Никелирование. Никелирование железных или стальных изделий ведут в растворе, содержащем в 100 мл воды 5 г сульфата никеля и 4 г хлорида аммония, куда дополнительно вносят несколько кусочков металлического цинка. В результате выделения никеля на поверхности изделия образуется красивая серебристая пленка.
*** Чтобы покрыть никелевой пленкой медное или латунное изделие, готовят раствор 10 г сульфата никеля и 25 г хлорида аммония в 100 мл воды. Этот раствор доводят до кипения, бросают в него немного железных опилок, а потом опускают изделие, которое собираются никелировать.
*** Выделение металлического никеля на поверхности металла происходит в результате восстановления сульфата никеля цинком или железом. Добавка хлорида аммония, который в водном растворе подвергается гидролизу, создает слабокислую среду.
*** Высококачественное никелевое покрытие на железной поверхности получают следующим образом: в 100 мл воды, нагретой до 60 o С, растворяют 3 г хлорида никеля и 1 г ацетата натрия, потом раствор подогревают до 80 (С и добавляют 1,5 г гипофосфита натрия. Затем погружают в этот раствор обезжиренное изделие и подогревают до 90 o С. Если температура будет ниже, никелирование будет идти слишком медленно, а при 95 o С раствор начинает разлагаться.
Металлизируем гипс под Зеркальное золото-How to metallize plaster for mirror gold Sky Chrome tech
В этом случае причина выделения металлического никеля — восстановление хлорида никеля гипофосфитом натрия в щелочной среде, которая создается при гидролизе ацетата натрия. При нагревании выше 95 o С гипофосфит натрия разлагается с выделением водорода, превращаясь сначала в фосфит натрия Na2PHO3, а потом в ортофосфат Na3PO4.
Меднение. Покрытие слоем меди железных изделий можно вести в растворе 1—5 г медного купороса и 1—5 мл концентрированной серной кислоты в 100 мл воды; процесс идет при комнатной температуре всего 3—5 секунд. Обработанную вещицу вынимают из раствора, промывают водой и сушат. При меднении этим способом идет восстановление соли меди железом.
*** Более плотная пленка меди образуется, если сначала изделие обработать при помощи кисти раствором 10 г хлорида цинка и 20 мл концентрированной соляной кислоты в 20 мл воды, а потом кистью нанести раствор медноаммиачного реактива. Медноаммиачный реактив готовят, растворяя в 80 мл воды 5 г медного купороса и добавляя нашатырный спирт до образования прозрачного темно-синего раствора. Медноаммиачный реактив — это раствор аммиачного комплекса меди состава [Cu(NH3)4]SO4. Выделение тонкой пленки меди связано со взаимодействием поверхностного слоя железа с медноаммиачным комплексом, а предварительная обработка смесью HCl и ZnCl2 делает железо более активным в химическом отношении.
*** Для меднения свинца применяют раствор 16 г ацетата меди и 15 мл ледяной уксусной кислоты в 80 мл воды.
Хромирование. Покрытие изделий из стали, меди и латуни тонким слоем хрома ведут в растворе, содержащем в 200 мл воды 3 г фторида хрома, 1,5 г гипофосфита натрия, 1,5 г цитрата натрия, 2 мл ледяной уксусной кислоты и 2 мл 20%-го раствора гидроксида натрия.
Как покрасить полотенцесушитель под Золото или Латунь Sky Chrome technology
Чтобы пленка хрома на поверхности изделия была достаточной толстой, прочной и ровной, процесс ведут при 80 o С в течение 3—8 часов, а потом изделие промывают водой и сушат. Стальные предметы перед хромированием дополнительно покрывают пленкой меди, чтобы обеспечить лучшее сцепление наносимой пленки хрома с поверхностью. Хромирование металлов описанным здесь способом основано на химических реакциях, в которых восстановителями металла служат гипофосфит натрия и цитрат натрия. Лужение. (покрытие слоем олова) железных или стальных изделий ведут при комнатной температуре в растворе, содержащем 2 г хлорида олова SnCl2 и 10 г лактата натрия в 100 мл воды.
*** Для лужения медных, бронзовых или латунных изделий готовят раствор 1 г хлорида олова и 30 г алюмоаммонийных квасцов в 100 мл воды.
*** Цинковые предметы покрывают слоем олова в растворе, который в 100 мл воды содержит 20 г хлорида олова и 40 г гидротартрата калия (винного камня). Пленка олова на цинке образуется в виде серого налета уже через несколько секунд. Изделие вынимают из раствора и протирают суконкой до тех пор, пока оно не заблестит.
