Как получают золото из руды

Добыча золотосодержащей руды осуществляется как подземным (Кочкарское), так и открытым способом (Светлинское, Березняковское месторождения).

Компания имеет следующие перерабатывающие мощности:

• Фабрика законченного цикла обогащения (ФЗЦО) им. Артема с фактической и проектной производительностью по переработке руды 400 тыс. тонн в год в г.Пласт;
• Золотоизвлекательная фабрика (ЗИФ) с фактической и проектной производительностью по переработке руды 1800 тыс. тонн в год в г.Пласт;
• Золотоизвлекательная фабрика (ЗИФ) с производительностью по переработке руды 500 тыс. тонн в год в пос. Коммунар, Республика Хакасия;
• Опытно-промышленная установка кучного выщелачивания на Светлинском месторождении с фактической и проектной производительностью по укладке руды 800 тыс. тонн в год;
• Опытно-промышленная установка кучного выщелачивания на месторождении Курасан с проектной производительностью по переработке руды 600 тыс. тонн в год.
• Опытно -промышленная установка кучного выщелачивания на Березняковском месторождении с фактической и проектной производительностью по переработке руды 600 тыс. тонн в год.

Переработка сырья на ФЗЦО (фабрика законченного цикла обогащения) им. Артема.

Добытая руда транспортируется на фабрику автотранспортом. Учет количества привезенной руды осуществляется через весовую, где каждая машина взвешивается на автомобильных весах. Вес каждой машины фиксируется в журнале на весовой. Эти же сведения по весу передаются в ОТК фабрики. От партии руды привезенной на переработку отбирается проба для определения влажности.

Золото из промышленный руды.цеонидом

Руда каждой шахты складируется отдельно, а затем по мере накопления так же отдельно дробится. В процессе дробления отбирается проба на определение содержания драгоценных металлов (ДМ). Проба, отобранная от партии не менее 50 тонн, обрабатывается по утвержденной инструкции и сдается на анализ в Пробирно — Аналитическую Лабораторию (ПАЛ). Результаты анализа передаются за каждые сутки мастеру ОТК фабрики. На основании результатов анализа драгоценных металлов (содержания их в руде) и веса переработанной руды ведется учет вложенных драгоценных металлов.

Далее после дробления руда поступает на измельчение, а затем на сгущение и цианирование. После цианирования в пачуках ( вертикальная емкость в которой происходит перемешивание пульпы воздухом) пульпа ( измельченная руда с водой) поступает на фильтрацию. Кек ( твердая фаза отделенная от воды) фильтрации после промывки водой поступает в выгрузную мутилку и перекачивается в хвостохранилище ( гидротехническое сооружение предназначенное для хранения отходов производства). На фабрике еже сменно ведется учет переработанной пульпы и отбирается накопительная сменная проба хвостов.

По окончании отчетного периода оформленные в соответствии с договором лигатуру транспортируются из ЗПК для переработки на аффинажный завод.

По количеству вложенных драгоценных металлов с рудой, полученного количества драгоценных металлов в отходах производства (хвостах) и количеству драгоценных металлов в готовой продукции, составляется баланс драгоценных металлов по фабрике за каждый месяц и нарастающий за год. Сквозное извлечение составляет 76-93.

Анализ руды, методом электролиза.

Переработка руды на ЗИФ

Добытая руда складируется на площадке у приемных бункеров фабрики и затем бульдозером, системой конвейеров подается на измельчение. Каждую смену пробоотборщик ОТК отбирает от поступающей руды пробу на определение влажности.

Активированный уголь, выведенный из первого пачука поступает на десорбцию. После десорбции получаются два продукта:

• Бедный по драгоценным металлам уголь
• Богатые по драгоценным металлам элюаты.

Активированный уголь после реактивации поступает в отделение сорбции обратно в процесс, а элюаты на электролиз, где драгоценные металлы выпадают из раствора в катодный осадок. Катодный осадок по мере накопления 3-4 раза в месяц снимается, обжигается и плавится до лигатурного слитка. От слитка по утверждённой методике отбирается проба и сдаётся в ПАЛ на определение драг. металлов. Затем слитки взвешиваются, пакуются и сдаются в ЗПК. После выхода анализа определяется количество химически чистых драгоценных металлов.

