Как называется сплав золота и платины

Пользователь
Регистрация: 23.05.2013

Сообщений: 117
В друзьях у: 0
Голосов: 1 / 4

Добавлено: 06.07.2022 13:39:25

Здравствуйте, товарищи, подскажите пожалуйста сплав золота и платина. Не Палладий, а именно платина.
Так вот вопрос что бы получилось белое золото 750 или выше пробы, как лигировать только золото и платина или еще что то? И вообще практически такой сплав можно сделать что бы был пригодный для работы, температура то разная, сплав нужен для литья

Пользователь
Регистрация: 17.10.2017
Откуда: Владимир

Сообщений: 535
В друзьях у: 4
Голосов: 47 / 1

Добавлено: 06.07.2022 21:26:50
kirill92,
Я делал такой.

Пользователь
Регистрация: 01.11.2012

Сообщений: 58
В друзьях у: 1
Голосов: 11 / 0

Добавлено: 07.07.2022 11:50:59

kirill92,
Для ответа на Ваш вопрос желательно знать зачем этот сплав, какие цели преследуются. В чём смысл?
В принципе, платина отбеливает сплав при содержании от 8%. Можете сделать 750ю, добавить 8-9% платины, а остальное серебро, например. При желании процента 3-5 цинка можно кинуть. Но опять же смысл, зачем?

Он сделан из сплава Золота, Платины и других ценных драгметаллов!Что у меня в руках?

Сплав получится тугоплавкий, бензином вряд ли получится, кислород надеюсь есть? Да и формуху придётся брать для тугоплавкий сплавов.

Пользователь
Регистрация: 23.05.2013

Сообщений: 117
В друзьях у: 0
Голосов: 1 / 4

Добавлено: 08.07.2022 10:35:44

tsarek,
Смысл в том что хотят принципиально этот сплав, не знаю какие мотивы. таблицу для данного сплава так и не нашел, не знаю может плохо искал. Формаса есть для пт. Не получится отлить тогда в ручную. Но все же хотелось бы лучше отлить

Пользователь
Регистрация: 23.05.2013

Сообщений: 117
В друзьях у: 0
Голосов: 1 / 4

Добавлено: 08.07.2022 10:36:49
tsarek,
Так цинк же выгорит ? Или я ошибаюсь ?

Пользователь
Регистрация: 23.05.2013

Сообщений: 117
В друзьях у: 0
Голосов: 1 / 4

Добавлено: 08.07.2022 10:37:34
tsarek,
Кислород-пропан есть, даже водород есть

Пользователь
Регистрация: 10.06.2011

Сообщений: 165
В друзьях у: 1
Голосов: 23 / 0

Добавлено: 08.07.2022 11:53:51

Диаграмма золото платина

Пользователь
Регистрация: 23.05.2013

Сообщений: 117
В друзьях у: 0
Голосов: 1 / 4

Добавлено: 08.07.2022 20:46:54
talgat,
Спасибо

Пользователь
Регистрация: 01.11.2012

Сообщений: 58
В друзьях у: 1
Голосов: 11 / 0

Добавлено: 08.07.2022 22:50:59

kirill92,
Ну, если не будете полчаса кочегарить, то весь не выгорит.
Опять же, Вы говорите хотят именно «такой» сплав, а какой именно не говорите. Можно сделать просто 75+25 золото-платина. График двойной системы Вам дали. Платина и золото дают непрерывный ряд твёрдых растворов, солидус-ликвидус на графике видно. В литьё сплав должен быть нормальным.

Красцветмет. Производство цепей и браслетов из сплавов золота, платины, палладия и серебра

Но я бы на Вашем месте не стал бы так делать, замените часть платины серебром и киньте чуток цинка для текучести. Цинк надо заранее сплавить с серебром, иначе сгорит в тигле со взрывом при таких температурах. Трудно давать советы, не зная что нужно получить в результате.
В конце концов, возьмите ГОСТ, найдите состав белого золота с палладием и тупо замените палладий на платину. Я думаю это мало что изменит, только температура повысится чуток. Платина отбеливает золото сильней палладия, если процентовки одинаковые.

