8-495-741-26-22 8-929-989-93-16
8-963-782-00-99 — (Viber, WhatsApp) 8-951-547-49-55 — Технические вопросы
Время работы: ежедневно с 08-00 до 17-00
0.00руб.
Моя корзина
Ваша корзина пуста
Основные виды покрытия наручных часов
В современной часовой индустрии используется огромное количество материалов для покрытия корпусов наручных часов, а также масса обозначений этих покрытий, в которых можно запутаться.
Рассмотрим основные виды покрытия наручных часов:
• гальваническое покрытие
• PVD покрытие
• позолота
• нержавеющая сталь
Гальваническое покрытие (Electroplated).
Наносится путем электролиза: через соль выбранного для покрытия металла пропускается электрический ток, и содержащийся в электролите металл оседает на корпусе или любой другой детали часов, которая соприкасается с одним из электродов. Срок службы по большей части зависит от толщины слоя: не очень дорогие часы обычно покрыты слоем 3-5 микрон, часы более дорогие — 10 микрон. Такая технология нанесения покрытия наиболее старая и распространена в часовой промышленности на сегодняшний день.
Дурнев: IP адрес. Полная версия.
Ионное напыление (PVD — Physical Vapour Deposition).
Наиболее передовая и очень надежная технология на сегодняшний день. Корпус часов или другая деталь часов помещаются в спец. камеру, в которой создается разрежение, которое близко к вакууму. Потом в резервуар закачивают инертный газ аргон, который ионизируют очень мощным электрическим полем.
Ионы аргона, которые заряжены положительно, бомбардируют отрицательный электрод из металла, который используется для покрытия, и выбивают ионы, которые, разогнавшись, внедряются в крист. решетку металла покрываемой детали. На поверхности корпуса часов образуется переходный слой, где металл корпуса перемешан с металлом покрытия. По этой причине толщину покрытия измерить нельзя, и считается, что ионное покрытие по стойкости эквивалентно гальваническому толщиной не менее 3 мкм.
Материалы, используемые в часовой индустрии.
Никель.
Имеет серебристо-белый цвет и хорошо держится на других материалах. Прямой контакт никеля с кожей часто вызывает аллергию, поэтому он обычно используется в качестве промежуточного покрытия.
Хром.
Имеет голубовато-белый цвет и обладает отличным сцеплением с другими поверхностями.
Золото.
Золотое покрытие традиционно наносят на нитрид титана, так как этот сплав практически не стирается и имеет золотой цвет. Даже, если позолота стирается, часы останутся такого же цвета. По европейскому стандарту проба золота указывается в каратах — количестве золота в сплаве, где 24К — 99,9% чистоты сплава, 18К — 75%. Цвет золота может быть желтоватым, розовым и даже белоснежным — это зависит от примеси меди, серебра или палладия в сплаве.
Нитрид титана.
Очень стойкое покрытие, прочность к стиранию гораздо выше, чем у любых других материалов. Имеет золотой цвет, поэтому часто используется в качестве подслоя перед позолотой.
Что такое IP — адрес и можно ли по нему кого-то вычислить?
Карбид титана.
По стойкости и долговечности очень близок к нитриду титана. Имеет черный цвет, близкий к цвету оружейной стали, поэтому используется для чернёного покрытия. Как и нитрид титана, карбид титана применяется для покрытия в часах наиболее высокого ценового спектра.
DLC — Dimond Like Coating.
Покрытие появиось в 2008 году, заключается в нанесении на корпус часов слоя особого материала на основе углерода, по ряду свойств напоминающего алмаз. По некоторым данным, стойкость к истиранию у такого покрытия в 80-100 раз выше, чем у стали.
Обозначение покрытий в часовой индустрии.
IPG — ионное напыление золота. Другое название PVD, т. к. технология ионного напыления позволяет добиться любого оттенка золота.
IPS — ионное напыление стали, наиболее распространенное для получение корпуса часов белого цвета. Используется для недорогих часов.
PDP — гальваническое покрытие палладием с очень небольшой примесью никеля, дает ярко-белый цвет. Такое покрытие довольно дорогое из-за высокой стоимости палладия.