Серебрение любых обезжиренных металлов проводят в кипящем растворе, содержащем 12 г желтой кровяной соли, 8 г поташа и 0,75 г хлорида серебра в 100 мл воды. При нагревании малорастворимый хлорид серебра превращается в комплексное соединение состава K[Ag(CN)2], которое затем восстанавливается на поверхности железа до металлического серебра. Одновременно карбонат калия выводит из раствора излишек солей железа, мешающий образованию прочной серебряной пленки, и осаждает коричневый осадок гидроксида железа.
*** Можно серебрить металлические изделия и жидкой пастой, состоящей из 10 г хлорида серебра, 60 г поваренной соли, 60 г винного камня и 50 мл воды. Растирают в ступке смесь указанного состава, а потом, погрузив в полученную кашицу изделие, нагревают в течение 15—20 минут. Серебряное покрытие, получаемое этим способом, красиво, но лишено блеска. Чтобы оно засияло как зеркало, пасту с изделия смывают, погружают его в раствор 6 г гипосульфита натрия и 2 г ацетата свинца в 100 мл воды и нагревают до 70—80 o С в течение 1—15 минут.
*** Для серебрения можно использовать и фотобумагу. Ее разрезают на куски и опускают в раствор гипосульфита натрия. Обезжиренное изделие тоже помещают в этот раствор и, надев резиновые перчатки, натирают его поверхность эмульсионным слоем фотобумаги до тех пор, пока не образуется достаточно плотный слой серебра. После промывки изделие остается только протереть сухой тряпкой.
Превращение латуни в «золото». Если латунное изделие после его очистки и обезжиривания погрузить в нагретый до 30—40 o С водный раствор ацетата меди, то в зависимости от длительности обработки оно примет новую окраску — от светло-желтой до рубиново-красной и даже фиолетовой. Затем изделие промывают водой и сушат. Концентрацию ацетата меди подбирают опытным путем.
Латунь — это сплав меди с цинком. Появление окраски при химической обработке его поверхности обусловлено реакцией восстановления цинком растворенной соли меди. Медь, выделяясь на поверхности латуни, придает ей разные (в зависимости от толщины слоя) оттенки красного цвета. Чтобы медное покрытие было долговечнее, его покрывают бесцветным лаком.
Превратить олово в «бронзу» можно, если погрузить его в раствор 5 г медного купороса и 5 г железного купороса в 100 мл воды. Можно и просто протереть поверхность изделия тампоном, смоченным тем же раствором. После обработки изделие промывают водой, сушат, протирают тряпочкой и опускают в раствор 25 г ацетата меди в 100 мл 10%-й уксусной кислоты.
Воронение — это окраска железных или стальных предметов в сине-черный цвет.
*** Этот процесс ведут, погружая стальные или железные предметы в нагретый почти до кипения раствор, содержащий 7 г гипосульфита натрия и 2 г ацетата свинца в 100 мл воды, и держат там до тех пор, пока поверхность металла не станет черно-синего цвета. При воронении на изделии образуется тончайшая пленка сульфида свинца, прочно сцепленная с металлом.
*** Темно-синюю окраску железному или стальному изделию придает выдерживание в смеси равных объемов 0,5%-х растворов красной кровяной соли и хлорида железа(II). Смесь готовят непосредственно перед обработкой металла, поскольку сразу же происходит реакция образования комплексного соединения синего цвета — турнбулевой сини (гексацианоферрата железа-калия).
*** Латунь тоже можно окрасить в цвет «воронова крыла», если на 1—3 минуты опустить латунную деталь в раствор аммиачного комплекса меди, получаемый растворением 12 г основной соли состава Сu2CO3(OH)2 в 100 мл 25%-го раствора аммиака и добавить 0,1 г латунных опилок.
Латунь станет коричневой, если ее обработать:
*** нагретым до 70 o С водным раствором 10 г сульфида натрия в 100 мл воды;
*** нагретым до 70 o С водным раствором 5 г гипосульфита натрия и 5 г медного купороса в 100 мл воды;
*** нагретой до 80—90 o С смесью равных объемов 6%-го раствора ацетата свинца и 18%-го раствора гипосульфита натрия.
Для «окраски» медных изделий в различные цвета рекомендуют использовать следующие рецепты:
*** растворяют в 100 мл воды 4 г гидроксида натрия и 4 г лактозы (молочного сахара), раствор кипятят несколько минут, а потом небольшими порциями при непрерывном перемешивании добавляют 4 мл концентрированного раствора медного купороса. Погружают обезжиренное изделие в горячий раствор, и в зависимости от длительности обработки его поверхность приобретает окраску от золотистой до зеленой, коричневой или даже черной.