Источник: www.jportal.ru

Новый сплав золота и платины стал абсолютным рекордсменом по долговечности среди всех металлических сплавов

Инженеры и ученые-материаловеды из Национальной лаборатории Сандиа создали сплав, который, как они утверждают, является самым долговечным среди всех известных металлических сплавов искусственного и естественного происхождения. Состоящий из золота и платины в определенных пропорциях новый сплав в 100 раз превосходит по износостойкости прочную высококачественную сталь. Более того, этот сплав сам является источником твердой смазки, которую, при нормальных условиях, получить можно лишь трудным и дорогостоящим способом.

Новый сплав состоит из приблизительно 90 процентов платины и 10 процентов золота. Для демонстрации долговечности этого материала специалисты лаборатории Сандиа приводят красочный пример. Допустим, если у кого-то хватит средств для того, чтобы «обуть» автомобиль в колеса из нового сплава, то такие колеса, пройдя путь в 1 милю (1.6 километра) потеряют всего один слой атомов со своей поверхности. Другими словами, ресурса таких колес хватит, чтобы обогнуть весь земной шар по экватору около 500 раз.

Интересен тот факт, что сплавы золота и платины уже очень давно не являются чем-то новым, но никому ранее не приходило в голову оценить долговечность таких материалов. Обычно материаловеды отдают предпочтения более прочным и твердым металлическим сплавам, которые очень широко используются в промышленности. Новый сплав не отличается высокой твердостью, однако, он обладает высокой теплопроводностью и другими характеристиками, которые позволяют ему сопротивляться разрушающему воздействию сил трения.

Отметим, что состав нового сплава был изначально разработан при помощи сложного компьютерного моделирования. Это моделирование производилось на атомарном уровне, что позволило выяснить, как положение и поведение отдельных атомов отражается на конечных свойствах материала в целом. Такой подход позволит в будущем разработать материалы, имеющие набор заранее заданных свойств, после чего можно изготовить образцы таких материалов и проверить их соответствие в условиях реального мира.

Во время экспериментов с новым сплавом исследователи заметили, что на поверхности материала постоянно формируется тонкая пленка черного цвета. Материал этой пленки оказался углеродом со структурой, близкой к структуре алмаза, а образовалась эта пленка, играющая роль эффективной твердой смазки, за счет углерода, поступающего из окружающей среды.

Наличие твердой углеродной смазки увеличивает долговечность нового сплава во много раз. Более того, теперь этот сплав можно использовать именно для производства твердой смазки, которая обычно производится при помощи весьма дорогостоящего процесса, вовлекающего использование герметичных вакуумных камер, высокотемпературного нагрева и специфических химических реактивов.

Источник: kpfu.ru

Сплавы золота, платины и палладия

К металлам относится большинство химических элементов периоди­ческой системы Менделеева — 82 из 104.

Металлам свойственны пластичность и ковкость, непрозрачность и металлический блеск.

Основные свойства металлов.

Различают технологические, химические, физические, механические свойства металлов.

1. К технологическим свойствам металлов относятся: жидкотекучесть — способность заполнять литейную форму; ликвация — неоднород­ность при затвердевании сплава в результате ряда причин; усадка — уменьшение объема материала при переходе из одного состояния в другое; ковкость — свойство металлов и сплавов, дающее возмож­ность подвергать их ковке, штамповке и другим видам обработки, получая изделия необходимой формы; свариваемость — способность образовывать прочные соединения при контакте или с помощью припоя; обрабатываемость — способность поддаваться обработке всеми видами режущих и шлифующих инструментов.

2. К химическим свойствам металлов относятся: коррозийная стой­кость, растворимость, окисляемость, жаростойкость.

3. К механическим свойствам металлов относятся: твердость, проч­ность, упругость, хрупкость, пластичность, усталость.

