Гидравлический способ добычи золота это

В наши дни добыча золота перестала быть похожа на азартную игру, какой была во времена знаменитых золотых лихорадок в 19 веке, когда тысячи золотоискателей разорялись и гибли, а единицы сказочно богатели. Она постепенно переродилась в нормальное предприятие с хорошей бухгалтерией, с учетом всех затрат и результатов. Золотодобывающие компании теперь точно знают, каковы их издержки в расчете на тонну переработанной руды и на унцию добытого золота. Геологоразведочные работы на золото проводятся теперь по всем известным науке правилам, с использованием дорогостоящей техники и высокоточного оборудования.

Современная добыча золота это совместный труд людей многих профессий, которые участвуют в разведке и разработке месторождений. Можно выделить пять основных этапов подготовки месторождений к производству золота:
1) первичная разведка и определение границ месторождения.
2) проведение анализа металлургических проб и экономические расчеты.
3) работы по развитию месторождения, с последующей передачей его в промышленную эксплуатацию.

Прокопьевск, 1952 год. Гидравлический способ добычи угля

4) покупка или аренда золотоносных площадей земли.
5) строительство современного предприятия по добыче золота – рудника.
Золото в наши дни добывается в основном из истощенных россыпных месторождений или на большой глубине. Если 100 лет назад из россыпных месторождений добывалось порядка 90% золота, то уже в 70-е годы прошлого столетия доля добычи из них золота составляла около 5% от всего добываемого мирового золота.
Россыпное золото добывают в основном гидравлическим способом или с помощью драг. Суть гидравлического способа заключается в том, что вода под большим давлением, размывая породу, отделяет от нее золото. Драга представляет собой плавучее горно-обогатительное сооружение, оснащенное системой черпаков поднимающих со дна водоемов породу, которая промывается, в результате чего осаждается золото.
Для извлечения золота из руд применяют несколько способов, основным из которых по сегодняшний день остается цианирование. Цианирование основано на растворении золота в водных растворах цианистых щелочей. Золотоносную руду насыпают на водонепроницаемую поверхность и обрабатывают растворами цианидов, которые, проникая в золотоносную породу, растворяют золото. Затем золотосодержащий раствор поступает в специальные колонны, в которых золото осаждается, а очищенный раствор цианида вновь используется в процессе цианирования.
В наше время золото нередко добывают из руд, в которых основными полезными ископаемыми являются разные цветные металлы, например такие как: серебро, медь, цинк, свинец. В этом случае издержки производства на добычу золота как попутчика могут быть значительно меньше и зависят от цены добываемого основного металла. При попутной добыче золота усложняется только переработка руды, так как она содержит не один, а несколько металлов, а сам процесс горных работ не претерпевает каких-либо значительных изменений.

Из 70 стран мира, добывающих золото, только 12 могут считаться настоящими добытчиками. Самые крупные золотоносные районы: Южная Африка, Австралия, Канада, США и Россия. Золото в Южной Африке добывают на глубине свыше 3 км и это не предел. Все идет к тому, что скоро в ЮАР добыча золота будет вестись на глубине уже около 5 км.

Как можно добывать алмазы? Это самый простой способ!!!

Источник: goldomania.ru

Добыча полезного ископаемого при помощи гидроразмыва массива

Подопрыгоров, С. Ю. Добыча полезного ископаемого при помощи гидроразмыва массива / С. Ю. Подопрыгоров. — Текст : непосредственный // Актуальные вопросы технических наук : материалы IV Междунар. науч. конф. (г. Краснодар, февраль 2017 г.). — Краснодар : Новация, 2017. — С. 67-69. — URL: https://moluch.ru/conf/tech/archive/229/11654/ (дата обращения: 11.07.2023).

Подводная разработка россыпных месторождений делиться на четыре способа производства работ это: дражный, земснарядный, штанговыми агрегатами, подводными землеройными машинами. Они применяются для разработки континентальных россыпей и россыпей континентального шельфа.

Дражный способ хорошо используют для добычи подводных залежей месторождений полезных ископаемых. Главные производственные процессы по добыче и переработке горных пород под водой осуществляются драгой. Драга представляет собой совокупность машин и механизмов, сконструированная на плавучей базе или судне. Драги делятся на два вида континентальные и морские, первые служат для добычи россыпей на материках, а вторые — для разработки месторождений полезных ископаемых мирового океана.

Подготовительные работы для добычи месторождения обычно представляют собой формирование котлована, являющегося местом монтажа драги. После монтажа драги котлован заполняют водой, например, путем перегораживания долины реки плотиной. При заполнении котлована водой драга всплывает и начинает расширение выемки и углубление ее до коренных пород, называемых плотиком, на которых залегает россыпное месторождение полезных ископаемых.

Добычные работы заключаются в выемке полезного ископаемого горизонтальными слоями черпающим устройством драги, начиная от поверхности россыпи к плотику (рис. 1), иногда применяют выемку с подработкой толщи (рис. 1). Вслед за перемещением фронта очистного забоя перемещается фронт отвалов.

