Для извлечения мелкого золота сегодня предлагается большое количество аппаратов, работающих на различных стадиях процесса. Известны промывочные приборы для мелкого золота из песков, аппараты для его извлечения из шлихов и концентратов. Однако на практике отдельные операции и механизмы не всегда согласуются.
Например, предприятие имеет хорошее шлиходоводочное оборудование, но пески промывают на шлюзах глубокого наполнения. На таких шлюзах мелкое золото улавливается не полностью и большая его часть уходит в эфельный отвал. Золото потеряно на приборе и на ШОУ уже его не догонишь. Эфельный отвал можно со временем перемыть заново.
Другой пример — извлечение мелкого золота производят на промприборе со шлюзами мелкого наполнения. Но шлюзовой концентрат снимается не полностью, золото из него извлекается лотком, а кассовое золото отдувается. В итоге чешуйчатое золото на лотке уплыло, а при отдувке улетело.
Нетрудно понять, что как бы хорошо мелкое золото не извлекалось на одной из стадий обогащения, оно легко может быть потеряно на другой стадии. В итоге, результат приложенных усилий нередко оказывается близким к нулю и затраты на дорогостоящее оборудование не окупаются.
Как извлечь мелкое золото из черного шлиха.
Иргиредмет, реализуя свои разработки, подходит к проблеме комплексно, учитывая все стадии обогащения: от переработки песков до получения слитка золота. Это позволяет действительно эффективно решать проблему извлечения мелкого золота.
Комплексы, разработанные Иргиредметом, включают:
— промывочный прибор (ПГШИ, ПГОИ, СбПО, ПБСР и др.);
— шлиходоводочную установку (ШДУ);
— руднотермическую печь для плавки концентратов — З-3, З-10
Основой любого комплекса является промывочный прибор. Имеется несколько типов приборов, отличающихся сложностью конструкции, полнотой извлечения золота и ценой. Подробно рассмотрим самый простой и недорогой комплекс на основе промывочного прибора ПГШИ-50.
Промывочный прибор ПГШИ-50
Это самый простой и распространенный прибор (гидравлический шлюзовой Иргиредмета, производительностью 50 м 3 /ч.). Крупный металл в этом приборе извлекается на шлюзе глубокого наполнения, середина шлюза имеет перфорированное днище (шлюз-грохот). Подрешетный продукт шлюза-грохота поступает на шлюзы мелкого наполнения, надрешетный — на контрольный шлюз.
Подобные приборы со шлюзами глубокого и мелкого наполнения известны с позапрошлого века. Простота идеи привела к огромному количеству модификаций: подшлюзки ставят в конце или в середине головного шлюза, вдоль или поперек прибора, делают их длиннее или короче, с возвращением эфелей в головной шлюз и без возвращения и т.п.
Любые варианты конструкции не меняют сути процесса — мелкое золото улавливают на шлюзах мелкого наполнения. При отлаженном режиме такие шлюзы извлекают золото намного лучше шлюзов глубокого наполнения.
На эффективность прибора решающее влияние оказывает качество изготовления. На первый взгляд прибор настолько прост, что его можно сварить из подручных материалов своими силами. Однако кустарно сделанный гидрогрохот быстро забивается галькой, шлюзы мелкого наполнения заиливаются или наоборот недогружены, из-за недостатка воды головной шлюз забуторивается и пр.
Поскольку процесс обогащения не отлажен, шлюзы мелкого наполнения улавливают мало золота, а если к тому же шлюзовой концентрат собирается не полностью и обрабатывается лотком, то толку от шлюзов мелкого наполнения немного. После недолгой эксплуатации выясняется, что затраты труда и времени не окупаются. В итоге приборы такого типа у многих практиков не пользуются хорошей репутацией, хотя возможность извлечения ими мелкого золота очевидна.
Промприборы ПГШИ-50 (рис.1) отличаются рациональной конструкцией и качественным изготовлением. В них установлен щелевой гидрогрохот с трапецевидными пластинами и площадью грохочения более 4 м 2 , предусмотрена регулировка нагрузки на шлюзы мелкого наполнения, обеспечивается оптимальный гидродинамический режим работы шлюзов глубокого и мелкого наполнения. Предусмотрен контейнерный сполоск концентрата в специальную емкость для дальнейшей отправки на переработку.
Табл.1. Техническая характеристика промприбора ПГШИ-50
Производительность (по твердому, м 3 /ч)
Максимальная крупность обогащаемых песков, мм
Шлюз глубокого наполнения:
Источник: zolotodb.ru
Как извлекают мелкое золото из золотого концентрата, добытого на прииске
С драг и промприбора золото попадает на ШОУ (Шлихообогатительная установка) в виде золотого концентрата — это «чёрный песок», из которого в дальнейшем извлекают мелкие частицы золота, необходимые для изготовления слитков и золотых украшений.
Сначала концентрат попадает в производственный цех, который предназначен для централизованной переработки золотосодержащих концентратов, добываемых на россыпных месторождениях.
Извлечение золота — кропотливый процесс, который построен на различиях в химических и физических характеристиках металлов. Сначала вручную удаляются крупные примеси, в том числе и пирит — золото дураков.
Потом мелкие примеси с помощью нескольких специальных аппаратов, где отделяется магнитная фракция от немагнитной.
Дальше используется магнитная жидкость с керосином, которая также помогает отделить фракции. После этого оно нагревается и сушится на сковороде.
После чего взвешивают и отправляется на выплавку в слитки.
О том, как золото выплавляют, я расскажу вам в следующей статье. А пока можете посмотреть мой фильм:
Источник: www.drive2.ru
Извлечение мелкого и тонкого россыпного золота винтовыми сепараторами
Общеизвестно, что при промывке песков россыпных месторождений золота шлюзовыми приборами диагностируются потери тонкого и мелкого золота. На некоторых месторождениях эти потери могут достигать 15—30%.