4. К физическим свойствам металлов относятся: цвет, плотность, тем­пература плавления, теплопроводность, тепловое расширение (все физические тела при нагревании и охлаждении изменяют объем и линейные размеры).

5. Под биологическими свойствами металлов понимают то или иное их воздействие на биологическую среду, в которой они находятся.

Строение и кристаллизация металлов.

Металлы представляют собой кристаллические вещества, атомы ко­торых располагаются в геометрически правильном порядке.

Кристаллы образуются при переходе вещества из жидкого состояния в твердое.

Процесс кристаллизации состоит из двух этапов:

1) появление мельчайших частиц кристаллов;

2) рост кристаллов.

Размер образовавшихся кристаллов зависит от соотношения величин скорости кристаллизации и числа частиц, а также и от степени переохла­ждения. Чем сильнее переохлаждение, тем больше возникает центров кристаллизации и, следовательно, тем меньше будут размеры отдельных зерен затвердевшего металла, то есть при одной степени переохлаждения получается мелкозернистая структура, при другой — крупнозернистая, что влияет на механические свойства металлов.

Коррозией называется процесс разрушения металлов вследствие их взаимодействия с внешней средой или в результате внутриструктурных процессов.

Существует 3 вида коррозии:

1) равномерная — разрушение металла или сплава по всей поверх­ности, наблюдается у металлов с мелкозернистой структурой;

2) местная — разрушение отдельных участков металла, снижаю­щее его механические качества;

3) интеркристаллическая — разрушение металла по границе зерен.

Сплавы.

В ортопедической стоматологии металлы в чистом виде не применя­ются, так как они не отвечают известным требованиям. Используются различные металлические сплавы.

Сплавом называется вещество, полученное путем сплавления двух или более элементов. Строение сплава более сложное, чем строение чис­того металла, и зависит от того, в какие виды взаимодействия вступают компоненты, составляющие его.

Механическая смесь в жидком состоянии представляет собой однородную смесь отдельных частиц (зерен) обоих компонентов. В качестве примеров можно привести сплавы свинца, висмута и кадмия, другие легкоплавкие сплавы.

Твердые растворы. Частицы металлов внедрены один в другой так, |что их невозможно различить под микроскопом. Примеры: хромоникелевые, хромокобальтовые сплавы, сплав платины с золотом.

Химические соединения. Образуются в результате химических реакций. Примером получения данного вида сплава может служить погруже­ние алюминия в расплавленную медь.

Существуют определенные клинико-технологические требования, предъявляемые к сплавам. Они должны:

1) обладать необходимыми механическими свойствами (пластично­стью, упругостью, твердостью, высокой износостойкостью);

2) предполагать возможность доступной технологии обработки;

3) иметь минимальную усадку;

4) обладать необходимыми физическими свойствами;

5) быть химически стойкими при воздействии кислот и щелочей в небольших концентрациях (коррозиеустойчивыми).

При изготовлении деталей протезов из сплавов металлов. Осуществляются различные технологические процессы: литье, прокатка, волочение, штамповка, паяние.

Ковка и штамповка. Эти процессы обработки металлов очень похо­жи. Ковка проводится на наковальне, имеющей отростки в форме естест­венных зубов. При штамповке требуется создание специальных штампов, форму которых в последующем будет принимать металл.

Прокатка и волочение. Данные технологические процессы основаны на текучести металлов. Прокатка металлического слитка осуществляется на ручных вальцах — до тех пор, пока лист металла не достигнет желае­мой толщины. При волочении металлический прут протягивают через от­верстия волочильной доски на специальном станке (от большего отвер­стия к меньшему, до достижения нужной толщины).