Аналогично, как и на ФЗЦО им. Артема ежемесячно составляется баланс металла, только в балансе по ЗИФ учитывается незавершённое производство (НЗП), то есть те драгоценные металлы, которые содержатся на сорбенте. Величина НЗП может меняться и быть по результатам месяца либо положительной, либо отрицательной. Сквозное извлечение составляет 75-82%

Переработка руды на установках кучного выщелачивания

Рудоподготовка на установке КВ включает две независимые линии дробления в щековых и роторных дробилках с промежуточным грохочением по классу минус 40 мм. Дробленая руда окомковывается с цементом в барабанном окомкователе, перемещается конвейерами и укладывается на покрытое гидроизоляцией основание телескопическим стакером в рудный штабель высотой 6-8 м.

Орошение полученного штабеля ведут водным цианидсодержащим раствором через систему капельниц. Насыщенные золотом растворы по системе дренажных труб самотеком собираются в золотом прудке, затем насосом подаются на сорбцию. Переработка золотых растворов осуществляется угольной сорбцией в двух параллельный линиях, по три сорбционные колонны. Десорбция и регенерация активированного угля проводятся на ЗИФ.

Основными аппаратами технологии являются электродные котлы, где происходит нагрев щелочных растворов, десорберы, где происходит десорбция золота с угля и электролизеры для осаждения золота из богатых растворов десорбции. Бедные растворы десорбции и хвостовые растворы электролиза направляют в сорбционную колонну для окончательного обеззолачивания и далее в оборот. Золотые катодные осадки обжигают и плавят на лигатурное золото.

Сквозное извлечение на обоих участках КВ составляет 60-61%. Годовая производительность Березняковской установки кучного выщелачивания составляет 600 тыс. тонн, Светлинской – 800 тыс. тонн.

Открытый дражный способ добычи

Технология производства работ включает в себя следующие этапы:

• горно-подготовительные работы
• вскрышные работы
• добычные работы
• обогащение концентрата на шлихообогатительном участке
• отправка шлихового золота на аффинажный завод

Процесс золотодобычи практически на продолжении всего промывочного сезона (250 суток с начала апреля до середины декабря) имеет непрерывный циклический характер и с позиции получения шлихового золота представляет собой следующую последовательность основных операций:

• вскрытие россыпи и горно-подготовительные работы – производятся непрерывно в течение года;
• добыча и обогащение песков на драге – осуществляется непрерывно в течение промывочного сезона;
• глубокая доводка концентрата на ШОУ предприятия – производится ежесуточно в течение промывочного сезона;
• рекультивация нарушенных земель.

Горно-подготовительные работы производятся тяжелыми бульдозерами, а так же экскаваторами. При проведении ГПР, при отработке россыпей, производятся следующие виды работ:

1. Очистка от снега, пней, кустарника и растительного слоя производится в зимнее время с помощью тяжелых бульдозеров с целью создания условий для производительной эксплуатации драг и выполнения работ по переноске растяжек, кабеля, линии электропередачи, подвозке топлива и др. Среднее расстояние транспортировки составляет 40-80 метров.
2. Уборка и складирование потенциально-плодородного слоя производится так же с помощью бульдозеров, размещается на бортах полигона и используется в дальнейшем при рекультивации нарушенных земель.
3. При проходке нагорных канав используются как бульдозеры, так и экскаваторы. Вскрыша производится как для соблюдения природоохранных требований, так и для обогащения песков, уменьшения надводного борта и улучшения условий работы обогатительного оборудования.

Отвалы предохраняются от размыва нагорными или руслоотводными каналами. Часть объема работ для своевременной подготовки запасов к выемке и из-за встречающихся заболоченных участков полигона, производится в зимнее время года — 40%, с предварительным рыхлением мерзлых пород, а 60% работ выполняется в летнее время.