PNP — гальваническое покрытие никелем, используется небольшая добавка палладия.
Источник: mircasov.ru
Что такое ip покрытие на наручных часах
В этой статье мы попросили мастера ответить на вопрос: «Что такое ip покрытие на наручных часах?», а также дать полезные рекомендации для наших читателей. Что из этого получилось, читайте далее.
При выборе колец, браслетов и других украшений из ювелирных сплавов мы то и дело сталкиваемся с понятием IP покрытие. В этой современной технологии кроется один из секретов разностороннего дизайна, высокой эстетической ценности и долговечности современной бижутерии, и как следствие — ее повышенной востребованности. Что такое IP покрытие и какими преимуществами оно наделяет ваши украшения — читайте в нашей статье.
Фото: spicyice.com
IP покрытие (ion plating) представляет собой особую технику обработки изделий — на украшениях создается тончайший, но крайне плотный слой из комбинации ионов прочных металлов и выбранного производителем красителя. Мы не будем рассказывать о технологических аспектах данного процесса, — это подробно объясняется в Википедии. Но отметим, что в жизни украшений из бижутерных сплавов IP-напыление играет сразу три важные роли — защитную, гипоаллергенную и декоративную одновременно.
Хотя толщина ионного покрытия составляет всего несколько микромикрон, оно повышает устойчивость изделий к коррозии и агрессивному воздействию химических веществ, улучшает их износостойкие качества. Вместе с тем IP напыление — это способ получить абсолютно реалистичные цвета розового и желтого золота, популярные черный, синий и радужный оттенки, создать матовый или глянцевый финиш.
Немаловажно, что между основным материалом украшения и верхним ионным напылением создается дополнительная гипоаллергенная прослойка, что позволяет носить бижутерию даже людям, склонным к аллергии или обладающим чувствительной кожей.
PVD (вакуумно-диффузное напыление) нередко путают с IP покрытием. Это не случайно, так как IP — это разновидность PVD напыления. При этом — одна из самых совершенных. В ходе ионного напыления достигается значительно более высокая плотность нанесения микрочастиц. Это значит, что IP покрытие устойчивее к появлению царапин и иным повреждениям.
Еще более это ощутимо в сравнении с традиционными гальваническими покрытиями (родирование, серебрение или золочение).
Интересно, что изначально технологии создания износостойких PVD-покрытий получили распространение в космической и автомобильной отраслях, в производстве огнестрельного оружия и медицинских инструментов. В индустрии украшений техника IP напыления, как разновидность PVD, обосновалась не так давно, но быстро стала популярной. Наряду с уже упомянутыми преимуществами ионное напыление не требует заоблачных расходов — ценный плюс не только для производителей бижутерии, но и потребителей, получающих возможность приобрести красивые и долговечные украшения по приемлемым ценам.
Метод IP покрытия применим практически к любому металлу, но наиболее часто он сочетается с медицинской сталью, титаном и вольфрамом. Здесь важно знать некоторые особенности. Хотя ионное — одно из самых прочных и долговечных покрытий современных украшений, и его не так просто повредить, по стойкости к появлению царапин и истиранию оно несколько уступает сверхпрочным альтернативным металлам.
Возьмем, например, поверхность кольца из чистого карбида вольфрама. Поцарапать ее практически невозможно. IP-покрытие на аналогичном изделии может быть повреждено при неосторожном использовании и механических воздействиях. Несколько менее твердые титан и сталь также противостоят образованию царапин сильнее IP-напыления.
Причем, если со временем стальное или титановое кольцо все-таки может покрыться слоем микроцарапин, данный дефект влияет лишь на интенсивность блеска металла и легко убирается при помощи полировки. Восстановить тем же способом повреждения цветного ионного покрытия не получится.