Рис. 1. Драга ОМ-431: 1 — понтон; 2 — черпаковая рама; 3 — черпаковая цепь; 4 — нижний черпаковый барабан; 5 — поддерживающий барабан; 6 — подвес черпаковой рамы; 7 — передняя мачта; 8 — главная ферма; 9 — задняя мачта; 10 — сваи; 11 — отвалообразователь; 12 — хвостовые колоды; 13 — береговой мостик; 14 — надстройка

Дражный способ очень хорошо применяют на, неглубоких месторождениях в Южной Якутии.

Земснарядный способ применяют для разработки горных пород, находящихся под водой. Способ основан на всасывании частиц мягких пород вместе с водой землесосом, за счет создаваемого в нем напора и перемещении пульпы по трубам к пунктам приемки: гидроотвалам, гидроскладам и обогатительным установкам.

Землесосы размещают на понтонах. Такие плавучие установки называют земснарядами (рис. 2). На одном земснаряде может быть один или несколько землесосов.

Рис. 2. Земснаряд IHCBeaver 1200 с фрезерным рыхлителем

Штанговый способ или скважинная гидродобыча хорошо подходит для разработки месторождений Южной Якутии

Скважинная гидродобыча (СГД) — метод подземной добычи твердых полезных ископаемых, основанный на приведении полезного ископаемого, на месте залегания в подвижное состояние путем гидромеханического воздействия и выдачи его в виде гидросмеси на поверхность.

Основными технологическими процессами при скважинной гидродобыче являются: вскрытие месторождения с помощью скважин, гидравлическое разрушение (размыв) напорной струей воды (в осушенном или затопленном очистном пространстве), дезинтеграция и перевод в забое разрушенной массы в гидросмесь, транспортирование (самотечное или напорное) гидросмеси от забоя до пульпоприемной скважины (выработки), подъем гидросмеси на поверхность, обогащение, складирование хвостов обогащения, осветление оборотной воды и водоснабжение, управление горным давлением

Рис. 3. 1 — разрабатываемый пласт; 2 — выданная скважина; 3 — обсадная труба; 4 — кондуктор; 5 — цементация; 6 — эрлифлитная труба; 7 — воздушная насадка; 8 — вихревой поток; 9 — мониторная скважина; 10 — монитор; 11 — кондуктор; 12 — привентор

Если породы трещиноватые, то их преждевременно заливают полиуретановым клеем.

Подводные машины. Такими установками могут быть прицепные или колесные скреперы, разрабатывающие подводную россыпь и доставляющие породу непосредственно на поверхность земли. Существуют также подводные экскаваторы и бульдозеры. Как самостоятельные добычные машины их можно использовать только на небольших глубинах вблизи берега. Но они могут работать с выносными земснарядами для того чтобы подавать уже разрыхленную породу к всасу грунтового насоса, что позволит существенно увеличить оббьем породы, добываемой с одной стоянки платформы.

Рис. 4. Добычные установки, применяемые при разработке глубоководных морских месторождений: а — скрепер-волокуша с придонным обогащением; б — самоходный добычной агрегат, связанный с судном на поверхности

Для транспортировки породы на обогатительную фабрику или отвал гидравлическим способом существуют различные схемы устройтсва пульпопровода. Он может быть плавающим — поддерживаться на плаву помощью специальных поплавков, проходить по дну или же находиться на определенной глубине в подвешенном состоянии.

В другом варианте транспортирование осуществляется самоходными или буксируемыми шаландами.

Преимущества инедостатки подводного способа разработки:

Главное преимущество дражной и земснарядной разработки заключается в высокой производительности, законченности цикла работ, поточности технологий и возможности централизации управления. Правда работу драги нельзя считать полностью поточной. Она прерывается во время зашагивания драги. Однако в период между зашагиваниями работа поточная.

Все указанные преимущества обеспечивают высокий уровень производительности, небольшое количество обслуживающего персонала и, как следствие, невысокую себестоимость добычи полезного ископаемого. Но в этих преимуществах кроется и главный недостаток способа: громоздкость и большая стоимость оборудования, трудоемкость его перевозок и монтажа на месте. Поэтому для организации дражной разработки необходимы очень большие первоначальные затраты. Чтобы обеспечить погашение этих затрат, нужны месторождения, обеспечивающие достаточно продолжительную работу драги.

1. С. В. Потемкин «Разработка россыпных месторождений».
2. Мучник B. C., Голланд Э. Б., Маркус М. Н. Подземная гидравлическая добыча угля. — М.: Недра, 1986.

Основные термины (генерируются автоматически): драга, дражный способ, порода, разработка месторождений, скважинная гидродобыча, черпаковая рама, Южная Якутия.

Похожие статьи

Обоснование схемы вскрытия и эксплуатации урановых.

Сущность данного метода заключается в разработке нового способа вскрытия и эксплуатации гидрогенных месторождений урана за счет

Скважинная гидродобыча — метод добычи, основанный на приведении полезного ископаемого в подвижное состояние путем.

История добычи алмазов в Якутии | Статья в журнале.