Вскрытый полигон представляет собой подготовленные к драгированию запасы металла. Подготовленный полигон отрабатывается дражным способом следующими системами разработки:

• Отработка узких участков россыпи – одинарно-продольной системой одним забоем;
• Отработка широких участков россыпи – одинарно-поперечной системой одним забоем;
• Отработка участков россыпи с шириной, большей максимальной ширины забоя – смежно-продольной системой с двумя забоями. Драгируемые пески подвергаются процессу обогащения на драге, технологическая схема переработки, которых включает следующие переделы: дезинтеграцию и грохочение песков в дражной бочке, обогащение на шлюзах, доводку концентрата.

Золотосодержащий концентрат собирается со всех драг ежесуточно и доставляется в ЗПК предприятия. В течение следующих суток осуществляется его обработка на шлихообогатительном участке по магнито-гравитационной схеме. Конечным продуктом является шлиховое золото, которое подлежит отправке на аффинажный завод для дальнейшей обработки (получение слитков золота пробностью 999).

Нарушенные в процессе эксплуатации месторождений площади подвергаются рекультивации, которая осуществляется путем выполаживания дражных и вскрышных отвалов с нанесением на них заранее складированного плодородного слоя.

Источник: www.ugold.ru

Как добывают золото

Минералы и горные породы / Описание минерала Золото самородное

В настоящее время золото добывают главным образом из руд , причем не только золотых , но и таких , в которых основными полезными ископаемыми являются другие цветные металлы , в частности медь, цинк, серебро, свинец. В этом случае рассматриваются как попутчик. Во всех промышленно развитых странах , например , широко практикуется добыча золота из медных и свинцов – цинковых руд.

Так , например , в 1970 году в США таким путем было добыто 26 % от общей добычи золота. Такая же картина наблюдается во многих странах , где производится добыча цветных металлов , что в полной мере соответствует принятому сейчас в мировой практике направлению на комплексное использование минерального сырья. Содержание золота в рудных цветных металлов, как правило , значительно ниже , чем непосредственно в золотых рудах , однако издержки производства на его добычу при этом могут быть несколько меньше. Необходимо отметить , что добыча золота в таком случае будет зависеть от спроса на другие цветные металлы. Так , в 80-е годы в США попутная добыча золота заметно сократилась в связи со снижением цен на медь.

Значительное количество золота добывается сейчас в результате разработки серебряных месторождений ; поскольку спрос на серебро велик и имеет тенденцию к дальнейшему росту , то этот источник получения драгоценного металла более надежен. Такого рода месторождения чаще всего имеют эпитермальное происхождение.

При попутной добыче золота горные работы по существу остаются теми же , но процессы обогащения и металлургической переработки руд становятся значительно сложнее , так как необходимо получить уже не один , а несколько металлов.

Россыпные месторождения также являются источником получения золота , но в последние несколько десятилетий в западных странах их значение неуклонно снижалось. Всего лишь сто лет назад из россыпей добывали почти 90 % золота. В 70-е годы уже прошлого столетия их доля составляла не более 3-5 %. В последние же годы в связи с повышением цен на золото и открытием новых месторождений , в первую очередь в Бразилии , значение россыпных как правило поставщиков драгоценного металла западных странах возросло до 14-15 %. Вполне может быть , что в дальнейшем сохранится некоторый рост россыпной золотодобычи , однако несомненно , что главное сегодня – разработка коренных месторождений.

Существует еще один источник поступления золота – получение так называемого вторичного металла. Конечно , этот источник по своим масштабам пока невелик , однако по мере расширения сферы промышленного использования золота его значение будет возрастать.

Вторичным называют золото , получаемое в результате переработки вышедших из строя или отслуживших свой век изделий , в составе которых ( в любых количествах ) имеется золото.

Золото коренных месторождений заключено чаще всего в кварцевых жилах , толщина (мощность) которых , а также угол залегания и длина могут быть самыми различными. Различны также размеры золотых включений и их количество. Толщина кварцевой жилы может достигать нескольких десятков метров или быть менее 10 см. Правда , в последнем случае говорят уже не о жиле , а о прожилке.