В результате окислительно-восстановительной химической реакции сульфата меди с лактозой в щелочной среде получаются глюконовая кислота и выделяется осадок оксида меди(I). Вначале образуется тончайшая желтая пленка Cu2O, которая придает поверхности меди золотистый оттенок. При продолжительном нагревании кристаллы Cu2O укрупняются, становятся темно красными, отсюда и изменение цвета покрытия.
*** готовят раствор 2 г сульфата никеля, 4 г бертолетовой соли, 18 г медного купороса и 0,2 г марганцовки в 100 мл воды. Обработка медных изделий теплым раствором такого состава придает им «бронзовый» вид;
*** растворяют в 100 мл воды 12,5 г карбоната аммония и добавляют 4 мл нашатырного спирта. Полученный раствор кистью наносят на поверхность изделия и получают поверхность зеленоватого цвета. При действии аммиака на поверхность меди в присутствии кислорода воздуха происходит образование комплексной соли, которая затем взаимодействует с карбонатом аммония, выделяя на поверхности металла зеленый осадок гидроксида-карбоната меди Сu2CO3(OH)2.
Алюминиевый «перламутр». Зачищают поверхность алюминия металлической щеткой, нанося штрихи в различных направлениях. Стружку и грязь удаляют чистой тряпкой и на подготовленную поверхность, нагретую до 80 o С, кистью наносят ровным слоем нагретый до 90 o С 10%-й раствор гидроксида натрия. После высыхания раствора на поверхности металла образуется красивая пленка, похожая на перламутр. Для лучшей сохранности ее покрывают бесцветным лаком.
| Рубрики: | Рукоделие/Бижу Декор дома |
- Запись понравилась
- 3 Процитировали
- 0 Сохранили
- 3Добавить в цитатник
- 0Сохранить в ссылки
Источник: www.liveinternet.ru
Можете ли вы покрасить кованое железо в золото?
Принято считать, что железо и другие металлы не могут быть хорошо окрашены. Правда в том, что железо, как и все металлы, может быть окрашено в любой цвет, который вам понравится, даже золото Железо менее восприимчиво к краске и отслаивается легче, чем дерево, но это не значит, что его нельзя покрасить .
Какую краску лучше всего использовать для кованого железа?
Всегда используйте высококачественную краску для наружных работ, предназначенную для окраски металла. Вы можете использовать аэрозольную краску или нанести кисть на жидкую краску. Если есть голый металл, вам также понадобится грунтовка. Мы рекомендуем использовать высококачественную грунтовку на масляной основе .
Как покрасить железо золотом?
Используя качественную кисть, нанесите грунтовку на всю поверхность металлического предмета. Используйте несколько тонких слоев грунтовки для достижения наилучших результатов. Наносите слой грунтовки до тех пор, пока металл не перестанет быть виден сквозь слой грунтовки. Дайте грунтовке полностью высохнуть .
Можно ли кистью красить кованое железо?
Вы должны убедиться, что используете краску, препятствующую ржавчине, и наносите ее кистью. После того, как кованое железо окрашено, убедитесь, что никто не прикасается к нему и не использует его в течение как минимум 24 часов. Для достижения наилучших результатов следует нанести два слоя краски .
Как покрасить старое золото в металл?
- Краска Metallic Gold Undercoat. Покрасьте рамы аэрозольной краской с золотой фольгой, стараясь равномерно покрыть верхнюю и боковые стороны рамы. …
- Дайте базовому слою высохнуть. …
- Подготовительные полотенца. …
- Нанесите коричневую краску. …
- Ручная краска для полного покрытия. …
- Используйте полотенца, чтобы добавить эффект протертости.
Источник: ru.greencarsbox.com
Окраска стали и железа | Готовая инструкция: какой краской покрасить железо и сталь?
Железо и различные виды стали являются одними из самых распространенных материалов для производства металлоконструкций и изделий широкого назначения. Железо и сталь используют абсолютно во всех сферах промышленного производства от нефтяных резервуаров до боеприпасов и военной техники.
Так же, железо и сталь очень популярны для производства изделий строительного и бытового назначения, например, для изготовления ограждений и заборов, дверей, домовой кровли, мебели внутреннего и наружного использования и пр.
