Электрохимическое полирование изделий из сплавов золота проводят в электрод max ік нове гиомочевины (рис. 3.5).
Рис. 3.5. Схема установки для электрохимического полирования.
Таблица 3.2.
Составы электролитов для электрохимического полирования изделий из сплавов золота ____ _ (на 1 л водного раствора) _______.
Массовая доля компонента, г/л
составляющая электролита
ЗлСрПдМ 375-100-38
ЗлСрМ 583-80
ЗлСрМ 750-150
ЗлСрМ 750 ! 958-20
Тиомочевина
Кислота серная
Кислота молоч-
Аммоний рода-
Натрий хлори-
Нельзя в одной ванне проводить полирование белого и желтого золота. В ванне, где уже проводилась обработка изделия из золота желтого цвета, при полировании изделий из белого золота они могуг. окраситься и потускнеть. Изделия из белого золота (ЗлМН) должны полироваться только в своей ванне.
Простейший электролит для полирования таких изделий можно приготовить, растворив 90 і тиомочевины в 800 мл дистиллированной воды, куда после перемешивания вводят 10 мл концентрированной серной кислоты. Объем раствора доводят водой до 1 л, температура электролита 50-604.: в качестве катода используются пластины из гитана или нержавеющей стали.
электро-химическая полировка (ПОЛНОЕ ВИДЕО)
Другой состав электролита для электрохимического полирования изделий из сплавов колота:.
Уксусная кислота СТЬСООН. 10 г/л.
Серная кислота ITSO4. 3 г/л.
Тиомочевина CS (NHi)
Плотность тока. 1,5-3,5 А/дм
Температура электролита. 50-60 С.
Процесс электрохимического полирования изделий из сплавов золота осу шееів.іяіоі при плотности тока на аноде (изделия) 3-5 А/дм на катоде 5-7 А/дм», температуре электролита 50-60 С. время полирования 1-3 мин. при визуальном контроле. Катодом обычно является титан или нержавеющая сталь; на катоде в процессе электрохимического полирования осаждается золото. Чтобы предотвратить осыпание золота на дно ванны и уменьшить разложение электролита, катоды помещают в чехлы из стеклоткани или перхлорвинилового полотна (ткани). Во время работы на дне ванны с электролитом образу ется осадок серы, содержащий некоторое количество золота и серебра.
В процессе эксплуатации ванны ее состав меняется. Изменение состава ванны происходит по следующим причинам: осаждения металла на катоде; выпадения выделяющихся на аноде солей металлов; уноса электролита при извлечении из ванны изделий; внесения в электролит промывочных вод.
Потери, связанные с уносом электролита, можно восполнить добавкой кислоты или друїих его компонентов. Если концентрация растворенного в ванне металла выйдет за определенные пределы. то полировальная ванна становится непригодной для дальнейшего использования. В этом случае электролит должен быть полностью или частично заменен.
После истечения определенного периода времени использования электролита, он исющаеіся и необходимо провести регенерацию (извлечения) из него золота (см. гл. 5).
Источник: juwelir.info
Электрохимическая полировка серебра. Где я ошибся?
Электролиты электрохимической полировки различного назначения
Электрохимическое полирование основано на снятии (растворение) металла с поверхности изделий в растворе солей под действием электрического тока. Этот процесс происходит в ванне с электролитом под действием электрического тока, в результате чего происходит химическая реакция между электролитом и обрабатываемым изделием.
Процесс растворения металла начинается с наиболее высоких выступов шероховатой поверхности, затем поверхность выравнивается, становится гладкой и блестящей. Шероховатости поверхности при электрохимическом полировании исчезают тем быстрее, чем меньше их размеры.
Для достижения оптимального выравнивания необходимо, чтобы скорость растворения с того момента, когда все шероховатости и выступы устранены, была бы во всех точках поверхности совершенно одинаковой. При электрохимическом полировании (фактически анодное растворение металла) на поверхности полируемого изделия образуется вязкая пленка солей, защищающая микровпадины от действия тока и не препятствующая растворению выступов, в результате чего поверхность сглаживается, полируется.