Жилы могут быть одиночными или залегать целыми семействами. Бывают случаи , когда множество мелких жил и прожилок образуют целую рудную зону.
Разработка жильных месторождений – одна из самых трудоемких работ в горном деле.

Жилы толщиной менее 1 метра горняки и геологи называют «тонкими». Чем тоньше жила , чем изменчивей ее конфигурация и угол залегания , тем сложнее ее разрабатывать. Положение осложняется еще и тем , что выемку надо производить без потерь , то есть по возможности более полно , так как ценность золотой руды очень высока.

По этим причинам подземная разработка жильных месторождений золота очень трудоемка , а системы разработки менее эффективны , чем , например , при эксплуатации угольных или железорудных месторождений. При разработке золоторудных жил наиболее часто применяются системы разработки с магазинированием , при которых отбитая в блоке руда выпускается не сразу , а частично , так , чтобы она накапливалась в выработанном пространстве и с накопленной (замагазанированной) руды можно было бурить шпуры для отбойки следующего слоя.

Свободное пространство между отбитой рудой и целиковым рудным массивом должно быть достаточным для размещения людей и бурильных машин. Замагазинированная руда одновременно поддерживает боковые породы. В тех случаях , когда эти породы очень неустойчивы , обрушаются и обедняют (разубоживают) руду , приходится применять еще более трудоемкие системы разработки – с закладкой выработанного пространства или с распорным креплением. Небольшие размеры горных выработок , обусловленные незначительной мощностью золотосодержащих жил , не дают возможности применять на подземных работах мощную самоходную технику , поэтому до сих пор многие производственные процессы выполняются при помощи ручных механизмов , а производительность труда рабочих обычно невысокая. Во всяком случае , она уступает производительности труда рабочих на угольных шахтах или рудниках черной металлургии.

Положение несколько меняется , когда мощность жилы возрастает до 2-3 метров и более . В этих случаях (довольно редких) для отбойки руды можно применить глубокие скважины , использовать более эффективные системы разработки и т.д.

Открытая разработка в горном деле считается наиболее прогрессивной , и ее удельный вес неуклонно возрастает во всех странах , однако в практике добычи золота широко применяют подземные работы , так как коэффициент вскрыши при открытой разработке тонкожильных месторождений был бы слишком велик. Поэтому открытых рудников в золотодобывающей промышленности не так уж много – это «Кортез» и «Карлин» в США, «Гренайзл» в Канаде и некоторые другие. Один из крупнейших карьеров (открытых рудников ) находится в Доминиканской республике. Его годовая добыча – почти 10 тонн золота.

Трудность разработки коренных месторождений золота связана еще и с большой крепостью пород , прежде всего кварца , из которого чаще всего состоят жилы. В некоторых случаях в верхних , так называемых «окисленных» участках месторождения кварц бывает сильно разрушен в результате выветривания , но с увеличением глубины разработки его крепость возрастает . Затрудняет разработку и изменчивость угла падения рудных жил , которая требует дополнительных затрат на разведку и нередко заставляет уже в процессе эксплуатации пересматривать многие технологические решения.

Дробление , измельчение , промывка , амальгамация – все эти операции существуют и в наше время , однако производятся они с помощью гораздо более совершенных технических средств. В этом отношении примитивную толчею , например , смешно сравнивать с современными дробилками и шаровыми или стержневыми мельницами и мельницами самоизмельчения. Но сущность процесса осталась та же.

Для дробления и измельчения руд современная промышленность изготовляет мощные и тяжелые установки , занимающие много места , требующие громоздких фундаментов , расходующие большое количество электроэнергии. Первоначально руда попадает в дробилки , которые можно загружать кусками размером до 1,5-2 метра. Проходя через ряд последовательно расположенных различных по устройству дробилок , руда измельчается до 8 — 9 мм. Если включения золота в руде малы , то в дальнейшем продолжается ее измельчение , в результате которого частицы руды достигают размеров , равных сотым долям миллиметра. Весь этот процесс называется подготовкой руды , он весьма трудоемок и дорогостоящ , особенно для крепких руд.