В то же время, кольца, браслеты и цепочки с маркировкой IP или PVD остаются одними из самых долговечных представителей качественной бижутерии, обладающей цветом розового, желтого золота и других оттенков, отличных от металлического. Да, ионное покрытие не вечно, но при осторожном обращении и должном уходе способно сохранять первоначальное состояние на протяжении многих лет. Для тех, кто хочет стать обладателем вовсе не царапающегося украшения, идеальным вариантом являются изделия без покрытия, созданные из карбида вольфрама. Износостойкость титановых и стальных украшений, не подверженных технике ионного напыления, также на вполне достойном уровне.
Соблюдение несложных правил ухода продлит долговечность и сохранит безупречный облик изделий с IP покрытием на долгое время:
- Храните украшения с ионным напылением в чистом, сухом контейнере с мягкой внутренней поверхностью. Шкатулки и коробочки для ювелирных украшений идеально подходят для этой цели.
- Избегайте контакта с абразивными и твердыми поверхностями, жесткой водой, бытовой химией и другими агрессивными веществами. По этим причинам украшения с IP покрытием, особенно кольца, лучше снимать при мытье посуды и рук, при посещении спортзала или сауны, в случае необходимости работы руками с предметами из металла и других твердых материалов.
- Систематически протирайте украшения мягкой тканью из микрофибры, фланели или замши. Допустимо очищать их от загрязнений в мыльном растворе. А после процедуры протереть насухо.
В часовом деле наиболее распространёнными покрытиями корпусов часов и браслетов являются PVD, DLC и IP покрытия. При выборе часов покупатели часто сталкиваются с этой характеристикой товара, но не все знают смысловую нагрузку этих понятий. Итак, рассмотрим подробнее каждое из них.
В процессе нанесения PVD покрытия (Physical vapor deposition) используется несколько способов напыления путём конденсации пара наносимого материала – титана или циркония. Этот процесс производится в вакууме при температуре 150-500°С.
Этапы нанесения PVD покрытия:
— в вакууме создаётся пар из частиц вещества, которое будет служить напылением;
— происходит столкновение молекул металла в вакууме;
— этот пар из PVD-металла конденсируется на корпусе часов, образуя плёнку толщиной всего до 5 микрон.
Ключевой момент: процесс нанесения PVD покрытия не подразумевает никаких химических реакций.
После нанесения PVD корпус часов не требует никакой дополнительной обработки. Покрытие не имеет микротрещин, изделие приобретает глубокий матовый цвет без бликов.
Поверхность часов с PVD покрытием гораздо более устойчива к механическим повреждениям извне, к стираниям и царапинам, чем у часов без покрытия. Этот вид покрытия отлично защищает металл от появления ржавчины, что особенно важно для дайверов. Благодаря PVD покрытию, часы сохраняют свой первоначальный вид в течение как минимум 10-15 лет.
На сегодняшний день этот способ покрытия получил широкое применение не только в часовом деле, но и в других важных сферах: диски автомобилей, огнестрельное и холодное оружие, медицинские инструменты, некоторые приборы космической отрасли.
Плюсы PVD покрытия очевидны – значительно увеличивается надёжность и срок службы часов. В салонах «Шатель» представлен широкий ассортимент часов с чёрным, розовым, жёлтым, синим, серым и бронзовым PVD покрытием.
DLC (Diamond-like-carbon) – одна их самых лучших разновидностей покрытия. В переводе с английского означается «Углерод с алмазными свойствами». DLC наносится на металл вакуумным конденсатором, но в отличие от классического черного PVD, основой которого является оксид хрома или карбид титана, в DLC поверхность металла защищает особая пленка из углерода, по характеристикам прочности сравнимого со своим ближайшим родственником — алмазом. В итоге получается часовой корпус, устойчивый к сильнейшим механическим повреждениям. Углеродное покрытие с алмазными свойствами так же обеспечивает повышенное сопротивление воздействию электричества и химических веществ.
Интересный факт: если на нержавеющий метал даже среднего качества наносится DLC покрытие, то его срок службы увеличивается от одной недели до 85 лет!
В ассортименте всех швейцарских часовых брендов, представленных в салоне «Шатель» есть часы с DLC покрытием.
