Проект объединил месторождения упорных руд Бакырчик и обогатительную фабрику, производство золотого концентрата на которой началось во 2 квартале 2018 года. В 3 квартале 2018 достигнута полная проектная производительность 150 тыс. тонн в месяц с извлечением 86%. В 2019 году актив произвел 343 тыс. унций конечной продукции в золотом эквиваленте, при средних совокупных денежных затратах US$ 514/унцию.
Проект расположен на северо-востоке Казахстана в историческом горнодобывающем регионе с хорошо развитой инфраструктурой и имеет доступ к электросетям и железной дороге. Месторождения расположены рядом с поселком Ауэзов, в 750 км к востоку от столицы Астана и 75 км к западу от центра горной и металлургической промышленности города Усть-Каменогорск (каз. — Оскемен). В 120 км проходит граница Казахстана с Россией, а в 330 км — с Китаем.
В 6 км находится железнодорожная станция и терминал в Шалабае, на новой железнодорожной линии, соединяющей Усть-Каменогорск с Чарском (в Восточном Казахстане) и обеспечивающей железнодорожное сообщение с Россией, Китаем и Европой. В 510 км расположен Казахско-китайский железнодорожный пропускной пункт в Алашанькоу.
В 1992 году было создано совместное предприятие с иностранными инвестициями для эксплуатации месторождения Бакырчик. В 1994 году была построена опытная перерабатывающая фабрика производительностью 150 тыс. тонн в год, которая включала в себя участки флотации, азотнокислого сульфидного окисления (Redox) и УВП. Производственные результаты в целом были негативными, и в 1996 году от данного метода переработки отказались. С 1996 года с целью определения возможного рентабельного подхода для разработки месторождения Бакырчик проводились обширные металлургические опытные испытания и многочисленные технико-экономические оценки.
Был исследован ряд вариантов, включая сочетание добычи открытым и подземным способом при различной производительности, а также вариант с использованием вращающейся печи и процесса псевдосниженного обжига. С 2009 по 2010 год на месторождении Бакырчик эксплуатировалась одноступенчатая вращающаяся обжиговая печь производительностью 100,000 тыс. тонн в год. Были достигнуты извлечения от 30% до 60% при уровне производительности ниже проектной.
После 2010 года на Кызыле какого-либо значительного производства не велось.
В 2014 году проект Кызыл, включающий в себя золоторудные месторождения Бакырчик и Большевик, был приобретен «Полиметаллом».
В конце 2015 года было завершено ТЭО проекта с новой оценкой Рудных Запасов и Минеральных ресурсов. На основании ТЭО в этом же году Совет Директоров компании принял положительное решение о начале строительства и развитии золоторудного проекта Кызыл.
Флотационная фабрика была запущена в июне 2018 года, на месяц раньше запланированного срока. В третьем квартале 2018 года достигнуты проектные показатели производительности.
Источник: www.polymetalinternational.com
Смена технологий при отработке месторождений Тарданского рудного узла
Первый проект «Енисейской Сибири» в Тыве связан с добычей золота на месторождении «Правобережное», которое входит в крупнейший золоторудный кластер России — Тарданский рудный узел. Инвестор и владелец лицензии — ООО «Тардан Голд», состоящий в структуре шведского гиганта AuriantMining, построил на территории Каа-Хемского района Тывы золотоизвлекательную фабрику чанового выщелачивания. На полную мощность производство выходит в III квартале 2020 года.
По данным Главгосэкспертизы, масштабное комплексное строительство позволит перерабатывать до 400 тысяч золотосодержащей руды в год. В перспективе — ежегодное производство одной тонны золота. Таких объёмов предприятие может достичь главным образом за счёт технологии чанового выщелачивания, которая пришла на смену кучному выщелачиванию.
Её преимущества — отсутствие необходимости в переработке руды на открытом воздухе и замкнутый цикл оборота воды в производстве. Как отметил директор по производству ООО «УК Ариэнт» Александр Федотов, выступая на международной конференции Tech mining Russia-2019, переход от кучного к чановому выщелачиванию будет осуществляться дискретно.