Во время дробления выделяется огромное количество кварцевой пыли , очень вредной для здоровья человека . Подавление или улавливание этой пыли стоит немалых средств . Все это заставляет активно искать замену громоздким и тяжелым дробилкам . В настоящее время существует ряд предложений – дробление при помощи ультразвука , разрядов электрического тока , вибрации и т.д. . Но пока многие золотоизвлекающие фабрики оснащены еще механическими дробилками , и любой средневековый горняк , очутись он на современном предприятии , сразу обнаружил бы знакомые ему механические методы подготовки руды к обогащению.
Процессы подготовки практически одинаковы для всех руд , независимо от того , какими способами производят дальнейшее извлечение полезного ископаемого.

После такой переработки из концентраторов получают «черновое» золото. Оно еще в значительной степени засорено всевозможными примесями . Процесс дальнейшей очистки называют рафинированием , он всевозможными примесями . Процесс дальнейшей очистки называют рафинированием , он производится уже на других предприятиях .Таким образом , конечным продуктом золотоизвлекательной фабрики и в целом золотодобывающего предприятия является чаще всего «черновое» золото.

В ряде случаев процесс обогащения золотой руды может быть гораздо сложнее описанного выше. Это случается , когда частицы золота находятся не в кварце , а в сульфидах ( пирите , халькопирите и т.д. ) . Процесс обогащения значительно затрудняет мышьяк , углистые вещества , многие металлы . Особенно сложно обогащаются руды с очень мелкими включениями золота . Для высвобождения (раскрытия , как говорят специалисты ) мельчайших золотин требуется очень тонкое измельчение . Если золотины к тому же покрыты пленкой оксидов железа «рубашкой» , то резко снижается и эффективность гидрометаллургических операций.
Чем сложнее руда , тем и процесс обогащения. Для сульфидных руд применяют флотацию , при которой зерна полезного минерала ( в нашем случае – золота) всплывают вместе с пузырьками воздуха и образуют пену на поверхности камер флотационных машин , которая отделяется от основной массы пульпы. Чтобы нужный минерал всплывал ,его надо сделать несмачиваемым. Для этого в пульпу добавляют соду , известь , серную кислоту и другие реагенты в зависимости от состава руды.

Флотация применяется для так называемых «упорных» руд , которые не поддаются амальгамации и цианированию , а иногда для очень сложных по составу , например , золотосеребряных , золотоурановых и др.

Все золотоизвлекательные (обогатительные) фабрики по их технологической сложности можно очень упрощенно разделить на два типа : простые , включающие подготовку , гравитацию , цианирование (или амальгамацию) , и сложные , которые дополнительно используют методы флотации , обжига концентратов , цианирование полученного при этом «огарка» и др . Обжиг, в частности, нужен для удаления примесей, мешающих растворению золота в цианидах , особенно мышьяка , содержащегося в сульфидах . Сущность обжига состоит в окислении некоторых элементов и повышении пористости сульфидов , что облегчает их отделение от золота. Обжиг требует громоздкой аппаратуры , выдерживающей нагрев до температуры 600 – 700 градусов по Цельсию. Его осуществляют в различных печах , в том числе электронагревательных. В последние годы применяют и печи кипящего слоя.

Наиболее прогрессивным способом обработки концентрата в настоящее время считается цианирование . Ведутся исследовательские работы в направлении совершенствования и интенсификации обработки – в области сорбции золота (поглощения золота специальными веществами – сорбентами из пульп и растворов) с использованием активированного угля или синтетических смол и др.

Не утратила еще своего значения и амальгамация. За счет технических усовершенствований она успешно применяется , например , на руднике «Хоумстейк» в Южной Дакоте (США). Если сравнить амальгамацию и цианирование , то предпочтение следует отдать последнему , которое появилось всего примерно 150 лет назад и , по-видимому , своих возможностей полностью еще не раскрыло.

