Аннотация научной статьи по наукам о Земле и смежным экологическим наукам, автор научной работы — Коннова Наталья Ивановна, Пехова Любовь Петровна, Гольсман Дмитрий Альбертович, Ананенко Константин Евгеньевич
Представлены результаты исследований на обогатимость пробы окисленной руды Винокуровской золотоносной зоны (Урал). Показана возможность обогащения руды по гравитационно-гидрометаллургической схеме с суммарным извлечением золота 77,87 %. Получен гравиоконцентрат с массовой долей золота 423,61 г/т и при извлечением 68,2 %.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Похожие темы научных работ по наукам о Земле и смежным экологическим наукам , автор научной работы — Коннова Наталья Ивановна, Пехова Любовь Петровна, Гольсман Дмитрий Альбертович, Ананенко Константин Евгеньевич
Гравитационные аппараты для предконцентрации металлов из убогих золото-кварцевых руд
Изучение сорбционных свойств золотоносных кор выветривания
Опытно-промышленные испытания гравитационно-пирометаллургической технологии переработки богатых концентратов
Видеоурок на тему: «Гравитационное обогащение полезных ископаемых»
Технология извлечения золота из отходов шлиходоводки
Применение центробежных концентраторов для обогащения бедных танталовых руд
i Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры?
Вы всегда можете отключить рекламу.
GRAVITY CONCENTRATION OF GOLD-BEARING RESIDUUM
Preparability of oxidized ore sampled in the Vinokurovsky gold-bearing area, Urals, is studied. The article illustrates feasibility of gravity–hydrometallurgical beneficiation of ore at total gold extraction of 77.87%. The resultant gravity concentrate contains gold with mass fraction of 423.61 g/t at 68.2% gold recovery.
Текст научной работы на тему «Особенности гравитационного обогащения золотоносных кор выветривания»
К.Е. Ананснко, 2013
Н.И. Коннова, Л.П. Пехова, Д.А. Гольсман, К.Е. Ананенко
ОСОБЕННОСТИ ГРАВИТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОНОСНЫХ КОР ВЫВЕТРИВАНИЯ
Представлены результаты исследований на обогатимость пробы окисленной руды Винокуровской золотоносной зоны (Урал). Показана возможность обогащения руды по гравитационно-гидрометаллургической схеме с суммарным извлечением золота 77,87 %. Получен гравиоконцентрат с массовой долей золота 423,61 г/т и при извлечением 68,2 %.
Ключевые слова: золотоносные коры выветривания, обогащение, гравитационный концентрат, руда.
Интерес горного сообщества к золотоносным корам выветривания не случаен. Известны месторождения полезных ископаемых формации коры выветривания среди крупнейших накоплений железных и марганцевых руд, бокситов, силикатного никеля и кобальта. В комплекс остаточных месторождений, связанных с корами выветривания, входят месторождения редких земель, апатита, залежи каолина, фосфоритов, кварцевых песков, огнеупорных глин и т. д. К корам выветривания непосредственно приурочено образование элювиальных россыпей золота, платины, алмазов, тантало-ниобатов, касситерита, монацита, титановых минералов, циркона, драгоценных камней и т. д. [1, 2, 4].
Обогащение пробы на центробежном концентраторе «ИТОМАК-КРЦ-400»
Разработка золотоносных кор выветривания, с которыми связаны крупные запасы золота, является на сегодняшний день приоритетным направлением в горной промышленности. Промышленные объекты золотого оруденения, называемые корами выветривания, расположены вблизи земной поверхности и
имеют высокую степень дезинтеграции вещества, поэтому добычу руды можно осуществлять открытым способом без использования буровзрывных работ. Это позволяет в сравнительно короткие сроки и при небольших финансовых вложениях осуществлять эффективную разработку месторождений.