Во время добычного сезона 2021 года обогатительный комплекс винтовой сепарации ОМВ-45 производства НПК «Спирит» был задействован для контрольного обогащения валовой пробы эфелей (хвостов шлюза) текущей промывки песков россыпного месторождения золота в Республике Саха (Якутия). Комплекс предназначен для переработки хвостов шлюзовых приборов и может использоваться как приставка к шлюзовому прибору. Схема цепи аппаратов представлена на рис. 2.
ОМВ-45 включает в себя:
— инерционный грохот ГИС-32 с ситами 10 и 2 мм;
— насосную позицию на базе насоса М6/4;
— винтовые сепараторы СВШ-2-1000 в количестве 8 аппаратов;
— концентрационный стол СКО-1-7,5;
— контрольный шлюз КШ-1;
— металлоконструкции, раму на санях, ограждения и проч.
Промышленное обогащение песков россыпи осуществляется по шлюзовой технологии (прибор ПБШ-100 со шлюзами мелкого наполнения). В ходе работ ведётся систематическое опробование текущих хвостов шлюза с обогащением на центробежном концентраторе (КРЦ-400, производства ЗАО «Итомак») с целью контроля потерь. По результатам контроля потери с эфелями промывочного прибора в течение сезона не превышали нормативные и находятся в пределах 1,5—2,3%.
Методика и результаты обогащения эфелей
Две валовые пробы объёмом 15 м 3 каждая были отобраны из фракции эфелей ПБШ-100 «среднего сноса» — гравийно-галечный материал с песчаным заполнителем, выход которых, по данным маркшейдерской съёмки, составляет 35% от исходного. Содержание минералов тяжёлой фракции в эфеле низкое — 0,3—1,0 кг/м 3 . В тяжёлой фракции во всех классах крупности доминирует пирит, в заметных количествах присутствуют галенит (класс -1,0+0,25 мм) и монацит (класс -1,0+0,2 мм), техногенные медь и железо. В классе -0,25 мм преобладает циркон.
Первая проба была обогащена на шлюзе мелкого наполнения с дражными трафаретами из просечно-вытяжного листа высотой 16 мм.
Вторая проба обогащалась на обогатительном комплексе винтовой сепарации ОМВ-45 производства НПК «Спирит». Время обогащения пробы эфелей объёмом 15 м 3 на ОМВ-45 составило 25 минут, выход концентрата -25 кг (0,08% от исходного). Гранулометрическая характеристика золота, извлечённого из валовых проб эфелей, представлена в табл. 3.
Содержание химически чистого золота в пробе, обогащённой на шлюзе мелкого наполнения, составило 0,037 г/ м 3 ; в пробе, обогащённой на ОМВ-45 (по технологии винтовой сепарации), — 0,092 г/ м 3 , т.е. в 2,5 раза выше.
Принципиальное ограничение шлюзовой технологии по извлечению тонких и уплощённых фракций золота фиксируется также в гранулометрическом спектре металла (табл. 1). На шлюзе мелкого наполнения из эфелей удовлетворительно извлечены фракции крупнее 0,25 м, при этом по массе преобладает класс -1+0,5 мм (42,37%).
В пробе, обогащённой на винтовых сепараторах, за счёт доизвлечения чешуйчатого и тонкого золота относительная доля крупных классов уменьшилась в 1,5—2,0 раза, а доля класса -0,125 мм выросла до 36,86%. Следует отметить, что чешуйчатое «косовое» золото и золото класса -0,125 мм для промышленного пласта данной россыпи нехарактерно, но отмечается в «речнике» — галечниках кровли промышленного пласта и при содержаниях 0,03—0,2 г/м 3 (ниже бортового лимита) не учитывается при подсчёте запасов. Тем показательнее его отсутствие в шлюзовом концентрате и существенная доля в концентрате винтовой сепарации. Более того, по визуальной оценке, под бинокуляром до 50% золота в классе -0,125 мм из концентрата винтовой сепарации имеет крупность меньше 60 микрон.
На ОМВ-45 концентрат винтовой сепарации в непрерывном текущем режиме перечищается на концентрационном столе СКО-7,5, а хвосты винтовой сепарации и хвосты стола подаются на контрольный шлюз мелкого наполнения. В ходе проведённой работы финишный концентрат ОМВ-45 и концентрат контрольного шлюза были доведены отдельно, что позволило оценить показатели работы установки на исследованном материале (табл. 4).
Установлено, что крупные и объёмные золотины закономерно выводятся в хвосты винтовой сепарации и улавливаются на контрольном шлюзе мелкого наполнения. Извлечение в концентрат винтовой сепарации мелкого, тонкого, в т.ч. чешуйчатого золота, на уровне 95—98%.
Выводы: шлюзовая технология имеет принципиальные ограничения по извлечению тонкого и чешуйчатого золота. При использовании технологии винтовой сепарации на промышленной установке ОМВ-45 уровень извлечения золота крупностью от 0,5 мм до как минимум 40 микрон не ниже 90—95% при выходе концентрата меньше 0,1% от исходного питания комплекса (эфелей).
Таким образом, полученные результаты позволяют рекомендовать данную технологию как в основном обогатительном цикле, так и при переработке лежалых хвостов (эфелей) применительно к объектам, в которых установлено тонкое и тонкопластинчатое (чешуйчатое) золото.
И.В. Кадесников, руководитель группы обогащения россыпных месторождений;
П.В. Сержанин, ведущий инженер-технолог ООО НПК «Спирит»;
П.О. Иванов, инженер-геолог (Республика Саха (Якутия))
Источник: nedradv.ru