Амальгамация же производилась еще за 2000 лет до н.э. , о ней писал известный нам Плиний старший : «Все вещества всплывают в ртути , кроме золота , которое является единственным веществом , которое ртуть к себе притягивает».

Процесс амальгамации очень прост , но у него есть очень серьезный недостаток – ртуть весьма ядовита. Ядовиты и цианиды , к тому же при цианировании очень сложен процесс очистки сточных вод золотоизвлекательных фабрик. Так что, если говорить объективно , то оба процесса желательно было бы заменить более безвредными.
Очистка промышленных стоков золотоизвлекательных фабрик приобрела сегодня очень большое значение в связи с необходимостью охраны природы . Количество вредных веществ , с которыми приходится иметь дело на золотоизвлекательных фабриках , особенно велико , поэтому во всем мире проблемой очистки сточных вод в золотодобывающей промышленности занимаются серьезно. Применяется оборотное водоснабжение , включающее системы отстойников , откуда вода снова возвращается для участия в технологическом процессе ; для нейтрализации вредных примесей используют различные реагенты и т.д.

Постоянное совершенствование процесса обогащения идет во многих направлениях . Много нового внесено в металлургическую переработку. Обогатительные фабрики оснащены сейчас специальными цехами цианирования , обжига ; широкое применение стала находить сорбционная технология и т.д.

Все это вполне сложные процессы. Однако следует заметить , что уже слишком долго сохраняется традиционная схема подготовки руды к обогащению , разработанная еще нашими далекими предками. И если в горном деле уже наметился некоторый отход от традиционных способов (например , подземное выщелачивание , скважинная гидродобыча и др.), то в области рудоподготовки пока этого незаметно.

Хочется верить , что со временем существующая технология дробления и измельчения руд будет все – таки заменена более современными процессами.

Необходимо сказать , что во всем мире остается все меньше и меньше руд , которые можно обрабатывать по простейшей схеме. Исключением являются золотоносные конгломераты ЮАР. Во всех остальных странах схемы обогащения золотых руд постоянно усложняются.

Источник: catalogmineralov.ru

Что такое золотая руда и для чего она используется?

Золотая руда обычно упоминается как золотая руда (разновидность камня) или месторождение золота (гора). Золотая руда представляет собой минеральный агрегат с достаточным количеством золота и может использоваться в промышленности. В то время как золотой рудник — это место, где добывают золото путем добычи полезных ископаемых, и это минеральные эффекты, образованные промышленно используемым накоплением золотой руды.

В мире нет металла, который вмешивался бы в экономическую жизнь человека, как золото, и оказал бы такое значительное влияние на человеческое общество. Его ослепительное сияние и непревзойденные физико-химические характеристики обладают вечным волшебным очарованием. Хотя социальный статус золота имеет превратности в истории человечества и тысячелетиях цивилизации, угнетения и унижения, подъемные изменения безразличны. Золото до сих пор остается священным радиусом для многих людей, оно представляет собой богатство для мира.

Как образуется золотая руда?

Типы золотых руд сложны и разнообразны. В основном включает гравийный тип, зеленый рок, кварцевые жилы, вязкость срезающей ленты, кариновый тип, плоский каменный тип, неглубокий низкотемпературный жидкий тип, вулканический тип, новое поколение песчаных шахт и т. Д.

Содержание золота в земле, ядро ​​- 2.6 частей на миллион, мантия — 0.005 частей на миллион, кора — 0.004 частей на миллион. Содержание золота в коре составляет всего 1/107 железа и 1/21 серебра. Более 99% золота на Земле попадает в ядро.

Таким образом, золото имеет низкую распространенность в земной коре и имеет характер ресульфурации, бронзы, интранетики и высоких температур плавления. Чтобы сформировать промышленное месторождение, золото обогатится в тысячи раз; Чтобы сформировать большой или богатый рудник, золото может нуждаться в обогащении в тысячи или десятки тысяч раз и даже больше. Обычно считается, что для крупных золотых приисков должен существовать значительный геологический период, и что они могут формироваться за счет различных источников, геологической структурной эволюции и нескольких рудников.