Несмотря на то, что это относительно богатые руды (содержания золота достигают нескольких граммов на тонну), переработка имеет свои особенности. Диапазон крупности металла, как правило, широкий — от мелких самородков до пылевидного. При этом, мелочь не улавливается гравитационными аппаратами, а крупные золотины -длительно не растворяются в цианидах. Наличие глинистых минералов резко снижает производительность промывочных приборов, а вылеживание и вымораживание -удорожают работы. Кроме того, глина препятствует нормальной циркуляции растворов, приходится делать окатыши на цементном связующем, и это тоже удорожает работы.
Рис. 1. Золото (гравиоконцентрат). Ширина изображения — 4,5 мм. Общая масса частиц — 0,006 г
Гравитационный концентрат (после отсадки и винтовой сепарации) содержит 156,9 г/т золота при выходе концентрата 0,38 % и извле-
чении металла 27,1 %. Извлечение золота при сорбционном выщелачивании составляет 58,9 %, суммарное извлечение — 86 %. В хвостах содержится 0,31 г/т золота.
Объектом исследований авторов являлась проба Винокуровской золотоносной зоны, расположенной в юго-восточной части Айдырлинского рудного поля Оренбургской области. Из-за слабой изученности зона может рассматриваться как единый рудоносный объект условно, т.к. представляет собой совокупность разрозненных и достаточно удалённых друг от друга нескольких известных проявлений золота, тяготеющих к единой линейно-вытянутой геологической
дизъюнктивной структуре — Виноку-ровской тектонической зоне. Проявления золота указанной зоны отрабатывались в начале XX века старателями исключительно поверхностными горными выработками.
В лабораторных условия Сибирского федерального университета была исследована проба золотоносной коры выветривания Вино-куровского рудопроявления с массовой долей золота 1,5 г/т [3]. Золото в пробе на 76 % присутствует в самородном виде и в сростках, с минералами железа ассоциирует 10,7 %, с сульфидами — 8,0 %. Металл представлен единичными выделениями (рис. 1-2) размером от 0,01-0,1 (редко до 0,9) мм. По результатам микрозондового анализа средняя пробность золота составляет 804 (от 687 до 946).
Основные минералы, подлежащие разделению, (самородное золото, магнетит, гетит, сульфиды, нерудные минералы с высоким удельным весом — англезит, пироморфит, церуссит и рутил, а также кварц, нередко находящийся в тонком срастании с золотом) высвобождаются в крупности -0,2 — 0 мм.
Выполнены исследования по получению гравиоконцентрата и отвальных хвостов на различных центробежных аппаратах. Выбор гравитационных аппаратов, используемых в исследованиях, базировался на крупности зерен золота. Отсутствие крупных частиц золота в пробе позволяет исключить применение отсадочных машин и винтовых сепараторов. Гравитационное обогащение проводили на центробежных сепараторах и концентрационных столах, с целью получения максимально — возможных показа-
телей извлечения золота в гравитационный концентрат в схемах обогащения применяли перечистные и контрольные операции.
При сепарации руды крупностью 0,5 — 0 мм на концентраторах ИТОМАК и Ра1коп получены близкие по извлечению золота показатели 69,01 и 69,06 % и содержанию золота в хвостах 0,5 и 0,49 г/т. Качество выделенного концентрата составляет 20,06 и 14,59 г/т. При снижении крупности питания основной операции извлечение золота в концентрат на ИТОМАК получено ниже по сравнению с Ра1коп и качество концентрата соответственно выше.
Результаты контрольной сепарации показывают, что на концентраторе ИТОМАК получено более высокое по сравнению с аппаратом Ра1коп извлечение во всех продуктах.