Третий распространённый вид покрытия часов – IP покрытие. По сути это разновидность рассмотренного выше PVD покрытия. В процессе нанесения IP покрытия на корпусы и браслеты часов применяется титан или его сплавы. На металл направляется поток ионов наносимого материала, в результате чего на корпусе и браслете часов получается IP слой толщиной всего в 1-2 микрона. Между двумя материалами – нержавеющей сталью и ионами титана/титанового сплава образуется гипоаллергенная прослойка.
Такое покрытие также обеспечивает надёжную защиту от внешних механических повреждений. В целом PVD и IP покрытие по сроку службы идентичны.
Разумеется, наручные часы с PVD и DLC покрытием корпусов и браслетов выглядят эффектно. Однако мы можем предложить также швейцарские часы с золотым корпусом из белого золота, великолепные модели из розового золота и 18-каратного золота, а также часы с титановым корпусом.
За прочность, антикоррозийность и эстетический вид наручных часов «отвечает» покрытие корпуса. Производители швейцарских хронометров используют несколько видов покрытия на базе драгоценных и альтернативных металлов – в том числе, с инкрустацией камнями. Среди распространенных технологий – покрытие гальваническое (еlectroplated), дифуззионно-вакуумное или ионное, маркированное по цвету металла: IPG (золото) и IPS (металлик).
Декоративное PVD-покрытие часового корпуса
В нашем каталоге представлен широкий ассортимент женских и мужских наручных часов с титановым, керамическим и стальным корпусом. Есть и хронометры, основа которых покрыта:
- гальваническим слоем PVD,
- ионным напылением IPG (Ion Plating Gold).
У каждой технологии – свои преимущества. По качеству и толщине покрытия судят о таком свойстве часов, как долговечность. Попробуем разобраться в особенностях покрытия и выбрать оптимальный вариант для себя.
Покрытие корпуса Physical Vapour Deposition – одно из наиболее надежных в часовой индустрии. Многие модели класса премиум, а также корпуса высокотехничных спортивных хронометров с повышенными показателями противоударности и герметичности покрыты слоем PVD.
Технология нанесения заключается в следующем: детали или весь корпус погружают в камеру, внутри которой создан искусственный вакуум. Далее подают аргон и производят ионизацию при помощи сверхмощного электрического поля. Положительные ионы газа аргона «атакуют» минус-электрод металла (ювелирного сплава или золота), «выбивая», тем самым, ионы. Те, в свою очередь, проникают в кристаллическое «сито» структуры покрываемой поверхности.
Покрытие корпуса Physical Vapour Deposition (PVD)
Для золотого покрытия применяют нитрид титана – практически нестираемый материал, обладающий красивым «золотым» блеском. Для получения темной гаммы используют карбид титана, физические свойства которого аналогичны предыдущему материалу.
Прочность PVD от толщины нанесенного слоя не зависит. При интенсивной эксплуатации часов в течение десятилетий никаких характерных признаков изношенности на корпусе вы не заметите.
Покрытие Ion Plating Gold относится к специальным ионным технологиям и предусматривает нанесение золота с гипоаллергенной подложкой. Технология IPG гарантирует корпусу:
- стойкость при механических и химических воздействиях,
- инертность к истиранию,
- экологическую безопасность,
- совершенный внешний вид.
Покрытие корпуса часов Ion Plating Gold (IPG)
Покрытия часовых корпусов. Особенности и отличия
Любому человеку, желающему купить часы, так или иначе приходилось сталкиваться с большим потоком информации. Разнообразные покрытия часовых корпусов – неотъемлемая часть этого потока. Сегодня мы расскажем вам о наиболее распространённых видах покрытия: PVD, IP, DLC. Их не назовёшь «тремя китами» часового мира, но необдуманный выбор часов с тем или иным покрытием корпуса так же нельзя допустить.
PVD (Physical vapor deposition) – первый из трёх видов покрытия, в тонкости которого мы будем вникать. Под одной аббревиатурой PVD объединено несколько способов напыления покрытий путём прямой конденсации пара наносимого материала. Весь процесс происходит в вакууме при температуре от 150 до 500 градусов Цельсия.