История развития золотодобывающей промышленности

С точки зрения глобального социального развития, XIX век является очень важным веком. В истории за тысячи лет до XIX века, всего человечеством было произведено менее 19 19 тонн золота, например 10,000 тонн золота в 200 веке. К 18 веку производство золота поднялось по новой лестнице, производство золота за 19 лет достигло 100 11,500 тонн, что в 57.5 ​​раза больше, чем в 18 веке, из которых 10,000 1850 тонн были произведены между 1900 и XNUMX годами.

После вступления в 20-й век общее производство золота в мире имеет тенденцию к росту, и есть феномен, который значительно увеличился в несколько раз. В 1900 году добыча золота в мире составляла 300 тонн в год. В начале 20 века максимальная добыча до 700 тонн в год. Самый высокий уровень производства в 1930-е годы достиг 1,500 тонн в год.

Самый высокий год производства в 1960-х годах был близок к 1,500 тоннам, а годовая добыча золота в мире в 1980-х годах достигла 2000 тонн, общая добыча в 1990-х годах все еще растет. Мировое производство золота с 1990-х годов все еще относительно стабильно. Мировое производство золота в 21 веке было стабильным. В среднем около 2,600 тонн.

Хотя мощности по производству золота в некоторых странах, таких как Австралия, Перу, Индонезия, улучшились; но мощности по производству золота в ЮАР, США снизились. Кроме того, из-за длительного инвестиционного цикла золотого рудника стоимость эксплуатации высока. По историческим данным, количество полезных ископаемых в мире невозможно быстро расти. Таким образом, мы полагаем, что мировая добыча золота не претерпит существенных изменений в ближайшие несколько лет, оставаясь относительно стабильными.

для чего используется золотая руда

1, золотая жила

Gold Mining Enterprise — первое кольцо в цепочке золотодобывающей промышленности, которая является поставщиком золотой руды. Золотые прииски — это относительно длительный процесс, связанный с разведкой рисков, анализом экономической целесообразности, инвестициями, добычей полезных ископаемых; и процесс операций с высокими затратами и высокой окупаемостью.

Инвестиции в золотые прииски, добыча неотделимы от финансовой поддержки коммерческих банков и зависят от прав и участия коммерческих банков в эксплуатации золота, добываемого при добыче.

После того, как золотой рудник начнет добывать золотую руду, она будет продана через биржу или банк, а полуфабрикаты будут продаваться предприятиям по переработке золота.

2, золотоперерабатывающая компания

Золотодобывающая компания может производить только необработанное золото, а дальнейшая очистка производится на аффинажном заводе.

Если золото продается на рынке золота, необходимо соблюдать стандарты доставки транзакций, а также аффинированные золотые слитки, сертифицированные биржей.

В зарубежных странах только 1-2 аффинажных завода в стране используются для очистки сырого золота, производимого по всей стране. НПЗ — позитивный участник рынка золота.

3, ювелирное предприятие

Производство ювелирных изделий является самым большим спросом на мировом рынке золота. Ювелирные компании обычно покупают золотое сырье в золотом обменном центре. Предоставляя финансирование ювелирным компаниям, банки также участвуют в основных сделках ювелирных компаний.

4, другие золотые компании

Информативные инвестиции в золото, такие как золотые слитки, золотые монеты, сувениры, являются очень важным звеном в цепочке золотой промышленности. Промышленное золото, такое как мобильные телефоны, продукция военного назначения и даже храмовые украшения, используют золото.

5, банк

Банки играют очень важную роль в цепочке золотой индустрии. В то же время банк предоставляет финансовые услуги, такие как кредитование золота, и предлагает продукт хеджирования на следующих предприятиях, расположенных ниже по течению.

Если вы владеете золотым рудником или перерабатываете золотую руду и хотите завод по переработке золота , пожалуйста, не стесняйтесь обращаться [электронная почта защищена], Dasen — лидер среди поставщиков решений для добычи золота и других материалов.

Источник: dasenmining.com