Многих потребителей и производственных компаний интересует следующий вопрос: можно ли покрасить железо и сталь и как это сделать, чтобы покрытие на поверхности прослужило долгие годы, и изделие не стало ржавым и окисленным?
Зачем нужно красить железо и сталь?
При долгом воздействии негативных факторов внешней среды, железо и другие виды стали очень подвержены коррозии и окислению. Конечно, оцинкованная сталь и железо намного меньше подвержены этому негативному влиянию, но в любом случае, даже на оцинкованном слое со временем тоже будет появляться коррозия и, так называемая, «белая ржавчина» и налет.
Самое простое решение для защиты железа и стали от атмосферных воздействий, солей, солнечных лучей и прочих негативных факторов – это создать на поверхности защитный слой лакокрасочного покрытия. При нанесение качественного лакокрасочного покрытия на железо, сталь или оцинковку, созданная пленка сольвентных составов будет защищать любое изделие от проникновения кислорода и влаги, а так же создавать эстетичный и благородный внешний вид окрашиваемого изделия, продлевая срок его эксплуатации на значительно более долгий период.
Какой краской красить железо и сталь?
Окраска краскопультом
Для произведения качественной окраски стали и железа применяются промышленные составы на основе синтетики, полиакрила или полиуретана с добавлением антиакоррозионных добавок в составе. Лакокрасочные материалы бытового сегмента, например, масляные красящие составы, очень плохо подходят для окраски железа и стали, так как эти продукты не отличаются особенной адгезией к металлической поверхности и не имеют должных свойств защиты.
Краски и грунты для железа и стали должны обладать рядом специфических характеристик, например, такими как антикоррозийность, эластичность, устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивным условиям эксплуатации (например, если мы рассматриваем окраску нефтяных резервуаров).
На сегодняшний день, на рынке промышленных ЛКМ для железа и стали можно найти универсальные составы, например антикоррозийные грунт-эмали для стали и железа 3 в 1, которые можно использовать даже для бытового применения (окраска стали и железа своими руками).
Рассмотрим более подробно готовые решения для высоко-качественной окраски железа и стали в разных условиях.
Окраска стали и железа в домашних условиях своими руками
Для наиболее простого варианта окраски стали и железа с получением качественного защитного покрытия подойдет универсальная однокомпонентная грунт-эмаль на основе синтетики.
Это может быть Полуматовая краска для железа 2894/2575. Итальянская грунт-эмаль от концерна ALCEA идеально подойдет для окраски железа и стали в домашних условиях, т.к.:
Окраска железа валиком
продукт однокомпонентный – не нужно смешивать с отвердителем, что значительно упрощает работу с ним;
краску для железа 2984 можно наносить кистью или валиком на любую металлическую поверхность, работа с ней не требует профессионального оборудования;
перед нанесением краски для железа 2894 не нужно предварительно грунтовать поверхность, краска наноситься прямо на железо и сталь;
краска для железа и стали очень быстро сохнет на поверхности и подходит для любых металлоконструкций внутри и снаружи помещений.
Для окраски стали и железа в домашних условиях главными факторами при выборе красящего состава будут – простота использования и универсальность применения, поэтому краска для железа 2984 будет являться самым подходящим выбором.
Перед нанесением краски 2984 нужно будет просто подготовить изделие из стали или железа путем матирования поверхности абразивной шкуркой для максимального количества участков с коррозией.
Далее нужно будет просто обезжирить поверхность железа и стали специальном составом, например Обезжиривателем от LECHLER и приступать к окраске.
Окраска стали и железа двухкомпонентными составами
Наиболее сложный вариант окраски железа и стали, подходящий больше для промышленного производства – это полиакриловая краска для железа и стали 3 в 1 с высокими антикоррозийными свойствами 5812 от концерна ALCEA.
Грунт-эмаль для железа и стали может наноситься абсолютно на любые металлические поверхности, включая листовое железо и металл. Краска 3 в 1 для железа и стали 5812 обладает наиболее высокими антикоррозионными свойствами, так как отверждение продукта происходит алифатическими полиизоцианатным отвердителем.
При использовании двухслойной системы (грунт-эмаль 3 в 1 в два слоя) можно добиться наиболее высоких антикоррозийных характеристик, чем при применении однослойной системы окраски стали и железа. Двухкомпонентные продукты (краски для металла с отвердителем) всегда будут иметь наиболее высокую механическую и химическую стойкость благодаря свойствам отвердителей.