Производители часов зачастую не вдаются в подробности о том, какой именно материал они используют для создания покрытия на корпусе. В большинстве случаев мы можем лишь довольствоваться словосочетанием «корпус с PVD покрытием», так и не узнав, что именно было использовано для нанесения плёнки, покрывающей корпус. Тем не менее, сам процесс выглядит достаточно интересно:
1) В вакууме создаётся пар из частиц вещества, выбранного для напыления
2) Пар наносится на корпус часов
3) Пар конденсируется на корпусе
4) Покрытие толщиной вплоть до нескольких микрон готово. Поверхность корпуса часов не требует никакой дополнительной обработки
Теперь мы знаем подноготную процесса нанесения PVD покрытия на корпус часов. Но какую пользу принесут нам эти знания?
Понимая, что скрывается за словами «корпус часов обработан PVD покрытием», человек может быть точно уверенным в том, что уровень устойчивости к истиранию и появлению царапин у корпуса таких часов будет гораздо выше, чем у «одноклассников» без PVD покрытия. PVD покрытие , что очень пригодится дайверам. Кстати, изготовление машины для нанесения PVD покрытия, ровно как и сам процесс напыления, являются наиболее экологически чистыми по сравнению с другими разновидностями нанесения покрытий.
Не верьте тому, кто скажет, что PVD покрытие, якобы, было впервые представлено человечеству в 1960-х годах двадцатого века. Знаменитый физик и химик, удостоенный звания почётного члена Петербургской академии наук, англичанин Майкл Фарадей, наносил PVD покрытие на предметы уже в 1830-х годах.
И сегодня, в 21-ом веке, PVD покрытие востребовано не только в часовой промышленности: колёсные диски автомобилей, медицинские инструменты, части огнестрельного и клинкового оружия, даже некоторые приборы космической отрасли обрабатываются PVD покрытием. Причина популярности PVD весьма очевидна – надежность и долговечность любого изделия при нанесении этого покрытия только увеличиваются, в то время как показатели веса растут не столь сильно.
IP (Ion plating) покрытие – не что иное, как одна из разновидностей PVD. В начале данной статьи вы уже могли прочитать о том, что покрытие PVD вмещает в себя несколько способов напыления путём прямой конденсации пара наносимого материала. Покрытие IP, по сути своей, является улучшенной версией PVD в устойчивости к появлению царапин и ржавчины. Основное отличие IP от PVD заключается в наличии дополнительного слоя, он позволяет придать поверхности любой цвет, в зависимости от цвета красителя, используемого в установке, производящей процесс нанесения покрытия.
Одна из важных составляющих процесса нанесения IP покрытия называется «бомбардированием» — конечно, бомбы с самолётов тут никто ни на кого не сбрасывает, но общая специфика происходящего действительно напоминает авиа налёт. Микрочастицы вещества, выбранного для создания покрытия, падают на корпус наручных часов подобно бомбам, вылетающим из люка самолёта. В остальном процесс полностью схож с тем, что мы наблюдаем при нанесении обычного PVD покрытия – но интенсивность нанесения микрочастиц при производстве IP покрытия гораздо выше, чем у PVD, и действительно напоминает плотную «ковровую» бомбардировку.
DLC (Diamond-like-carbon) – одна их самых лучших разновидностей покрытия. Углерод с алмазными свойствами – именно так переводится англоязычное название этого покрытия на русский язык.
Представьте: из особого устройства на корпус часов попадают распавшиеся молекулы углерода, образуя плёнку покрытия. В итоге мы получаем часовой корпус, устойчивый к сильнейшим повреждениям, ведь слой углерода на поверхности достигает истинно алмазной твёрдости. Углеродное покрытие с алмазными свойствами так же обеспечивает повышенное сопротивление воздействию электричества и химических веществ.
Подумать только, но когда на корпус часов из нержавеющей стали среднего уровня качества наносят покрытие DLC, то его срок службы увеличивается от одной недели до 85 лет!
PVD, IP, DLC – не пустые слова, не очередная рекламная уловка. Царапины, удары, капли дождя, химические вещества – все эти враждебные элементы будут остановлены покрытием корпуса часов.
Источник: www.alltime.ru