаях, когда извлечение меди не оправдывает необходимых расходов, руду цианируют слабыми растворами NaCN (0,025%), которые быстрее растворяют золото, чем примеси, но производительность выщелачивания значительно снижается.
Сурьмянистые руды трудно цианировать из-за высокого расхода реагентов, но иногда можно при малых концентрациях NaCN и щелочи. Для связывания S 2- добавляют соли свинца или глет. Если сурьмы больше 0,5%, при прямом выщелачивании золота извлечение всегда мало. Из таких руд лучше перед цианированием отфлотировать антимонит. Выщелачивание сурьмяных концентратов растворами сернистого натрия по реакции
позволяет сконцентрировать золото в нерастворимом остатке, который легко поддается цианированию.
Источник: znaesh-kak.com
Золото: упорные руды
Захаров Б. А., Меретуков М. А.
ISBN: 978-5-98191-068-5
Страницы: 452
Переплет: твердый
Издатель: ИД «Руда и Металлы»
Язык: Russian
Год издания: 2013
Оглавление:
Предисловие
Библиографический список
Часть I. ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. История развития способов переработки золотосодержащих руд
1.1. Общие положения
1.2. Развитие обогатительных процессов
1.2.1. Гравитационное обогащение
1.2.2. Флотационное обогащение
1.3. Развитие способов кондиционирования упорных золотосодержащих руд
1.3.1. Окислительный обжиг
1.3.2. Бактериальное окисление
1.3.3. Автоклавное окисление
1.4. Способы выщелачивания золота
1.4.1. Гидрохлорирование
1.4.2. Цианирование
1.4.3. Выщелачивание золота другими растворителями
1.5. Выделение золота из растворов и пульп
1.5.1. Осаждение металлами и электролизом
1.5.2. Сорбция активными углями
1.5.3. Сорбция синтетическими ионообменными смолами
Библиографический список
Глава 2. Принципы классификации месторождений золота по геолого-минералогическим и промышленным признакам
Библиографический список
Глава 3. Минералогия видимого золота
3.1. Минералы «стандартных» руд
3.2. Золото в медно-порфировых месторождениях
3.3. Золото в железистых кварцитах и скарнах
3.4. Золото в угольных месторождениях
3.5. Золото океанских месторождений
3.6. Золото в продуктах наземной вулканической деятельности
3.7. Биогенное золото
Библиографический список
Глава 4. Минералогия субмикроскопического («невидимого») золота
4.1. Общие положения
4.2. Минералогические особенности «невидимого» золота
4.2.1. Золото в минералах железа, мышьяка и висмута
4.2.2. Золото в виде твердого раствора
4.2.3. Коллоидное золото
4.2.4. Поверхностно-связанное золото
Библиографический список
Глава 5. Месторождения с упорными рудами золота. Общие положения
Библиографический список
Часть II. ВИДЫ И ПРИЧИНЫ УПОРНОСТИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД
Глава 6. Природные процессы, определившие состояние золота в рудах
6.1. Минерализация золота в гипогенных условиях
6.1.1. Общие положения
6.1.2. Образование видимого золота
6.1.3. Образование «невидимого» золота
6.2. Образование золота в гипергенных условиях
6.3. Поведение золота в отвалах горно-металлургических производств
Библиографический список
Глава 7. Классификация упорных руд и общие принципы их переработки
Библиографический список
Глава 8. Рудное сорбционно-активное углеродистое вещество
8.1. Общие положения
8.2. Происхождение и трансформация РУВ
8.3. Строение и адсорбционные свойства РУВ
8.4. Механизм взаимодействия РУВ с дицианауратом
Библиографический список
Глава 9. Другие природные сорбенты золота
Библиографический список
Глава 10. Влияние вмещающих и сопутствующих минералов на процесс цианирования золота
10.1. Общие положения
10.2. Взаимодействие отдельных минералов с цианидными растворами
10.3. Гальваническое взаимодействие золота с сульфидными минералами
Библиографический список
Глава 11. Другие причины неполного извлечения самородного золота
11.1. «Чешуйчатое» золото
11.2. Покрытия на золоте
11.3. «Наведенная» упорность
Библиографический список
Глава 12. Аналитическое определение состояния золота в рудах
12.1. Технологическая минералогия золота
12.2. Идентификация «невидимого» золота
12.3. Диагностическое выщелачивание
12.4. Минералогический баланс золота
Библиографический список
Глава 13. Влияние минералогических характеристик золотосодержащих руд на показатели и особенности технологических схем
Библиографический список
Часть III. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ УПОРНЫХ РУД ПЕРЕД ЦИАНИРОВАНИЕМ
Глава 14. Общие сведения о предварительной обработке упорных руд