Полученные в ходе экспериментов на концентрационном столе
Таким образом, в лабораторных условиях разработана гравитационно-гидрометаллургическая схема обогащения исходной руды, включающая измельчение и классификацию исходной руды, обесшламли-вание измельченного материала по
зерну 20 мкм, измельчение песков дешламации до крупности 95 % класса 0,074-0 мм, основную центробежную сепарацию песков деш-ламации с последующей перечисткой чернового концентрата на столе и контрольной сепарацией хвостов основной операции, измельчение и классификацию промпродук-тов гравитационного обогащения до крупности 95 % класса 0,074-0
1. Минеральное сырье. Золото. Справочник /Ю.М. Щепотьев, В.И. Куторгин, В.И. Натоцинский, Г.В.Седельникова, В.В.Стефанович / Под ред.
Г.В. Ручкина, П.Б. Остапенко. — М.: ЗАО «Геоинформ-марк», 1998. — 85 с.
2. Геолого-генетические основы прогноза и поисков месторождений золота в корах выветривания/Н.М. Риндзюнская, Р.О. Бер-зон, Т.П. Полякова, Е.В.Матвеева. — М.: ЦНИГРИ, 1995.
мм с последующим его гидрометаллургическим переделом.
Рекомендуемая схема позволяет получить гравиоконцентрат с массовой долей золота 423,61 г/т при выходе 0,241 % и при извлечении 68,2 % и насыщенный уголь, извлечение золота в который составляет 9,67 %. Суммарное извлечение золота по рекомендуемой схеме составит 77,87 %.
3. Исследование обогатимости пробы золотосодержащей коры выветривания: отчет НИР/СФУ, ИЦМиМ рук. Н.И. Коннова, Красноярск, 2011 по договору № 8/30408 от 01.08.2011 г. — 88 с.
4. Лодейщиков В. В. Методические рекомендации по типизации руд, технологическому опробованию и картированию коренных месторождений золота/В.В. Лодейщиков, А. В. Васильева. — Иркутск: Ирги-редмет, 1997. — 164 с. ГТТШ
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ —
Гольсман Дмитрий Альбертович — кандидат технических наук, доцент, Ананенко Константин Евгеньевич — кандидат технических наук, доцент, Сибирский федеральный университет.
ДЕПОНИРОВАННЫЕ В ИЗДАТЕЛЬСТВЕ «ГОРНАЯ КНИГА»
АКТУАЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА АМОРТИЗАЦИИ СОБСТВЕННЫХ И АРЕНДОВАННЫХ СРЕДСТВ
Посалнева Елена Михайловна, доцент, кандидат экономических наук, кафедра бухгалтерского учёта Российского государственного университета имени Г.В.Плеханова. (№ 981/10-13 от 16.07.13, 23 с.)
CURRENT ISSUES IN ACCOUNTING AND EQUITY АMORTIZATION OF RENTED
Источник: cyberleninka.ru
Гравитационное обогащение
Сравнительные испытания электрогидравлической (ЭГ) технологии обогащения и механического измельчения были проведены с целью определения эффективности ЭГ технологии при обработке руд, обогащаемых гравитационным способом. Для испытаний были выбраны золото-кварцевые руды, которые обрабатывались на лабораторной установке ЭГДЛ-10 и измельчались на механической шаровой мельнице МШЛ-7.
Исходный материал (фракция -3,35мм) подвергался единичной обработке ЭГ технологией на установке с классификатором 0,5 мм.
Результаты распределение ситового анализа пробы по классам крупности
Класс крупности, мм
Итого
100,00
100,00
Заданный класс крупности пробы достигается подбором размеров классификационной решетки, таким образом, исключается переизмельчение исходного материала, что повышает экономичность процесса вскрытия минералов.
На фотографиях наблюдается увеличение количества мономинеральных агрегатов с уменьшением фракционного класса, т.к. в процессе обработки ЭГ технологией при дезинтеграции минеральных фаз происходит вскрытие сростков минералов с увеличением мономинеральных фракций в пробе. Минералогический анализ показывает раскрытие рудных и нерудных минералов происходит одновременно, начиная с класса крупности –0,16 мм.