Наилучшее качество поверхности достигается при электрохимическом полировании чистых и однородных металлов и сплавов. Подбирая специальные составы электролитов и режим работы ванны, можно настолько усилить эффект сглаживания поверхности, что повысится класс шероховатости поверхности изделий до 12-13-го.
Сейчас большинство ювелирных предприятий использует электрохимическое полирование изделий из сплавов золота, суть которого заключается в анодном травлении, в результате которого можно придать блеск очень шероховатой поверхности даже в трудно доступных местах изделия.
Электрохимическая полировка
Наличие самого современного оборудования и строгой системы контроля качества позволяет ООО «Приборы Воликс» выполнять электрохимическую полировку металлов: стали, алюминия, латуни, оловянных изделий и нержавейки, используемых для изготовления инструментов, прессформ, промышленных конструкций, деталей, оборудования и бытовых предметов.
Электрохимическая полировка золота применяется для изделий ювелирной промышленности и обеспечивает идеально гладкую поверхность драгоценных металлов, существенно снижая потери, возникающие при ручной доводке ювелирных украшений.
Наши услуги по электрохимической полировке
Услуги электрохимической полировки используются на конечной стадии производства различных прессформ для изготовления деталей и изделий заданного класса точности. При этом отсутствует необходимость дальнейшей доводки шероховатости и ручной полировки внутренней поверхности формы.
Одновременное макро и микро полирование придаёт обрабатываемой металлической поверхности гладкость и блеск, что достигается использованием различной технологии электрохимической полировки для конкретного металла, партии деталей или изделия.
Концепция «Мой полировальный цех»
Электрохимическая полировка стали и других металлов на нашем предприятии ориентирована на нужды клиентов. Специально для этого действует концепция предоставления услуг, согласно которой заказчик может передавать нам детали в любом, самом незначительном количестве, в любое время и с конкретными пожеланиями относительно технологии и сроков выполнения заказа. Вы можете заказать сроки выполнения услуги отдельно для каждой группы деталей или изделий из предоставленной вами партии.
Известно, что некоторые мастера-оружейники, ювелиры, стоматологи и другие специалисты, работающие с металлом, выполняют полировку и гальванизацию в домашних условиях на кустарном оборудовании. Теперь для экономии собственных сил и средств Вы можете обратиться к нам даже с небольшим по промышленным масштабам заказом и получить качественные услуги по электрохимической полировке металлов и изделий по приемлемой цене.
Лабораторный контроль качества
На нашем производстве имеются две первоклассно оборудованные лаборатории, осуществляющие разработку и отладку технологических процессов полировки металлов, химический и металлографический анализ нами изделий и выполненных работ, а также поступивших к нам материалов и деталей заказчика. Лабораторный анализ позволяет, например, оценить необходимость электрохимической полировки перед покраской деталей или изделий.
Преимущества технологии электрохимической полировки
- идеально гладкая поверхность деталей и изделий
- отсутствие трудоёмких ручных полировальных операций
- ускорение процесса полировки в 5 раз по сравнению с механической технологией
- эффективное уменьшение шероховатости металлов
- зеркальная поверхность изделий из нержавейки
- отсутствие заусенцев и следов сварки на поверхности прессформ
- возможность обнаружения скрытых дефектов поверхности литых изделий
- защита от коррозии
- Металлообработка
- Производство электроники
- Гальваническое производство
- Электролитическое никелирование
- Химическое никелированние
- Меднение
- Олово-висмут
- Цементация никелем
- Многослойные покрытия
- Химическое оксидирование
- Анодирование алюминиевых сплавов
- Глубокое твёрдое анодирование
- Химическая пассивация
- Электрохимическая полировка
- Цинкование
- Электролитическое никелирование
- Электрохимическая полировка металлов – российское изобретение
Источник: volix.ru