Библиографический список
Глава 15. Вскрытие упорных руд за счет электрохимических и энергетических воздействий
15.1. Электроокислительная обработка
15.2. Микроволновый нагрев
15.3. Использование мощных электромагнитных импульсов (МЭМИ)
15.4. Механохимическое активирование
Библиографический список
Глава 16. Термообработка упорных руд и концентратов
16.1. Окислительный обжиг
16.2. Пиролиз
Библиографический список
Глава 17. Автоклавное окислительное вскрытие
Библиографический список
Глава 18. Биологическое окисление
Библиографический список
Глава 19. Методы кондиционирования упорных углеродсодержащих руд
19.1. Флотация
19.2. Покрытие поверхности органическими пассиваторами
19.3. Окислительный обжиг
19.4. Биохимическая обработка
19.5. Автоклавная окислительная обработка
19.6. Гидрохлорирование — гидрохимическое окисление хлором и его производными
19.7. Сорбционные процессы
Библиографический список
Часть IV. МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД
Глава 20. Принципы выбора оптимальной технологии
20.1. Общие положения
20.2. Особенности переработки руд различного вещественного состава
20.2.1. Руды с золотосодержащими минералами железа
20.2.2. Медистые руды
20.2.3. Мышьяковистые руды
20.2.4. Свинец- и цинксодержащие руды
20.2.5. Сурьмянистые руды
20.2.6. Селенистые руды
20.2.7. Золотосеребряные руды
20.2.8. Теллуристые руды
20.2.9. Золотоурановые и золотоуранопиритные руды
20.2.10. Золотортутные руды
20.2.11. Шламистые руды
Библиографический список
Глава 21. Гравитационное обогащение
Библиографический список
Глава 22. Интенсивное цианирование золотосодержащих гравитационных концентратов
Библиографический список
Глава 23. Флотационное обогащение
23.1. Общие положения
23.2. Флотация золота из руд различного типа
23.2.1. Малосульфидные руды
23.2.2. Смешанные сульфидно-окисленные руды
23.2.3. Пиритные и арсенопиритные руды
23.2.4. Медно-порфировые руды
23.2.5. Окисленные медно-золотые руды
23.2.6. Золотосурьмяные руды
23.2.7. Полиметаллические сульфидные руды
23.2.8. Золотоурановые руды
23.2.9. Шламистые руды
23.3. Скоростная флотация
Библиографический список
Глава 24. Специальные методы цианирования упорных руд
24.1. Сорбция золота активными углями
24.1.1. Сорбция магнитным активным углем
24.2. Cорбция золота ионообменными смолами
24.3. Автоклавное цианирование
24.4. О3-цианирование
24.5. Н2О2-цианирование
24.6. NH3-цианирование
24.7. Цианирование флотационных концентратов
Библиографический список
Глава 25. Переработка теллуристых руд
Библиографический список
Глава 26. Причины, вызывающие неполное извлечение золота при реализации отдельных операций технологической схемы
26.1. Наносостояние золота
26.2. Гравитационное обогащение
26.3. Флотация
26.4. Цианирование
26.5. CIP- и CIL-процессы
26.6. Автоклавное окисление – CIL
26.7. Обжиг – CIL
Библиографический список
Глава 27. Извлечение золота из полупродуктов и отвалов
27.1. Переработка анодных шламов медного электролиза
27.2. Извлечение золота из полупродуктов переработки свинец- и цинксодержащих руд
27.3. Переработка цинковых осадков
27.4. Переработка сурьмянистых шлаков
27.5. Переработка пиритных концентратов
27.6. Переработка измельченного активного угля
27.7. Переработка отвалов
Библиографический список
Глава 28. Тиомочевинное выщелачивание золота
Библиографический список
Глава 29. Растворение золота в хлорных и хлоридных растворах
29.1. Гидрохлорирование — растворение золота с участием Cl2, HOCl и ClO3 –
29.2. Хлоридное выщелачивание (без участия Cl2 и его производных окислителей)
Библиографический список
Глава 30. Тиосульфатное выщелачивание золота
Библиографический список
Глава 31. Характеристики некоторых зарубежных заводов
31.1. Заводы, использующие развитые схемы гравитационного и флотационного обогащения
31.2. Заводы, использующие окислительный обжиг
31.3. Заводы, использующие автоклавное вскрытие золотосодержащих руд и концентратов
31.4. Использование автоклавного цианирования на заводе Консолидэйтед Марчисон (ЮАР)
31.5. Заводы, использующие бактериальное окисление сульфидных минералов
31.6. Заводы, использующие сорбцию золота из пульп (CIP-процесс)
31.7. Заводы, использующие сорбционное выщелачивание золота (CIL-процесс)
31.8. Зарубежные RIP- и RIL-заводы
31.9. Другие крупные зарубежные месторождения и заводы
31.10. Переработка отвалов
Библиографический список
Приложение 1
Приложение 2
Источник: rudmet.ru