Ключевые слова: Мирный, Якутия, алмазы, сырьё. Началом истории добычи алмазов в

Над вопросом разработки метода поиска коренных месторождений алмазов в те годы много и

Порода названа так в честь города Кимберли в Южной Африке, где в 1871 году был найден.

Индикаторные исследования как метод выявления техногенной.

Таким образом, основными проблемами разработки месторождения являются низкие дебиты нефти и высокая обводненность продукции скважин, что

Основной фронт перемещения нагнетаемой воды c роданистым аммонием ориентирован в западном и южном направлениях.

Исследование влияния природной пластовой воды на коррозию.

Широко применяемые в настоящее время методы разработки нефтяных месторождений с поддержанием пластового давления могут приводить к осложнениям в добыче нефти

‒ режимов эксплуатации добывающих скважин и способов добычи скважинных флюидов

О скорости жидкости по горным породам между скважинами.

Баймаханов Г. А., Помашев О. П., Койшыбаев А. Д. О скорости жидкости по горным породам между скважинами нефтегазовых месторождений

2. Ипатов А. И., Кременицкий М. И. Геофизический и гидродинамический контроль разработки месторождений углеводородов.

Испытание скважин по добыче высоковязкой нефти пласта.

Основным объектом разработки Тарасовского месторождения является нефтегазовая залежь пласта ПК2.

Опытный (пилотный) участок расположен в приделах юго-восточной части южного крыла нефтегазовой залежи ПК2. Состоит из 3-х кустовых 9-точечных скважинных.

Развитие технологии добычи высоковязкой нефти на.

Проблемы, связанные с разрушением структурного каркаса породы, миграцией и выносом дезагрегированного материала в добывающие скважины, осложняют разработку многих месторождений тяжёлых высоковязких нефтей с неглубоким залеганием пластов.

Анализ разработки и доразработка сложнопостроенных объектов.

В работе производится анализ разработки и доразработка сложнопостроенных объектов месторождений на поздней стадии разработки. Для этого строится карта выработки удельных запасов по объекту.

Источник: moluch.ru

Тема: Гидравлический способ добычи угля

Предусматривается дальнейшее развитие гидравлического способа добычи угля.

К преимуществам этого способа следует отнести:

• простоту, поточность и малооперационность технологического процесса, так как струя воды под давлением осуществляет разрушение угля,
• его транспортирование по горным выработкам,
• гидроподъем на поверхность и обогащение;
• отсутствие пылеобразования;
• выемку угля камерами или заходками без крепления очистного забоя и присутствия в нем людей;
• высокий уровень механизации и авто­матизации производственных процессов;
• повышение безопасности работ;
• высокую производительность труда, которая примерно в 1,5 раза выше, чем на шахтах с обычной технологией в сопоста­вимых условиях.

Недостатками гидравлического способа являются:

• большой удельный расход электроэнергии, который в 6—10 раз выше, чем на шахтах с обычной технологией;
• большие общие потери угля в недрах;
• большой расход воды и трудность удаления влаги из конечного продукта;
• повышенная влажность шахтного воздуха;
• загрязненность горных выработок;
• значительное измельчение угля.

Гидравлический способ добычи угля совершенствуется и раз­вивается. Научно-исследовательские работы в этом направлении ведет институт ВНИИ Гидроуголь в Кузбассе.

Для гидравлической добычи угля применяются следующие спо­собы.

Гидравлический (гидромониторный) способ состоит о разруше­нии угля гидромонитором. Из его ствола через насадку выбрасы­вается струя воды под большим давлением (12 МПа и более), кото­рая разрушает некрепкий уголь. Образовавшаяся при этом пульпа (смесь разрушенного угля с водой) транспортируется самотеком по желобам, проложенным по выработкам с уклоном не менее 0,05. Соотношение твердого Т (угля) к жидкому Ж (воде) в пульпе по объему колеблется от 1/4 до 1/10.

При этом способе струи могут быть непрерывные, пульсирую­щие и импульсные. Широкое распространение в промышленности получили непрерывные струи. Применение пульсирующих и им­пульсных струй находится в стадии экспериментальных исследо­ваний и опытных работ.

Механогидравлический способ предусматривает разрушение угля или некрепкой породы механическим способом (исполнитель­ным органом механогидравлического комбайна), а погрузку — гидравлическим (смывом водой, подводимой к комбайну, при сравнительно низком давлении, около 5 МПа). Этот способ полу­чил широкое промышленное применение при крепких углях, когда использовать гидромониторы невозможно или нецелесообразно.

Гидромеханический способ заключается в разрушении угля гидравлическим способом — высоконапорными струями, проре­зывающими в массиве угля узкие щели. Межщелевые целики угля скалываются и затем производится погрузка механическим спо­собом с помощью комбайна, как при обычной технологии. Способ обеспечивает полное пылеподавление. Применение гидромехани­ческого способа находится в стадии опытных работ.

Взрывогидравлический способ предусматривает разрушение угля или породы с применением буровзрывных работ, а транспор­тирование разрушенной горной массы — смывом водой под дав­лением.

Этот способ сопряжен с большими организационными затруд­нениями и настоящее время почти не применяется.

Самостоятельная работа №19

Источник: studfile.net