Этими словами он завершил свой доклад, посвящённый эволюции технологий в освоении тувинских недр. Главным объектом его исследования стал Тарданский рудный узел, расположенный в южных предгорьях Саян в 78 км от Кызыла.
История горнопромышленного освоения Тывы с древнейших времён
«Исследования показали, что Копто-Байсютский горно-металлургический район древней Тывы охватывает всю площадь Тарданского рудного узла. Ещё древние рудокопы интенсивно отрабатывали здесь окисленные сульфидные медные руды золотых месторождений в бассейнах рек Бай-Сют и Копто.
С 1911 года в междуречьях рек Байсют и Копто производилась добыча россыпного золота по гравитационной технологии.
Параллельно на этой площади геологи Тувинской ГРЭ проводили поисково-оценочные работы, в результате которых были открыты месторождения Тардан и Копту. Рудные тела приурочены к скарнам, которые представлены пироксен-гранатовыми разностями с линзами магнетита и гематита с вкрапленностью пирита и халькопирита. В поверхностных зонах сульфиды частично окислены. На основании поисково-оценочных работ Тарданский рудный узел выделен в лицензионную площадь и составляет 520 км», — рассказывает Александр Федотов.
Основная добыча и переработка рудного золота начались лишь в 2005 году на месторождении Копто. Здесь построили опытную гравитационную установку для получения золотой головки. Строили опытную фабрику, как предположил Александр Дмитриевич, скорее всего, без проекта. Технологическая схема включала двухстадиальное дробление: измельчение и гравитацию на концентрационном столе.
Месторождения Тардан и Копто
Первое из двух было открыто в 1964 году. Поисковые работы и предварительную разведку завершили в 1979 году — тогда специалисты выявили 14 рудных зон.
Чем меньше золота извлекали, тем больше требовалось усиленных мер: так, установили дополнительный концентрационный стол, что позволило получать золотую головку и два промпродукта. Для переработки более богатого промпродукта применили бесцианистую схему выщелачивания золота на основе тиомочевины.
Из раствора ценный металл извлекали электролизом с нерастворимыми катодами и разделением зон окисления и восстановления катионитовыми мембранами.
В 2010 году был создан проект по строительству комплекса по добыче и переработке руд месторождения Тардан. В 2011-м участок кучного выщелачивания ввели в эксплуатацию, производительность комплекса составила 500 тысяч тонн руды в год.
Таким образом, с 2012 по 2017 годы были переработаны все хвосты гравитации, которые накопились в хвостохранилищах месторождений Копту и Тардан.
Медь — главный «кореллянт» золота
Специалисты рассчитали, что путём кучного выщелачивания можно извлекать до 20% меди и получать десятки тонн. Однако попутно этот металл извлекать не удалось: его запасы не промышленные, а значит, не поставлены на учёт.
Основные технологические приёмы при переработке медьсодержащих руд месторождений Тарданского рудного узла:
- подача концентрированного раствора цианида натрия непосредственно перед сорбцией;
- съём меди перед дисорбцией золота (холодная десорбция меди: одна или две стадии);
- разварка катодного осадка азотной кислотой или спецрастворами перед плавкой золота;
- осаждение серебра хлоридом натрия из азотнокислых растворов.
Месторождения Барсучье и Правобережное
Первое подготовили к отработке в 2016 году и, как показали пробы, «барсучьи богатства» аналогичны рудам месторождения Тардан, однако в основном содержат мелкое золото. Гравитационные исследования привели учёных к выводу, что руда для извлечения золота наиболее полно открывается на классе минус 5 мм.
Переработка на опытной гравитационной установке продемонстрировала низкое извлечение золота в гравитационный концентрат — менее 20%, поэтому руду в полном объёме перенаправили на кучное выщелачивание, а опытную установку гравитации приостановили.
«Руды месторождения Правобережное характеризуются высоким удельным весом и плотностью, прочностные и абразивные показатели выше среднего. По классификации эти руды относятся к смешанному полуокисленному типу. Результаты фазового анализа показали, что цианированием можно извлекать до 96% золота.