Паяние — процесс соединения металлических частей протезов по­средством расплавленного родственного сплава с более низкой температу­рой плавления. Связывающий сплав называется припоем. Припои должны по физико-механическим свойствам приближаться к спаиваемым метал­лам, иметь температуру плавления на 100-150°С ниже температуры плавления спаиваемых металлов, чтобы последние не подплавлялись, об­ладать коррозиеустойчивостью в полости рта, обеспечивать жидкотекучесть и хорошую смачиваемость очищенной поверхности спаиваемых ме­таллических деталей, иметь небольшой температурный интервал плавле­ния, не образовывать раковин и пузырей, по цвету напоминать спаивае­мые металлы.

При нагревании металла открытым пламенем под действием кисло­рода на его поверхности образуется окисная пленка — окалина, которую удаляют химическим путем. Вещества, служащие для растворения окали­ны, называются отбелами, а сам процесс снятия окалины — отбеливани­ем.

Отбелы подбирают с таким расчетом, чтобы они хорошо растворяли окалину и при этом как можно меньше действовали на металл. Отбелом для серебряных сплавов служит 96% спирт, для золотых — 40-50% раствор соляной кислоты. Изделие нагревают докрасна и опускают в раствор или кипятят в нем.

Нержавеющая сталь при термической обра­ботке покрывается слоем окисной пленки, для снятия которой требуются сильные химические реактивы, состоящие из соляной, серной, азотной кислот. Для отбеливания изделие погружают в доведенный до кипения раствор и кипятят примерно 1 минуту. Затем протез извлекают, промыва­ют в воде и обтирают.

ХАРАКТЕРИСТИКА СПЛАВОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ

В настоящее время в стоматологии используется свыше 500 спла­Wow.

Международными стандартами (180, 1989) все сплавы металлов разделены на следующие группы:

1. Сплавы благородных металлов на основе золота.

2. Сплавы благородных металлов, содержащих 25—50% золота или платины, или других драгоценных металлов.

3. Сплавы неблагородных металлов.

в) на основе палладия (более 50%);

г) на основе неблагородных металлов:

— на основе кобальта (+ хром > 25%, молибден > 2%);

— на основе никеля (+ хром > 11%, молибден > 2%).

Более упрощенно выглядит классическое подразделение на благо­родные и неблагородные сплавы.

Кроме того, применяемые в ортопедической стоматологии спла­вы можно классифицировать по другим признакам:

— по назначению (для съемных, металлокерамических, металло-полимерных протезов);

— по количеству компонентов сплава;

— по физической природе компонентов сплава;

— по температуре плавления;

— по технологии переработки и т. д.

Обобщая изложенное выше о металлах и сплавах металлов, нужно еще раз подчеркнуть основные общие требования, предъявляемые к спла­вам металлов, применяемых в клинике ортопедической стоматологии:

1) биологическая индифферентность и антикоррозионная стой­кость к воздействию кислот и щелочей в небольших концентрациях;

2) высокие механические свойства (пластичность, упругость, твердость, высокое сопротивление износу и др.);

3) наличие набора определенных физических (невысокой темпе­ратуры плавления, минимальной усадки, небольшой плотности и т.д.) и технологических свойств (ковкости, текучести при литье и др.), обусловленных конкретным назначением.

Металлический каркас зубного протеза — это его основа, которая должна полностью противостоять жевательным нагрузкам. Кроме того, он должен перераспределять и дозировать нагрузку, обладать опреде­ленными деформационными свойствами и не менять своих первона­чальных свойств в течение длительного времени функционирования зубного протеза. То есть, кроме общих требований, к сплавам предъяв­ляются и специфические требования.

Если сплав металлов предназначен для облицовывания керамикой (см. гл. 4), ему необходимо отвечать следующим специфическим тре­бованиям:

1) быть способным к сцеплению с фарфором;

2) температура плавления сплава должна быть выше температуры

3) коэффициенты термического расширения (КТР) сплава и
фарфора должны быть сходными.

Особенно важно соответствие коэффициентов термического расши­рения двух материалов, что предупреждает возникновение силовых напряжений в фарфоре, которые могут привести к отколу или трещи­не покрытия. В среднем коэффициент термического расширения у всех типов сплавов, которые используются для облицовывания керамикои, колеблется от 13,8 х 10 ~ 6 «С «‘ до 14,8 х 10 ~ 6 °С «‘.