+0,16 мм
+0,16 мм
-0,16+0,071мм
-0,16+0,071мм
ЭГ технология в отличие от механического измельчения позволяет сохранить естественные грани и формы зерен главных, второстепенных и рудных минералов.
Самородное золото после измельчения ЭГ технологией
Гравитационные опыты проводились в лаборатории подготовки и сепарации руд ООО «ЛИМС» с использованием концентрационного стола СКЛ-2.
Результаты опытов гравитационного обогащения
ЭГД-1
Концентрат 2 перечистки
0,21
167,00
63,17
Хвосты 2 перечистки
Концентрат 1 перечистки
Хвосты 1 перечистки
Концентрат основной гравитации
Хвосты основной гравитации
ЭГД-2
Концентрат 2 перечистки
0,66
351,0
94,68
Хвосты 2 перечистки
Концентрат 1 перечистки
Хвосты 1 перечистки
Концентрат основной гравитации
Хвосты основной гравитации
МШЛ-7
Концентрат 2 перечистки
0,99
61,73
78,08
Хвосты 2 перечистки
Концентрат 1 перечистки
Хвосты 1 перечистки
Концентрат основной гравитации
Хвосты основной гравитации
Анализ результатов опытов показывает, что при гравитационном обогащении после шарового измельчения извлечение золота в концентрат достигает 78,08 % при содержании 61,73 г/т. При гравитационном обогащении после обработки ЭГ технологией извлечение золота в концентрат падает 63,17%, однако значительно возрастает качество концентрата: до 167 г/т. При подборе режима ЭГ технологии извлечение золота в концентрат возрастает до 94,68%, при содержании 351 г/т.
Для обработки 1т исходного образца затраты электроэнергии составляют 10,0-12,0 кВт*ч. Энергозатраты необходимо оценивать в масштабе всей технологической линии, т.к. при ЭГ обработке измельчение, сепарация и мойка идут одновременно. Измельчение возможно производить до любого необходимого класса крупности, однако полное раскрытие сростков минералов и меньшие энергозатраты наблюдаются при измельчении до 0,16 мм.
Расход воды, необходимый для измельчения золото-кварцевых руд, минимален по сравнению с методами классического измельчения, т.к. используется гидросистема замкнутого типа с оборотной рабочей жидкостью (технической водой). Объем подпитки может составить до 15% от объема исходной руды, если не принять мер по удалению влаги из обработанного материала. Гидросистема обеспечивает вымывание легкой и пылевидной фракций.
Немаловажную роль играет экологичность электрогидравлического процесса дробления в водной среде – полное отсутствие пыли.
Источник: xn--80aaheadwcbnhcvmjd3ae6a0t.xn--p1ai
Процесс гравитационного обогащения золотосодержащих руд
Гравитационное обогащение, чаще всего используют, как предварительный этап обогащения кварцевых золотосодержащих руд, для выделения наиболее крупного золота.
Кроме этого данный метод обогащения входит в технологическую схему получения золота из россыпных руд.
Как правило, гравитационный концентрах, как и хвосты гравитации, проходят дополнительную доработку амальгамацией.
При гравитационном обогащении используют отсадочные машины, концентрационные столы и другое специализированное оборудование.
В результате проведения гравитационного обогащения получают серые шлихи, которые достаточно бедны золотом, по этому их подвергают повторному обогащению на отсадочных машинах или же шлюзах.
При необходимости выделения крупного золота, довольно часто используют специальные гидравлические ловушки, где камеры ловушек устанавливаются каскадом, обеспечивая тем самым самотёк пульпы, которая поступает в камеру с верхней части, в результате чего крупные части задерживаются, а мелкие проваливаются.
Дальнейшая переработка шлихового золота осуществляется на аффинажных заводах.
Как правило, обогащения золотосодержащего сырья гравитационным методом позволяет выделить от 25 до 75 % содержащегося золота. Такой разброс в показателях, прежде всего, зависит от вида золотосодержащего сырья.
Читайте так же:
Источник: www.junona-2.ru