А укрупнённые испытания технологией кучного выщелачивания дали не такой позитивный результат: извлечение золота в раствор при дроблении минус 10 мм составляет 50%, при дроблении минус 5 мм — 59%. Упорность руды для кучного выщелачивания обусловлена высокой плотностью — 3,38 г на см — и низкой проницаемостью в теле куска руды.
Малое количество крупного золота делает руду упорной и для процесса гравитации. В то же время агитационное выщелачивание исходной руды позволило извлекать золото на уровне 95%, при этом расход цианида натрия составляет 1,2 кг на тонну. Показатели сорбционного выщелачивания — ещё на 0,5% выше», — перечисляет» Александр Федотов.
Многочисленные исследования позволили учёным установить, что руда на месторождении Правобережное относится к легкообогатимому типу, а метод агитационного выщелачивания даст возможность извлекать золото из руды в готовую продукцию на уровне 92%.
Так и было принято решение перейти от технологии кучного выщелачивания к чановому с производительностью 400 000 тонн руды. Проект и рабочую документацию разработало ООО «ЕМС Майнинг». Началось возведение золотоизвлекательной фабрики, о которой мы уже упомянули в начале.
«Для переработки руды месторождения Правобережное будут работать следующие участки: существующий дробильно-сортировочный комплекс, рудный двор для дроблёной руды, золотоизвлекательная фабрика чанового выщелачивания (ЗИФ ЧВ), существующий цех гидрометаллургии и вновь построенное хвостохранилище для сухого складирования фильтр-кека. По эстакаде трубопроводов фильтраты в виде продуктивных растворов направляются на сорбцию в существующий цех гидрометаллургии, маточники сорбции возвращаются в фабрику.
К слову, на её строительство нам потребовалось меньше полутора лет», — заключает Александр Федотов.
По данным Министерства экономики Тывы, первую очередь ЗИФ с проектной мощностью до 700 кг драгоценного металла в год построили ещё в 2011 году, а третью очередь запустили уже в 2013 году. В первой половине 2019 года строительство завершилось, и уже в декабре ООО «Тардан-Голд» запустило производство в тестовом режиме.
СПРАВКА
В Кахемском районе Республики Тыва в 18 километрах от села Кунугсстук на перерабатывающей фабрике ООО «Тардан-Голд» с 2005 года ведут добычу и переработку золота методом кучного выщелачивания. Рудные тела представляют собой линейные зоны гидротермально переработанных сульфидизированных скарнов с очень сложной внутренней морфологией.
Текст: Надежда Гесс
Источник: dprom.online
В Туве заявили о готовности шведской Auriant инвестировать в местный золотой проект
Москва. 2 марта. INTERFAX.RU — Шведская Auriant Mining AB, которая добывает золото в России, планирует вложить 9,3 млрд рублей в разработку Кара-Бельдырского золоторудного месторождения (проект Кара-Бельдыр), говорится в презентации властей Тувы, представленной на Красноярском экономическом форуме-2023.
«Это будет не просто освоение месторождения, но и создание сопутствующей и обеспечивающей инфраструктуры. Пока переговоры (о развитии проекта — ИФ) ведутся в рамках соглашения о защите капиталовложений (СЗПК). Такой опыт у республики уже есть», — прокомментировал первый зампредседателя правительства Тувы Владимир Донских.
По его данным, реализация проекта рассчитана на 2025-2031 годы. На сайте Auriant Mining говорится, что компания планирует завершить технико-экономическое обоснование и начать строительство рудников уже в 2026 году.
Разведанные запасы золота составляют 26,2 тонны. Кара-Бельдырский лицензионный участок располагается в 166 км от Кызыла и в 110 км от рудника Тардан, также принадлежащего Auriant Mining.
Auriant Mining фокусируется на геологоразведке и добыче золота в России. В портфель активов компании входит 4 проекта, включая действующие предприятия Тардан в Туве и Староверинская (Солкокон) в Забайкалье. Акции Auriant торгуются на шведской площадке Nasdaq First North Premier Growth Market.
Источник: www.interfax.ru