Коэффициент термического расширения керамической массы можно менять, вводя определенные добавки. Так, фирма «Дентсплай» (США) запатентовала методику введения лейцита в керамическую мас­су, которая позволяет изменять коэффициент термического расшире­ния от 12,5 х 10 » 6 °С «‘ до 16 х 10 » 6 °С «‘.

Сочетание высоких прочностных свойств литого металлического каркаса зубного протеза и внешнего вида облицовки, достаточно точно имитирующей внешний вид натуральных зубов, позволяют создать эффективные и эстетичные зубные протезы.

Как указывалось выше, применяющиеся в ортопедической стома­тологии сплавы делятся на 2 основные группы — благородные и не­благородные.

Сплавы на основе благородных метачлов подразделяются на:

Сплавы металлов благородных групп имеют лучшие литейные свойства и коррозионную стойкость, однако по прочности уступают сплавам неблагородных металлов.

Сплавы на основе неблагородных металлов включают:

— хромоникелевую (нержавеющую) сталь;

— вспомогательные сплавы алюминия и бронзы для временного пользования. Кроме того, применяется сплав на основе свинца и олова, отличающийся легкоплавкостью.

Сплавы золота, платины и палладия

Указанные сплавы обладают хорошими технологическими свой­ствами, устойчивы к коррозии, прочны, токсикологически инертны. К ним реже, чем к другим металлам, проявляется идиосинкразия.

Чистое золото — мягкий металл. Для повышения упругости и твердости в его состав добавляются так называемые лигатурные метал­лы — медь, серебро, платина.

Сплавы золота различаются по проценту его содержания. Чистое золото в метрической пробирной системе обозначается 1000-й про­бой. В России до 1927 г. существовала золотниковая пробирная систе­ма. Высшая проба в ней соответствовала 96 золотникам. Известна также английская каратная система, в которой высшей пробой явля­ются 24 карата.

Сплав золота 900-й пробы используется при протезировании ко­ронками и мостовидными протезами. Выпускается в виде дисков диа­метром 18, 20, 23, 25 мм и блоков по 5 г. Содержит 90% золота, 6% меди и 4% серебра. Температура плавления равна 1063° С. Обладает пластичностью и вязкостью, легко поддается штамповке, вальцева­нию, ковке, а также литью.

Сплав золота 750-й пробы применяется для каркасов дуговых (бюгельных) протезов, кламмеров, вкладок. Содержит 75% золота, по 8% меди и серебра, 9% платины. Обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье. Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увеличения количества меди. Сплав золота 750-й пробы служит припоем, когда в него добавляется 5—12 % кадмия.

Последний снижает температуру плавления припоя до 800° С. Это дает возможность расплавлять его, не оплавляя основные детали протеза. Отбелом для золота служит соляная кисло­та (10-15%).

Супер-ТЗ — это «твердое золото», термически упрочняемый из­носостойкий сплав, который содержит 75% золота и имеет красивый елтый цвет. Он универсален и технологичен — может использовать для штампованных и литых стоматологических конструкций: коронок и мостовидных протезов.. Из данного вида сплава изготавливаются также золотые иглы для акупунктуры.

Впервые в России начат выпуск золото-палладиевого сплава для металлокерамических зубных протезов Суперпал. Состав сплава (60% палладия, 10% золота) защищен российским патентом, соответ­ствует международным стандартам и обладает хорошими свойствами.

Фирма «Галеника» (Югославия) рекомендует использовать М-Па-ладор — сплав золота, палладия и серебра для несъемных протезов. Устойчив к воздействию химических элементов, не вступает в хими­ческие реакции в полости рта, не содержит в своем составе никель, бериллий и кадмий. Температура плавления составляет 1090° С, плот­ность — 11,5 г/ см 3 .

Источник: poisk-ru.ru